CN101196477B - 防锈探伤液及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于探伤技术领域，涉及一种防锈探伤液及其制备工艺，解决现有技术所存在效果不佳，使用成本高等的技术问题。其制备步骤如下：a.先将羧酸脂和多元醇放入反应釜中，升温至80℃，然后停止加热；b.搅匀后加入有色金属防腐剂，降温至45℃；c.然后加入离子型表面活性剂、烷基酚环氯聚合物、分散剂，搅拌半小时后再放入磁性吸附剂；d.搅拌一小时后加入显影剂和抑泡剂，并加入足量的水，再搅拌一小时后即制得防锈探伤液。本防锈探伤液及其制备工艺的优点在于：显示磁痕清晰，灵敏度高，避免产生污染，降低探伤成本。

Description

防锈探伤液及其制备工艺

技术领域

本发明涉及探伤技术领域，尤其是涉及一种防锈探伤液及其制备工艺。

背景技术

探伤是检查精密零部件是否存在裂纹、伤痕等缺陷的必要检验程序。其方法有两种：一种是通过射线对工件扫描后得出结果。此方法简便高效，但设备投入成本太大。另一种是通过将特殊磁性粉末溶于油中，将工件浸入其中，导电后工件吸附磁粉，以便于肉眼能区分出是否存在缺陷。此方法投入小，一般企业大部分采用此方法，但也存在明显不足：1、用煤油等轻质挥发油为载体，挥发油对人体皮肤有脱脂、渗透作用，极易引起皮肤过敏，而且，挥发出来的油气对工人呼吸道、肺等存在很直接的伤害，有明显的致病倾向。2、煤油闪点只有60℃左右，稍有不慎，就容易引起火灾，此类事故屡见不鲜，而且目前国内油价越来越高，探伤成本也逐步攀升。3、污染工件，工件难清洗，污染环境，并且油性污染很难消除。

中国专利文献公开了一种阻燃型荧光渗透探伤液及其制备方法[申请号：200510029684.9]，该探伤液的组成配方按重量百分比为：30％-70％的无气味煤油、10％-35％的加氢机油、10％-16％的二元醇、7％-12％的邻苯二甲酸二丁酯、2％-5％的发气剂TSHN和1％-2％的拜尔荧光黄，本发明阻燃型荧光渗透探伤液中溶解有发气剂TSHN，遇到较高温度时，立即分解，不断放出大量的氮气，将渗透液罩住，与空气中的氧气隔绝；或者氮气与荧光渗透液中可燃成分的蒸气相混，使可燃成分所占的比例下降，闪点提高，不易燃烧，这样就能达到显著的阻燃的效果。另外，在荧光渗透液中加进的发气剂TSHN是低微毒、对环境污染极小的试剂，也不含有氟、氯、硫、钠、磷等有害元素。但是该方案仍然不能完全解决上述存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种渗透、分散性好，显示磁痕清晰，灵敏度高，节省大量油类，避免产生污染，降低探伤成本的防锈探伤液；解决了现有技术所存在效果不佳，使用成本高等的技术问题。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种不可燃、无挥发，有效保障生产安全，避免工人皮肤过敏和呼吸道刺激，维护员工身心健康，显著的防锈蚀保护功能，在恶劣条件下防锈期在一周以上的防锈探伤液；解决了现有技术所存在的安全性较差，极易引起皮肤过敏，而且，挥发出来的油气对工人呼吸道、肺等存在很直接的伤害，有明显的致病倾向等的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本防锈探伤液，其特征在于，该防锈探伤液包括的组分及其重量百分含量分别为：羧酸脂0.8-5.0％；多元醇2.0-20.0％；有色金属防腐剂0.2-1.0％；离子型表面活性剂1.0-10.0％；烷基酚环氯聚合物1.0-10.0％；分散剂4.0-30.0％；磁性吸附剂1.0-10.0％；显影剂3.0-10.0％；抑泡剂0.1-1.0％；水为余量。

本发明中羧酸脂和多元醇主要用于黑色金属防腐蚀；有色金属防腐剂主要用于有色金属防腐蚀；离子型表面活性剂和烷基酚环氯聚合物主要起清洗工件和帮助乳化作用；分散剂主要用于磁性吸附剂在溶液中均匀分散；磁性吸附剂主要用于吸附于裂纹表面以便于观察；显影剂帮助吸附剂更好得显示出来；抑泡剂抑制体系中泡沫产生并帮助体系中泡沫消除。

在上述的防锈探伤液中，所述的羧酸脂为三乙醇胺与癸二酸反应产物；所述的多元醇为三乙醇胺或二乙醇胺；所述的有色金属防腐剂为噻二唑或苯骈二氮唑；所述的离子型表面活性剂为NP-10和司苯-80或为OP-10和司苯-80；所述的分散剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物；所述的磁性吸附剂为极性色素或磁粉；所述的显影剂为溴化银和硫代硫酸钠；所述的抑泡剂为二甲基硅油。

上述的防锈探伤液是通过下述工艺制得的：防锈探伤液制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤：a.先将羧酸脂和多元醇放入反应釜中，升温至70-90℃，然后停止加热；b.搅匀后加入有色金属防腐剂，降温至40-50℃；c.然后加入离子型表面活性剂、烷基酚环氯聚合物、分散剂，过一段时间后再放入磁性吸附剂；d.搅拌一段时间后加入显影剂和抑泡剂，并加入足量的水，再搅拌一段时间后即制得防锈探伤液。

在上述的防锈探伤液中，所述的上述的步骤c中搅拌20～40分钟后再放入磁性吸附剂。

在上述的防锈探伤液中，所述的上述的步骤d中，搅拌40～80分钟后加入显影剂和抑泡剂，再搅拌40～80分钟后即制得防锈探伤液。

与现有的技术相比，本防锈探伤液及其制备工艺的优点在于：1.高效性——渗透、分散性好，显示磁痕清晰，灵敏度高。2.节约性——节省大量油类，避免产生污染，降低探伤成本，并且不用换水，久用不变质。3.安全性——不可燃、无挥发，有效保障生产安全，避免工人皮肤过敏和呼吸道刺激，维护员工身心健康。4.防腐性——显著的防锈蚀保护功能，在恶劣条件下防锈期在一周以上。5.清洗性——不会污染皮肤和衣物，清洗方便，无气泡产生。6.接受性——特别添加进口绿色环保友好剂，对人体、设备、环境无伤害。

具体实施方式

本防锈探伤液包括的组分及其重量百分含量分别为：羧酸脂3.0％；多元醇15.0％；有色金属防腐剂0.5％；离子型表面活性剂5.0％；烷基酚环氯聚合物5.0％；分散剂20.0％；磁性吸附剂5.0％；显影剂7.0％；抑泡剂0.5％；水为余量。

羧酸脂为三乙醇胺与癸二酸反应产物；所述的多元醇为三乙醇胺或二乙醇胺；所述的有色金属防腐剂为噻二唑或苯骈二氮唑；所述的离子型表面活性剂为NP-10和司苯-80或为OP-10和司苯-80；所述的分散剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物；所述的磁性吸附剂为极性色素或磁粉；所述的显影剂为溴化银和硫代硫酸钠；所述的抑泡剂为二甲基硅油。本防锈探伤液针对油类探伤液的缺点，是一种新型水磁悬探伤液，用于精密零部件、管道等探伤之用，是油性探伤液的理想替代品。

上述的防锈探伤液制备工艺包括如下步骤：a.先将羧酸脂和多元醇放入反应釜中，升温至80℃，然后停止加热；b.搅匀后加入有色金属防腐剂，降温至45℃；c.然后加入离子型表面活性剂、烷基酚环氯聚合物、分散剂，过半小时后再放入磁性吸附剂；搅拌一小时后加入显影剂和抑泡剂，并加入足量的水，再搅拌一小时后即制得防锈探伤液。

使用方法如下：1.使用之前将容器内探伤液充分摇匀后倒出，避免少量探伤液的沉淀。2.探伤机工作前将探伤液先循环一分钟左右，以使探伤液更均匀。3.定期添加，有必要时可添加少量自来水。4.本防锈探伤液适用于含铜及其合金等零部件。

表一：防锈探伤液的特性数据表

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.一种防锈探伤液，其特征在于，该防锈探伤液包括的组分及其重量百分含量分别为：重量百分含量为3.0％的羧酸脂，且羧酸脂为三乙醇胺与癸二酸反应产物；重量百分含量为15.0％的多元醇，且多元醇为三乙醇胺或二乙醇胺；重量百分含量为0.5％的有色金属防腐剂，且有色金属防腐剂为噻二唑或苯骈二氮唑；重量百分含量为5.0％的离子型表面活性剂，且离子型表面活性剂为NP-10和司苯-80或为0P-10和司苯-80；重量百分含量为5.0％的烷基酚环氯聚合物；重量百分含量为20％的分散剂，且分散剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物；重量百分含量为5.0％的磁性吸附剂，且磁性吸附剂为极性色素或磁粉；重量百分含量为7.0％的显影剂，且显影剂为溴化银和硫代硫酸钠；重量百分含量为0.5％的抑泡剂，且抑泡剂为二甲基硅油；水为余量。

2.一种防锈探伤液制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

a.先将羧酸脂和多元醇放入反应釜中，升温至80℃，然后停止加热；其中羧酸脂为三乙醇胺与癸二酸反应产物且其重量百分含量为3.0％，多元醇为三乙醇胺或二乙醇胺且其重量百分含量为15.0％；

b.搅匀后加入有色金属防腐剂，降温至45℃；其中有色金属防腐剂为噻二唑或苯骈二氮唑且其重量百分含量为0.5％；

c.然后加入离子型表面活性剂、烷基酚环氯聚合物、分散剂，搅拌半小时后再放入磁性吸附剂；其中离子型表面活性剂为NP-10和司苯-80或为OP-10和司苯-80且其重量百分含量为5.0％，烷基酚环氯聚合物的重量百分含量为5.0％，分散剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物且重量百分含量为20％，磁性吸附剂为极性色素或磁粉且其重量百分含量为5.0％；

d.搅拌一小时后加入显影剂和抑泡剂，并加入足量的水，再搅拌一小时后即制得防锈探伤液；其中显影剂为溴化银和硫代硫酸钠且其重量百分含量为7.0％，抑泡剂为二甲基硅油且其重量百分含量为0.5％。