CN110982642A - 一种中性硅油硅脂清洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中性硅油硅脂清洗剂，其组成成分及重量份数为：助洗剂0.5‑2.0份；络合剂0.5‑2.0份；渗透剂0.2‑0.8份；铜材缓蚀剂0.2‑1.0份；铝材缓蚀剂0.2‑2.0份；钢铁防锈剂0.2‑6.0份；增溶剂0.2‑2.0份；非离子表面活性剂1.0‑20.0份；混合型表面活性剂0.0‑20.0份；其余加水至100份。本清洗剂的作用机理简单科学，通过各清洗组分的协同作用，对硅油硅脂污垢产生渗透、乳化和剥离作用，各金属的缓蚀剂或保护剂之间相互协同，对清洗剂清洗的金属表面产生保护作用，使清洗和防护具有最佳效果的特点，本剂安全、环保，无毒，不含磷、壬基酚、重金属、VOC物质等，原料来源广泛，获取容易，成本低，适合大规模生产。

Description

一种中性硅油硅脂清洗剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于工业用清洗剂技术领域，尤其是一种中性硅油硅脂清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术
硅油硅脂的应用范围非常广泛。它不仅作为轨道交通、航空、军事技术部门的特种材料使用，也用于国民经济各部门，其应用范围已扩大到：建筑、电子、电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工、轻工、金属和油漆、医药医疗等领域。硅油硅脂在轨道交通机车制动阀上的应用非常成熟和广泛，但是在全自动清洗线上清洗制动阀上的硅油硅脂效果不好，超声波清洗或者是喷淋清洗结合超声波清洗后的制动阀，还需要人工二次清洗，才能达到安装前的洁净度要求，在清洗过程中不能对制动阀上铸铁、铝合金、铜合金等材质产生腐蚀，清洗后对制动阀应具有短期的防护效果。目前硅油硅脂清洗剂大多采用磷酸盐为助洗剂，亚硝酸钠为防锈剂，壬基酚聚氧乙烯醚等为表面活性剂复配而成的清洗剂，或使用异丙醇、乙醇、石油醚、短链的醇醚、氯代烃、丙酮或碳氢溶剂等有机溶剂作为清洗剂，这些清洗剂存在毒性大，易燃易爆等安全隐患，面临淘汰。
通过检索，发现了一篇涉及硅油硅脂清洗剂的专利文献(专利申请号：ZL 201210471827.1，名称：一种水基硅脂硅油清洗剂)，是一种水基硅脂硅油清洗剂，磷酸盐3-8％，聚丙烯酸钠2-5％，水溶性表面活性剂5-10％，油溶性表面活性剂1-2％，有机碱1-2％，醇醚溶剂5-10％，柠檬香精0.01-0.05％，水余量，混合搅拌均匀制得。
而本发明水基硅脂硅油清洗剂，不含磷、不含VOC物质，以水基替代溶剂类清洗剂清洗硅脂硅油，使用安全环保，且清洗效率高；成本低，稀释10-20倍使用；超声波清洗只需4-6min，原料来源广泛，适宜工业化生产。
通过对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种中性硅油硅脂清洗剂及其制备方法和应用，该清洗剂安全环保、对硅油硅脂净洗力强，不腐蚀多种金属材质、具有短期防护作用，清洗剂与硅油硅脂的配伍性好，清洗后的工件可直接涂覆硅油硅脂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中性硅油硅脂清洗剂，其组成成分及重量份数为：
Figure BDA0002299861710000021
所述助洗剂为碳酸钠、碳酸钾、氯化钾、苯甲酸钠中的一种或两种以上混合物；
或者，所述络合剂为甲基甘氨酸二乙酸、聚天冬酸、聚环氧琥珀酸钠中的一种或两种以上混合物。
而且，所述渗透剂为支链烷基糖苷、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠中的一种或两种混合物；
或者，所述铜材缓蚀剂为甲基苯并三氮唑、2-硫醇基苯并噻唑中的一种或两种混合物。
而且，所述铝材缓蚀剂为硅氧烷酮、DK-80、anycoat TM-3中的一种或两种以上混合物。
而且，所述钢铁防锈剂为酰胺基羧酸防锈剂、一乙醇胺硼酸酯、二乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺油酸皂中的一种或两种以上混合物；
其中，所述酰胺基羧酸防锈剂中的羧酸是一元、二元或三元有机羧酸中的一种或几种混合物，其碳原子数在9-12之间。
而且，所述增溶剂为PI-LQ-AP、椰油烷基二羟乙基甲基氯化季铵盐乙氧基化物、烷基糖苷中的一种或两种以上混合物。
而且，所述非离子表面活性剂为异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、聚醚L61中的一种或两种以上混合物；
其中，所述异构十醇聚氧乙烯醚的EO数为7；
或者，所述混合型表面活性剂为RQ-129B、CRODAQUAT DGR、Berol Amc-1中的一种或两种以上混合物。
而且，所述中性硅油硅脂清洗剂在使用时，将其稀释至质量浓度为5-10％时使用。
如上所述的中性硅油硅脂清洗剂的制备方法，步骤如下：
⑴将水加入生产釜中，升温至20-40℃，加入助洗剂和络合剂，保持温度20-40℃，搅拌20-30分钟，确保助洗剂和络合剂完全溶解；
⑵再向生产釜中依次加入渗透剂、铜材缓蚀剂、铝材缓蚀剂、钢铁防锈剂，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，形成均匀透明溶液；
⑶最后向生产釜中加入增溶剂、非离子表面活性剂和混合型表面活性剂，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，直至均一透明，即为中性硅油硅脂清洗剂。
如上所述的中性硅油硅脂清洗剂在清洗硅油硅脂方面中的应用。
本发明取得的优点和积极效果为：
1、本发明清洗剂的作用机理简单科学，所选择的原料具有优良的清洗或防护作用，复配后原料之间通过协同作用，使它们的各种性能得到明显增强和提升。非离子表面活性剂和混合型表面活性剂对硅油硅脂产生渗透、乳化和剥离作用；渗透剂能够协助表面活性剂快速穿过硅油硅脂层，渗透至工件表面，明显提升清洗效率；铜材缓蚀剂、铝材缓蚀剂和钢铁防锈剂在金属表面有非常强的吸附作用，在金属表面可形成均匀、牢固的憎水性保护膜；增溶剂，非常适合本体系，增溶效果明显，清洗剂体系在常温至60℃条件下稳定，不分层。
2、本发明清洗剂对硅油硅脂的清洗效率高，使用浓度5-10％，超声波清洗4-6分钟，便可以将工件上的硅油硅脂清洗干净；对钢铁、铝、铝合金、铜、铜合金等金属材料不腐蚀，可满足工序间2-5天的防锈。
3、本发明中性硅油硅脂清洗剂是中性产品，性质温和，成本低，不燃、不爆，不含亚硝酸钠、磷、壬基酚聚氧乙烯醚、重金属盐、挥发性有机物(VOC)等有害物质，属于安全、环保，无毒，不会对人体健康和环境造成损害的清洗剂。
4、本发明制备方法简单，且所用原料来源广泛，获取容易，非常适用于大规模的工艺生产。
附图说明
图1为本发明中性硅油硅脂清洗剂的第三方RoHS检验报告图片；
图2为本发明中性硅油硅脂清洗剂的产品《消毒技术规范》2002年版的急性吸入毒性评价报告图片；
图3为本发明中性硅油硅脂清洗剂的产品检测中心测试报告图片；
图4为本发明中性硅油硅脂清洗剂的现场应用案例照片。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
一种中性硅油硅脂清洗剂，其组成成分及重量份数为：
Figure BDA0002299861710000041
所述助洗剂为碳酸钠、碳酸钾、氯化钾、苯甲酸钠中的一种或两种以上混合物；
或者，所述络合剂为甲基甘氨酸二乙酸、聚天冬酸、聚环氧琥珀酸钠中的一种或两种以上混合物。
较优地，所述渗透剂为支链烷基糖苷JFC-2G(如绿森化工生产)、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠中的一种或两种混合物；
或者，所述铜材缓蚀剂为甲基苯并三氮唑、2-硫醇基苯并噻唑中的一种或两种混合物。
较优地，所述铝材缓蚀剂为硅氧烷酮、DK-80(如杜肯生物科技(江苏)有限公司生产)、anycoat TM-3(如南京丹宇新材料科技有限公司生产)中的一种或两种以上混合物。
较优地，所述钢铁防锈剂为酰胺基羧酸防锈剂、一乙醇胺硼酸酯、二乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺油酸皂中的一种或两种以上混合物；
较优地，所述酰胺基羧酸防锈剂中的羧酸是一元、二元或三元有机羧酸中的一种或几种混合物，其碳原子数在9-12之间。
较优地，所述增溶剂为PI-LQ-AP、椰油烷基二羟乙基甲基氯化季铵盐乙氧基化物(例如：ethoquad c/25)、烷基糖苷APG(例如：Glucopon 225 DK)中的一种或两种以上混合物。
较优地，所述非离子表面活性剂为异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚(C8H18O(C3H6O)9(C2H4O)9)(如海安石油化工厂生产)、异构十醇聚氧乙烯醚、聚醚L61(如海安石油化工厂生产)中的一种或两种以上混合物；
其中，所述异构十醇聚氧乙烯醚的EO数为7；
或者，所述混合型表面活性剂为RQ-129B(如深圳荣强科技有限公司生产)、CRODAQUAT DGR、Berol Amc-1(如诺力昂生产)中的一种或两种以上混合物。
较优地，所述中性硅油硅脂清洗剂在使用时，将其稀释至质量浓度为5-10％时使用。
如上所述的中性硅油硅脂清洗剂的制备方法，步骤如下：
⑴将水加入生产釜中，升温至20-40℃，加入助洗剂和络合剂，保持温度20-40℃，搅拌20-30分钟，确保助洗剂和络合剂完全溶解；
⑵再向生产釜中依次加入渗透剂、铜材缓蚀剂、铝材缓蚀剂、钢铁防锈剂，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，形成均匀透明溶液；
⑶最后向生产釜中加入增溶剂、非离子表面活性剂和混合型表面活性剂，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，直至均一透明，即为中性硅油硅脂清洗剂。
上述的中性硅油硅脂清洗剂能够应用在清洗硅油硅脂方面中，特别是对清洗轨道交通机车上使用的各种制动阀上的硅油硅脂有特效。
实施例1：
本发明实施例的原料均为市售原料。
一种中性硅油硅脂清洗剂，其组成成分为(以1000g中性硅油硅脂清洗剂为例)：
Figure BDA0002299861710000051
Figure BDA0002299861710000061
上述中性硅油硅脂清洗剂的制备方法，步骤如下：
⑴将适量水加入生产釜内中，升温至20-40℃，加入生产量的碳酸钠和甲基甘氨酸二乙酸，保持温度20-40℃，搅拌20-30分钟，确保它们完全溶解；
⑵再向生产釜中依次加入配方量JFC-2G、甲基苯并三氮唑、DK-80、三乙醇胺硼酸酯、酰胺基羧酸防锈剂，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，形成均匀透明溶液；
⑶最后向生产釜中加入配方量的PI-LQ-AP、异构十醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和RQ-129B，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，直至均一透明，即为中性硅油硅脂清洗剂。
实施例2：
一种中性硅油硅脂清洗剂，其组成成分为(以1000g中性硅油硅脂清洗剂为例)：
Figure BDA0002299861710000062
上述中性硅油硅脂清洗剂的制备方法制备方法，步骤如下：
⑴将水加入生产釜中，升温至20-40℃，加入碳酸钾、苯甲酸钠和甲基甘氨酸二乙酸，保持温度20-40℃，搅拌20-30分钟，确保助洗剂和络合剂完全溶解；
⑵再向生产釜中依次加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、甲基苯丙三氮唑、2-硫醇基苯丙噻唑、anycoat TM-3、一乙醇胺硼酸酯、酰胺基羧酸防锈剂，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，形成均匀透明溶液；
⑶最后向生产釜中加入ethoquad c/25、聚醚L61(海安石油化工厂)、Berol Amc-1(诺力昂)，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，直至均一透明，即为中性硅油硅脂清洗剂。
本发明清洗剂的作用机理：
本发明清洗剂通过助洗剂、络合剂、渗透剂、非离子表面活性剂和混合型表面活性剂按照一定的比例进行复配，对硅油硅脂产生非常强的渗透、乳化、剥离作用；助洗剂不仅能明显提升清洗能力，还能对缓蚀剂产生协助作用，增强对钢铁、铜合金、铝合金的保护；加入适合本产品体系的增溶剂，产品的浊点高达60℃以上，在温度较高的环境里也不会产生分层现象，明显提升产品体系的稳定性，使用更加便利。
本发明中性硅油硅脂清洗剂的应用实例：
将实施例1和实施例2中的中性硅油硅脂清洗剂稀释成质量浓度5％的水溶液，在50℃条件下，使用三槽超声波，每槽清洗2分钟，共清洗6分钟，就能将制动阀上的硅油硅脂清洗干净(合格率98％以上)，对铸铁，铝合金和铜合金材质都不腐蚀，在仓库放置3天也未出现锈蚀现象。
本发明中性硅油硅脂清洗剂的质量标准：
外观：无色到黄色透明液体；
密度：1.030-1.050(g/cm3)；
pH(3％水溶液)：7.5-8.5；
防锈性(3％水溶液，试片材质：45号钢，2A12铝合金、H62黄铜，在35℃，湿度为90％，24h)：0级(测试方法：GB/T 35759-2017中5.10)；
腐蚀性(3％水溶液，试片材质：45#钢、Z30铸铁、2A12铝合金、H62黄铜，在80℃，浸泡2h)：外观0级，腐蚀量均≤3mg(测试方法：GB/T 35759-2017中5.9)；
使用浓度：5-10％；
使用温度：常温-80℃；
存储温度：零下5℃-60℃。
本发明中性硅油硅脂清洗剂的相关检测：
本发明产品可在50～60℃，5％-10％，超声波4-6分钟的条件下能彻底清除工件表面的硅油硅脂。
本发明产品为水基型产品，无闪点，不燃，不爆，安全可靠。
本发明产品不含重金属、亚硝酸钠等有毒、有害物质，为无毒型产品，具有良好的环保性和健康性。
本发明中性硅油硅脂清洗剂的RoHS报告如图1所示，其吸入毒性报告如图2所示，其检验报告如图3所示，其现场应用案例照片如图4所示。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种中性硅油硅脂清洗剂，其特征在于：其组成成分及重量份数为：
Figure FDA0002299861700000011
2.根据权利要求1所述的中性硅油硅脂清洗剂，其特征在于：所述助洗剂为碳酸钠、碳酸钾、氯化钾、苯甲酸钠中的一种或两种以上混合物；
或者，所述络合剂为甲基甘氨酸二乙酸、聚天冬酸、聚环氧琥珀酸钠中的一种或两种以上混合物。
3.根据权利要求1所述的中性硅油硅脂清洗剂，其特征在于：所述渗透剂为支链烷基糖苷、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠中的一种或两种混合物；
或者，所述铜材缓蚀剂为甲基苯并三氮唑、2-硫醇基苯并噻唑中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的中性硅油硅脂清洗剂，其特征在于：所述铝材缓蚀剂为硅氧烷酮、DK-80、anycoat TM-3中的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的中性硅油硅脂清洗剂，其特征在于：所述钢铁防锈剂为酰胺基羧酸防锈剂、一乙醇胺硼酸酯、二乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺油酸皂中的一种或两种以上混合物；
其中，所述酰胺基羧酸防锈剂中的羧酸是一元、二元或三元有机羧酸中的一种或几种混合物，其碳原子数在9-12之间。
6.根据权利要求1所述的中性硅油硅脂清洗剂，其特征在于：所述增溶剂为PI-LQ-AP、椰油烷基二羟乙基甲基氯化季铵盐乙氧基化物、烷基糖苷中的一种或两种以上混合物。
7.根据权利要求1所述的中性硅油硅脂清洗剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂为异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、聚醚L61中的一种或两种以上混合物；
其中，所述异构十醇聚氧乙烯醚的EO数为7；
或者，所述混合型表面活性剂为RQ-129B、CRODAQUAT DGR、BerolAmc-1中的一种或两种以上混合物。
8.根据权利要求1至7任一项所述的中性硅油硅脂清洗剂，其特征在于：所述中性硅油硅脂清洗剂在使用时，将其稀释至质量浓度为5-10％时使用。
9.如权利要求1至8任一项所述的中性硅油硅脂清洗剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：
⑴将水加入生产釜中，升温至20-40℃，加入助洗剂和络合剂，保持温度20-40℃，搅拌20-30分钟，确保助洗剂和络合剂完全溶解；
⑵再向生产釜中依次加入渗透剂、铜材缓蚀剂、铝材缓蚀剂、钢铁防锈剂，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，形成均匀透明溶液；
⑶最后向生产釜中加入增溶剂、非离子表面活性剂和混合型表面活性剂，保持生产釜温度20-40℃，充分搅拌30-60分钟，直至均一透明，即为中性硅油硅脂清洗剂。
10.如权利要求1至9任一项所述的中性硅油硅脂清洗剂在清洗硅油硅脂方面中的应用。
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