CN101187121B - 洗衣设备 - Google Patents

Abstract

一种洗衣设备，能够提高洗涤物的干燥效率。在外槽开口部(4a)的上缘部设有与空气入口(6)对置的空气导向件(71)。从空气入口(6)向下流动并供给到外槽开口部(4a)的干燥风，与空气导向件(71)的倾斜壁(72)相碰。与倾斜壁(72)相碰的干燥风的风向被变更成其流动通过滚筒开口部(5a)朝向滚筒(5)内(参照虚线箭头)。由此，干燥风不会在外槽开口部(4a)中继续向下流动并进入外槽(4)和滚筒(5)之间的间隙(70)中，而是供给到滚筒(5)内的洗涤物，所以能够提高洗涤物的干燥效率。

Description

洗衣设备

技术领域

本发明涉及具有洗涤物的干燥功能的洗衣设备。

背景技术

历来，已知有进入了硬币洗衣店铺、洗涤设施、一般家庭等中的洗衣设备，其在以旋转轴为中心能够旋转的滚筒内收容洗涤物，并能够进行洗涤物的干燥(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的滚筒式洗涤干燥机中，在框体的内部配置有前面具有开口部的水槽(相当于外槽)，滚筒配置在水槽的内部。并且，在滚筒的前面，在与水槽的开口部对应的位置，形成有开口部，经由水槽及滚筒的各开口部，能够在滚筒内收容洗涤物。并且，在滚筒内收容的洗涤物被旋转的滚筒搅拌，同时被干燥风、即热风浸浴，由此干燥。

在此，用于流通干燥风的循环送风路以围绕水槽外侧的方式延伸，其一端部与水槽的开口部连通连接。来自循环送风路的干燥风从上述的一端部向下流动，依次通过水槽的开口部以及滚筒的开口部供给到滚筒内的洗涤物。

专利文献1：日本特开2004-105250号公报

在专利文献1所记载的滚筒式洗涤干燥机中，来自循环送风路的干燥风的一部分有可能不会到达滚筒的开口部而是流入水槽和滚筒之间的间隙，产生不供给到滚筒内的洗涤物的不良情况，此时，有可能无法提高洗涤物的干燥效率。

发明内容

本发明鉴于上述背景而实现，其目的在于提供一种能够提高洗涤物的干燥效率的洗衣设备。

技术方案1是一种洗衣设备，其特征在于，包括：内槽，其能够以沿着大致水平方向延伸的旋转轴为中心旋转，在所述旋转轴方向的一端面形成有内槽开口部，能够经由所述内槽开口部在内部收容洗涤物；外槽，其***述内槽，在与所述内槽开口部对应的位置形成有外槽开口部；干燥风产生机构，其产生用于干燥在所述内槽收容的洗涤物的干燥风；干燥风供给路，其在所述外槽开口部的上部向下方延伸，用于使所述干燥风产生机构产生的干燥风向下流动并供给到所述外槽开口部；风向变更机构，其与所述干燥风供给路的下端对置地设置在所述外槽开口部的上缘部，改变向所述外槽开口部供给的干燥风的流动，使其通过所述内槽开口部朝向所述内槽内，所述风向变更机构包括倾斜壁，向下流动的干燥风吹到所述倾斜壁上改变风向，以使该干燥风朝向所述内槽内，所述倾斜壁沿着所述外槽开口部的上部周缘延伸设置，在其延伸设置方向两端部设有端壁。

技术方案2根据技术方案1所述的洗衣设备，其特征在于，在所述倾斜壁的所述延伸设置方向途中设有分割壁，所述分割壁隔开被所述倾斜壁改变了风向的干燥风的流动。

技术方案3根据技术方案2所述的洗衣设备，其特征在于，所述风向变更机构包括用于安装到所述外槽上的安装构件。

技术方案4根据技术方案3所述的洗衣设备，其特征在于，所述安装构件包括螺钉插通孔，所述螺钉插通孔设置在所述分割壁、和在所述风向变更机构中比所述端壁更靠所述延伸设置方向外侧的部分上。

技术方案5根据技术方案1～4中任一项所述的洗衣设备，其特征在于，包括：对所述外槽开口部开闭自如地设置的门，和在所述门关闭所述外槽开口部时用于堵塞所述门和所述外槽开口部的周缘之间的间隙的衬垫，在所述倾斜壁上形成有用于使干燥风的一部分逃逸向所述衬垫侧的逃逸孔。

技术方案6根据技术方案5所述的洗衣设备，其特征在于，所述逃逸孔形成在所述倾斜壁的下端部。

技术方案7根据技术方案5所述的洗衣设备，其特征在于，在所述门中，关闭所述外槽开口部时堵塞所述外槽开口部的部分为半透明或透明。

技术方案8是一种洗衣设备，其特征在于，包括：内槽，其能够以沿着大致水平方向延伸的旋转轴为中心旋转，在所述旋转轴方向的一端面形成有内槽开口部，能够经由所述内槽开口部在内部收容洗涤物；外槽，其***述内槽，在与所述内槽开口部对应的位置形成有外槽开口部；干燥风产生机构，其产生用于干燥在所述内槽收容的洗涤物的干燥风；干燥风供给路，其在所述外槽开口部的上部向下方延伸，用于使所述干燥风产生机构产生的干燥风向下流动，并供给到所述外槽开口部；门，其对所述外槽开口部开闭自如地设置，关闭所述外槽开口部时上端部与所述干燥风供给路的下端对置，改变向所述外槽开口部供给的干燥风的流动，使其通过所述内槽开口部朝向所述内槽内；端壁，其设置成夹着所述门的上端部和所述干燥风供给路的下端的对置部分，所述风向变更机构包括倾斜壁，向下流动的干燥风吹到所述倾斜壁上改变风向，以使该干燥风朝向所述内槽内，所述倾斜壁沿着所述外槽开口部的上部周缘延伸设置，在其延伸设置方向两端部设有端壁。

发明效果

根据技术方案1，干燥风产生机构产生的干燥风通过干燥风供给路向下流动并供给到外槽开口部，在外槽开口部的上缘部，由风向变更机构变更其流动使其通过内槽开口部朝向内槽内。由此，干燥风不是在外槽开口部中继续向下流动流入外槽和内槽之间的间隙中，而是流动方向从向下变换到内槽内的里方向，并供给到内槽内的洗涤物，所以能够将全部干燥风使用于洗涤物的干燥，提高洗涤物的干燥效率。

另外，由于风向变更机构设置在外槽开口部的上缘部，所以在通过内槽开口部以及外槽开口部向内槽内收容洗涤物或取出洗涤物时，风向变更机构不会成为阻碍。

能够由倾斜壁这样简单的结构实现风向的变更。并且，向下流动的干燥风吹到风向变更机构的倾斜壁上，由此改变其风向使其朝向内槽内。由此，干燥风不是继续向下流动流入外槽和内槽之间的间隙中，而是可靠地供给到内槽内的洗涤物。因此，能够可靠地实现洗涤物的干燥效率的提高。

能够从外槽开口部的上端顺利地向内槽内引导干燥风。另外，吹到倾斜壁上的干燥风的一部分沿着倾斜壁的延伸设置方向流动，通过与倾斜壁的延伸设置方向两端部设置的端壁相碰，从而不会沿着延伸设置方向继续流动，能够可靠地供给到内槽内。因此，能够可靠地实现洗涤物的干燥效率的提高。

根据技术方案2，由倾斜壁的延伸设置方向途中设置的分割壁分割用倾斜壁改变了风向的干燥风的流动。如果没有分割壁，则吹到倾斜壁的干燥风流到倾斜壁的延伸设置方向两端之后供给到内槽内。即，从倾斜壁中偏离的位置向内槽内供给干燥风，所以使洗涤物不均匀地浸浴干燥风，无法提高洗涤物的干燥效率。但是，由于通过分割壁分割倾斜壁中的干燥风的流动，所以不会在倾斜壁中偏离的位置集中干燥风，能够从倾斜壁向内槽内的洗涤物均匀地浸浴干燥风。因此，能够进一步提高洗涤物的干燥效率。

根据技术方案3，由于风向变更机构包括用于安装到外槽上的安装构件，所以无须另行设置用于将风向变更机构安装到外槽上的安装构件，能够削减部件数目。

根据技术方案4，安装构件包括在分割壁和在风向变更机构中比端壁更靠延伸设置方向外侧的部分上设置的螺钉插通孔。通过在各螺钉插通孔中插通螺钉，并组装到外槽上，能够将风向变更机构安装到外槽上。另外，由于能够设置多个外槽和风向变更机构的连结部分，所以能够稳定安装在外槽上的风向变更机构的姿势。

根据技术方案5，在倾斜壁上形成有用于使干燥风的一部分逃逸向衬垫侧的逃逸孔。洗涤物的干燥结束后，打开门，经由外槽开口部取出内槽内的洗涤物时，若衬垫潮湿，则好不容易干燥的洗涤物与衬垫接触而被润湿。另外，衬垫因洗涤用的溶剂而潮湿的情况下，在干燥后的洗涤物中，与衬垫接触的部分与溶剂热反应，有可能变色。但是，吹到倾斜壁上的干燥风的一部分通过逃逸孔逃逸到衬垫侧，所以利用该干燥风的一部分将衬垫干燥。因此，能够消除在取出干燥结束后的洗涤物时，洗涤物与衬垫接触而造成的润湿、变色之类的不良情况。

另外，如上所述，通过干燥风供给路向下流动的干燥风与风向变更机构的倾斜壁相碰，由此防止与门相碰，所以能够防止门不必要地过热。

根据技术方案6，逃逸孔形成在倾斜壁的下端部。在衬垫中，位于外槽开口部的下侧的部分位于外槽开口部的上缘部远离与倾斜壁相碰的干燥风的位置。然而，通过形成在倾斜壁的下端部的逃逸孔，对衬垫中位于外槽开口部的下侧的部分也供给干燥风的一部分，该部分能够防止潮湿的情况。由此，由于衬垫完全干燥，所以能够可靠地消除在取出干燥结束后的洗涤物时，洗涤物与衬垫接触而造成的润湿、变色之类的不良情况。

根据技术方案7，在门中，关闭外槽开口部时堵塞外槽开口部的部分为半透明或透明。因此，能够通过门观察内槽内的洗涤物的状态，使用便利性良好。另外，风向变更机构如上所述，设置在外槽开口部的上缘部，所以不会成为观察的阻碍。

根据技术方案8，干燥风产生机构产生的干燥风通过干燥风供给路向下流动并供给到外槽开口部，碰到与干燥风供给路的下端对置的门的上端部。此时，通过门的上端部改变其流向使其通过内槽开口部朝向内槽内。由此，干燥风不是在外槽开口部中继续向下流动流入外槽和内槽之间的间隙中，而是流动方向从向下变换到内槽内的里方向，并供给到内槽内的洗涤物，所以能够将全部干燥风使用于洗涤物的干燥，提高洗涤物的干燥效率。

另外，吹到门的上端部的干燥风的一部分沿着包括其上端部的门的外周部分流动，不过，碰到夹持门的上端部和干燥风供给路的下端的对置部分而设置的端壁，由此不会沿着上述的外周部分继续流动，能够可靠地供给到内槽内。因此，能够提高洗涤物的干燥效率。

附图说明

图1是作为本发明一实施方式的洗衣设备的干式清洗器(dry cleaner)1的主要部分的正面侧立体图；

图2是干式清洗器1的配管***图；

图3是没有空气导向件(air guide)71时的干式清洗器1中的主体2的侧剖视图；

图4是有空气导向件71时的干式清洗器1中的主体2的侧剖视图；

图5是空气导向件71的背面侧立体图；

图6表示从滚筒5内部观察由门4f封闭的外槽开口部4a周边的状态。

图中：1-干式清洗器；4-外槽；4a-外槽开口部；4c-衬垫(packing)；4f-门；5-滚筒；5a-滚筒开口部；8-循环路；13-干燥加热器；71-空气导向件；72-倾斜壁；74-途中壁；76-端壁；77-端部贯通孔；78-途中壁贯通孔；79-逃逸孔。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行具体说明。

<干式清洗器的外观结构>

图1是作为本发明一实施方式的洗衣设备的干式清洗器1的主要部分的正面侧立体图。再有，在涉及方向时，参照图示的方向箭头(其他图中也同样)。

参照图1，该干式清洗器1例如为工作用，具备近似长方体形状的主体2和罐·过滤箱(tank·filterkit)3(参照图2)。

主体2具备大致框体状的框架2a，在框架2a内设有外槽4和收容在外槽4内的滚筒5(内槽)。框架2a固定在地面上。另外，在框架2a的前侧面部分，在外槽4的上方位置、具体为用户的视线位置附近安装有操作面板2b。通过操作操作面板2b的操作按钮(未图示)，能够使干式清洗器1执行期望的运转，在操作面板2b的显示面板(未图示)上显示干式清洗器1的运转状况。

外槽4形成为大致长方体形状，在其内部形成有大致圆筒状的空间。在外槽4的前侧壁，形成有与外槽4内部连通的主视圆形的外槽开口部4a。在外槽开口部4a上，沿着其周缘嵌入有金属制的环状的轮缘(rim)4b。在轮缘4b的内周缘的前端缘，安装有环状的衬垫4c。另外，在轮缘4b的左端部设有铰链4d，在轮缘4b的右端部设有被卡合突起4e。在铰链4d上安装有门4f(参照图3)，门4f(未图示)能够以铰链4d的转动轴为中心转动来开闭外槽开口部4a。另外，在门4f上，在安装于铰链4d的一侧的相反侧的部分，设有卡合突起(未图示)，在门4f关闭外槽开口部4a时，卡合突起(未图示)与轮缘4b的被卡合突起4e卡合，由此门4f以关闭外槽开口部4a的状态被锁定。

另外，外槽4在其底面的四个角部，通过减震器(damper)2c与框架2a连结。因此，即使在干式清洗器1的运转中外槽4振动，该振动也会被减震器2c所缓和，所以能够防止该振动经由框架2a传递到干式清洗器1的周围。

滚筒5形成为中空的大致圆筒形状，其中心轴大致沿着水平方向，具体为沿着前后方向延伸地配置，滚筒5能够以其中心轴为中心旋转。在滚筒5的前侧壁，在与外槽开口部4a对应的位置，形成有与滚筒5内部连通的滚筒开口部5a(内槽开口部)。滚筒开口部5a与外槽开口部4a在前后方向上对置。因此，打开门4f(参照图3)，通过外槽开口部4a及滚筒开口部5a，能够将洗涤物收容在滚筒5内。另外，在滚筒5的内周面，设有多个朝向中心轴方向突出的挡板(baffle)5b。

<干式清洗器的内部结构>

图2是干式清洗器1的配管***图。以下，参照图2，对干式清洗器1的内部结构进行详细说明。

在上述的外槽4上设置有用于向滚筒5内导入空气的空气入口6和用于排出滚筒5内的空气的空气出口7，空气出口7以及空气入口6之间通过循环路8(干燥风供给路)连接。即，循环路8是连接空气出口7和空气入口6之间的闭路。

干式清洗器1是使用专用的溶剂(例如石油系溶剂或硅酮溶剂等，该实施方式中，使用硅酮溶剂。)进行干式清洗的装置。干式清洗与用水清洗洗涤物的情况相比，具有洗涤物的收缩少且油污容易掉落等优点，相反，希望使用的溶剂尽量不要向环境中放出。因此，该实施方式中，采用了全部回收溶剂的方式。

即，洗涤时，从后述的罐31供给的溶剂在外槽4内滞留一定量进行洗涤。洗涤后，溶剂从外槽4回收到罐31中。进而，滚筒5高速旋转，从洗涤物中脱出溶剂。脱出的溶剂也回收到罐31中。然后，一边使滚筒5低速旋转，一边使滚筒5内的空气在循环路8和滚筒5之间循环，由此进行洗涤物的干燥。通过干燥而从洗涤物中蒸发的气化溶剂也凝聚回收。再有，在滚筒5的旋转时，洗涤物被挡板5b搅拌，由此能够有效地洗涤并干燥洗涤物。

在干燥工序中，在鼓风机电动机9的作用下鼓风机10旋转，使滚筒5内的空气从空气出口7通过循环路8向空气入口6循环。在循环路8上设有干燥冷却器11及12，另外，在空气入口6的附近设有干燥加热器13(干燥风产生机构)。从滚筒5通过空气出口7向循环路8流动的空气含有气化后的溶剂(溶剂气体)，该含有溶剂气体的空气被干燥冷却器11、12冷却，由此空气中的溶剂气体液化。即，通过由干燥冷却器11、12冷却通过循环路8的含有溶剂的空气，由此使溶剂冷凝，从空气中回收。然后，利用干燥加热器13对空气进行加热，将加热空气作为干燥风从空气入口6向滚筒5内供给。在滚筒5内，加热空气与洗涤物进行热交换，使洗涤物中含有的溶剂气化。然后，气化后的溶剂与空气一同从空气出口7向循环路8流动。通过反复进行该循环过程、即滚筒5内的空气在滚筒5和循环路8之间循环的循环过程，将滚筒5内的洗涤物干燥。如后述，在该干式清洗器1中，形成的结构是将来自空气入口6的干燥风通过外槽开口部4a及滚筒开口部5a供给到滚筒5内的洗涤物。滚筒开口部5a在滚筒5中是最大的孔，可通过该滚筒开口部5a有效地向洗涤物供给干燥风。

可是，由于溶剂为可燃性，如果在干燥工序中，不可靠地进行加热空气的温度控制，则存在气化了的溶剂着火或***的顾虑。

因此，为了检测从空气入口6向滚筒5供给的加热空气的温度，在循环路8内的干燥加热器13的下游侧(在空气的流动方向上看为下游侧，以下相同)，具备滚筒入口温度热敏电阻14及入口温度过热防止热敏电阻15。入口温度过热防止热敏电阻15虽未图示，不过与晶体管电路连接，例如在检测到95℃时，通过晶体管来切断电路，与恒温器相比，具有能够更正确地检测出工作温度、温度反应性也良好的优点。

在循环路8上，为了检测从空气出口7排出的空气温度，设有滚筒出口温度热敏电阻16、以及用于判定滚筒出口温度热敏电阻16有无故障的监视器用的出口温度异常判定热敏电阻17。进而，为了检测由两个干燥冷却器11、12中的下游侧的干燥冷却器冷却后的空气温度，在循环路8上设有冷却器温度热敏电阻18以及构成安全回路的一部分的冷却器温度过热防止热敏电阻19。

进而，在位于干燥冷却器12和干燥冷却器13之间的循环路8上，设有循环路8内的压力过度上升时调节其压力的作为安全装置的呼吸口20以及闸门阀V14。通常，呼吸口20打开，闸门阀V14也打开，使得在循环路8内流动空气。进而，还具有防爆口26，其用于在循环路8内流动的含有溶剂气体的空气万一起火而引发***时，释放其***气浪。防爆口26被未图示的弹簧向关闭方向施力。

干燥冷却器11、12通过制冷剂通路22a、22b、22c与冷冻机23连接。冷冻机23安装在主体2的外部。若打开***在制冷剂通路22a中的干燥冷却器用电磁阀2Y，则制冷剂(例如冷水)从冷冻机23经由制冷剂通路22a、22b向干燥冷却器12以及干燥冷却器11流动，干燥冷却器12以及干燥冷却器11进行冷却动作。在此，干燥冷却器11、12相对于冷冻机23串联连接，不过，也可以并联连接。具体而言，对于干燥冷却器11、12，分别设置制冷剂通路22a、22c，向干燥冷却器11、12分别供给来自冷冻机23的制冷剂。当然，也可以对应于干燥冷却器11、12，分别设置冷冻机23。

干燥加热器13上连接有蒸汽通路24以及25。具体而言，蒸汽通路24连接在机外的蒸汽源和干燥加热器13之间。另外，蒸汽通路24中***有入口阀V20，在蒸汽通路24中，干燥加热器13和入口阀V20之间，分支成路径相对粗的第一蒸汽供给路24a和路径相对细的第二蒸汽供给路24b。在第一蒸汽供给路24a中***有第一阀V27，在第二蒸汽供给路24b中***有第二阀V28。另一方面，蒸汽通路25是用于将从蒸汽通路24向干燥加热器13供给的蒸汽排出到机外的通路。

通过打开入口阀V20、以及第一阀V27及/或第二阀V28，向干燥加热器13供给蒸汽(例如，110～120℃的蒸汽)，干燥加热器13进行加热动作。再有，在第一蒸汽供给路24a和第二蒸汽供给路24b中，由于蒸汽的供给量不同，所以可以根据需要，从第一蒸汽供给路24a和第二蒸汽供给路24b中的任一方或两方对干燥加热器13供给蒸汽。

在干燥工序中，通常，根据滚筒入口温度热敏电阻14、滚筒出口温度热敏电阻16及冷却器温度热敏电阻18的检测温度，控制鼓风机电动机9的旋转、入口阀V20以及第一阀V27及/或第二阀V28的开闭等。

在罐·过滤箱3中，包括用于贮存溶剂的罐31、用于过滤从罐31汲出的溶剂的串联连接的第一过滤器32及第二过滤器33。另外，在罐31的下面连接有汲出管34的一端。汲出管34中***有阀V1，其另一端与合流点35连接。在合流点35连接有溶剂泵36的吸入侧，溶剂泵36的排出侧与三向阀V6的入口连接。三向阀V6的一方出口与流通管37的一端连接，流通管37的另一端侧经由阀V19与罐31连接。流通管37的途中部(三向阀V6和阀V19之间)被分支，与第一过滤器32及第二过滤器33的串联连接相连。在第二过滤器33的出口侧连接有流通管38，流通管38的前端与主体2内设置的溶剂热交换器39的入口连接。

在上述的三向阀V6的另一方出口连接有旁路管40的一端，其另一端与在溶剂热交换器39的入口处连接的流通管38合流。

因而，通过切换三向阀V6的出口，来切换是通过第一过滤器32以及第二过滤器33向溶剂热交换器39提供溶剂，还是不通过这些过滤器32、33，由旁路管40分支来向溶剂热交换器39提供溶剂。

在溶剂热交换器39内配置有蒸汽管41以及制冷剂管42。蒸汽管41以及制冷剂管42均为例如卷绕成线圈状的管。在蒸汽管41上连接有蒸汽通路43以及44。蒸汽通路43连接在蒸汽管41和蒸汽通路24之间，在其途中***有阀V21。另一方面，蒸汽通路44是用于将从蒸汽通路43向蒸汽管41供给的蒸汽排出到机外的通路。若打开阀V21，则蒸汽通过蒸汽通路43向蒸汽管41流动，经过蒸汽通路44排出蒸汽。溶剂在溶剂热交换器39中流通的期间，在高温的蒸汽管41和溶剂之间进行热交换，加热溶剂。另一方面，在制冷剂管42上连接有制冷剂通路45a、45b，在制冷剂通路45a中***有溶剂冷却器用电磁阀3Y。若打开该溶剂冷却器用电磁阀3Y，则在制冷剂管42中流通制冷剂。溶剂在溶剂热交换器39中流通的期间，在溶剂和制冷剂管42之间进行热交换，冷却溶剂。通过控制阀V21的开闭以及溶剂冷却器用电磁阀3Y的开闭，在溶剂热交换器39中，切换是加热溶剂还是冷却溶剂，从而能够将通过溶剂热交换器39之后的溶剂的温度调节到期望的温度。

在溶剂热交换器39的出口侧连接有流通管46的一端。流通管46的另一端与三向阀V9的入口连接。在流通管46上，为了测定溶剂的温度而设置有液温热敏电阻47，并且还设置有用于防止液温上升到规定的温度以上的液温过热防止热敏电阻48。

在流通管46上，进而在上述两个热敏电阻的下游侧，设置有肥皂浓度传感器50。

在三向阀V9的一方出口连接有给液管51的一端，其另一端与外槽4连接，从而能够向滚筒5内供给溶剂。在三向阀V9的另一方出口连接有反馈管52的一端，其另一端与罐31连接。

为了回收在循环路8内的干燥冷却器11、12冷凝的溶剂，在循环路8的干燥冷却器11、12的配置位置下方连接有回收管62的一端。回收管62的另一端与水分离器63连接。在水分离器63中，回收的溶剂中含有的水分被分离，分离后的水通过排水管64排出。然后，溶剂通过回收管65返回罐31中。

在外槽4，在其最下方部形成有排液口55，在排液口55连接有液面检测容器56。液面检测容器56具备标准液面开关57以及排液液面开关58这样的两个液面开关。液面检测容器56兼作洗涤时从排液口55落下的洗涤物中脱落的钮扣等的捕集器。

在液面检测容器56的下端连接有回收管59的一端。在回收管59***有阀V4，回收管59的另一端与合流点35连接。

在合流点35还合流有一端与肥皂容器60连接的肥皂管61的另一端。在肥皂管61中***有阀V17。

接着，对图2所示的配管***图中的溶剂的流动进行说明。

在洗涤工序中，首先，向滚筒5(外槽4)供给罐31中贮存的溶剂。为此，打开阀V1，驱动溶剂泵36，三向阀V6打开流通管37侧，阀V19关闭。由此，罐31内的溶剂通过第一过滤器31以及第二过滤器33在流通管38中流动，在由溶剂热交换器39调节了温度之后，通过流通管46向三向阀V9流动。三向阀V9打开给液管51侧，通过给液管51向外槽4供给溶剂。供给时，阀V4关闭。外槽4中贮存的溶剂的量由标准液面开关57检测出，若在外槽4中贮存规定量(适于洗涤的量)的溶剂，则切换阀V9，关闭给液管51侧，打开反馈管52侧。

在罐31中贮存的溶剂中，预先混入有肥皂，溶剂在流通管46中流通之际，由肥皂浓度传感器50测定溶剂中的肥皂浓度。然后，在肥皂浓度低时，打开阀V17，经由肥皂管61汲出肥皂容器60的肥皂，混入到供给的溶剂中。

再有，在向外槽4供给溶剂时，可根据情况切换三向阀V6，不通过过滤器32、33，通过旁路管40向溶剂热交换器39提供溶剂，也可以向外槽4供给溶剂。

在排液、脱液工序中，打开阀V4，关闭阀V1，驱动溶剂泵36。三向阀V6打开流通管37侧，打开阀V19，溶剂返回到罐31。

或者，关闭阀V19，在流通管37中流通的溶剂通过过滤器32、过滤器33、流通管38、溶剂热交换器39、流通管46，经由三向阀V9在反馈管52中流动并返回到罐31中。这样一来，使从外槽4排出的洗涤后的溶剂或在离心力作用下从洗涤物中脱出的溶剂通过过滤器32、33，由此能够在净化后返回到罐31中。

<空气导向件>

图3是没有空气导向件71时的干式清洗器1中的主体2的侧剖视图。图4是有空气导向件71时的干式清洗器1中的主体2的侧剖视图。图5是空气导向件71的背面侧立体图。图6表示从滚筒5内部观察由门4f封闭的外槽开口部4a周边的状态。

如图3所示，上述的循环路8沿着外槽4的上侧壁向前侧延伸，在外槽4的上侧壁的前端部弯曲之后，在外槽开口部4a的上部，沿着外槽4的前侧壁向下方延伸。空气入口6位于循环路8的下端，与外槽开口部4a的上端部连接，面向下方而设置。具体而言，空气入口6形成为，主视呈圆弧状，且仰视呈大致矩形(参照图6)。在上述的干燥工序中，干燥风从空气入口6向下流动，供给到外槽开口部4a。再有，空气出口7设置在外槽4的右侧端部。

上述的门4f是透明或半透明的耐热树脂或玻璃制，形成为大致截锥状。详细为，在由门4f关闭了外槽开口部4a的状态下，门4f的圆锥面朝向后侧直径缩小，门4f的圆锥面的上侧部分相对于空气入口6在上下方向上隔开规定的间隔对置。另外，门4f的圆锥面的前端部朝向径向外侧折曲。并且，该折曲部分被压接于外槽开口部4a的衬垫4c，由此在门4f关闭了外槽开口部4a的状态下，门4f和外槽开口部4a的周缘之间的间隙被堵塞，外槽4内部保持液密/气密。另外，门4f如上所述，由于是半透明或透明的，所以在关闭了外槽开口部4a的状态下，通过门4f能够观察到滚筒5内的洗涤物的状态，使用便利性良好。

从空气入口6向下流动并供给到外槽开口部4a的干燥风，吹到与空气入口6对置的门4f的圆锥面。并且，该干燥风的一部分，不改变风向，沿着门4f的圆锥面继续向下流动，流入在外槽开口部4a的下侧位置、在外槽4的前侧壁和滚筒5的前侧壁之间形成的间隙70(参照图示虚线箭头)。该间隙70的前后方向尺寸例如为3mm左右。

供给到滚筒5内的洗涤物的干燥风在进行了上述的热交换之后，经由滚筒5的周面上形成的多个小孔流出到滚筒5之外，从外槽4的空气出口7向循环路8流动。然而，流入到间隙70的干燥风不供给到滚筒5内的洗涤物，而是直接从空气出口7向循环路8流动。因此，无法将从循环路8的空气入口6供给到外槽开口部4a的全部干燥风使用于滚筒5内的洗涤物的干燥，有可能无法提高洗涤物的干燥效率。

不过，如图4所示，在该干式清洗器1设有空气导向件71(风向变更机构)。空气导向件71改变干燥风的方向，以使从循环路8的空气入口6供给到外槽开口部4a的大致全部干燥风朝向滚筒开口部5a，对此以下进行说明。

如图5所示，空气导向件71为树脂制，形成为大致圆弧状，一体地具备倾斜壁72、端部73、途中壁74(分隔壁)以及导轨75。空气导向件71的上述的大致圆弧形状以与外槽开口部4a大致相同的曲率形成，其周方向尺寸为外槽开口部4a的整周的不到一半的程度(参照图6)。

倾斜壁72形成为大致圆弧状的薄板状，且朝向后侧(滚筒5侧)直径缩小。在倾斜壁72的右端部，在与后述的端部73邻接的位置，形成有沿着壁厚方向贯通倾斜壁72的大致矩形的逃逸孔79。

端部73形成为底面与倾斜壁72的上缘连续的大致倒四角锥形，分别设置在倾斜壁72的左右端部(周方向两端部)。在各端部73，相互对置的侧面即宽度(左右)方向内侧面，形成为从倾斜壁72朝向后侧正交地形成的端壁76。在各端部73，形成有两个在倾斜壁72的径方向上贯通端部73的端部贯通孔77(螺钉插通孔)。

途中壁74形成为大致三角形的薄板状，在倾斜壁72的周方向途中隔开相等的间隔设有两个。在途中壁74，形成大致三角形的三边中的一边沿着前后方向与倾斜壁72连接，另一边从倾斜壁72的上缘连续向后侧水平延伸，其他另一个边从倾斜壁72的下缘连续向上方铅直延伸。另外，在各途中壁74的前后方向中央位置，形成有沿上下方向延伸的贯通各途中壁74以及倾斜壁72的途中壁贯通孔78(螺钉插通孔)。

导轨75连接在端部73以及途中壁74的各后侧上端部之间，由导轨75加强空气导向件71整体的刚性。

如图6所示，这种空气导向件71设在外槽开口部4a的上缘部(还同时参照图1)。在该状态下，倾斜壁72沿着外槽开口部4a的上部周缘延伸，相对于循环路8的空气入口6从其下方与其对置。详细为，倾斜壁72在上下方向上，位于空气入口6和处于关闭外槽开口部4a的状态的门4f的圆锥面的上侧部分之间，侧剖视时向斜下侧后方倾斜(参照图4)。在此，空气导向件71如上所述，设置在外槽开口部4a的上缘部，所以在通过滚筒开口部5a以及外槽开口部4a向滚筒5内收容洗涤物或取出洗涤物时，空气导向件71不会成为阻碍。另外，在关闭了外槽开口部4a的状态下，通过门4f观察滚筒5内的洗涤物的状态时，空气导向件71也不会成为观察的阻碍。

在此，在将空气导向件71安装到外槽4上时，在各端部73的端部贯通孔77以及各途中壁74的途中壁贯通孔78(参照图5)中，从倾斜壁72的径方向的内侧分别插通螺钉(未图示)，在外槽4中，在形成外槽开口部4a的上缘部的部分，组装这些螺钉(未图示)。如此，由于空气导向件71包括用于安装到外槽4上的作为安装构件的端部贯通孔77以及途中壁贯通孔78，所以无须另行设置用于将空气导向件71安装到外槽4上的安装构件，能够削减构件数目。另外，通过设置端部贯通孔77以及途中壁贯通孔78，能够设置多个外槽4和空气导向件71的连结部分，所以能够使安装在外槽4上的空气导向件71的姿势稳定。

并且，从空气入口6向下流动并供给到外槽开口部4a的干燥风，吹到与空气入口6对置的空气导向件71的倾斜壁72。吹到倾斜壁72的干燥风的风向被变更朝向后方，风的流动通过滚筒开口部5a朝向滚筒5内(参照图4虚线箭头)。由此，干燥风不是在外槽开口部4a继续向下流动而流入外槽4和滚筒5之间的间隙70中，而是流动方向从向下变换到滚筒5内的里方向，并供给到滚筒5内的洗涤物，所以能够将全部干燥风用于洗涤物的干燥，可以提高洗涤物的干燥效率。并且，能够由倾斜壁72这样简单的结构实现风向的变更。另外，倾斜壁72沿着外槽开口部4a的上部周缘延伸，所以能够从外槽开口部4a的上端顺利地向滚筒5内引导干燥风。

具体而言，在倾斜壁72与被各途中壁74夹着的部分相碰的干燥风中，一部分干燥风的风向如上所述那样被变更朝向后方，剩余的干燥风沿着倾斜壁72的周方向流动与途中壁74相碰，被该途中壁74引导，从而风向被变更朝向后方。另外，在倾斜壁72与被途中壁74和端壁76夹持的部分相碰的干燥风中，一部分干燥风的风向如上所述那样被变更朝向后方，剩余的干燥风沿着倾斜壁72的周方向向下流动与端壁76相碰，被该端壁76引导，从而风向被变更朝向后方。即，吹到倾斜壁72上的干燥风的一部分沿着倾斜壁72的周方向(延伸设置方向)流动，不过由于碰到途中壁74或端壁76，所以其风向被变更朝向后方(朝向滚筒5内部侧)，从而可靠地向滚筒5内供给。因此，能够可靠地实现洗涤物的干燥效率的提高。

另外，如上所述，由途中壁74将倾斜壁72划分为由各途中壁74夹着的部分、和由途中壁74和端壁76夹着的部分，所以由倾斜壁72隔开变更了风向的干燥风的流动。如果没有途中壁74，则碰到倾斜壁72的干燥风沿着倾斜壁72流到端壁76之后供给到滚筒5内。此时，由于从倾斜壁72上偏离的位置向滚筒5内供给干燥风，所以使洗涤物不均匀地浸浴干燥风，无法提高洗涤物的干燥效率。但是，由于通过途中壁74隔开倾斜壁72处的干燥风的流动，所以干燥风不会集中在倾斜壁72上的偏离的位置，能够从倾斜壁72向滚筒5内的洗涤物均匀地浸浴干燥风。因此，能够进一步提高洗涤物的干燥效率。

另外，沿着倾斜壁72的周方向朝向端壁76的干燥风的一部分经由逃逸孔79逃逸向衬垫4c侧。具体而言，从逃逸孔79逃逸的干燥风碰到门4f的圆锥面，沿着门4f的圆锥面流动，同时使衬垫4c干燥。例如，洗涤物的干燥结束后，打开门4f，经由外槽开口部4a取出滚筒5内的洗涤物时，若衬垫4c潮湿，则好不容易干燥的洗涤物与衬垫4c接触而被润湿。另外，在衬垫4c因溶剂而潮湿的情况下，在干燥后的洗涤物中，与衬垫4c接触的部分与溶剂热反应，有可能变色。但是，如上所述，碰到倾斜壁72的干燥风的一部分通过逃逸孔79逃逸到衬垫4c侧，所以利用该干燥风的一部分将衬垫4c干燥。因此，能够消除在取出干燥结束后的洗涤物时，洗涤物与衬垫4c接触而造成的润湿、变色之类的不良情况。再有，由于从逃逸孔79逃逸的干燥风是极微量的，所以不必担心会降低干燥效率。

另外，如上所述，逃逸孔79形成在倾斜壁72中与端部73邻接的位置、即倾斜壁72的下端部。衬垫4c的下侧部分位于在外槽开口部4a的上缘部远离与倾斜壁72相碰的干燥风的位置。然而，通过形成在倾斜壁72的下端部的逃逸孔，对衬垫4c的下侧部分也供给干燥风的一部分，能够防止该部分变潮湿的情况。由此，由于衬垫4c完全干燥，所以能够可靠地消除在取出干燥结束后的洗涤物时，洗涤物与衬垫4c接触而造成的润湿、变色之类的不良情况。

另外，如上所述，由于倾斜壁72在上下方向上位于空气入口6和处于关闭了外槽开口部4a的状态的门4f的圆锥面的上侧部分之间(参照图4)，所以来自空气入口6的干燥风虽然与倾斜壁72碰撞，但该干燥风与门4f的碰撞基本得到防止，所以能够防止门4f不必要地过热。

本发明并不限定于以上的实施方式的内容，可以在权利要求记载的范围内进行各种变更。

例如，滚筒5的旋转轴并不限定于沿水平方向延伸的结构，也可以是沿着相对于水平方向以规定角度(例如，30°以下)倾斜的方向延伸的结构。

另外，也可以使用门4f的圆锥面的上侧部分(门4f的上端部)代替倾斜壁72。即，可以不经由倾斜壁72，而使关闭了外槽开口部4a的门4f的上端部与循环路8的下端(空气入口6)直接对置。门4f的上端部与倾斜壁72同样，在侧剖视下向斜下侧后方倾斜(参照图4)。因此，来自空气入口6的干燥空气碰到门4f的上端部，其流动被变更为通过滚筒开口部5a朝向滚筒5内，所以能够起到与倾斜壁72同样的作用效果。在此，碰到门4f的上端部的干燥风的一部分沿着包括其上端部的门4f的外周部分(圆锥面)流动，但通过将上述的端壁76设置成夹着门4f的上端部和空气入口6的对置部分(参照图6)，该干燥风的一部分与端壁76碰撞，从而其风向被变更为朝向后方(朝向滚筒5内部侧)，所以能够可靠地供给到滚筒5内。

Claims (8)

1.一种洗衣设备，其特征在于，包括：

内槽，其能够以沿着大致水平方向延伸的旋转轴为中心旋转，在所述旋转轴方向的一端面形成有内槽开口部，能够经由所述内槽开口部在内部收容洗涤物；

外槽，其***述内槽，在与所述内槽开口部对应的位置形成有外槽开口部；

干燥风产生机构，其产生用于干燥在所述内槽收容的洗涤物的干燥风；

干燥风供给路，其在所述外槽开口部的上部向下方延伸，用于使所述干燥风产生机构产生的干燥风向下流动并供给到所述外槽开口部；

风向变更机构，其与所述干燥风供给路的下端对置地设置在所述外槽开口部的上缘部，改变向所述外槽开口部供给的干燥风的流动，使其通过所述内槽开口部朝向所述内槽内，

所述风向变更机构包括倾斜壁，向下流动的干燥风吹到所述倾斜壁上改变风向，以使该干燥风朝向所述内槽内，

所述倾斜壁沿着所述外槽开口部的上部周缘延伸设置，在其延伸设置方向两端部设有端壁。

2.根据权利要求1所述的洗衣设备，其特征在于，

在所述倾斜壁的所述延伸设置方向途中设有分割壁，所述分割壁隔开被所述倾斜壁改变了风向的干燥风的流动。

3.根据权利要求2所述的洗衣设备，其特征在于，

所述风向变更机构包括用于安装到所述外槽上的安装构件。

4.根据权利要求3所述的洗衣设备，其特征在于，

所述安装构件包括螺钉插通孔，所述螺钉插通孔设置在所述分割壁、和在所述风向变更机构中比所述端壁更靠所述延伸设置方向外侧的部分上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的洗衣设备，其特征在于，包括：

对所述外槽开口部开闭自如地设置的门，和

在所述门关闭所述外槽开口部时用于堵塞所述门和所述外槽开口部的周缘之间的间隙的衬垫，

在所述倾斜壁上形成有用于使干燥风的一部分逃逸向所述衬垫侧的逃逸孔。

6.根据权利要求5所述的洗衣设备，其特征在于，

所述逃逸孔形成在所述倾斜壁的下端部。

7.根据权利要求5所述的洗衣设备，其特征在于，

在所述门中，关闭所述外槽开口部时堵塞所述外槽开口部的部分为半透明或透明。

8.一种洗衣设备，其特征在于，包括：

内槽，其能够以沿着大致水平方向延伸的旋转轴为中心旋转，在所述旋转轴方向的一端面形成有内槽开口部，能够经由所述内槽开口部在内部收容洗涤物；

外槽，其***述内槽，在与所述内槽开口部对应的位置形成有外槽开口部；

干燥风产生机构，其产生用于干燥在所述内槽收容的洗涤物的干燥风；

干燥风供给路，其在所述外槽开口部的上部向下方延伸，用于使所述干燥风产生机构产生的干燥风向下流动，并供给到所述外槽开口部；

门，其对所述外槽开口部开闭自如地设置，关闭所述外槽开口部时上端部与所述干燥风供给路的下端对置，改变向所述外槽开口部供给的干燥风的流动，使其通过所述内槽开口部朝向所述内槽内；

端壁，其夹着所述门的上端部和所述干燥风供给路的下端的对置部分而设置，

所述风向变更机构包括倾斜壁，向下流动的干燥风吹到所述倾斜壁上改变风向，以使该干燥风朝向所述内槽内，

所述倾斜壁沿着所述外槽开口部的上部周缘延伸设置，在其延伸设置方向两端部设有端壁。

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