CN101172533A

CN101172533A - 纸包装

Info

Publication number: CN101172533A
Application number: CNA2007101849951A
Authority: CN
Inventors: 堀内誉史; 中村康憲; 水藤义勝
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2007-10-30
Publication date: 2008-05-07
Anticipated expiration: 2027-10-30
Also published as: JP2008114933A; CN101172533B; JP4784482B2; EP1918229B1; US20090194448A1; US7900910B2; EP1918229A1

Abstract

纸包装的包装构件(8)具有侧壁部分(41)和第一遮盖部分(50)之间的切入部分，该切入部分是通过从切口部分(53)切割其至预定长度来形成的。因此，可有助于第一遮盖部分(50)的扭曲(移动)，并且可用足够程度的力来将储存在纸包装中的纸压靠在捡拾辊上。

Description

纸包装

相关申请的交叉参照

本申请要求2006年10月31日提交的日本专利申请第2006-297022号的优先权，在此以参见的方式引入该专利申请的全文。

技术领域

本发明涉及一种纸包装，更具体地说，涉及一种具有用以保护堆叠的纸的外部的包装构件且可与该包装构件一起装在打印机中的纸包装。

背景技术

传统地，已知一种在盒状包装构件中储存堆叠的纸的纸包装。当纸用于打印时，可将包装构件的盖子部分打开且折回相反侧，并且这些纸可与包装构件一起设置在打印机中(例如参见日本专利申请公开第2003-285939号)。因为这种传统的纸包装允许使用者处理包装单元中的多张纸，所以提高了可用性。而且，因为纸包装可以通过用包装构件覆盖纸来保护内部的纸，所以纸包装在采用易受光和热影响的热敏纸时尤其有用。

传统的纸包装具有从底部延伸出来的矩形壁部分，从而当包装展开时，矩形壁部分的短边与底部的下端(在出纸方向相反侧的末端)接触。当矩形壁部分被折叠时，壁部分面向堆叠的纸所设置于其上的底部且覆盖堆叠的纸的上表面。

然而，这种传统的纸包装有个问题：假如储存在纸包装中的纸的尺寸扩大的话，包装构件沿纵向的长度就增大，因此就扩大了将包装构件从中切割下来的片材。其结果，也增大了所切掉片材的浪费量。因此，可将覆盖堆叠的纸的上表面的矩形壁部分连接至底部的侧端(沿着垂直于出纸方向的方向)，而不是连接至底部的后端，然后折叠矩形壁部分以覆盖堆叠的纸的上表面。

然而，在设有上述结构的纸包装的打印机中，必须通过设在打印机中的按压构件来按压矩形壁部分，从而按压储存的纸抵靠送纸辊。因此，当如上所述矩形壁部分和底部由侧端相连时，出现了问题：矩形壁部分的移动受限制，且需要用于按压纸抵靠送纸辊的按压力度不够。

发明内容

本发明已经可解决上述的问题，本发明的目的是提供一种具有一结构的纸包装，储存在纸包装中的纸可借助该结构而用足够程度的按压力压靠在送纸辊上。本发明提供一种可设置在打印机中以给打印机供给作为打印介质的纸的纸包装，包括：堆叠的纸；以及覆盖堆叠的纸的外部的包装构件，其中，包装构件包括：矩形的第一部分，第一部分覆盖堆叠的纸沿堆叠方向的一个表面的一部分；第二部分，第二部分覆盖堆叠的纸在堆叠方向的另一侧的另一表面且面向第一部分；第三部分，第三部分通过第一部分的一对侧端中的一个侧端与第二部分连接且覆盖堆叠的纸的侧面；以及切入部分，切入部分从位于被打印机的按压构件按压从而当纸包装设置在打印机中时按压从包装构件中露出的堆叠的纸的露出部分抵靠打印机的送纸辊的一侧的末端，以预定长度形成在第一部分和第三部分之间的边界上、或第二部分和第三部分之间的边界上。

附图说明

下面将参照附图来详细描述本发明的示例性实施例，在这些附图中：

图1是打印机的立体图；

图2是沿图1的线I-I所取的剖视图；

图3是示出纸包装设置在纸张储存部分中的视图；

图4是示出纸张分离部分和打印机构部分的细节的放大剖视图；

图5是根据第一实施例的纸包装的立体图；

图6是盖子部分打开时纸包装的立体图；

图7是盖子部分打开时纸包装的仰视图；

图8是示出外表面的纸包装的展开图；

图9是示出内表面的纸包装的立体展开图；

图10-14是示出纸包装的制造过程的立体图；

图15和16是示出一旦使用就打开纸包装的过程的立体图；

图17是用于将纸包装设置在打印机中的过程的剖视图；

图18是从外部看到的、根据第二实施例的纸包装的包装构件的展开图；

图19是从外部看到的、根据第三实施例的纸包装的包装构件的展开图；

图20是从外部看到的、根据第四实施例的纸包装的包装构件的展开图。

具体实施方式

首先，参见图1-4来描述装有根据本发明的第一实施例的纸包装9的打印机1的结构。如图1所示，打印机1具有扁平的长方体结构，该结构在其俯视图中是矩形的(稍稍大于A6的尺寸)且其厚度约为2cm。打印机1的体壳2包括框架3、覆盖框架3的底部的下盖4、覆盖框架3的顶部的一部分的上盖5、以及可打开和关闭的盖子10。框架3和下盖4在俯视图中都是矩形的。

如图2和3所示，打印机构部分14设置在打印机1的末端部分(图2和3中的上端部分)的内部。打印机构部分14的顶部覆盖有上盖5，该上盖5在其俯视图中是矩形的。打印机构部分14包括热头15、压纸辊16和导纸器17。纸张储存部分6形成在框架3未覆盖有上盖5的上部中。纸张储存部分6的顶部覆盖有盖子10，该盖子10在其俯视图中是矩形的，且该盖子10可如图2所示打开和关闭。

纸张储存部分6可储存纸包装9，该纸包装9包含了在其包装构件8之内的多张诸如A6或A7尺寸的切纸之类的热敏纸7。此外，体壳2设有锁定机构(未示出)，该锁定机构允许如图3所示关闭和锁定盖子10，且将纸包装9设置在纸张储存部分6中。

如图4所示，纸张分离部分11设置成邻近纸张储存部分6的一个末端，该末端靠近打印机构部分14。纸张分离部分11包括捡拾辊12和分离块13。此外，压板18可转动地支承在盖子10面向纸张储存部分6的内表面上。螺旋状压力弹簧19设在压板18和盖子10之间，且沿向下的方向(朝向捡拾辊12的方向)恒定地按压压板18。

纸包装9装在纸张存储部分6中，从而堆叠的纸7的最底层纸的下表面从包装构件8中局部地露出来。纸7堆叠在包装构件8中，且其打印侧面向下。然后，当盖子10关闭和锁定时，由压力弹簧19向下按压的压板18来按压纸7的露出部分抵靠捡拾辊12，从而纸7的下表面与捡拾辊12相接触。

如图4所示，分离块13设置在捡拾辊12附近且面向捡拾辊12。分离块13具有相对于捡拾辊12的送纸方向倾斜的分离导向面131。在该结构的纸张分离部分11中，当捡拾辊12转动时，摩擦输送力就施加至堆叠的纸7与捡拾辊12接触的最底层纸。然后，位于纸叠底部的仅仅一张纸7通过与分离块13的分离导向面131的分离作用相结合的摩擦输送力而被分离和馈送。

接着，将描述打印机构部分14。如图4所示，压纸辊16设置成从捡拾辊12越过分离块13。压纸辊16可由电机(未示出)转动。导纸器17设置在压纸辊16的***表面附近。因此，导纸器17具有侧向导向的U形截面。压力螺旋弹簧20设在导纸器17和体壳2之间，从而朝向压纸辊16的***表面按压滑动面171。

在具有这种结构的打印机1中，由前述纸张分离部分11分离的一张纸7被捡拾辊12所馈送，穿过分离块13的底端和用于朝向压纸辊16引导纸7的导向板21之间的间隙。然后，纸7由导向板21引导，且从压纸辊16的下侧馈送入压纸辊16和导纸器17之间的间隙。此外，纸7通过压纸辊16的转动驱动而馈送穿过压纸辊16的***表面和导纸器17的滑动表面171之间的间隙，并被倒置成它在途中形成侧向导向的U形，然后到达压纸辊16的顶部，且其打印侧面向上。

如图4所示，热头15设置在压纸辊16的顶上，且具有作为打印部分的加热元件部分151。热头15设置成可转动地围绕转动轴152，由此加热元件部分151可与压纸辊16的顶部相接触和分离。当必须移除卡在压纸辊16和导纸器17之间的纸时，这种结构有助于防止热头变成障碍物。

如图4所示，扭转螺旋弹簧类型的弹簧22的末端附连至热头15。弹簧22恒定地推动热头15，从而热头15的加热元件部分151接近压纸辊16的顶部。由于具有这种结构，热头15的加热元件部分151与由压纸辊16馈送的纸7的打印侧相接触，其打印侧如上所述面向上，且在接触位置实施打印。

热头15是行状头类型，且能够在所馈送的热敏纸7上按照一行接一行的原理打印任意字符或图像，该行沿着垂直于纸7的馈送方向的方向而延伸。单行的打印宽度设置成基本等于作为打印介质的纸7的宽度。通过采用热头15作为打印头和采用热敏纸作为打印介质，就不必使用诸如墨和墨带之类的消费品，因此无需用于供墨的机构。打印机1因此可设计成紧凑的结构。作为热敏纸来说，可利用多种纸。例如，具有在被热头15加热时可变色的颜色层的热敏着色型纸，以及具有通过覆盖在基底层上的热量来穿孔的穿孔层的热敏穿孔型纸。

分离块13具有出纸导向面132，该出纸导向面132相对于压纸辊16的出纸方向倾斜。由于具有这种结构，由热头15的加热元件部分151打印过的纸7由出纸导向面132引导，从体壳2的上盖5和盖子10之间的间隙向上排出到盖子10上方。

接着，将参照图5-12来详细描述设在打印机1中的根据本发明第一实施例的纸包装9。如图5所示，纸包装9是通过将矩形的薄包装构件8折叠成盒形来制造的。在纸包装9中，可堆叠和储存多张纸(打印介质)7。纸7是小尺寸的切纸型热敏纸，例如A6～A7的尺寸。使用者可购买如图5所示的以盒形销售的纸包装9，然后如图6和7所示，打开盖子44，将它折回后侧，然后将盖子44的***部分444***形成在底部40中的第三狭缝45中，该底部40将在后面描述。以此方式，就露出了储存在内的纸7。在这种条件下，将纸包装9设置在打印机1的纸张储存部分6中。在后面的描述中，纸包装9的一个末端，也就是当纸包装9设在打印机1中时设置在打印机构部分14侧上的末端，称为前端，在其相反侧上的末端称为后端，而另外两个相反端称为侧端。

接着，将参照图8和9来描述包装构件8的结构。包装构件8通过冲裁平坦纸板材料而形成，且具有底部40、侧壁部分41-43、盖子部分44、第一遮盖部分50、第二遮盖部分60和舌状部分70。覆盖堆叠的纸7沿堆叠方向的一面的底部40设置在包装构件8的中心。矩形侧壁部分41连续形成至底部40的一对侧端的其中之一，而另一矩形侧壁部分42连续形成至底部40的另一侧端。此外，另一矩形侧壁部分43连续形成至底部40的后端。侧壁部分41-43的高度(沿短边方向的长度)都是相等的，且大于储存在纸包装9中的纸7的堆叠高度。

如图8和9所示，盖子部分44连续形成至底部40的前端。盖子部分44具有矩形的盖子基部441、盖子侧壁部分442、舌片部分443和***部分444。矩形的盖子侧壁部分442连续形成至盖子基部441，且具有等于前述侧壁部分41-43的高度的高度(沿短边方向的长度)。舌片部分443连接至盖子侧壁部分442，且其宽度小于盖子侧壁部分442的宽度。***部分444还连接至舌片部分443，其宽度小于舌片部分443的宽度且设有一对斜边。底部40与盖子基部441结合起来的形状与纸7基本相同。

如图8和9所示，矩形的第一遮盖部分50连续形成至侧壁部分41。第一遮盖部分50设置成在制造之后面向底部40且覆盖纸7。第一遮盖部分50具有第一狭缝51和第二狭缝52，盖子部分44的***部分444将***该第一狭缝51中，而第二遮盖部分60的***部分61将***该第二狭缝52中，该第二遮盖部分60将在后面描述。方形切口部分53设置在第一遮盖部分50与盖子基部441相对的侧端上。由于使用了该切口部分53，打印机1可检测到纸7是否存在。具体地说，纸包装9以如图6所示的状态装在打印机1的纸张储存部分6中。打印机1在面向切口部分53的位置具有反射型光学传感器80(参见图3和4)。因此，只要有任何纸7存在于纸包装9中，反射型光学传感器就可检测到从纸7反射出来的光。另一方面，当那里不再有纸7时，反射型光学传感器可检测到从盖子10的由合成树脂构成的压板18反射出来的光。因此，假如盖子10的由合成树脂构成的压板18的颜色具有较低的光反射系数，就可容易地检测到纸是否存在。

如图8所示，在包装构件8的外表面上，沿着连接至侧壁部分41和第一遮盖部分50的底部40的侧端，印刷了三个传感器标记46以表示储存在纸包装9中的纸7的类型和尺寸。传感器标记46由设在打印机1中的反射型光学传感器来读取，该传感器(未示出)与反射型光学传感器80不同。例如，假设传感器标记46存在的话表示成“1”，而传感器标记46不存在的话表示成“0”，则借助这三个传感器标记46可区分八种类型的纸。在底部40中形成了第三狭缝45，折回的盖子部分44的***部分444可***该第三狭缝45中。此外，在侧壁部分41和第一遮盖部分50之间从切口部分53侧到预定长度处切割出切入部分54。当纸包装9装在纸张储存部分6中且第一遮盖部分50被压板18按压时，该切入部分54有助于使第一遮盖部分50扭曲，并且可用足够程度的力来按压储存在纸包装9中的纸7抵靠捡拾辊12。此外，当与捡拾辊12直接接触的最底层的纸7通过捡拾辊12的驱动而被馈送时，在第一遮盖部分50和与第一遮盖部分50接触的最上层纸7之间产生的摩擦力可用来固定其它纸7且防止它们被一起馈送。因此，通过有助于第一遮盖部分50的扭曲，就可增大第一遮盖部分50和纸7之间的摩擦力，从而避免一次馈送多张纸，而是没有失误地、一张接一张地馈送纸。

如图8和9所示，第二遮盖部分60连续形成至侧壁部分42。第二遮盖部分60在制造之后面向底部40且固定覆盖纸7的第一遮盖部分50。第二遮盖部分60的宽度比第一遮盖部分50的宽度要窄，且在侧端具有***部分61。当纸包装9制成时，将该***部分61***第一遮盖部分50的第二狭槽52中从而固定第一遮盖部分50。

如图8和9所示，矩形的舌状部分70连续形成至侧壁部分43。舌状部分70用来在制造纸包装9的过程中接纳堆叠的纸7的底端。在图8和9中，双点划线表示经受折线处理的线，从而有助于沿着折线来折叠纸板材料，以便于制造。

接着，将参照图10-14来描述制造纸包装9的过程。首先，如图10所示，将包装构件8的侧壁部分43向上折叠，进一步将舌状部分70折叠成与侧壁部分43成直角从而面向底部40。接着，如图11所示，将侧壁部分41向上折叠，进一步将第一遮盖部分50折叠成与侧壁部分41成直角从而交叠在舌状部分70上。接着，如图12所示，在将侧壁部分42向上折叠之后，将第二遮盖部分60折叠在第一遮盖部分50之上，然后将第二遮盖部分60的***部分61***第一遮盖部分50的第二狭缝52中。然后，如图13所示，将堆叠的纸7***处于这种状态的包装构件8中。在折叠舌状部分70之前，将纸7设置在包装构件8的底部40上，此后可折叠舌状部分70。

最后，如图14所示，将盖子部分44折叠在第一遮盖部分50上，然后将盖子部分44的***部分444***第一遮盖部分50的第一狭缝51中从而完成纸包装9。纸包装9在这种状态下被出售。

接着参照图5、6、7、15、16和17来描述纸包装9的使用方法。当使用纸包装9时，首先，将处于图5所示状态中纸包装9的盖子部分44抬起，如图15所示，然后如图16和6所示，将盖子部分44沿着图16所示的线II-II折回后侧。然后如图7所示，将舌片部分443的***部分444***底部40的第三狭缝45中从而将盖子部分44固定至底部40。将处于这种状态的纸包装9装在打印机1的纸张储存部分6中，如图17所示。然后，当盖子10关闭时，纸包装9的第一遮盖部分50被压板18按压，从而堆叠的纸7的最下层纸压靠在捡拾辊12上。

此时，设在打印机1上的反射型光学传感器80面向设在纸包装9的第一遮盖部分50上的切口部分53(参见图3和4)。因此，当纸包装9中存在任何纸7时，反射型光学传感器80就可检测到来自纸7的反射光。另一方面，当纸7用完时，反射型光学传感器80就可检测到来自盖子10的由合成树脂构成的压板18的反射光。

如上所述，在第一实施例的纸包装9中，第一遮盖部分50设有用于检测纸7是否存在的切口部分53。因此，反射型光学传感器80可立即检测到纸7已用完且没有纸剩下。而且，占据较大面积的第一遮盖部分50从底部40的侧端延伸出来。因此，考虑到将包装构件从中切出的纸板材料的尺寸，沿纵向的长度不必变成与第一遮盖部分50从后端延伸出来的情况那样大。此外，可减少需要切下的纸板材料的浪费量。

接着，将参照图18来描述纸包装9的第二实施例。图18所示的第二实施例的包装构件8具有与第一实施例的包装构件8基本相同的形状。因此，将只描述不同的部分。从切口部分53以预定长度切出V形的切入部分541设置在侧壁部分41和第一遮盖部分50之间的连接部分处。在图8所示的第一实施例的包装构件8中，切入部分541通过在侧壁部分41和第一遮盖部分50之间从切口部分53到预定长度处直线地切割连接线来形成。另一方面，在第二实施例的包装构件8中，V形切入部分541通过切割掉侧壁部分41的一部分来形成。切入部分541在开口端的宽度设置成大于构成包装构件的片材(纸板材料)的厚度。

因此，当第二实施例的纸包装9装在纸张储存部分6中且第一遮盖部分50被压板18按压时，可有助于第一遮盖部分50的扭曲(移动)。此外，V形切入部分541是通过切割掉侧壁部分41的一部分来形成的，并且切入部分541在开口端的宽度设置成大于构成包装构件8的片材(纸板材料)的厚度，从而防止第一遮盖部分50碰撞侧壁部分41。因此，可确保第一遮盖部分50的平滑移动。因此，可用足够程度的力来实现将储存在纸包装9中的纸7压靠在捡拾辊12上，其结果，如同在纸包装9的第一实施例中一样，可以没有失误地、一张接一张地馈送各张纸7，并且可以防止一次同时馈送多张纸。

接着，将参照图19来描述纸包装9的第三实施例。如图19所示，第三实施例的包装构件8具有与第一或第二实施例的包装构件8基本相同的形状。因此，将只描述不同的部分。在第三实施例的包装构件8中，V形切入部分542通过将该部分从切口部分53切割到预定长度处而设置在侧壁部分41和第一遮盖部分50之间的连接部分处。在第三实施例的包装构件8中，通过切割掉第一遮盖部分50的一部分来形成V形切入部分542。而且，切入部分542在开口端的宽度设置成大于构成包装构件8的片材(纸板材料)的厚度。

因此，在第三实施例的纸包装9中，当纸包装9装在纸张储存部分6上然后第一遮盖部分50被压板18按压时，可有助于第一遮盖部分50的扭曲(移动)。此外，V形切入部分542是通过切割掉第一遮盖部分50的一部分来形成的，切入部分在开口端的宽度设置成大于构成包装构件8的片材(纸板材料)的厚度，从而防止第一遮盖部分50的切入部分542碰撞侧壁部分41。其结果，可实现第一遮盖部分50的平滑移动。因此，可用足够的力实现将储存在纸包装9中的纸7压靠在捡拾辊12上。因此如同在纸包装9的第一实施例中一样，可以没有失误地、一张接一张地馈送各张纸7，并且可以防止一次同时馈送多张纸。

接着，将参照图20来描述纸包装9的第四实施例。如图20所示，第四实施例的包装构件8具有与第一到第三实施例中的任一个基本相同的形状。因此，将只描述不同的部分。在第四实施例的包装构件8中，V形切入部分543设置在侧壁部分41和第一遮盖部分50之间的连接部分处，从切口部分53开始延伸预定长度。在第四实施例中，V形切入部分543通过切割掉包装构件8的第一遮盖部分50的一部分以及侧壁部分41的一部分来形成。而且，切入部分543在开口端的宽度设置成大于构成包装构件8的片材(纸板材料)的厚度。

因此，在该第四实施例的纸包装9中，当纸包装9装在纸张储存部分6中然后第一遮盖部分50被压板18按压时，可有助于第一遮盖部分50的扭曲(移动)。此外，切入部分543是通过切割掉第一遮盖部分50的一部分和侧壁部分41的一部分来形成V形的，切入部分543在开口端的宽度设置成大于构成包装构件8的片材(纸板材料)的厚度，从而防止第一遮盖部分50碰撞侧壁部分41。其结果，可实现第一遮盖部分50的平滑移动。因此，可用足够的力实现将储存在纸包装9中的纸7压靠在捡拾辊12上。因此如同在纸包装9的第一实施例中一样，可以没有失误地、一张接一张地馈送各张纸7，并且可以防止一次同时馈送多张纸。

本发明并不局限于上述的实施例，而是可以多种方式作出修改。例如，切口部分53不必局限于切口，而也可以是在第一遮盖部分50中做出的孔。换句话说，可以使用能传送由反射型光学传感器80发出的光的任何东西。此外，切入部分54可形成在底部40和侧壁部分41之间的连接部分中。在这种情况下，V形切入部分可形成在侧壁部分41上、底部40上、或者侧壁部分41和底部40上都有。也可使用预定宽度的狭窄切入形状来代替V形。

Claims

1.一种可设置在打印机中以给所述打印机供给作为打印介质的纸的纸包装，包括：

堆叠的纸；以及

覆盖所述堆叠的纸的外部的包装构件，其中，

所述包装构件包括：矩形的第一部分，所述第一部分覆盖所述堆叠的纸沿堆叠方向的一个表面的一部分，

第二部分，所述第二部分覆盖所述堆叠的纸在所述堆叠方向的另一侧的另一表面且面向所述第一部分，

第三部分，所述第三部分通过所述第一部分的一对侧端中的一个侧端与所述第二部分连接且覆盖所述堆叠的纸的侧面，以及

切入部分，所述切入部分从位于被所述打印机的按压构件按压从而当所述纸包装设置在所述打印机中时按压从所述包装构件中露出的所述堆叠的纸的露出部分抵靠所述打印机的送纸辊的一侧的末端，以预定长度形成在所述第一部分和所述第三部分之间的边界上、或所述第二部分和所述第三部分之间的边界上。

2.如权利要求1所述的纸包装，其特征在于，所述切入部分具有比所述包装构件的厚度大的间隙。

3.如权利要求1或2所述的纸包装，其特征在于，所述切入部分是通过切割掉所述第三部分的一部分来形成的。

4.如权利要求1或2所述的纸包装，其特征在于，所述切入部分是通过切割掉所述第二部分的一部分来形成的。

5.如权利要求1或2所述的纸包装，其特征在于，所述切入部分是通过切割掉所述第二部分的一部分和所述第三部分的一部分来形成的。