CN101158123B - 高强度竹浆制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造，采用本发明可有效实现造纸业以竹代木作为造纸浆原料，同时可提高竹浆的强度，达到各种纸张性能的需要。
Description
技术领域
本发明涉及造纸业所用竹浆的制造工艺，主要涉及一种高强度竹浆制造工艺。
背景技术
随着社会的快速发展，人民生活水平不断提高，社会资源的消耗增长已远远大于资源的自然增长速度，不能满足社会持续发展的需要，特别是造纸行业目前资源已经趋于匮乏。在造纸业中，过去主要是以木材作为浆粕生产的主要原料，其它草本植物纤维为辅，在社会高速进步和发展的今天，各种纸张需求量大增，其质量性能要求越来越高，对高品质原材料要求也更高，目前我国造纸业高品质的原料主要是利用木浆，由于社会需求量的大副增加，而可利用开发的优质木材原料已逐年降低，我国每年的进口木浆逐年以8～10％的速度增长，2005年进口木浆总量已达495万吨。由于我国的木材资源相对紧张，国内造纸业已逐渐将其原料利用转向于可再生发展的速生植物——竹材，但是，由于原材料存在内在天然品质的差异，竹材的内在强度低于木材，竹浆的强度低于木浆，如何提高我国资源丰富的竹材开发，在生产工艺上实现技术创新，如何提高竹浆强度，用竹浆替代木浆，降低对木浆进口的依赖，为国民经济的增长和企业经济效益的提高作出努力，是造纸业技术发展追求创新的方向。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种高强度竹浆制造工艺。采用本发明可有效实现造纸业以竹代木作为造纸浆原料，同时可提高竹浆的强度，达到各种纸张性能的需要。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、升温、放气、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造，其具体步骤为：
A、切料：将竹材切削后形成竹条；
B、筛选除灰：将A步骤得到的竹条进行筛选，除掉竹灰、竹屑；
C、洗料：对B步骤得到的竹条进行尘埃洗涤；
D、蒸煮、升温、放气：
蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的0.1-8.0％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶3-5；蒸煮用碱量为绝干原料重量的10～28％、硫化度10～32％为准；
升温：一段升温时间30-150min，温度达到125-145℃，保温时间为30-150min；二段升温时间30-45min，温度达到160-175℃，保温时间为40-70min，保温温度：160-175℃，得到浆料；
放气：在一段升温到125-145℃，保温时间达到10-15min后，进行放气；
E、浆液分离：将D步骤得到的浆料与蒸煮产生的黑液分离；
F、洗涤净化：将E步骤得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；
G、氯化：将F步骤得到的浆料与液氯混合，使浆料中的木质素转化为氯化木质素；用氯量为浆料绝干量的1.0-10％，通入时间：20～80min；
H、洗涤：用水对G步骤得到的浆料中的盐酸和氯化木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到6.5-7；
I、碱处理：在H步骤得到的浆料中加入烧碱，在料浆浓度为8-12％下升温至70-80℃、保温时间60-90分钟，溶出碱木质素；
J、洗涤：用水对I步骤得到的浆料中的
木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到7-8；
K、过醋酸氧化处理：在J步骤得到的浆料中加入过醋酸，升温至35-80℃进行反应，过醋酸的使用量为浆料绝干量的0.1-10％；浆料绝干量浓度2.0-15.0％，反应时间：10-150min；
L、洗涤：用水对K步骤得到的浆料进行洗涤，使浆料的PH值达到7-8；
M、H2O2有机漂白：在L步骤得到的浆料中加入双氧水和氧漂稳定剂对纸浆进行漂白，H2O2的用量为浆料绝干量的0.5-3.5％，浆料绝干量浓度为6.0-12.0％；氧漂稳定剂加入量为浆料绝干量0.2-3.5％；
N、浆料抄造：抄造、并分切成片状浆板，得到耐折度≥100次、撕裂指数≥20mN.m2/g、白度≥80ISO、水分10.0±2.5％、定积重量300-1000g/m3的竹浆。
所述I步骤碱处理时，在加入烧碱的同时还加入了双氧水，双氧水的加入量为浆料绝干量的0.5-1％。
本发明的优点在于：
1、本发明中，采用硫酸盐加超支化活性绿氧蒸煮助剂，在蒸煮时按浆料绝干竹料重量的0.1～8.0％加入，提高了蒸煮纸浆强度。
2、本发明采用硫酸盐蒸煮放气，是在固定温度下进行，且整个蒸煮过程只排放一次，同时提高于生产效率。
3、本发明中采用过醋酸氧化，其作用是与木质素、有色物质等反应而溶出，为双氧水漂白创造条件，避免了次氯酸盐的漂白对纤维的剧烈降解，从而大大提高了纸浆的强度。
4、本发明在蒸煮中利用超支化活性绿氧助剂和在多段漂白工艺中采用过醋酸漂白助剂的作用，确保漂白段取消了次氯酸盐的漂白，降低对纤维的降解作用，提高竹浆纤维强度，其效益主要体现为：在生产高强度包装或其它高强度纸张的时候，能起到以竹代木的作用，降低或取消木浆纤维的加入，降低因木浆加入成本的增加，为企业增加经济效益作贡献；在文化用纸生产过程中，由于浆强度的提升，用同样的纸张生产工艺可大大提高纸张的强度，以至纸张强度质量大大过剩，在确保纸张质量稳定达标的的情况下，可在后续纸张的生产过程中提高填料的加入，从而降低纸张的浆耗，。此外，填料加入量的增加，自然提高填料的留着率，也达到了提高纸张平整度、光滑度，、印刷性能的作用，给纸张质量的提升带来巨大的空间。
具体实施方式
实施例1：
高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、升温、放气、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造，其具体步骤为：
A、切料：将竹材切削后形成竹条；
B、筛选除灰：将A步骤得到的竹条进行筛选，除掉竹灰、竹屑；
C、洗料：对B步骤得到的竹条进行尘埃洗涤；
D、蒸煮、升温、放气：
蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的0.1％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶3；蒸煮用碱量为绝干原料重量的10％、硫化度10％为准；
升温：一段升温时间30min，温度达到125℃，保温时间为30min；二段升温时间30min，温度达到160℃，保温时间为40min，保温温度：160℃，得到浆料；
放气：在一段升温到125℃，保温时间达到10min后，进行放气；
E、浆液分离：将D步骤得到的浆料与蒸煮产生的黑液分离；
F、洗涤净化：将E步骤得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；
G、氯化：将F步骤得到的浆料与液氯混合，使浆料中的木质素转化为氯化木质素，用氯量为浆料绝干量的1％，通入时间：20min；
H、洗涤：用水对G步骤得到的浆料中的盐酸和氯化木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到6.5；
I、碱处理：在H步骤得到的浆料中加入烧碱，在浆料浓度为8％下升温至70℃、保温时间60分钟，溶出碱木质素；在本步骤中碱处理时，还可以在加入烧碱的同时加入双氧水，双氧水的加入量为浆料绝干量的0.5％。
J、洗涤：用水对I步骤得到的浆料中的碱木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到7；
K、过醋酸氧化处理：在J步骤得到的浆料中加入过醋酸，升温至35℃进行反应，过醋酸的使用量为浆料绝干量的0.1％；浆料绝干量浓度2.0％，反应时间：10min；
L、洗涤：用水对K步骤得到的浆料进行洗涤，使浆料的PH值达到7；
M、H2O2有机漂白：在L步骤得到的浆料中加入双氧水和氧漂稳定剂对纸浆进行漂白，H2O2的用量为浆料绝干量的0.5％，浆料绝干量浓度为6％；氧漂稳定剂加入量为浆料绝干量0.2％；
N、浆料抄造：抄造、并分切成片状浆板，得到耐折度≥100次、撕裂指数≥20mN.m2/g、白度≥80ISO、水分10.0±2.5％、定积重量300-1000g/m3的竹浆。
实施例2：
高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、升温、放气、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造，其具体步骤为：
A、切料：将竹材切削后形成竹条；
B、筛选除灰：将A步骤得到的竹条进行筛选，除掉竹灰、竹屑；
C、洗料：对B步骤得到的竹条进行尘埃洗涤；
D、蒸煮、升温、放气：
蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的8.0％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶5；蒸煮用碱量为绝干原料重量的28％、硫化度32％为准；
升温：一段升温时间150min，温度达到145℃，保温时间为150min；二段升温时间45min，温度达到175℃，保温时间为70min，保温温度：175℃，得到浆料；
放气：在一段升温到145℃，保温时间达到15min后，进行放气；
E、浆液分离：将D步骤得到的浆料与蒸煮产生的黑液分离；
F、洗涤净化：将E步骤得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；
G、氯化：将F步骤得到的浆料与液氯混合，使浆料中的木质素转化为氯化木质素，用氯量为浆料绝干量的10％，通入时间：80min；
H、洗涤：用水对G步骤得到的浆料中的盐酸和氯化木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到7；
I、碱处理：在H步骤得到的浆料中加入烧碱，在浆料浓度为12％下升温至80℃、保温时间90分钟，溶出碱木质素；在本步骤中碱处理时，还可以在加入烧碱的同时加入双氧水，双氧水的加入量为浆料绝干量的1％。
J、洗涤：用水对I步骤得到的浆料中的碱木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到8；
K、过醋酸氧化处理：在J步骤得到的浆料中加入过醋酸，升温至35-80℃进行反应，过醋酸的使用量为浆料绝干量的10％；浆料绝干量浓度15.0％，反应时间：150min；
L、洗涤：用水对K步骤得到的浆料进行洗涤，使浆料的PH值达到8；
M、H2O2有机漂白：在L步骤得到的浆料中加入双氧水和氧漂稳定剂对纸浆进行漂白，H2O2的用量为浆料绝干量的3.5％，浆料绝干量浓度为12.0％；氧漂稳定剂加入量为浆料绝干量的3.5％；
N、浆料抄造：抄造、并分切成片状浆板，得到耐折度≥100次、撕裂指数≥20mN.m2/g、白度≥80ISO、水分10.0±2.5％、定积重量300-1000g/m3的竹浆。
实施例3：
高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、升温、放气、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造，其具体步骤为：
A、切料：将竹材切削后形成竹条；
B、筛选除灰：将A步骤得到的竹条进行筛选，除掉竹灰、竹屑；
C、洗料：对B步骤得到的竹条进行尘埃洗涤；
D、蒸煮、升温、放气：
蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的4％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶4；蒸煮用碱量为绝干原料重量的20％、硫化度10～32％为准；
升温：一段升温时间100min，温度达到130℃，保温时间为100min；二段升温时间35min，温度达到165℃，保温时间为55min，保温温度：165℃，得到浆料；
放气：在一段升温到130℃，保温时间达到12min后，进行放气；
E、浆液分离：将D步骤得到的浆料与蒸煮产生的黑液分离；
F、洗涤净化：将E步骤得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；
G、氯化：将F步骤得到的浆料与液氯混合，使浆料中的木质素转化为氯化木质素，用氯量为浆料绝干量的4％，通入时间：50min；
H、洗涤：用水对G步骤得到的浆料中的盐酸和氯化木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到6.5；
I、碱处理：在H步骤得到的浆料中加入烧碱，在浆料浓度为10％下升温至75℃、保温时间75分钟，溶出碱木质素；在本步骤中碱处理时，还可以在加入烧碱的同时加入双氧水，双氧水的加入量为浆料绝干量的0.8％。
J、洗涤：用水对I步骤得到的浆料中的碱木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到7；
K、过醋酸氧化处理：在J步骤得到的浆料中加入过醋酸，升温至55℃进行反应，过醋酸的使用量为浆料绝干量的4％；浆料绝干量浓度8％，反应时间：70min；
L、洗涤：用水对K步骤得到的浆料进行洗涤，使浆料的PH值达到7；
M、H2O2有机漂白：在L步骤得到的浆料中加入双氧水和氧漂稳定剂对纸浆进行漂白，H2O2的用量为浆料绝干量的2％，浆料绝干量浓度为8％；氧漂稳定剂加入量为浆料绝干量2％；
N、浆料抄造：抄造、并分切成片状浆板，得到耐折度≥100次、撕裂指数≥20mN.m2/g、白度≥80ISO、水分10.0±2.5％、定积重量300-1000g/m3的竹浆。
实施例4：
高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、升温、放气、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造，其具体步骤为：
A、切料：将竹材切削后形成竹条；
B、筛选除灰：将A步骤得到的竹条进行筛选，除掉竹灰、竹屑；
C、洗料：对B步骤得到的竹条进行尘埃洗涤；
D、蒸煮、升温、放气：
蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的5％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶4.5；蒸煮用碱量为绝干原料重量的15％、硫化度30％为准；
升温：一段升温时间30～150min，温度达到135℃，保温时间为80min；二段升温时间40min，温度达到175℃，保温时间为60min，保温温度：175℃，得到浆料；
放气：在一段升温到130℃，保温时间达到15min后，进行放气；
E、浆液分离：将D步骤得到的浆料与蒸煮产生的黑液分离；
F、洗涤净化：将E步骤得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；
G、氯化：将F步骤得到的浆料与液氯混合，使浆料中的木质素转化为氯化木质素，用氯量为浆料绝干量的6％，通入时间：40min；
H、洗涤：用水对G步骤得到的浆料中的盐酸和氯化木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到7；
I、碱处理：在H步骤得到的浆料中加入烧碱，在浆料浓度为9％下升温至80℃、保温时间85分钟，溶出碱木质素；在本步骤中碱处理时，还可以在加入烧碱的同时加入双氧水，双氧水的加入量为浆料绝干量的0.7％。
J、洗涤：用水对I步骤得到的浆料中的碱木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到8；
K、过醋酸氧化处理：在J步骤得到的浆料中加入过醋酸，升温至60℃进行反应，过醋酸的使用量为浆料绝干量的7％；浆料绝干量浓度9％，反应时间：30min；
L、洗涤：用水对K步骤得到的浆料进行洗涤，使浆料的PH值达到8；
M、H2O2有机漂白：在L步骤得到的浆料中加入双氧水和氧漂稳定剂对纸浆进行漂白，H2O2的用量为浆料绝干量的3％，浆料绝干量浓度为6％；氧漂稳定剂加入量为浆料绝干量1.5％；
N、浆料抄造：抄造、并分切成片状浆板，得到耐折度≥100次、撕裂指数≥20mN.m2/g、白度≥80ISO、水分10.0±2.5％、定积重量300-1000g/m3的竹浆。
实施例5：
高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、升温、放气、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造，其具体步骤为：
A、切料：将竹材切削后形成竹条；
B、筛选除灰：将A步骤得到的竹条进行筛选，除掉竹灰、竹屑；
C、洗料：对B步骤得到的竹条进行尘埃洗涤；
D、蒸煮、升温、放气：
蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的0.1％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶5；蒸煮用碱量为绝干原料重量的10％、硫化度32％为准；
升温：一段升温时间30min，温度达到145℃，保温时间为30min；二段升温时间45min，温度达到160℃，保温时间为70min，保温温度：160℃，得到浆料；
放气：在一段升温到145℃，保温时间达到10min后，进行放气；
E、浆液分离：将D步骤得到的浆料与蒸煮产生的黑液分离；
F、洗涤净化：将E步骤得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；
G、氯化：将F步骤得到的浆料与液氯混合，使浆料中的木质素转化为氯化木质素，用氯量为浆料绝干量的1％，通入时间：15min；
H、洗涤：用水对G步骤得到的浆料中的盐酸和氯化木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到6.5；
I、碱处理：在H步骤得到的浆料中加入烧碱，在浆料浓度为12％下升温至80℃、保温时间75分钟，溶出碱木质素；在本步骤中碱处理时，还可以在加入烧碱的同时加入双氧水，双氧水的加入量为浆料绝干量的0.6％。
J、洗涤：用水对I步骤得到的浆料中的碱木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到8；
K、过醋酸氧化处理：在J步骤得到的浆料中加入过醋酸，升温至80℃进行反应，过醋酸的使用量为浆料绝干量的0.3％；浆料绝干量浓度10％，反应时间：150min；
L、洗涤：用水对K步骤得到的浆料进行洗涤，使浆料的PH值达到8；
M、H2O2有机漂白：在L步骤得到的浆料中加入双氧水和氧漂稳定剂对纸浆进行漂白，H2O2的用量为浆料绝干量的2.5％，浆料绝干量浓度为5％；氧漂稳定剂加入量为浆料绝干量2.5％；
N、浆料抄造：抄造、并分切成片状浆板，得到耐折度≥100次、撕裂指数≥20mN.m2/g、白度≥80ISO、水分10.0±2.5％、定积重量300-1000g/m3的竹浆。
实施例6：
高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、升温、放气、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造，其具体步骤为：
A、切料：将竹材切削后形成竹条；
B、筛选除灰：将A步骤得到的竹条进行筛选，除掉竹灰、竹屑；
C、洗料：对B步骤得到的竹条进行尘埃洗涤；
D、蒸煮、升温、放气：
蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的7％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶4.5；蒸煮用碱量为绝干原料重量的28％、硫化度18％为准；
升温：一段升温时间110min，温度达到140℃，保温时间为150min；二段升温时间30min，温度达到170℃，保温时间为70min，保温温度：170℃，得到浆料；
放气：在一段升温到140℃，保温时间达到15min后，进行放气；
E、浆液分离：将D步骤得到的浆料与蒸煮产生的黑液分离；
F、洗涤净化：将F步骤得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；
G、氯化：将F步骤得到的浆料与液氯混合，使浆料中的木质素转化为氯化木质素，用氯量为浆料绝干量的5％，通入时间：35min；
H、洗涤：用水对G步骤得到的浆料中的盐酸和氯化木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到7；
I、碱处理：在H步骤得到的浆料中加入烧碱，在浆料浓度为11％下升温至80℃、保温时间80分钟，溶出碱木质素；在本步骤中碱处理时，还可以在加入烧碱的同时加入双氧水，双氧水的加入量为浆料绝干量的1％。
J、洗涤：用水对I步骤得到的浆料中的碱木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到8；
K、过醋酸氧化处理：在J步骤得到的浆料中加入过醋酸，升温至65℃进行反应，过醋酸的使用量为浆料绝干量的7％；浆料绝干量浓度12.5％，反应时间：90min；
L、洗涤：用水对K步骤得到的浆料进行洗涤，使浆料的PH值达到8；
M、H2O2有机漂白：在L步骤得到的浆料中加入双氧水和氧漂稳定剂对纸浆进行漂白，H2O2的用量为浆料绝干量的3.5％，浆料绝干量浓度为12.0％；氧漂稳定剂加入量为浆料绝干量3.5％；
N、浆料抄造：抄造、并分切成片状浆板，得到耐折度≥100次、撕裂指数≥20mN.m2/g、白度≥80ISO、水分10.0±2.5％、定积重量300-1000g/m3的竹浆。
Claims (2)
1.高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、升温、放气、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造，其具体步骤为：
A、切料：将竹材切削后形成竹条；
B、筛选除灰：将A步骤得到的竹条进行筛选，除掉竹灰、竹屑；
C、洗料：对B步骤得到的竹条进行尘埃洗涤；
D、蒸煮、升温、放气：
蒸煮：将C步骤得到的竹条放入含有硫酸盐的水中，同时将超支化活性绿氧按竹条的绝干重量的0.1-8.0％加入到含有硫酸盐的水中，形成蒸煮溶液；竹条与溶液的重量比为1∶3-5；蒸煮用碱量为绝干原料重量的10～28％、硫化度10～32％为准；
升温：一段升温时间30-150min，温度达到125-145℃，保温时间为30-150min；二段升温时间30-45min，温度达到160-175℃，保温时间为40-70min，保温温度：160-175℃，得到浆料；
放气：在一段升温到125-145℃，保温时间达到10-15min后，进行放气；
E、浆液分离：将D步骤得到的浆料与蒸煮产生的黑液分离；
F、洗涤净化：将E步骤得到的浆料进行洗涤，同时除去不可利用的纤维性杂质和矿物性杂质；
G、氯化：将F步骤得到的浆料与液氯混合，使浆料中的木质素转化为氯化木质素；用氯量为浆料绝干量的1.0-10％，通入时间：20～80min；
H、洗涤：用水对G步骤得到的浆料中的盐酸和氯化木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到6.5-7；
I、碱处理：在H步骤得到的浆料中加入烧碱，在料浆浓度为8-12％下升温至70-80℃、保温时间60-90分钟，溶出碱木质素；
J、洗涤：用水对I步骤得到的浆料中的碱木质素进行洗涤，使浆料的PH值达到7-8；
K、过醋酸氧化处理：在J步骤得到的浆料中加入过醋酸，升温至35-80℃进行反应，过醋酸的使用量为浆料绝干量的0.1-10％；浆料绝干量浓度2.0-15.0％，反应时间：10-150min；
L、洗涤：用水对K步骤得到的浆料进行洗涤，使浆料的PH值达到7-8；
M、H2O2有机漂白：在L步骤得到的浆料中加入双氧水和氧漂稳定剂对纸浆进行漂白，H2O2的用量为浆料绝干量的0.5-3.5％，浆料绝干量浓度为6.0-12.0％；氧漂稳定剂加入量为浆料绝干量0.2-3.5％；
N、浆料抄造：抄造、并分切成片状浆板，得到耐折度≥100次、撕裂指数≥20mN.m2/g、白度≥80ISO、水分10.0±2.5％、定积重量300-1000g/m3的竹浆。
2.根据权利要求1所述的高强度竹浆制造工艺，其特征在于：所述I步骤碱处理时，在加入烧碱的同时还加入了双氧水，双氧水的加入量为浆料绝干量的0.5-1％。
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