CN1410626A - 纯天然抗菌竹浆的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本纯天然抗菌竹浆的生产工艺是利用慈竹、黄竹、巨竹、水竹、西凤竹、甜竹、苦竹、撑绿竹、方竹等天然竹子为原料生产竹浆的工艺，包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯化、碱处理、次氯酸漂白、洗涤、浓缩、抄造，其特征在于在备料与蒸煮之间增加了预处理工序，该预处理工序的技术条件为：液比＝1∶1.0－5.0，升温条件：由常温升温至120－140℃，升温时间为45－75分钟，排气5－20分钟，再升温至120－140℃，保温4－6小时，保温完毕，排除处理液。

Description

纯天然抗菌竹浆的生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种纯天然抗菌竹浆的生产工艺

背景技术：

随着社会的发展、人类文明的进步，人们对自身健康和生活环境的要求越来越高，崇尚自然，追求无公害、无毒副作用的绿色环保用品已成时尚。而现在，许多日用品，特别是食品包装用品等与人类生活息息相关的产品，为达到抗菌防霉的目的，往往通过添加合成添加剂来实现，而这些合成添加剂基本上都是对人体有毒副作用的化学合成品，若长期使用、接触，对人体健康和环境均有严重危害。如何利用天然资源，特别是利用竹资源，生产出纯天然抗菌竹浆，已经在人们的考虑之中。

我国竹资源丰富，产量大、品种多，在南方地区，已广泛开展了“以竹代木”生产竹浆，用于造纸。其竹浆和纸产品不具有天然抗菌功能，仅作一般中、低档包装用纸和文化用纸，产品用途较窄，附加值不高。目前的竹浆生产工艺流程为备料—蒸煮—放料—洗选—除砂—浓缩—氯化—碱处理—次氯酸盐漂白—洗涤—浓缩—抄造。按此工艺生产的普通竹浆，其α-纤维素含量为75-85％，多戊糖12-18％，灰份1-2％。由于其α-纤维素含量低，多戊糖、灰份等杂质含量较高，故该竹浆不具有天然抗菌功能。

发明内容：

本发明的目的是充分利用天然竹资源，设计一种α-纤维素含量高，多戊糖、灰份等杂质含量较低，具有天然抗菌功能的竹浆生产工艺。

本发明的生产工艺达到了上述设计目的，它是在现有竹浆生产工艺的基础上进行了改进，其具体工艺流程如下：

本纯天然抗菌竹浆的生产工艺，包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯化、碱处理、次氯酸盐漂白、洗涤、浓缩、抄造，其特征在于在备料工序与蒸煮工序之间增加了预处理工序，其具体操作过程如下：(一)、备料：

将竹料切削成所需规格的竹片；(二)、预处理：

在蒸煮器中进行，其技术条件为：液比＝1∶1.0-5.0，升温条件：由常温升温至120-140℃，升温时间为45-75分钟，排气5-20分钟，再升温至120-140℃，保温4-6小时，保温完毕，排除处理液；(三)、亚硫酸铵法蒸煮：

总用铵量：以(NH₄)₂SO₃计，为绝干竹料的20-25％，液比＝1∶2-5，缓冲剂为3.0-5.0％，缓冲剂为尿素、氨水、氢氧化钠中的一种，按照上述技术条件，在蒸煮器中进行亚硫酸铵法蒸煮，升温条件：由室温升至110-120℃，升温时间60分钟，保温1小时，小排气5-10分钟，再升温至140-150℃，保温3小时，再排气10分钟，再升温至160-170℃，保温2-4小时，保温完毕，放料；(四)、洗涤；

浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至PH值＝9.5-8.0；(五)、筛选：

采用振框筛，筛出未蒸解物及大杂质，再经压力筛筛选；(六)、除砂：

浆料在除砂器中进行，采用三段除砂，除去砂质和重杂质；(七)、浓缩：

在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到3.5-5.0％；(八)、氯化：

技术条件：用氯量为总用氯量的60-70％，浆浓为3.0-5.0％，在常温条件下，在氯化塔或管漂机中进行氯化处理，氯化时间：在氯化塔中40-60分钟，在管漂机中为5分钟；(九)、碱处理：：

技术条件：浆浓：3.0-5.0％，用碱为NaOH，用量对绝干浆量为2.0-5.0％，温度50-90℃，时间60-90分钟，在碱化塔或漂白机或浆池中对浆料进行碱处理，若选用管漂机，则可直接在管漂机中进行碱处理，然后再将浆料放到浆池中；(十)、次氯酸盐漂白、洗涤：

技术条件：用氯量为总用氯量的30-40％，温度为35-45℃，时间120-260分钟，PH值＝9.5-11，在漂白机中进行漂白，漂白完毕，可在漂白机中洗涤；(十一)、除砂、浓缩并进行抄造：

在除砂器中进行除砂，经浓缩机脱水至浆浓为3.0-5.0％，然后送浆板机进行抄造。

本工艺所用原料为慈竹、黄竹、巨竹、水竹、西凤竹、甜竹、苦竹、撑绿竹、方竹。

按照上述工艺流程操作，即可生产出具有天然抗菌功能的纯竹浆。竹料主要使用茎杆部分，竹料的茎杆部分主要由纤维素、半纤维素、木质素以及果胶、淀粉等组成。其综纤维素含量在40-50％左右，而多戊糖含量高达16-22％，竹浆纤维形态和物理、化学指标介于针叶和阔叶木纤维之间，但其又具有独特的结构，与木、草、棉、麻等纤维不同，特别是经过特殊工艺处理后，纤维纯度达到较高水平时，就具备了木、草、棉、麻等纤维不具有的特异功能，即天然抗菌作用。由于本发明在现有传统竹浆工艺中增加了预处理工序，除去竹料中的半纤维素和其它杂质，提纯纤维素，使α-纤维素含量达93％以上，因此，使竹浆具有天然抗菌功能。利用本发明工艺生产的竹浆制造相关产品，不需要添加人工合成杀菌物质，即可达到杀菌、消毒目的，可用于生产消毒纱布、卫生巾、消毒纸、食品包装纸、一次性容器等产品。由于我国天然竹资源取之不尽，因此，本发明是一种适合中国国情、具有普遍推广价值的理想的绿色环保产品的生产工艺。

具体实施方式：实施例1(一)、备料：

将1000公斤绝干竹料切削成所需规格的竹片；(二)、预处理：

在蒸煮器中进行，其技术条件为：液比＝1∶1，升温条件：由室温升温至120℃，升温时间为60分钟，排气5-20分钟，再升温至120℃，保温6小时，保温完毕，排除处理液；(三)、亚硫酸铵法蒸煮：

总用铵量：以(NH₄)₂SO₃计，为绝干竹料的20％，蒸煮缓冲剂为尿素，用量为绝干竹料的3％，液比＝1∶2.0，按照上述技术条件，在蒸煮器中对竹料进行亚硫酸铵法蒸煮，由室温升至110℃，升温时间60分钟，小排气10分钟，再升温至150℃，保温3小时，再排气10分钟，再升温至170℃，保温4小时，保温完毕，放料；(四)、洗涤；

浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至PH值＝8.0；(五)、筛选：

采用振框筛，筛出未蒸解物及大杂质，再经压力筛筛选；(六)、除砂：

浆料在除砂器中进行，采用三段除砂，除去砂质和重杂质；(七)、浓缩：

在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到3.5％；(八)、氯化：

技术条件：用氯量为40％，浆浓为3.5％，在常温条件下在氯化塔或管漂机中进行氯化处理，氯化时间：在氯化塔中40分钟在管漂机中为5分钟；(九)、碱处理：：

技术条件：浆浓：5.0％，用碱为NaOH，用量对绝干浆量为5.0％，温度50℃，时间60分钟，在碱化塔中对浆料进行碱处理；(十)、次氯酸盐漂白、洗涤：

技术条件：用氯量为总用氯量的40％，温度为35℃，时间为120分钟，PH值＝9.5，在漂白机中进行漂白，漂白完毕，在漂白机中洗涤；(十一)、除砂、浓缩并进行抄造：

在除砂器中进行除砂，经浓缩机脱水至浆浓为3.0％，然后送浆板机进行抄造。

本实施例中。粗浆得率为30-35，浆料漂率为9-13％，漂白度60-70％。

实施例2(一)、备料：

将1000公斤竹料切削成所需规格：(二)、预处理：

在蒸煮器中进行，其技术条件为：液比＝1∶3.0，将水、竹料、在蒸煮器中进行混合，温度条件：由室温升温至130℃，升温时间为60分钟，排气10分钟，再升温至130℃，保温5小时，保温完毕，排除处理液。(三)、亚硫酸铵法蒸煮：

总用铵量：以(NH₄)₂SO₃计，为绝干竹料的25％，缓冲剂为氨水，用量为绝干竹料的3％，按照上述技术条件，在蒸煮器中进行亚硫酸铵法蒸煮，升温条件：由室温升至120℃，升温时间1小时，小排气8分钟，再升温至170℃，保温4小时，保温完毕，放料；(四)、洗涤；

浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至PH值＝9；(五)、筛选：

采用振框筛，筛出未蒸解物及大杂质，再经压力筛筛选；(六)、除砂：

浆料在除砂器中进行，采用三段除砂，除去砂质和重杂质；(七)、浓缩：

在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到4％；(八)、氯化：

技术条件：用氯量为总用氯量的60％，浆浓为4.0％，在常温条件下，在管漂机中进行氯化处理，氯化时间为5分钟；(九)、碱处理：：

技术条件：浆浓：为4.0％，用碱为NaOH，用量对绝干浆量为3.5％，温度70℃，时间75分钟，在漂白机中对浆料进行碱处理；(十)、次氯酸盐漂白、洗涤：

技术条件：用氯量为总用氯量的40％，温度为40℃，时间为3小时，PH值＝10，在漂白机中进行漂白，漂白完毕，在漂机中洗涤；(十一)、除砂、浓缩并进行抄造：

在除砂器中进行除砂，经浓缩机脱水至浆浓为4.0％，然后送浆板机进行抄造。

本实施例的粗浆得率为30-35，漂率9-13％，白度60-70％。

实施例3(一)、备料：

将竹料切削成长所需规格；(二)、预处理：

在蒸煮器中进行，其技术条件为：液比＝1∶5.0，将水、竹料在蒸煮器中进行混合，升温条件：由室温升温至140℃，时间为75分钟，排气20分钟，再升温至140℃，保温6小时，保温完毕，排除处理液；(三)、亚硫酸铵法蒸煮：

总用铵量：以(NH₄)₂SO₃计，为绝干竹料的25％，缓冲剂为烧碱，用量为绝干竹料的2％，液比＝1∶3.0，按照上述技术条件，在蒸煮器中进行亚硫酸铵法蒸煮，由室温升至110℃，升温时间60分钟，小排气10分钟，再升温至110℃，升温时间80分钟，再排气10分钟，再升温至170℃，保温4小时，保温完毕，放料；(四)、洗涤；

浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至PH值＝9.5；(五)、筛选：

采用振框筛，筛出未蒸解物及大杂质，再经压力筛筛选；(六)、除砂：

浆料在除砂器中进行，采用三段除砂，除去砂质和重杂质；(七)、浓缩：

在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到5％；(八)、氯化：

技术条件：用氯量为总用氯量的60％，浆浓度为5.0％，在常温条件下，在氯化塔中进行氯化处理，氯化时间：60分钟；(九)、碱处理：

技术条件：浆浓：5.0％，用碱为NaOH，用量对绝干浆量为5.0％，温度90℃，时间90分钟，在碱化塔中对浆料进行碱处理；(十)、次氯酸盐漂白、洗涤：

技术条件：用氯量为总用氯量的40％，温度为45℃，时间260分钟，PH值＝11，在漂白机中进行漂白，漂白完毕，在漂白机中洗涤；(十一)、除砂、浓缩并进行抄造：

在除砂器中进行除砂，经浓缩机脱水至浆浓为5.0％，然后送浆板机进行抄造。

本实施例的粗浆得率为30-35，浆料漂率9-13％，白度60-70。

Claims (1)

1、纯天然抗菌竹浆的生产工艺，包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯化、碱处理、次氯酸漂白、洗涤、浓缩、抄造，其特征在于在备料工序与蒸煮工序之间增加了预处理工序，其具体操作过程如下：(一)、备料：

将竹料切削成所需规格；(二)、预处理：

在蒸煮器中进行，其技术条件为：液比＝1∶1.0-5.0，升温条件：由常温升温至120-140℃，升温时间为45-75分钟，排气5-20分钟，再升温至120-140℃，保温4-6小时，保温完毕，排除处理液；(三)、亚硫酸铵法蒸煮：

总用铵量：以(NH₄)₂SO₃计，为绝干竹料的20-25％，缓冲剂3.0-5.0％，液比＝1∶2.0-5.0，按照上述技术条件，在蒸煮器中进行亚硫酸铵法蒸煮，升温条件：由室温升至110-120℃，升温时间60分钟，保温1小时，小排气5-10分钟，再升温至140-150℃，保温1-3小时，再排气10分钟，再升温至160-170℃，保温2-4小时，保温完毕，放料；(四)、洗涤；

浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至PH值＝9.5-8.0；(五)、筛选：

采用振框筛，筛出未蒸解物及大杂质，再经压力筛筛选；(六)、除砂：

浆料在除砂器中进行，采用三段除砂，除去砂质和重杂质；(七)、浓缩：

在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到3.5-5.0％；(八)、氯化：

技术条件：用氯量为总用氯量的60-70％，浆浓为3.0-5.0％，在常温条件下，在氯化塔或管漂机中进行氯化处理，氯化时间：在氯化塔中40-60分钟，在管漂机中为5分钟；(九)、碱处理：：

技术条件：浆浓：3.5-5.0％，用碱为NaOH，用量对绝干浆量为2.0-5.0％，温度50-90℃，时间60-90分钟，在碱化塔或漂白机或浆池中对浆料进行碱处理，若选用管漂机，则可直接在管漂机中进行碱处理，然后再将浆料放到浆池中；(十)、次氯酸盐漂白、洗涤：

技术条件：用氯量为总用氯量的30-40％，温度为35-45℃，时间120-260分钟，PH值＝9.5-11，在漂白机中进行漂白，漂白完毕，可在漂白机中洗涤；(十一)、除砂、浓缩并进行抄造：

在除砂器中进行除砂，经浓缩机脱水至浆浓为3-5.0％，然后送浆板机进行抄造。

按照上述工艺流程操作，即可生产出具有天然抗菌功能的纯竹浆。

本工艺所用原料为慈竹、黄竹、巨竹、水竹、西凤竹、甜竹、苦竹、撑绿竹、方竹。