CN101157543A - 一种具有金属光泽局部点缀表面的陶瓷砖制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有金属光泽局部点缀表面的陶瓷砖制作方法，包括有素坯成型工序、喷釉工序、丝网印花工序、烧制工序，陶瓷坯料经陶瓷压机压制形成素坯，压机模具上分布有凸起，使压出的素坯表面上形成有直径小于5mm的多个凹坑，凹坑的分布为400－700个/m2，带凹坑的素坯经干燥后，由喷釉设备在表面布上均匀的金属釉，干燥后，用磨砂机将素坯表面的金属釉磨去，仅余凹坑内的金属釉，接着进行丝网印花、滚筒印花，最后经辊道窑1190℃、50－60分钟烧成，这样的方法，使陶瓷砖表面凹陷的地方具有明亮的金属光泽，而平面部分则为仿古纹理的花色，整体视觉优雅高贵、装饰效果丰富。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖的生产、制作方法，特别是陶瓷砖表面装饰效果的变化、创新。
背景技术
在目前的建筑陶瓷行业，陶瓷砖产品从单一抛光砖为主逐渐发展到抛光砖、通体砖、釉面砖等多个品种，产品种类之间的相互渗透、变化也非常多。而表面装饰效果也从单一的喷釉、淋釉、丝网印花、滚筒印花向组合印花、多重印花的方向发展，因此，产生的陶瓷砖花色更新迅速、繁多，诸如仿石纹理、仿皮革纹理、仿布料纹理等等。随着金属釉——烧成后显现金属光泽、色泽的釉料的出现，更进一步丰富了陶瓷砖的装饰效果，如仿金属表面效果的陶瓷砖。但这类产品由于金属釉在砖面分布较多较大，装饰效果过于单一、冷峻，变化不多，缺乏活泼的风格。
发明内容
本发明的目的就是要克服传统技术的不足之处，结合金属釉工艺、丝网印花工艺并配合成型模具，提出一种花色多样多变、视觉效果高贵典雅、表现力丰富的具有金属光泽局部点缀表面的陶瓷砖制作方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种具有金属光泽局部点缀表面的陶瓷砖制作方法，包括有素坯成型工序、喷釉工序、丝网印花工序、烧制工序，陶瓷坯料经陶瓷压机压制形成素坯，压机模具上分布有凸起，使压出的素坯表面上形成有直径小于5mm的多个凹坑，凹坑的分布为400-700个/m2，带凹坑的素坯经干燥后，由喷釉设备在表面布上均匀的金属釉，干燥后，用磨砂机将素坯表面的金属釉磨去，仅余凹坑内的金属釉，接着进行丝网印花、滚筒印花，最后经辊道窑1190℃高温50-60分钟烧成。由于凹坑内保留有金属釉，使烧成的陶瓷砖表面具有金属光泽、色泽局部地点缀于表面。进一步地，为丰富点缀的效果，素坯表面分布的凹坑，直径2mm以下的占13-16％、直径2-3mm的占25-34％、直径3-5mm的占48-53％。为充分体现金属光泽，金属釉的配方重量百分比为：三氧化二铝18.34％、二氧化硅37.23％、三氧化二铁13.28％、氧化钙1.82％、氧化镁0.57％、氧化钾4.11％、氧化钛5.21％、五氧化二磷16.93％、二氧化钠0.01％、四氧化二锰0.04％、氧化铝0.14％，金属釉含水率为50％。为使瓷砖的四边层次更明显、变化更丰富，素坯表面的四边均是凹凸起伏的不规整边。为防止丝网印花的釉与金属轴发生反应，影响装饰效果，素坯经磨砂机磨去表面金属釉后，第一道印花釉的配方重量百分比为：石灰石8.57％、硅灰石4.28％、钠长石5.71％、钾长石11.7％、氧化铝粉10％、烧滑石8.57％、硅酸锆9.14％、熔块5.71％、高岭土2.56％、乙二醇16％、水16％。
本发明的技术特点和优点：
1、工艺流程为素坯形成凹坑、金属釉、磨砂、一道丝网印花、多道滚筒印花，使金属光泽的点缀与印花图案、纹理相得益彰，表现效果十分丰富；
2、砖表面散布的凹坑及砖四边的凹凸起伏，金属釉若隐若现，使装饰效果高贵典雅；
3、制作方法并不复杂，揉合了各种常规、传统的工艺，却创新出一种独特的装饰效果。
具体实施方式
实施例一：以300×300mm规格的瓷砖为例，素坯表面凹坑的分布：5mm直径的凹坑39个、3mm的凹坑23个、2mm以下的凹坑12个，陶瓷坯料经陶瓷压机压制形成素坯后，经通过180℃-210℃的干燥窑干燥20分钟，素坯的水份含量由6.3-7％左右降到0.8-1.5％。带有凹坑的素坯经干燥后，使用喷釉设备在素坯上布上均匀的金属釉。金属釉含水量为50％，金属釉配方为：三氧化二铝18.34％、二氧化硅37.23％、三氧化二铁13.28％、氧化钙1.82％、氧化镁0.59％、氧化钾4.11％、氧化钠5.21％、五氧化二磷16.93％、二氧化钛0.01％、四氧化二锰0.04％、氧化铝0.14％，喷釉干燥后，使用磨砂机，把素坯表面的金属釉大部分磨去，仅余下凹坑或砖四边凹陷处内保留有金属釉，然后上一道丝网印花釉，接着上两道滚筒印花釉，再接着上两道丝网印花釉，然后经辊道窑烧制，烧成温度1190℃，时间50分钟。最后生产出局部点缀银色光泽的陶瓷砖。
实施例二
工艺与实施例一基本相同，只是采用600×600mm规格的瓷砖，素坯上5mm的凹坑有162个、3mm的凹坑有75个，2mm以下的凹坑有53个，烧成温度1190℃时间60分钟。
Claims (5)
1.一种具有金属光泽局部点缀表面的陶瓷砖制作方法，包括有素坯成型工序、喷釉工序、丝网印花工序、烧制工序，其特征在于：陶瓷坯料经陶瓷压机压制形成素坯，压机模具上分布有凸起，使压出的素坯表面上形成有直径小于5mm的多个凹坑，凹坑的分布为400-700个/m2，带凹坑的素坯经干燥后，由喷釉设备在表面布上均匀的金属釉，干燥后，用磨砂机将素坯表面的金属釉磨去，仅余凹坑内的金属釉，接着进行丝网印花、滚筒印花，最后经辊道窑1190℃高温50-60分钟烧成。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖制作方法，其特征是素坯表面分布的凹坑，直径2mm以下的占13-16％、直径2-3mm的占25-34％、直径3-5mm的占48-53％。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷砖制作方法，其特征是金属釉的配方重量百分比为：三氧化二铝18.34％、二氧化硅37.23％、三氧化二铁13.28％、氧化钙1.82％、氧化镁0.59％、氧化钾4.11％、氧化钠5.21％、五氧化二磷16.93％、二氧化钛0.01％、四氧化二锰0.04％、氧化铝0.14％，金属釉含水率为50％。
4.根据权利要求1或2所述的陶瓷砖制作方法，其特征是素坯表面的四边均是凹凸起伏的不规整边。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷砖制作方法，其特征是素坯经磨砂机磨去表面金属釉后，第一道印花釉的配方重量百分比为：石灰石8.57％、硅灰石4.28％、钠长石5.71％、钾长石11.7％、氧化铝粉10％、烧滑石8.57％、硅酸锆9.14％、熔块5.71％、高岭土2.56％、乙二醇16％、水16％。
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