CN101153419A - 用于纺纱机的纱筒和纱管输送装置 - Google Patents

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CN101153419A CNA2007101545104A CN200710154510A CN101153419A CN 101153419 A CN101153419 A CN 101153419A CN A2007101545104 A CNA2007101545104 A CN A2007101545104A CN 200710154510 A CN200710154510 A CN 200710154510A CN 101153419 A CN101153419 A CN 101153419A
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Abstract

本发明涉及用于具有多个纺纱工位(11)的纺纱机的一种纱筒和纱管输送***(1)，其中，输送***包含在输送通道(7)的支承面上被滑动导向的数个单独的纱筒和纱管托架(2)；该输送***还包含带有拨杆的输送装置(8)，用来沿着纺纱工位输送在输送通道(7)上的纱筒和纱管托架(2)。本发明的特征在于，由具有高耐磨性和高滑动性的塑料材料制成的滑动底座(20)被布置在输送通道(7)的支承面上。

Description

用于纺纱机的纱筒和纱管输送装置
技术领域
本发明涉及用于具有多个纺纱工位的纺纱机的一种纱筒和纱管输送***，其中，输送***包含在输送通道的支承面上被滑动导向的数个单独的纱筒和纱管托架；该输送***还包含带有拨杆(entrainer)的输送装置，用来沿着纺纱工位输送在输送通道上的纱筒和纱管托架。
背景技术
用来将纬管或纱筒从纺纱机中运走以及将空的纱管供应到纺纱机中的纱筒和纱管输送***是众所周知的，例如EP0517668A1和WO90/03460都描述了这种输送***。纱筒和纱管托架通常是采用栓柱盘(peg trays)形式，该栓柱盘在采用支撑轨形式的输送通道上被滑动导向，也就是说，当朝向或离开纺纱工位而运动时，栓柱盘就在支撑轨上滑动。在此过程中，支撑轨就承受了装载有纱筒或纱管的栓柱盘的至少部分重量。
输送装置是比如传送带，尤其是钢轨、缆绳或链条，它们由导向装置特别是导向辊所导向或实际驱动。用来沿着输送通道向前移动栓柱盘，也就是推动栓柱盘的拨杆被固定到输送装置上并且从而被移动。
随着在每个纺纱机上的纺纱工位数量增加，输送通道也就变得越来越长并且纱筒和纱管托架变得越来越多，从而输送装置就必须要能够输送大量的纱管和纱筒托架。在这种情形下，设计者就面临着两个问题，一方面，由于纱管和纱筒托架的数量更大，输送装置必须沿着输送通道移动更高的总重量；另一方面，因为要移动的纱管和纱筒托架数量增加了，因此由于由纱管和纱筒托架在输送通道上的滑动导向而产生摩擦而带来的阻力也增加了。特别是，当输送装置启动时所带来的静摩擦对输送装置驱动器施加了极高的负荷。
在驱动器上不断增加的负荷或超负荷导致在传力点上，例如在驱动轮和输送通道之间产生更多的滑移以及相应较高的磨损。
大体上，上述问题可以通过使用较大功率的驱动器和更稳固的输送装置来消除。然而该方法要求重新设计输送***，这就会带来相应的成本问题。较大功率的驱动器和更稳固的部件额外地又使纺纱机更加昂贵，而且导致能耗增加，其结果是使运行成本以及制造成本增加。
发明内容
因此，本发明的目的是提出用于长纺纱机的一种纱筒和纱管输送***，在不用复杂的设计方式以及在没有增加驱动器的输出功率或者增加磨损的情况下，该输送***可以输送相对较大数量的纱管和纱筒托架。
该目的是通过将具有高耐磨性和高滑动性的滑动底座或者直接或间接地布置在输送通道的支承面上来达到的。该滑动底座首选是用塑料材料制成。纱筒和纱管托架(栓柱盘peg tray)首选含有比如盘形的滑动件，其中上面布置有栓柱，用来安放纱管和/或纱筒或纬管，纱筒和纱管托架通过其滑动件在支撑轨不间断的滑动表面或多个相互邻接的滑动表面上滑动。每一个栓柱盘首选是通过其自身的拨杆来被安放和导向。
拨杆是定位装置，其被固定到输送装置上并且被沿着输送通道移动，从而来移动与该拨杆相应的栓柱盘。由于输送装置引起的拨杆的移动首选是由沿着输送通道延伸的牵引装置所引起的。
拨杆首选包括例如是叉形夹钳形式的夹持部(entraining part)和基体，拨杆可以由这两种元件以标准组件的方式或者一体地制成。此外，拨杆可以带有中间存放栓柱，用来在落纱过程中安放空的纱管。
借助于导向装置，拨杆沿着该通道被导向。该导向装置可以是被设置到比如支撑轨上。为此目的，拨杆的基体首选含有导向部，例如以滑座的形式，该导向部与位于支撑轨上，例如在栓柱盘的滑动表面下面的一个或多个其他导向面相接合，拨杆在栓柱盘上被滑动导向。
拨杆可以是一体制成，或者实际上包含多个相互连接到一起的部件。拨杆和至少是带有导向部的基体首选是由塑料材料制成，特别首选的是由热塑性塑料，尤其是诸如聚对苯二甲酸乙丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚酯材料所制成。
在本发明的一种首选实施方式中，拨杆借助于其基体以预定的间隔被固定到竖直输送通道上，并且该输送通道就其自身而言围绕比如四个导向辊被导向，这是为了形成围绕纺纱机运行的环形输送通道。在任何预期的输送方向上驱动输送通道的驱动马达可联接有至少一个导向辊。
输送通道首选包含由金属特别是铝制得的金属板材或挤压型材形式的支撑轨，该支撑轨形成栓柱盘的支承面，该支承面首选是平面的，支承面也可以是水平的或者倾斜的，其中，首选是朝着落纱机方向倾斜。
在支撑轨的支承面和栓柱盘之间布置有特别是由塑料材料制成的滑动底座，该滑动底座形成栓柱盘的滑动表面。在相对于支撑轨的横向方向和/或纵向方向上，滑动底座包含一个或多个部件，该滑动底座用材料粘接、压配合和/或紧配合的形式与支撑轨连接。
滑动底座首选是采用位于支撑轨的支承面上的片状覆盖物的形式，在一种较佳实施方式中，覆盖物是由带制成，该带被固定在支撑轨的平的支承面上。所述带可以具有在侧面沿纵向延伸的弯曲部分，这些弯曲部分首选是以紧配合的方式环绕在支撑轨上侧边的导向纵向条上，以这样的方式来将带固定到支撑轨上。弯曲部分首选是作为带的整体组成部分。带也可以采用完全平的型材的形式，该型材位于支撑轨的支承面上，并且在侧边上借助用例如由金属或塑料材料所制成的单独支架而被保持在支撑轨上。
带也可以具有首选是纵向连续的整体成形的多个部分，为了被固定到支撑轨的目的，这些多个部分被压入到在支撑轨的支承面上的凹槽中，特别是底切的凹槽中。这些整体成形的多个部分例如可以是燕尾槽形状。取代上面提到的固定技术，或者除了上述固定技术之外，滑动底座可以被粘接到支撑轨上。滑动底座也可以采用涂覆到支撑轨的支承面上的塑料材料涂层的形式。在本发明的一种具体的实施方式中，支撑轨被完全包在塑料护套中。
起滑动作用的滑动底座的宽度首选至少是，特别是基本上相当于纱筒或纱管托架的滑动件的宽度或直径。原则上，滑动表面也可以包含以条状或缆绳形状的(塑料)元件并在型材的纵向方向上被导向。然而，已经发现的是，比如是由带状滑动底座所形成的具有大表面面积的支承面要比在缆绳形状的滑动表面上被导向的栓柱盘具有更好的滑动性能。
至少是也被称为圆盘(plate)的滑动件，优选是栓柱盘的整体是由塑料材料制成，特别是诸如PBT或PET聚酯材料之类的热塑性材料。
滑动底座首选是由热塑性材料所制得，特别首选的是由聚酰胺(PA)，例如PA6，PA11，PA1 2，PA46，PA6-G或共聚酰胺或聚酰胺混合物制成。滑动底座有利的是由PA66所制得，所述的聚酰胺可以具备有或者不具备有附加结合的固体润滑剂、润滑添加剂，或者是经过二硫化钼(MoS2)或石墨改性。
此外，下面所列的塑料也适合于用作滑动底座：
-聚缩醛树脂例如聚甲醛(POM，POM-H，POM-K)，可以具有或者不具有附加结合的固体润滑剂、润滑添加剂，或者是经过二硫化钼(MoS2)或石墨改性；
-聚乙烯(PE)，PE-UHMW(超高分子量)，PE-HMW(高分子量)；
-热塑性聚酯纤维例如PBT或PET，可以具有或者不具有附加结合的固体润滑剂、润滑添加剂，或者是经过二硫化钼(MoS2)或石墨改性。
-高性能的塑料例如PI，PAI，PEEK，PAEK，可以具有或者不具有附加结合的固体润滑剂、润滑添加剂，或者是经过二硫化钼(MoS2)或石墨改性。
此外，用诸如PC，PMMA，PVC-U，ABS或PS的润滑添加剂改性处理过的无定形塑料材料也是合适的，即便它们不能必定获得PA66的突出的润滑和耐磨损性能。
在一种特别首选的实施方式中，滑动件或栓柱盘是由聚酯，特别是PBT所制成，而滑动底座是由聚酰胺，特别是PA66所制成的。
在本发明的进一步改进方案中，拨杆在支撑轨上的导向面上被引导而滑动，其中，在支撑轨的导向面和拨杆之间设置特别是由塑料材料所制成的滑动底座。该滑动底座与支撑轨之间采用材料粘接、压配合和/或紧配合连接。关于栓柱盘用的滑动底座，上面所作的滑动底座的材料、形状和与支撑轨的连接的陈述在这里也同样个别地以及相互组合地适用，为此这里就不再重复描述。
输送***的描述仅仅涉及与纺纱机上的纱管和纱筒输送有关的方面。然而，为了完整性考虑，应该提到的是纺纱机或输送装置将托架或纱筒传送到“接受器”并从“源头”接受托架或纱筒。  “接受器”和“源头”可以通过唯一的深加工单元例如络筒机来形成，然而，它们也可以是由自动或部分自动或甚至手工运行的输送***的输入位置或输出位置所形成。例如，输送***将纱筒传送到预先确定或不确定的位置并从同样的位置或从其它位置收回纱管。需要意识到的是，用来将栓柱盘更远地输送到比如络筒机上的其他支撑轨也可以设置有依据本发明的滑动底座。
依据本发明的滑动底座在相当大程度上降低了支撑轨和栓柱盘之间的摩擦，结果导致尽管在长纺纱机中移动的栓柱盘的数量增加了，却没必要增加驱动功率，并且能耗也得到进一步的优化。与现有的带有经过阳极电镀处理的滑动表面的铝制支撑轨不同的是，本发明的耐磨滑动底座可以在长时间的运行中保持良好的滑动性能。相反，那些如至今在使用的具有阳极电镀处理表面的滑动底座，时间长了就会损坏或破坏氧化层，这就将导致在栓柱盘和支撑轨之间的摩擦显著增加。
由于采用了本发明的滑动底座所带来的效果为，摩擦系数可以从大于0.4μ，尤其是从0.44μ降低到小于0.3μ，特别是降到如0.23μ一样小。
下面参照附图1至5来对对本发明作更详细的描述。此外，图6至9描述落纱机马达的支撑，用来减少在长纺纱机中落纱过程的振动。然而根据图6至9中所描述的落纱机马达的支撑并不构成本专利申请的权利要求的范围。
附图说明
附图中显示：
图1示出了环锭纺纱机的示意平面图，该纺纱机具有围绕其本身绕行的环形输送机；
图2示出了环锭纺纱机沿着与机器纵向方向垂直的方向剖切的，尤其是根据图1在输送通道和用于栓柱盘的支撑轨的区域内剖切的截面图；
图3示出了根据第二种变形实施方式在输送通道和支撑轨区域内的截面图；
图4示出了根据第三种变形实施方式支撑轨的截面图；
图5示出了根据图1的带状滑动底座的横截面图；
图6示出了用于落纱机驱动器的支撑装置的透视图；
图7示出了根据图6的支撑装置的支撑腿的横截面图；
图8示出了固定到机架上的落纱机马达的透视图；以及
图9示出了在机器纵向方向上的落纱机马达的侧视图。
具体实施方式
图1示出了环锭纺纱机1的示意平面图，其具有围绕该环形纺纱机绕行的环形输送机。该环锭纺纱机1在机器的相对侧上具有彼此平行延伸的纺纱工位组12a和12b，每一纺纱工位组包含在这里仅示意显示的纺纱工位11。尽可能相同的各纺纱工位的间距用9来表示。该环锭纺纱机1的更多细节尤其是机器头部在这里没有被显示，因为其中的这些布置是常规的和已知的。为了清楚起见，在图中纺纱工位11的数量被大大地减少了。
设计成环形输送通道的输送装置8围绕在两个纺纱工位组12a和12b绕行，该环形输送通道是以竖直延伸的钢带的形式。在平行的并相互对齐的纺纱工位组12a和12b的两端，钢带被安放在具有竖直轴线的导向辊13、14、15、16的周围。因此，环形输送装置8具有分别沿着一个纺纱工位组12a或12b延伸的两个长行程以及在端部连接两个纺纱工位组12a，12b的两个短行程。
被固定到采用竖直钢带形式的输送装置8上并与各个纺纱工位11对准排列的拨杆3是从环形输送装置8向外伸展，而且每个拨杆3具有与输送方向垂直地延伸的拨杆指5。在纺纱工位组12a，12b区域内，水平支撑轨7紧挨着靠近环形输送装置8并在其上方延伸，按照本发明的实施例，该水平支撑轨7也围绕在与环形输送装置8相平行的环锭纺纱机1的左边端部绕行，其目的是在环锭纺纱机的两边建立输送连接。但是，支撑轨没必要围绕环锭纺纱机绕行。
根据图2，栓柱盘2包含圆形的盘状滑动元件6(圆盘)以及被竖直固定于其上的管状栓柱4，这些栓柱盘2是一个接一个地被安置在支撑轨7上并且相互隔开，邻靠着拨杆3的拨杆指5，滑动元件6和管状栓柱4首选是用塑料制成为一个整件，并且拨杆3首选是位于加宽支座18区域的管状栓柱4和滑动元件6之后，该加宽支座18被安置在管状栓柱4和滑动元件6之间。
在图1虚线所表示的纱管更换装置在机器的两边都被表示出来，并且可以采用常规的落纱机，起着从纺纱工位11中将装满的纱管(纬管或纱筒)移走并取而代之将空的纱管推到纺锤上，这些空的纱管通过环形输送装置8被带到各个纺纱工位11。
导向辊15，16通过张紧杆17被彼此连接到一起，该张紧杆17保持在双向箭头方向所指的机器纵向方向可移动，并且该张紧杆17是通过被支撑在机器框架上的张紧装置来张紧环形输送装置8的方式被预张紧。
具有吹风或吸入喷嘴和/或刷子的清洁台(未示出)可以被设置在合适的位置上，比如在导向辊13和14之间，其目的是为了从拨杆3和输送通道8上清除掉纤维绒毛。此外，例如清洁盘的形式的清洁元件可以被固定在环形输送装置8上未被拨杆3占据的任何其它位置上，而且当环形输送装置绕行运转时，该清洁元件靠着支撑轨7滑动进而清洁它。
带有纱筒单元或纬管移除和纱管放置单元的输送连接(未示出)可以被设置在纺纱工位组12a，12b远离张紧杆的端部。
导向轨7被安置在机器框架上。首选采用中空截面的导向轨7含有平的水平导向或支承面29，该导向或支承面29上设置有带状的塑料滑动底座20，带有滑动元件6的栓柱盘2被滑动地放置在该塑料滑动底座20上，并在该塑料滑动底座上被引导而滑动(图2)。塑料滑动底座20具有U形的弯曲部分28a，28b，这些U形弯曲部分28a，28b在两侧呈纵向连续并且紧配合地包围着导向轨7上的相应的导向纵向带19a，19b，从而将该塑料滑动底座20固定到导向轨7上。
栓柱盘2具有支座18，比管状栓柱4稍宽的该支座18位于管状销4和滑动元件6之间，拨杆指5在该支座18之后延伸。该拨杆指5经由支撑臂被连接到拨杆3的基体，拨杆3通过固定装置24被固定到竖直输送装置8上。支座18在相反一侧通过颊板(未示出)加载，该颊板经由弹簧固定在支撑臂上或直接地固定到拨杆3上。由此也产生了在侧向上引导栓柱盘2的效果。
导向轨或支撑轨7进一步包含向后伸展的导向凸起部21，该导向凸出部21具有上部和下部弯曲的导向面22，23，这些导向表面22，23采用沿机器纵向伸展的竖直间隔布置的导向凸起部的形式，这些导向凸起部在结构上是与导向轨7形成一整体。
拨杆3在前面有导向凹槽25，该导向凹槽25在机器的纵向方向延伸以及在上面和下面被围绕导向面22，23的相对表面所限制，这些相对表面的形式为适当弯曲的弹性舌状结构26，27。导向面22，23被构造成圆形，以图2中明显可见的方式来与相对表面形成互补。用这种方式，拨杆3相对于机器框架被精确地而且以不能倾斜的方式排列，并且仅能在垂直于图2中的图纸平面的机器纵向方向上，在滑座中按限定的方式移动。
紧配合地包围着导向凸起部的带状塑料滑动底座30也被安装到导向面22、23上，以减少拨杆和导向轨之间的摩擦。按照图2的例子也可以按没有塑料滑动底座30的方式来构造。
如果自身除了在导向辊处以外在其它地方没被导向的输送装置8在垂直于图2中的图纸平面的机器纵向方向上移动时，拨杆3就被相应发生移动并且因此沿着机器纵向方向在导向轨上滑动。在此过程中，拨杆指5带动栓柱盘2，该栓柱盘2就沿着支撑轨7的支承面滑动。
具有导向面22，23的导向突出部21位于支撑轨7的导向面下面并且处于与输送装置8近似相同的高度，结果导致了拨杆3只有相对较薄的基***于其间。
依据图3的例子表示了塑料滑动底座50a，50b的另外的实施例。该塑料滑动底座包含伸长的塑料条50a，50b，为了固定到支撑轨47上，塑料条50a，50b被压入到位于支撑轨47的支撑表面上的纵向连续的底切凹槽中。由拨杆43所导向的栓柱盘42在塑料滑动底座50a，50b上滑动，这些塑料滑动底座50a，50b是以轨道的形式从支撑轨的支撑表面突出。作为该实施例的一种修正，塑料滑动底座也可以采取具有压入支撑轨的凹槽中的整体成形部分的塑料带的形式。
在根据图4的示例性实施例中，塑料滑动底座包含通过支架69a，69b从侧边固定到支撑轨70的支承面上的扁平塑料带67。
图5示出了根据图2的带状塑料滑动底座87的横截面图。该塑料滑动底座87在每一侧具有纵向连续的U形弹性弯曲部分81a，81b，这些U形弹性弯曲部分具有大体上水平的端部。该弯曲部分81a与大体上水平的端部连接并朝着落纱机布置，此外该弯曲部分81a还具有倾斜向下的舌状结构82，该舌状结构82起着辅助安装的作用。这样设计该舌状结构82的角度以使其在装配状态从导向条19a中突出并因而保持容易被握住。
在安装时，塑料滑动底座20，87通过其内部弯曲部分28b，81b被钩进导向条19b中并被降低到支承面29上。在最后一步中，塑料滑动底座20，87通过其外部弯曲部分28a被夹持在导向条19a上，其中此时弯曲部分28a以弹性方式被暂时变宽，从而通过抓紧舌状结构82就致使弯曲部分28a可以在导向条19a上滑动。
在长纺纱机的结构设计上纺锤数量的增加不仅要求在纱筒和纱管输送***作适应性改动，而且也要求在落纱机、用来移走纱筒或纬管以及将纱管装到纺锤上的提升装置上作相应改动。因此当纺纱机长度增加时由于落纱机的驱动器所引起的在机器框架中的振动就意味着有严重的问题。所述的驱动器起着移动提升装置特别是具有夹持杆的铰接式起重器***(articulated jack system)的作用。为此，以公知的方式，经由带有丝杆的传动装置置于有效连接，该传动装置用于通过水平地引导铰接式起重器来提升和降下夹持杆。为此，该驱动器被刚性地固定到机器框架上。可以通过具有例如齿轮、增速装置、皮带导向装置、偏转装置等传动装置(这里未描述更多的细节)来传输驱动功率。比如在公布的申请DE4210494B4和DE4205215C2中描述了更详细地解释了所述落纱机的运行原理。
为解决所述的问题，首选是电机的驱动器在一端上首选非弹性地固定到纺纱机的框架上，在另一端上，该驱动器通过弹性支撑装置以减振的方式被附加支撑在地面上。可以这样来构造固定装置以使大部分电机的重量或者是由机器框架或者是由支撑装置来承担。该驱动器首选以其轴在纺纱机的纵向方向上对齐，并被固定到机器框架在传动装置从轴上接受驱动能的一侧上，相应地，在相反侧上，该驱动器首选以弹性方式沿着纺纱机的纵向方向被固定在纺纱机。该支撑装置首选包含用来调整支撑腿高度的装置、用来调整弹簧刚度的装置和/或用来调整弹簧行程的装置。
以电机形式的驱动器101在一端上通过其壳体被连接到机器框架103上，而在另一端上被连接到支撑装置102上，该驱动器101通过支撑装置102被弹性地支撑到地面上(图8和图9)。该驱动器101首选被固定到在机器框架103内的型材段(profile section)、尤其是横梁或中间板，或横杆104上。首选的是，与电机轴(未示出)有效连接的传动元件也被安装到该横杆或类似部件上。电机以它的轴在机器的纵向方向114上对齐。
支撑装置102包括两个相互间隔的支撑脚105a，105b，它们通过横向型材111相互连接到一起，该横断面111采用角型材的形式并且含有孔112a，112b，孔112a，112b用来比如通过螺纹连接的方式将该横断面固定到电机101的壳体上。
为了衰减振动的目的，支撑装置102包含两个借助于碟形弹簧108可以相对于彼此相对移动地被保持的组件，其中第一个组件包括被连接到圆柱形支撑腿113a，113b的支撑脚105a，105b。支撑腿113a，113b包含环形盘115，该环形盘115通过螺钉107a，107b被支持抵靠在支撑腿113a，113b上并且碟形弹簧元件108被安装在该环形盘115上；第二组件包括具有用于驱动器101的安装位置112a，112b的横断面111。向下开口的圆柱形导向衬套106a，106b被安装在环形盘115和横断面111之间，这些导向衬套106a，106b中以横向导向的方式安放了碟形弹簧元件和环形盘115，这些导向衬套106a，106b可以是被固定到横断面111上或者被设计成独立的部件。
支撑腿113a，113b通过环形盘115和碟形弹簧108被导向，通过上面的孔从导向衬套106a，106b伸出，并通过横断面111中的开孔。支撑腿113a，113b以这样一种方式被安装致使它能够相对于导向衬套106a，106b、横断面111和碟形弹簧108移动。
支撑腿113a，113b首选包含高度调整装置，其容许在支撑脚105a，105b和横断面111之间有间隙，而且相应地，横断面111相对于地面的竖直位置也需要调整。该高度调整装置例如可以被设置在支撑脚105a，105b或者横断面111上并且包括已知的螺旋机构；高度调整装置也可以采用在支撑腿113a，113b中被导向的另一断面，该另一断面通到支撑脚并且通过螺旋机构来达到相对于支撑腿113a，113b高度可调整。
电机在运转时所产生的竖直振动通过横断面111被传递到导向衬套106a，106b，而导向衬套又作用于碟形弹簧108并通过由振动引起的向下运动和向上运动使碟形弹簧108压缩和松弛。导向衬套106a，106b因而就实现了在支撑腿上相对于支撑碟形弹簧108的环形盘115相对运动。调整螺母107a，107b容许环形盘115的高度可调并因此使弹簧刚度可调整。
弹性支撑装置吸收了由落纱机的驱动器所产生的振动并确保了它们不被引入到机器框架中而引起那里的振动。

Claims (11)

1.一种具有多个纺纱工位(11)的纺纱机的纱筒和纱管输送***(1)，其中该输送***包含，在输送通道(7)的支撑表面(29)上被滑动导向的数个单独的纱筒和纱管托架(2)；以及带有拨杆(3)的输送装置(8)，用来沿着纺纱工位(11)输送在输送通道(7)上的纱筒和纱管托架(2)，其特征在于：具有高耐磨性和高表面滑动性的滑动底座(20)被布置在输送通道(7)的支承面上。
2.根据权利要求1所述的输送***，其中，所述滑动底座(20)是用塑料材料制成。
3.根据权利要求1和2中之一所述的输送***，其中，所述输送通道(7)包含由金属特别是铝所制得的支撑轨，以及所述滑动底座(20)包含一个或多个部件并用材料粘接、压配合和/或紧配合的方式与支撑轨(7)连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送***，其中，所述支撑轨(7)的支承面(29)上被涂覆有塑料材料。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的输送***，其中，所述滑动底座(20)是位于支撑轨上的塑料带或塑料条。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的输送***，其中，滑动底座(20)是位于支撑轨上并具有在两侧纵向延伸的弯曲部分(28a、28b)的塑料带，所述弯曲部分(28a、28b)首选是以紧配合的方式延伸到支撑轨(7)上的导向纵向条(19a、19b)的周围。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的输送***，其中，至少是纱筒和纱管托架(2)位于输送通道(7)的滑动表面上的托架部件(6)是由塑料制成的。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的输送***，其中，滑动底座
(20)是由热塑性材料，首选的是聚酰胺(PA)，特别是由PA66所制得。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的输送***，其中，滑动件(6)或者纱筒和纱管托架(2)是由热塑性塑料，尤其是聚酯材料，特别是聚对苯二甲酸乙丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)所制成的。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的输送***，其中，滑动底座(20)的宽度基本上相当于纱筒或纱管托架(2)的滑动件(6)的宽度或直径。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的输送***，其中，所述支撑轨(7)含有用于对拨杆(3)进行导向使其滑动的导向面(22，23)，以及首选是由塑料制成的滑动底座(26)被放置在导向面(22，23)上并以滑动接触的方式位于拨杆(3)的导向件上。
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