CN101143491A - 滑动件及其制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造平面滑动件或者曲率半径非常大的弧形滑动件的方法和装置。滑动件具有以纤维加强塑料作为基础的滑动层，该纤维加强塑料采用塑料基质和包括至少一个长丝(36)的加强件。在添加形成塑料基质的人造树脂的情况下，加强件借助一个输送装置(24)放置在一个多边形卷绕芯(12)上。在硬化后，在棱边之间形成的平面或者弧形段从这样形成的管状多边形卷绕体中分离出来。本发明此外还涉及一种按照这种方式产生的滑动件。

Description

滑动件及其制造方法和装置
技术领域
本发明涉及一种滑动件，特别是平面滑动件或者曲率半径非常大的弧形滑动件，及其制造方法和装置，该滑动件具有以纤维加强塑料为基础的滑动层，该纤维加强塑料采用塑料基质和包括至少一个纤维或者长丝的加强件。
背景技术
公知滑动轴承，特别是环氧树脂基础上的滑动轴承使用纤维复合材料。这种滑动轴承公知由单层的滑动层材料或者由双层，即一个承载层和一个滑动层构成的轴承材料组成。承载层典型的特征在于玻璃纤维或者碳素纤维加强的环氧树脂基质，其具有非常高的负荷承受能力。然后层压一个滑动层，其大多由特别是没有或者很少磨粒磨损的塑料纤维或者长丝作为加强件、固体润滑材料并同时由环氧树脂基质组成。成分这样调整，使其出现所要求的摩擦特性，这些特性根据对应运行件的材料和特性以及环境条件(湿摩擦或者干摩擦)可以变化。
作为自润滑滑动层的固体润滑材料其中公知使用PTFE(聚四氟乙烯)或者石墨。这些物质或者以颗粒状与塑料基质混合或者在PTFE的情况下以丝的方式与其他塑料丝共同捻成滑动层的塑料长丝。作为长丝塑料此外公知大多使用聚酯。
为从这种塑料长丝或者纤维中制造平面的滑动件，首先将其编结成纤维垫，然后利用人造树脂浸渍彼此重叠层压。这一点例如采用注模方法进行，在这种方法中，将垫置入一个模内，随后在压力下加注人造树脂。另一种制造方法在所谓的预浸渍体方法中使用预浸渍的加强件。这些加强件例如以单向长丝的方式，同样以编结纤维垫的方式或者以纺织布的其他任意方式存在。预浸渍的加强件(预浸渍体)为保存必须进行冷却。它们为与成品的最终制品相应继续加工预先批量生产并最终以压制或者压热方法彼此重叠层压。
由于从塑料长丝到成品滑动件相应大量单独的部分手工操作步骤，造成相当长的生产辅助时间。这种滑动件的加工昂贵。
此外公知将卷绕方法用于制造轴承套或者向心滑动轴承，其中，在一个可环绕其纵轴线旋转传动的卷绕芯上首先放置滑动层并在其上面放置或者各自利用人造树脂浸渍具有确定卷绕结构的长丝或纤维方式或者预加工的纺织布方式的承载层。卷绕对旋转对称的滑动件来说是一种简单和低成本的制造方法。然而公知的卷绕方法不适用于制造平面滑动板或者曲率半径非常大的弧形滑动件。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于制造这种滑动件的低成本和有效的方法。本发明的目的此外在于，提供一种可以实施这种方法的装置。目的最终在于，提供一种按照这种方式生产的产品，即低成本的滑动件。
该目的通过一种具有权利要求1所述特征的方法、一种具有权利要求12所述特征的滑动件以及一种具有权利要求15所述特征的装置得以实现。具有优点的进一步构成在从属权利要求中予以说明。
用于制造开头所述滑动件方法的特征在于，加强件在添加形成塑料基质的人造树脂情况下放置在一个多边形的卷绕芯上，并且在硬化后在棱边之间形成的段被从这样形成的管状多边形卷绕体中分离出来。
依据本发明用于制造滑动件的装置据此具有一个可环绕其纵轴线旋转传动的卷绕芯和加强件的一个输送装置，其特征在于，卷绕芯为多边形。
加强件这样可以预加工纺织布的方式放置在可环绕其纵轴线转动的卷绕芯上。作为加强件对此可以考虑大量的纺织布，例如像织物、针织物、编织物或者编结物。
但加强件也可以单个或者多个成束长丝的方式环绕多边形卷绕芯放置。
优选输送装置为此相对于卷绕芯沿其纵轴线往复运动传动。该装置此外具有用于旋转和往复运动传动装置的控制装置，其为将加强件以确定的卷绕结构放置在卷绕芯上而设置。
借助这种装置依据本发明制造的滑动件的特征在于，加强件具有卷绕结构，其通过将优选以一个或者多个平行长丝方式的加强件在棱边之间形成平面或者弧形段的区域内卷绕在一个多边形卷绕芯上产生。
这种卷绕结构与纺织布结构的区别在于可与要求独特配合。卷绕并因此卷绕结构的优点是，它们可以符合要求，也就是说，在考虑到力和张力分布的情况下可以有针对性地设置在纤维复合材料上，方法是纤维或者长丝的分布通过控制装置的相应编程进行调整。纤维或者长丝按照这种方式可以表面对称交替以确定的堆置角度卷绕。按照这种方式也可以制造可变的壁厚。
为此各卷绕层的皱纹与织物层相比减少，从而对卷绕层相对于织物的摩擦特性产生积极影响。
但采用卷绕技术制造平面或者几乎平面的层，依据本发明只有通过使用多边形卷绕芯才能进行。棱边之间卷绕芯为此优选具有平面或者弧形段或者壁段。不同于制造圆形横截面滑动件的是，由此在棱边之间卷绕体段同样构成直线或者弧形的横截面，它们在卷绕体硬化后可以从中切掉并继续加工成成品滑动件。
在滑动件一种特别优选的实施方式中，长丝为聚酯丝的塑料长丝，里面加入，特别是织入PTFE颗粒。
这种长丝与由两个聚酯丝和一个PTFE丝组成的公知加捻纤维相比具有大量优点。一方面长丝/纤维的单个成分含量，特别是PTFE的含量具有更大的可变性。因此在制造塑料长丝时其特性就可以非常精确地改变。出于PTFE颗粒与PTFE丝相反不能通过随机设置和固定在聚酯丝内部的PTFE颗粒连接的原因，塑料长丝起毛现象更高并在塑料长丝与塑料基质之间达到更好的附着结合。最后PTFE颗粒与塑料长丝的结合首先通过造型连接加强其机械稳定性。
结果由此提高了滑动层的机械特性，而对摩擦特性或者耐磨强度没有不利影响。
在依据本发明的方法中，卷绕体段在分离后因此优选进行车削再加工。
在滑动层上使用含有PTFE颗粒的塑料长丝就此而言特别适用于在卷绕和硬化以及例如通过磨削或者铣削分段后必须再加工最终尺寸的精密滑动件。使用含有PTFE颗粒的塑料长丝还开辟了其他应用方式，其中例如必须在滑动层上加工出润滑或者排污槽，利用其有针对性地排放或者输送颗粒润滑剂。
在该方法一种优选的进一步构成中，人造树脂添加PTFE颗粒。
如果滑动件具有以采用塑料基质和纤维或者长丝作为加强件的纤维加强塑料作为基础的一个承载层，那么具有优点的是，或者首先将承载层塑料的纤维或长丝并随后将滑动层塑料的纤维或长丝各自在添加形成塑料基质的人造树脂情况下并各自以确定的卷绕结构放置在卷绕芯上，或者相反，首先将滑动层塑料的纤维或长丝并随后承载层塑料的纤维或长丝放置在卷绕芯上。
两个层可以按照这种方式以卷绕方法在同一卷绕装置上制造。特别是如果滑动层塑料和承载层塑料的塑料基质由同一人造树脂，优选由环氧树脂组成的话，那么可以提高制造方法的效率。正如适用于滑动层的塑料基质那样，环氧树脂作为塑料基质由于突出的附着特性、机械和动态特性也适用于承载层。环氧树脂此外根据其分子结构具有非常好的耐潮湿性和比较低的膨胀倾向。由于在滑动层和承载层上使用相同的塑料基质，为此提高了滑动层与承载层之间的结合力。
在依据本发明的方法中具有优点的是，在放置滑动和/或承载层塑料的纤维或长丝时，卷绕芯环绕其纵轴线转动并使纤维或长丝沿卷绕芯的纵轴线以往复运动输送。
在另一种优选的实施方式中，同时将多个纤维或长丝放置在卷绕芯上。如果多个长丝在放置时相互编结，那么这具有优点。按照这种方式也可以产生非常复杂的结构。
依据本发明装置的卷绕芯最好通过一个多边形的心轴构成。
这种心轴为在人造树脂硬化时使大多基本热压配合的卷绕体易于脱模而大多以铰接芯的方式构成。如果心轴固定(整体)构成，那么它为使硬化的卷绕体易于脱模而优选锥形构成。
在一种优选的进一步构成中，依据本发明装置的特征在于一个取下装置，其用于将放置在卷绕芯上的管状多边形卷绕体在人造树脂硬化后取下。
在另一种实施方式中，卷绕芯具有至少两个基本上平行可环绕一个共同中心轴线转动支承的连杆。
在这种装置上，长丝或纤维环绕至少两个连杆卷绕，从而在连杆之间构成平面。因为人造树脂在卷绕时暂时仍为液态，所以连杆依据目的利用薄膜缠绕，为加强件的平置内层产生一个确定的表面。在这种实施方式中，可以取消锥度或者取下装置。如果为脱模连杆因此径向互碰，那么为取下释放卷绕体。
优选该装置具有一个注入形成塑料基质的人造树脂的浸渍装置，其这样设置，使长丝在放置在卷绕芯上之前从该装置导过。纤维或长丝也可以借助RTM或者RIM方法浸渍基质树脂。
依据一种具有优点的进一步构成，该装置具有一个分离装置，用于在卷绕体硬化后分离出在棱边之间形成的段。
附图说明
下面借助附图的实施例对本发明的其他目的、特征和优点进行说明。其中：
图1示出依据本发明具有四边形心轴的卷绕装置的透视图；
图2示出依据本发明包括两个连杆的装置卷绕芯的实施例；
图3示出由一个三角形心轴组成的卷绕芯的实施例；
图4示出成品硬化的五边形卷绕体；
图5示出依据本发明具有编结头的卷绕装置实施例的立体视图；以及
图6示出依据本发明用于卷绕预加工纺织布的卷绕装置实施例的立体视图；
以及
图7示出卷绕芯及弧形段另一实施例的剖面图。
具体实施方式
图1所示依据本发明卷绕装置10的实施例具有一个以具有倒圆棱边16的四边形管或者心轴14的方式且可环绕其纵轴线A转动支承的卷绕芯12。倒圆棱边16减少长丝卷绕时的机械负荷并因此减少长丝断裂的危险。四边形管14借助一个轴18两侧可转动地支承并由一个传动装置22进行旋转。
卷绕装置10此外具有一个沿纵轴线A往复运动的输送装置24。该装置通过一个滑架26形成，其借助线性传动在一个与纵轴线A平行定向的滑轨28上往复运动。滑架26具有一个加注人造树脂的浸渍槽32以及导向件34，用于输送由多个长丝36组成的长丝束38。
通过卷绕芯12的旋转运动D和输送装置24与其连接的往复运动H，可以产生确定的预编程卷绕结构。一个用于卷绕芯12的传动装置22和输送装置24的线性传动装置未示出的控制装置在考虑到卷绕芯12横截面形状的情况下，使运动这样相互配合，使其产生所要求的卷绕结构。
为能够将卷绕体从这种卷绕芯12上取下，卷绕芯向一端略微变细，但图1中并看不到。
图2和3分段示出卷绕芯两种可选择的实施方式。依据图2的卷绕芯40具有两个相对并与纵轴线A距离相同且具有圆形横截面的连杆42和44，其两端上各自借助一个圆盘46固定，其中出于简化原因仅示出一个圆盘46。第一连杆42与纵轴线和中轴线A的距离不可改变，而第二连杆44沿导轨48径向往复运动。按照这种方式，连杆之间的距离可以减小，以便为脱模而释放卷绕体。
卷绕体环绕连杆42、44以空心平面造型的方式产生。本发明意义上的多边形卷绕芯因此也是指那种横截面上确定至少两个回转点、卷绕体环绕其产生的卷绕芯。正如依据图1四边形心轴14的倒圆棱边16那样，连杆42、44的圆形横截面也减少卷绕时损坏长丝的危险。
依据图3的卷绕芯50由一个三角形横截面的管或者心轴52形成，其两侧再借助一个轴54支承。在这里，纵向棱边56也倒圆，从而纤维或者长丝在卷绕时不被损坏。
图4示出卷绕体60，其卷绕在一个五边形卷绕芯上并在硬化后从其上面取下。处于其内侧上的上是首先放置在卷绕芯上的略厚承载层62。在其外侧上随后尚在硬化之前放置略薄的滑动层64。
为制造平面滑动件，从图4所示的卷绕体60出发，各自沿标记分界线68分离出五个在棱边之间形成的平面卷绕体段66。分界线68最好尽可能靠近倒圆棱边70，以便将下脚料保持在尽可能少的程度上。分离最好借助锯、刀或者砂轮在分离站上进行。
由于卷绕材料的不同收缩特性，存在平面段在硬化后略微拱起的危险。因此特别是对于制造高精密度滑动件来说，按照上述方式分离出的段必须进行机械或切削再加工，直至其具有要求的平整度。为此可以对其进行铣削或者磨削。对此具有长丝或纤维的滑动件塑料特别适合于作为加强件使用，其由里面织入PTFE颗粒的聚酯丝组成。
图5示出依据本发明卷绕装置80的另一实施方式。该装置具有一个正方四边形管或者心轴82方式的卷绕芯81，其通过轴84两侧固定悬挂在机架86上。心轴82上同时放置多个纤维或长丝88。这一点借助可沿卷绕芯81的纵轴线往复运动(箭头H所示)的输送装置90进行，该装置具有一个可环绕依据箭头D所示纵轴线转动支承的编结头92。因此在这种装置的情况下，卷绕芯81固定设置一仅取决于卷绕芯81与编结头92之间的相对运动。通过编结头92的旋转运动D与输送装置90的线性往复运动H的叠加产生一种卷绕结构，在这种情况下是一种织物类卷绕结构。由于多重交叉的纤维或者长丝88，可以实现不同于大地线的非常复杂的纤维定向，从而纤维或长丝88也可以放置在非常复杂的卷绕体上。
图6示出依据本发明卷绕装置100的另一实施方式。该装置具有与图1所示同样可环绕其纵轴线A转动支承且具有倒圆棱边16的四边形心轴14形式的卷绕芯12。四边形管14同样借助一个轴18两侧可转动地支承并由传动装置22进行旋转。
但卷绕装置100与图1的区别在于具有一个位置固定的输送装置102及一个加注人造树脂的浸渍槽104，用于输送宽幅预加工的纺织布106。输送装置和布的宽度根据卷绕芯14的宽度确定，从而随着卷绕芯的每次旋转将加强件的复合层放置在卷绕心轴14上。
图7以横截面示出依据本发明卷绕芯110的一个实施例，其由两个平面半模112和114组成，它们在其相对的转向外部的面上各自具有大曲率半径，也就是各自形成一个圆柱体外壳面的弧形段116或118。这样成型的卷绕芯在段收缩端的区域内，也就是在平面半模112、114的分界面区域内两侧各自具有棱边120或122。
通过此前所述的卷绕方法之一，在卷绕芯110首先放置一个承载层124并在其上面放置一个透镜形横截面的滑动层126。从这样形成的透镜形横截面的卷绕体128中，在塑料基质硬化后沿分界线130分离出两个弧形卷绕体段132、134，然后可以将其继续加工成弧形滑动件。棱边区域内虚线所示的段136、138为下脚料。按照这种方式可以为向心滑动轴承产生其直径可以比圆形横截面心轴的尺寸大得多的滑动件。
本发明显然并不局限于所示的实施例上。依据本发明卷绕装置的卷绕芯原则上可以具有各种多边形横截面。此外在本发明的框架内可以产生单层或者多层滑动件，其中，无论是加强件还是塑料基质均不局限于所称材料的选择上。
附图标记
10卷绕装置
12卷绕芯
14四方管，卷绕心轴
16倒圆棱边
18轴
22传动装置
24输送装置
26滑架
28滑轨
32浸渍槽
34导向件
36长丝
38长丝束
40卷绕芯
42连杆
44连杆
46圆盘
48导轨
50卷绕芯
52三角管、卷绕心轴
54轴
56倒圆棱边
60卷绕体
62承载层
64滑动层
66平面段
68分界线
70倒圆棱边
80卷绕装置
81卷绕芯
82四方管，卷绕心轴
84轴线
86机架
88长丝
90输送装置
92编结头
100卷绕装置
102输送装置
104浸渍槽
106纺织布
110卷绕芯
112半模
114半模
116弧形段
118弧形段
120棱边
122棱边
124承载层
126滑动层
128卷绕体
130分界线
132弧形卷绕体段
134弧形卷绕体段
136下脚料
138下脚料
D  旋转运动箭头
H  往复运动箭头

Claims (25)

1.用于制造滑动件的方法，该滑动件具有至少一个以纤维加强塑料作为基础的滑动层(64、126)，该纤维加强塑料采用塑料基质和包括至少一个纤维或者长丝(36)的加强件，其特征在于，加强件在添加形成塑料基质的人造树脂情况下放置在一个多边形的卷绕芯(12、40、50、8、110)上，并且在硬化后将在棱边(70、120、122)之间形成的段(66、132、134)从这样形成的管状多边形卷绕体中分离出来。
2.按权利要求1所述的方法，其中，长丝(36)为聚酯丝构成的塑料长丝，里面加入，特别是织入PTFE颗粒。
3.按前述权利要求之一所述的方法，其中，分离出的段(66、132、134)被进行车削再加工。
4.按前述权利要求之一所述的方法，其中，人造树脂被添加PTFE颗粒。
5.按前述权利要求之一所述的方法，其中，滑动件具有以纤维加强塑料作为基础的承载层(62、124)，该纤维加强塑料采用塑料基质和包括至少一个纤维或者长丝(36)的加强件，其中，在添加形成塑料基质的人造树脂的情况下，首先将承载层塑料的加强件并随后将滑动层塑料的加强件分别放置在卷绕芯(12、40、50、82、110)上。
6.按权利要求1-4之一所述的方法，其中，滑动件具有以纤维加强塑料作为基础的承载层，该纤维加强塑料采用塑料基质和包括至少一个纤维或者长丝(36)的加强件，其中，在添加形成塑料基质的人造树脂的情况下，首先将滑动层塑料的加强件并随后将承载层塑料的加强件分别放置在卷绕芯(12、40、50、82、110)上。
7.按前述权利要求之一所述的方法，其中，承载层塑料的加强件由玻璃纤维形成。
8.按前述权利要求之一所述的方法，其中，在放置滑动层和/或承载层塑料的至少一个长丝(36)时，卷绕芯(12、40、110)环绕其纵轴线(A)转动，并且长丝(36)被沿卷绕芯的纵轴线往复运动输送。
9.按前述权利要求之一所述的方法，其中，同时将多个长丝(36)以长丝束(38)放置在卷绕芯(12、40、81)上。
10.按权利要求8所述的方法，其中，同时将多个长丝(36)在放置时相互编结。
11.按前述权利要求之一所述的方法，其中，滑动和/或承载层塑料的加强件以纺织布(106)的方式放置在环绕其纵轴线(A)转动的卷绕芯(12、40、110)上。
12.滑动件，至少具有以纤维加强塑料作为基础的滑动层(64、126)，该纤维加强塑料采用塑料基质和包括至少一个纤维或者长丝(36)的加强件，其特征在于，该滑动件依据按权利要求1-11之一所述的方法制造。
13.滑动件，至少具有以纤维加强塑料作为基础的滑动层(64、126)，该纤维加强塑料采用塑料基质和包括至少一个纤维或者长丝(36)的加强件，其特征在于，加强件具有一种卷绕结构，其通过在棱边(70、120、122)之间形成的段(66、116、118)的区域内将至少一个长丝(36)卷绕在一个多边形卷绕芯(12、40、50、81、110)上产生。
14.按权利要求13所述的滑动件，其中，长丝(36)为聚酯丝构成的塑料长丝，里面加入，特别是织入PTFE颗粒。
15.用于制造滑动件的装置，该滑动件具有至少一个以纤维加强塑料作为基础的滑动层(64、126)，该纤维加强塑料采用塑料基质和包括至少一个纤维或者长丝(36)的加强件，该装置具有一个可环绕其纵轴线(A)旋转传动的卷绕芯(12、40、50、81、110)和一个用于加强件的输送装置(24、90)，其特征在于，卷绕芯(12、40、50、81、110)为多边形。
16.按权利要求15所述的装置，其中，输送装置(24)可相对于卷绕芯(12、40、81、110)沿其纵轴线(A)往复运动，其中，具有用于旋转和往复运动传动装置(22)的控制装置，其用于将加强件以确定的卷绕结构放置在卷绕芯(12、40、81、110)上。
17.按权利要求15或16所述的装置，其中，卷绕芯(12、50、81、110)具有一个多边形的心轴(14、52、82)。
18.按权利要求17所述的装置，其中，心轴(14、52、82)锥形构成。
19.按权利要求15或16所述的装置，其中，卷绕芯(40)具有至少两个基本上平行且可环绕一个共同中心轴线转动支承的连杆(42、44)。
20.按权利要求15-19之一所述的装置，其中具有一个注入形成塑料基质的人造树脂的浸渍装置(32、104)，其这样设置，使加强件在放置在卷绕芯(12)上之前从该装置导过。
21.按权利要求15-20之一所述的装置，其中具有一个取下装置，用于将放置在卷绕芯(12、40、50、81、110)上的管状多边形卷绕体在其硬化后取下。
22.按权利要求15-21之一所述的装置，其中具有一个分离装置，用于在卷绕体(60、128)硬化后分离出在棱边(70、120、122)之间形成的段(66、132、134)。
23.按权利要求16-22之一所述的装置，其中，可往复运动传动的输送装置(90)具有一个编结头(92)，用于同时输送和编结多个纤维或长丝(36)。
24.按权利要求15-23之一所述的装置，其中，卷绕芯(12、40、50、81)在棱边(16、56)之间具有平面段。
25.按权利要求15-23之一所述的装置，其中，卷绕芯(110)在棱边(120、122)之间具有弧形段(116、118)。
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