CN101113773A

CN101113773A - 阀装置

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Publication number: CN101113773A
Application number: CNA2007101464893A
Authority: CN
Inventors: 前田笃
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2027-07-30
Also published as: US8342303B2; JP2011247427A; US20080023280A1; CN101113773B; JP5397640B2

Abstract

一种阀装置，在液压缓冲器的阀装置中，可得到防止铆接引起的阀变形而且稳定的阀特性。通过将销(12)插通，对其前端部进行铆接，形成铆接部(14)，在阀体(2)上安装止回阀(5)、隔环(7)及垫圈(9)。这时，在垫圈(9)与铆接部(14)之间安装有约束部件(22)。使约束部件(22)与销(12)的轴部嵌合的间隙小于止回阀(5)、隔环(7)及垫圈(9)与销(12)的轴部嵌合的间隙。借此，在铆接销(12)的前端部时，由于与销12嵌合的间隙小，通过约束部件(22)约束销(12)的轴部的变形，所以，可抑制销(12)的止回阀(5)的安装部的扩径，防止止回阀(5)的变形，能够得到稳定的阀特性。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及一种阀装置，该阀装置可通过铆接将盘状阀安装在适用于筒型液压缓冲器的基座阀等上的阀体上。

背景技术

安装在汽车悬架装置的多筒式筒型液压缓冲器，例如特开2003-254374号公报中所记载的那样，采用将外筒设置在缸2的外周上，成为它们之间形成有环状储液室的双重筒结构。在缸内，可滑动地嵌装有与活塞杆连接的活塞，在缸的下端部上，设置有划分出缸内部与储液室的基座阀。将油液封入缸内，将油液及气体封入储液室内。此外，通过设置在活塞部及基座阀部上的节流装置及盘阀等构成的衰减力产生机构，对缸内活塞滑动产生的油液的流动进行控制，产生衰减力。此外，在缸室和储液室之间，通过基座阀授受油液，以补偿活塞杆的进入、退出而引起的缸内容积的变化。

关于这种筒型液压缓冲器的基座阀结构的一个例子，参照图10进行说明。如图10所示，基座阀1，备有安装在缸(图中未示)下端部并且划分出缸室C和储液室R的阀体2。在阀体2上，沿轴向贯通有将缸室C和储液室R连通的伸出侧油路3及收缩侧油路4。在阀体2的上端部上设置有止回阀5(盘阀)，该止回阀5只允许油液从伸出侧油路3的储液室R侧向缸室C侧流通。此外，在阀体2的下端部安装有盘阀6，该盘阀6对从收缩侧油路4的缸室C侧向储液室R侧的油液流动进行控制，产生衰减力。

止回阀5及盘阀6，与隔环7、8及垫圈9、图10一起，利用插通阀体2中央部的开口11的销12，安装在阀体2上。销12，其下端部形成有与垫圈10抵接的凸缘部13，并插通阀体2、止回阀5、盘阀6、隔环7、8及垫圈9、10，通过将前端部铆接，形成铆接部14，借此，将这些部件一体地固定。

销12的前端部，例如，通过将倾斜的冲头一边沿规定轨道旋转一边推压，连续地形成铆钉头的所谓轨道(牵拉***(タウメル))式铆接方法进行铆接，可形成铆接部14。借此，可以防止低负荷下产生摩擦热的同时，可有效地形成铆接部14。

然而，上述相关技术的、利用销12的铆接在阀体2上安装止回阀5及盘阀6等的阀装置中，存在下述问题。在销12的前端部上形成铆接部14时，如图11所示，销12在铆接部14附近产生径向的变形，稍微有些扩径。因此，销12的轴部相对其原来的直径A，最接近铆接部14的部分的直径B最大，随着离开铆接部14直径变小，而止回阀5的安装位置的直径C也稍稍扩径。

此外，扩径的销12的轴部挤压止回阀5的内径而扩大，结果，在止回阀5的表面上，会产生曲折之类的变形。这种变形会引起止回阀5的开阀特性的不稳定，此外，降低了密封性，带来了液压缓冲器的衰减力的不稳定。图8(A)中示出了止回阀5的外周部的变形量D的测量结果。从图8(A)中可以看出，在止回阀5直径方向的两个部位有变形量D的峰值，降低了密封性。此外，图9的曲线(A)示出了对于通过基座阀1划分的上部侧的室(缸室C)及下部侧室(储液室R)，在活塞速度相当于0.1m/秒的压力下，反复进行加压时的加压次数的上部侧室的压力变化率。从图9的曲线(A)可以看出，加压200次后大约变化19％，开阀特性随时间的变化大并且是稳定的。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况做出的，其目的是，提供一种防止铆接引起的阀变形，可得到稳定的阀特性的阀装置。

本发明提供一种阀装置，其特征在于，在具有油路的阀体上，将至少一个开闭该油路的盘状阀部件，通过将销插通在该阀部件上、对该销的前端部铆接、形成铆接部，而进行固定，在这样的阀装置中，在上述阀部件与上述铆接部之间，安装有插通上述销的至少一个环状约束部件，使该约束部件与上述销嵌合的间隙小于上述阀部件与上述销嵌合的间隙。

此外，本发明提供一种液压缓冲器，其特征在于，包括：封入油液的缸；设置在缸外周的外筒；在上述缸与上述外筒之间形成的储液室；在上述缸内滑动的活塞；一端从上述缸一端突出、另一端固定在上述活塞上的活塞杆；设置在上述缸另一端、划分出上述缸内与储液室，并且设有连通上述缸内与储液室的油路的阀体；设置在上述阀体的上述缸内侧，开闭上述油路的至少一个盘状阀部件；以及插通上述阀体与上述阀部件、通过对上述缸内侧前端部进行铆接形成铆接部、借此进行固定的销，进一步，在上述阀部件与上述铆接部之间，安装有插通上述销的至少一个环状约束部件，使该约束部件与上述销嵌合的间隙小于上述阀部件与上述销嵌合的间隙。

根据本发明的阀装置及液压缓冲器，在铆接销的前端部时，由于利用与销嵌合间隙小的约束部件约束销轴部的变形，所以，可抑制销的阀部件安装部的扩径，防止阀部件的变形，能够得到稳定的阀特性。

附图说明

图1是表示使用作为本发明第1实施形式的阀装置的、基座阀的多筒式筒型液压缓冲器整体的纵断面图；

图2是作为本发明第1实施形式的阀装置的基座阀的纵断面图；

图3是图2所示基座阀的止回阀的平面图；

图4是图2所示基座阀的隔环的平面图；

图5是图2所示基座阀的垫圈的平面图；

图6是图2所示基座阀的约束部件的平面图；

图7是作为本发明第2实施形式的阀装置的基座阀的纵断面图；

图8是图10所示基座阀P的止回阀的销的铆接引起变形量的示意图，也是图2所示基座阀的止回阀的销的铆接引起的变形量的示意图；

图9是对图10所示的基座阀反复加压的情况下的加压次数的压力变化率的曲线图，也是对图2所示的基座阀反复加压的情况下的加压次数的压力变化率的曲线图；

图10是相关技术的基座阀的纵断面图；

图11是图10所示基座阀的铆接引起销轴部变形的说明图。

符号说明

2-阀体，3-伸出侧油路(油路)，5-止回阀(阀部件)，12-销，14-铆接部，22-约束部件。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明的第1实施形式进行详细说明。另外，与图10所示同样的部分标有相同的符号，对此进行说明。

图1示出了采用本发明的基座阀的多筒式筒型液压缓冲器100的全体图，下文进行说明。

在外筒110内，同轴地设置有缸120，在缸120内的缸室C中封入油液，在外筒110与缸120之间的储液室R中，封入气体和油液。

在缸内，可滑动地设置有活塞130，活塞130上设置有衰减阀，在该活塞130上，安装有贯通用来封闭缸120及外筒110的开口部的密封装置的活塞杆150。

在缸120的下端部上，设置作为本发明第1实施形式的阀装置的基座阀15。关于该基座阀15，用图2所示的详细结构进行说明。

基座阀15具有与如图10所示结构相同的形状，在相同的部件上，标有相同的序号。

基座阀15安装在缸120下端部，划分出缸室C和储液室R。基座阀15备有安装在缸下端部并且划分出缸室C和储液室R的阀体2。在阀体2上，沿轴向贯通有使缸室C和储液室R连通的伸出侧油路3(油路)及收缩侧油路4。伸出侧油路3沿着圆周方向等间隔地多个配置在阀体2的外周侧，收缩侧油路4沿着圆周方向等间隔地多个配置在阀体2的内周侧。

在阀体2的上端面，在中央开口11的外周缘部上突出有环状夹持部16，此外，夹着伸出侧油路3，在其外周与内周侧(收缩侧油路4的外周侧)上突出有与夹持部16同心的环状阀座部17、18。此外，在阀体2的上端部，安装有落座于阀座部17、18的盘状止回阀5(阀部件)。在止回阀5上，如图3所示，设置有多个油路19，用于将收缩侧油路4与缸室C始终连通。

在阀体2的下端面，在中央开口11的外周缘部突出有环状夹持部20，此外，在收缩侧油路4的外周侧(伸出侧)上突出有与夹持部20同心的环状阀座部21。此外，在阀体2的下端部，安装有落座于阀座部21上的多个层叠的盘阀6。

止回阀5及盘阀6，与环状隔环7、8、垫圈9、10以及约束部件22一起，利用插通阀体2中央部的开口11的销12而安装在阀体2上。销12，其下端部形成有与垫圈10抵接的凸缘部13，插通阀体2、止回阀5、盘阀6、隔环7、8、垫圈9、10以及约束部件22，将前端部用例如上述的轨道式(牵拉***式)铆接法等进行铆接，形成铆接部14，借此，将这些部件一体地固定。因而，止回阀5，其内周部夹持在夹持部16与隔环7之间，其外周部落座于阀座部17及18上，借此，只允许从伸出侧油路3的储液室侧向缸室侧的油液的流通。此外，盘阀6，其内周部夹持在夹持部20与隔环8之间，其外周部落座于阀座部21上，借此，对于从收缩侧油路4的缸室侧向储液室侧的油液的流动施加流通阻力。垫圈9及10分别限制止回阀5及盘阀6的挠曲量，防止因过度挠曲引发的损伤。

在垫圈9与铆接部14之间，安装有环状约束部件22。用销12安装在阀体2上的止回阀5、盘阀6、隔环7、8、垫圈9、10以及约束部件22，以组装时容易插通销12的方式，设定相对销12的外径进行间隙嵌合的嵌合公差，但是，约束部件22的内径D1(参照图6)相对止回阀5的内径D2(参照图3)、隔环7的内径D3(参照图4)以及垫圈9的内径D4(参照图5)，与销12的轴部嵌合的间隙变小。在本实施方式中，相对销12的外径5mm，止回阀5、隔环7及垫圈9的内径D2、D3、及D4为5.12mm左右，与之相比，约束部件22的内径D1为5.05mm左右。此外，约束部件22在铆接销12而形成铆接部14时，具有不会因销12的扩径而变形的充分的刚性。因此，在对销12的前端部进行铆接形成铆接部14时，通过约束部件22可进行约束，使销12的外径不会扩径。

下面，说明以上构成的本实施形式的作用。

将基座阀15安装在上述多筒式筒型液压缓冲器上，在活塞杆150的伸出行程时，止回阀5开阀，通过伸出侧油路3，油液从储液室R向缸室C流通，借此，通过储液室内气体的膨胀，补偿因活塞杆150的退出引起的缸120内容积的增大。此外，在活塞杆150的收缩行程时，止回阀5关闭，盘阀61开阀，通过收缩侧油路4保持从缸室C向储液室R的适当的流通阻力，让油液流通，借助于储液室R内的气体压缩，在补偿因活塞杆150侵入引起的缸120内容积减少，并且防止活塞130上方的缸室C变成负压。

在基座阀15的制造工序中，在将销12的前端部进行铆接而形成铆接部14时，如图11所示，在销12上，以铆接部14附近的轴部扩径的方式产生变形。这时，在邻接铆接部14的位置，配置有与销12嵌合的间隙小的约束部件22，由于用约束部件22的内径D1约束销12轴部的扩径，所以，能够抑制安装有配置在约束部件22下方的垫圈9(内径D4＞D1)、隔环7(内径D3＞D1)以及止回阀5(内径D2＞D1)销12的轴部的扩径。因此，由于能防止因销12轴部的扩径而挤压止回阀5的内径使其扩大引起的曲折之类的变形的产生，所以，可防止这种变形引起的密封性的降低及阀特性的不稳定化。能稳定液压缓冲器的衰减力。

图8(B)中示出了本实施形式的止回阀5外周部的变形量D的测量结果。可以看出，相对图8(A)中示出的相关技术，变形量D相当地小。此外，图9的曲线(B)示出了对于由基座阀1划分的上部侧室(缸室C)及下部侧室(储液室R)在活塞速度相当于0.1m/秒的压力下，反复加压时的加压次数的上部侧室的压力变化率。从图9的曲线(B)可以看出，200次加压后的变化约为11％，可以看出，相对图9(A)中示出的相关技术，开阀特性随着时间的变化小而稳定。

另外，垫圈9为例如热轧钢板，约束部件22及隔环7为例如威氏硬度300以上的碳素钢，因此，可望使垫圈9较约束部件22或隔环7更柔软。在这种情况下，即使在销12的相当于垫圈9的部分扩径到间隙以上的情况下，通过垫圈9变形，也能吸收扩径。

此外，在第1实施形式中，约束部件22的内径D1相对销12的外径5mm，为5.05mm左右，但是也可以代之以将内径D1变成4.95mm，这样，在销12上压入约束部件22。在这种情况下，在组装基座阀15时，在阀销12上，顺次***垫圈10、隔环8、盘阀6、阀体2、止回阀5、隔环7、及垫圈9，之后，通过压入约束部件22，可将轴力施加到***结束后的各部件上，在这种状态下，通过铆接阀销12的前端，可降低轴力的误差。

接着，对本发明的第2实施方式参照图7进行说明。另外，相对上述第1实施形式，相同部分标有相同的符号，仅对不同部分进行说明。

在作为本实施形式的阀装置的基座阀23中，约束部件22配置在隔环7与垫圈9(环状部件)之间，垫圈9与销12之间设有规定的间隙。通过将与这样的销12之间存在着间隙的垫圈9配置在铆接部件14与约束部件22之间，在将销12的前端部进行铆接，形成铆接部14时，通过约束部件22的约束，不会使销12的轴部扩径，其变形通过配置在约束部件22上方的垫圈9和销12之间所形成的间隙所吸收。借此，能防止对止回阀5的内径挤压而使其扩大，能起到与上述第1实施形式同样的作用和效果。

另外，在本实施方式中，约束部件22还可以配置在止回阀5与隔环7之间。在这种情况下，销12铆接时的轴部变形通过隔环7、垫圈9与销12之间的间隙吸收。此外，还可以省略隔环7，将约束部件22作为隔环使用。

在上述第1及第2实施形式中，被销12插通的止回阀5的开口可以是圆形以外的形状，例如可以是在销12的轴部具有规定嵌合公差的外接正六边形形状。在这种情况下，借助于外接销12轴部的6个边对止回阀5正确地定位。该开口的形状，只要是与销12的轴部至少有3个点的接触，从而是能对止回阀5定位的形状，还可以是其他多边形形状，或者，可以是与销12轴部接触的部分向内侧突出的例如星型之类的形状。此外，销12的轴部、被销12插通的阀体2的开口11、止回阀5、盘阀6、隔环7、8、垫圈9、10、以及约束部件22的开口也可以不是圆形，只要是能将这些部件定位在同心位置上的形状的其他形状，都是可以的。

在上述第1及第2实施形式中，销12虽然将其下端部作为凸缘部13，而在其上端部上形成铆接部14，但是，也可将其上端部作为凸缘部13，而在其下端部上形成铆接部14。在这种情况下，通过将约束部件22配置在盘阀6的下方，可防止因铆接引起销12轴部的扩径而带来的盘阀6的变形。

此外，在上述第1及第2实施形式中，作为一个例子，虽然说明了将阀装置用于多筒式的筒型液压缓冲器的基座阀的情况，但是，本发明并不限于此，只要是用销的铆接将圆板状的阀部件安装在阀体上的结构，都是可行的，其他的阀装置例如，在设置有与缸分开构成储液室的气体弹簧的分离式液压缓冲器中，也同样地适用于在气体弹簧侧设置基座阀的结构。

Claims

1.一种阀装置，在具有油路的阀体上，将开闭该油路的至少一个盘状阀部件，通过将销插通在该阀部件上对该销的前端部铆接形成铆接部，而进行固定，其特征在于，在这样的阀装置中，在所述阀部件与所述铆接部之间安装有插通所述销的至少一个环状约束部件，使该约束部件与所述销嵌合的间隙小于所述阀部件与所述销嵌合的间隙。

2.根据权利要求1记载的阀装置，其特征在于，在所述约束部件与所述阀部件之间，安装有插通所述销的至少一个环状垫圈，使该垫圈与所述销嵌合的间隙大于所述约束部件与所述销嵌合的间隙。

3.根据权利要求2记载的阀装置，其特征在于，所述垫圈使用比所述约束部件更柔软的材料制成。

4.根据权利要求1记载的阀装置，其特征在于，在所述铆接部件与所述约束部件之间，安装有插通所述销的至少一个环状垫圈，使该垫圈与所述销嵌合的间隙大于所述约束部件与所述销嵌合的间隙。

5.根据权利要求4记载的阀装置，其特征在于，所述垫圈使用比所述约束部件更柔软的材料制成。

6.根据权利要求1记载的阀装置，其特征在于，将所述约束部件压入所述销。

7.根据权利要求1记载的阀装置，其特征在于，所述阀部件是由一个盘阀构成的单向阀。

8.一种液压缓冲器，其特征在于，包括：封入油液的缸；设置在该缸外周上的外筒；在所述缸与所述外筒之间形成的储液室；在所述缸内滑动的活塞；一端从所述缸的一端突出、另一端固定在所述活塞上的活塞杆；设置在所述缸的另一端、划分出所述缸内与储液室，并且设有连通所述缸内与储液室的油路的阀体；设置在所述阀体的所述缸内侧，开闭所述油路的至少一个盘状阀部件；以及插通所述阀体与所述阀部件、通过对所述缸内侧前端部进行铆接形成铆接部、而进行固定的销，进一步，在所述阀部件与所述铆接部之间，安装有插通所述销的至少一个环状约束部件，使该约束部件与所述销嵌合的间隙小于所述阀部件与所述销嵌合的间隙。

9.根据权利要求8记载的液压缓冲器，其特征在于，在所述约束部件与所述阀部件之间，安装有插通所述销的至少一个环状垫圈，使该垫圈与所述销嵌合的间隙大于所述约束部件与所述销嵌合的间隙。

10.根据权利要求9记载的液压缓冲器，其特征在于，所述垫圈使用比所述约束部件更柔软的材料制成。

11.根据权利要求8记载的液压缓冲器，其特征在于，在所述铆接部件与所述约束部件之间，安装有插通所述销的至少一个环状垫圈，使该垫圈与所述销嵌合的间隙大于所述约束部件与所述销嵌合的间隙。

12.根据权利要求11记载的液压缓冲器，其特征在于，所述垫圈使用比所述约束部件更柔软的材料制成。

13.根据权利要求8记载的液压缓冲器，将所述约束部件压入所述销。

14.根据权利要求8记载的液压缓冲器，其特征在于，所述阀部件是由一个盘阀构成的单向阀。