CN101105013B

CN101105013B - 浮选机及废纸脱墨处理方法

Info

Publication number: CN101105013B
Application number: CN2007101271759A
Authority: CN
Inventors: 小俣慎吾; 笹田慎太郎; 匹田直树
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2006-07-14
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2027-07-04
Also published as: JP5114723B2; JP2007177381A; CN101105013A; TW200809046A; TWI367275B

Abstract

本发明提供一种新型的浮选机及废纸脱墨处理方法，处理槽的散气管尽管为一个，但使浮游在废纸原料液中的油墨粒子和气泡更充分地接触，且不导致散气管的长度增加、重量增大，而比在每个室配置散气管时能源成本更优越。

Description

浮选机及废纸脱墨处理方法

技术领域

本发明涉及一种从废纸原料液中消除油墨粒子的浮选机(废纸脱墨处理装置)及废纸脱墨处理方法。

背景技术

公知的有，从供给废纸原料液的处理槽的下部吹入气泡，使浮游在废纸原料液中的油墨粒子附着在此气泡表面，且使附着有该油墨粒子的气泡(泡沫)从处理槽的上部溢流出来，而从废纸原料液中消除油墨粒子且白色化的浮选机。

例如，在专利文献1(特开平11-200270号公报)中公开了一种浮选机，其中，在由隔板隔开的多个室的下部，在每个室中与隔板平行地配设旋转散气管，在上游侧的室设置原料液入口，在下游侧的室设置原料液出口，在隔开各室的两块隔板之间设置从上方流向下方的连通口，从而形成气液分离槽，使废纸原料液中的油墨粒子附着在从各个散气管喷出的气泡的表面，从各室上部将废纸原料液导入到气液分离槽，使各气液分离槽内的废纸原料液中的气泡的未分离的部分浮起至室的上部而排出，同时，从气液分离槽的下部取出消除了气泡的废纸原料液。

另外，在专利文献2(特开2002-275776号公报)中公开一种浮选机，其中，在由隔壁隔开的多个室的下部配设一个贯通隔壁而至各室的旋转散气管，在最上游的室的原料导入口连接原料供给管，其以外的室的原料导入口通过设置在上游侧的室的侧方的原料排出口和原料传送通路而连通，在最下游的室的原料传送通路上连接原料液回收管，使废纸原料液中的油墨粒子附着在从一个旋转散气管喷出的气泡表面，将此气泡浮起至各室的上部而排出，同时，从原料液回收管取出消除了气泡的废纸原料液。

【专利文献1】特开平11-200270号公报

【专利文献2】特开2002-275776号公报

发明内容

上述专利文献1的浮选机，由于每个室具备旋转散气管，因此，需要两个以上的旋转动力，存在装置大型化·复杂化、维修检查麻烦、动力成本增高等问题。

另外，专利文献2的浮选机，使用一个旋转散气管，所以具有使用一个旋转动力即可的优点，但是，不容易沿着散气管的长度方向平均地分散供给废纸原料液，且有浮游在废纸原料液中的油墨粒子和气泡之间的接触率变低的忧虑。从而，为了获得与专利文献1的浮选机相同的脱墨效果(白色度的提高)，有必要增加室数，与其相伴，产生散气管变长、重量增加，且有发生噪音或震动的忧虑的新的问题，在能源成本方面也是不理想的。

本发明是鉴于这样的以前情况而做的，其目的在于，提供一种尽管使用一个散气管，仍使游浮在废纸原料液中的油墨粒子和气泡更充分地接触，而不导致散气管的长度变长、重量增加，可以获得与在每个室里配置散气管时相同的脱墨效果的新型的浮选机及废纸油墨处理方法。

为了达到以上的目的，本发明所涉及的浮选机，具备：

由隔板分隔成多个室的处理槽；

在外周面形成多个散气口、且贯通上述隔板的下部遍及全部室配置的散气管；

用于向上述散气管内供给空气、以使气泡从上述散气口喷出的空气供给单元；

在上述处理槽的下方部开口、用于向上述多个室中的最上游的室导入废纸原料液的原料导入口；

用于把上述废纸原料液从上述处理槽的最上游的室依次传送到下游侧的邻室的原料传送通路；以及

在上述处理槽的下方部开口、用于从上述多个室中的最下游的室排出上述废纸原料液的原料排出口；

上述原料传送通路由设置在上述隔板下部的贯通孔和***该贯通孔的上述散气管之间的间隙构成。

根据这样的构成，在各室中，浮游在废纸原料液中的油墨粒子和从散气管喷出的气泡相接触，使上述油墨粒子附着在该气泡的表面，且可以使该气泡(泡沫)从各室的上部溢流出来。另外，废纸原料液从上游侧的室被传送到下游侧的室时，由于通过由设置在隔板下部的贯通孔和***该贯通孔的散气管之间的间隙构成的原料传送通路，因此，废纸原料液中的油墨粒子与从散气管喷出的气泡充分地接触。从而，因为对于从遍及各室配置的一个散气管喷出的气泡的油墨粒子的附着效率提高，所以，可以获得与在每个室里配置散气管时相同的脱墨效果。即，不导致散气管的长度变化，通过一个散气管可以获得与在每个室里配置散气管时相同的脱墨效果(白色度的提高)。

为了从上述散气管的散气口喷出气泡，例如，可以采用从上述空气供给单元连续向散气管供给空气的方法。

为了以简单结构更可靠地喷出微细的气泡，优选的是具备用于驱动旋转上述散气管的旋转驱动单元。此时，通过以规定的周速驱动旋转散气管，可以从散气管外周面的各个散气口喷出微细的气泡。而且，通过散气管的旋转，废纸原料液在各室内环流，使油墨粒子和气泡更充分地接触。

如果散气管外周面的散气口小，则有废纸原料液附着而使散气口堵塞的忧虑。如果散气口大，堵塞的危险则会减少，但是，有形不成微细的气泡的忧虑。

为了喷出微细的气泡，在散气管的外周面形成多个长孔状的散气口，同时，理想的是使散气管的旋转周速为5～20m/s，更理想的是为14～19m/s。

如果旋转慢，则发生的气泡大且与油墨粒子的接触变为不充分，白色度没有提高。而且，即使作为超过20m/s的旋转周速，白色度的提高也已达到极限。

而且，理想的是上述隔板具有将各室中的废纸原料液及在其上形成的泡沫层与邻室隔开的高度。

此时，由于在每个室泡沫会溢流出来，所以，可以使脱墨效率(在处理量及白色度的提高相同的条件下的能源效率)进一步提高。

理想的是，通过在上述处理槽内的上述散气管的上方配置上部整流板，在各室下部，上述废纸原料液的静置层形成在废纸原料液环流的环流层上方且在上述泡沫层的正下面。

此时，在回流层中形成废纸原料中的油墨粒子和气泡的接触，而附着有油墨粒子的气泡(泡沫)在静置层中向液面上升，且成为泡沫层而从各室上部溢流出来。从而，废纸原料液与泡沫更确实地分离。

另外，理想的是，在上述上部整流板和上述散气管之间，配置用于使从上述散气口喷出的气泡在废纸原料液中分散的下部整流板。

此时，从散气口喷出的气泡在废纸原料液中均匀地分散，且与废纸原料液中的油墨粒子更充分地接触。

理想的是，将上述原料导入口靠近上述最上游的室内的上述散气管设置。

此时，因为在靠近散气管的地方供给废纸原料液，所以，废纸原料液中的油墨粒子和气泡更充分地接触。

理想的是，使在上述处理槽的内底面的外缘部分具有用于防止上述废纸原料液停滞的圆度。

此时，因为防止在各室里的废纸原料液的停滞，所以，废纸原料液中的油墨粒子和气泡更充分地接触。

不能说没有从上游侧的室流入的废纸原料液在下游侧的室内没有充分地环流就从原料传送通路或原料排出口流出的危险。

从而，理想的是，在上述多个室中相邻的室彼此的下游侧的室中，设置用于使从上游侧的室流入的废纸原料液在该下游侧的室内环流以后，使之从上述原料传送通路或上述原料排出口流出的快捷防止板。

理想的是，快捷防止板靠近设置在作为与上游侧的室间隔的隔板中的原料传送通路设置，且具有从各室的底面至比上述下部整流板更高的位置的高度。

而且，本发明所涉及的废纸脱墨处理方法，使用具有下述部分的装置：

由隔板分隔成多个室的处理槽；

向上述多个室中的最上游的室导入废纸原料液的原料导入口；

从上述最上游的室将上述废纸原料液依次传送到下游侧的邻室的原料传送通路；以及

从上述多个室中的最下游的室排出上述废纸原料液的原料排出口，

使浮游在上述废纸原料液中的油墨粒子附着在从上述散气口喷出的气泡表面，且使该气泡(泡沫)从上述处理槽的上部溢流出来，从上述废纸原料液中消除上述油墨粒子，

其中，上述原料传送通路是设置在上述隔板下部的贯通孔和***该贯通孔的上述散气管之间的间隙，上述废纸原料液在通过上述原料传送通路被传送向下游侧的邻室时，通过上述散气管的外周。

由上述的理由，理想的是驱动旋转上述散气管。

如上说明，本发明采用这样的结构：即，贯通将处理槽隔开为多个室的隔板的下部而遍及所有室配置散气管，且以隔板下部的贯通孔和***该贯通孔的上述散气管之间的间隙作为原料传送通路，因此，可以在各室内将废纸原料液中的油墨粒子附着于气泡，同时，废纸原料液从上游侧的室被传送到下游侧的室时，使该废纸原料液中的油墨粒子附着于气泡。

由此，油墨粒子对于从遍及各室而配置的一个散气管喷出的气泡的附着效率提高，且不导致散气管的长度变长、重量增加或伴随于此的噪音·震动的发生等，可以获得与在每个室里配置散气管时相同的脱墨效果(白色度的提高)。

从而，由于散气管为一个，因此，与在每个室中具备散气管的情况相比，可以谋求装置的小型化·简化、保守检查的简便化，另外，旋转散气管时用一个旋转动力即可，有助于动力成本的减低等，具有很多效果。

附图说明

图1是简略表示本发明所涉及的浮选机的纵剖正面图。

图2是沿图1的(X)-(X)线的扩大剖面图。

图3是沿图2的(Y)-(Y)线的剖面图。

图4是简略表示内部结构的斜视图。

图5是表示旋转散气管的一个例子的扩大正面图。

图中：A-浮选机，1-处理槽，2-隔板，3a、3b、3c-室，4-旋转散气管(散气管)，4c-散气口，6-原料导入口，8-原料排出口，10-贯通孔，11-间隙(原料传送通路)，20-上部整流板，30-下部整流板，40-快捷防止板，50-泡沫流槽的隔板。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式的一个例子。

图1是简略表示本例的浮选机A的结构的纵剖正面图；图2是沿图1的(X)-(X)线的剖面图；图3是沿图2的(Y)-(Y)线的剖面图；图4是表示省略了快捷防止板的内部结构的简略斜视图；图5是详细表示旋转散气管的扩大正面图。

本例的浮选机A具备：由隔板2、2分隔为3个室3a、3b、3c的3连结构的处理槽1；贯通各个隔板2、2的下部遍及全部室3a～3c而配置的旋转散气管4；将规定量的压缩空气供给到此旋转散气管4内的空气供给单元(未图示)；用于以规定的周速使旋转散气管4驱动旋转的旋转驱动单元(未图示)等而成，用散气管4从被供给了规定量的废纸原料液a的处理槽1的下部吹入气泡b，使浮游在废纸原料液a中的油墨粒子附着于此气泡b的表面，而使该油墨粒子附着的气泡(泡沫)c从处理槽1的上部溢流出来，且从废纸原料液a中消除油墨粒子。

在处理槽1的下方部连接有原料导入管5，该原料导入管5用于向各室3a～3c内的最上游的室3a导入在作为前续工序的分离工序中得到的废纸原料液a。原料导入管5的尖端部被***到最上游的室3a内，在接近旋转散气管4的位置开设原料导入口6。

而且，在处理槽1的下方部连接有原料排出管7，该原料排出管7用于从各室3a～3c内的最下游的室3c取出废纸原料液a，而排出到随后的精选工序。原料排出管7的基端部安装于最下游的室3c的壁面，在接近旋转散气管4的位置开设原料排出口8。旋转散气管4的附近白色度高，作为原料排出口8的开设位置为理想的。

各个隔板2具有将各室3a～3c中的废纸原料液a及形成在其上的泡沫层d与邻室3a～3c隔开的高度。

而且，沿着处理槽1的上端部的旋转散气管4的轴方向，在左右两侧设有用于向外部排出从泡沫层d溢流出来的泡沫c的泡沫流槽9，超越泡沫流槽9的隔板50溢流出来的泡沫c通过泡沫流槽9从泡沫排出口51排出。

各隔板2存在至比泡沫流槽9的隔板50更高的位置。

在各个隔板2、2，形成有用于将废纸原料液a从最上游的室3a依次传送到下游侧的邻室3b、3c的原料传送通路，通过此原料传送通路将邻接的室3a～3c彼此相互连通。原料传送通路由设在隔板2下部的贯通孔10和***此贯通孔10的旋转散气管4之间的间隙11形成。

如图5所示，旋转散气管4，与位于处理槽1内的圆筒形状的滚筒部4a在此滚筒部4a的长方向两侧形成一体，具备从废纸原料液a的流动方向最上游侧的室3a及最下游侧的室3c的外壁分别突出的一对旋转轴4b、4b，在滚筒部4a的外周面形成有长孔形状的多个散气口4c。

上述一对旋转轴4b、4b被未图示的轴承旋转自如地支承，将一方的旋转轴4b连接在旋转驱动单元的驱动源上，旋转散气管4以规定的周速驱动旋转。而且，两个旋转轴4b与空气供给单元的压缩机连接，向滚筒部4a内供给来自该压缩机的规定流量的压缩空气，并从各个散气口4c喷出。

从而，借助驱动源的操作使旋转散气管4旋转，从压缩机供给的压缩空气从各个散气口4c形成微细的气泡b而喷出，向各室3a～3c内的废纸原料液a中喷出微细的气泡b，同时，在各室3a～3c内废纸原料液a沿着旋转散气管4的旋转方向环流，且油墨粒子与气泡充分地接触。

在处理槽1内的旋转散气管4的上方配置有上部整流板20，该上部整流板20用于将各个室3a～3c内的废纸原料液a分离为在各室3a～3c的下部环流的环流层a1和形成在此环流层a1上且位于上述泡沫层d的正下面的静置层a2。

在上部整流板20和旋转散气管4之间配置有下部整流板30，该下部整流板30用于使从旋转散气口4喷出的气泡b在各室3a～3c内分散到废纸原料液a中。

在位于相邻的室3a、3b，3b、3c的下游侧的室3b、3c设置快捷防止板40，该快捷防止板用于使通过原料传送通路11从上游侧的室3a、3b流入的废纸原料液a在该下游侧的室3b、3c内环流以后，再使之从原料传送通路11或原料排出口8流出，防止废纸原料液未在室3b、3c内充分地环流而被直接排出。

在处理槽1的内底面的外缘部分，为了防止废纸原料液a的停滞，而形成具有圆度的弯曲面1a，与此相应，在上述的各隔板2及快捷防止板40的下部左右端也形成弯曲形状。

上述的旋转散气管4的旋转速度(周速)，为了从散气口4c喷出的压缩空气在废纸原料液a中形成微细的气泡，优选为5～20m/s，更优选为14～19m/s。

如果考虑由废纸原料液a的附着造成的堵塞等，则散气口4c的形状优选为沿着旋转散气管4的轴心方向的长孔形状。而且，由各散气口4c形成的相对于滚筒部4a的外周面面积的开口率优选为5～15％。

为了使供给到各室3a～3c内的废纸原料液a的液面高度恒定地进行脱墨处理，相对于各室3a～3c内的废纸原料液a的流量L(m³/时)，用于形成向此废纸原料液a中喷出的气泡b而向旋转散气管4供给的空气供给量G(Nm³/时)的比例，即空气供给率G/L优选为2≤G/L≤15。

空气供给量G，例如，在隔成3室的处理槽1的总容量(比泡沫层d靠下方的液层的容量)为15～35m³的情况下，优选为250～900Nm³/时。

优选地，原料传送通路11中的废纸原料液的流速为0.05～0.2m/s。

由于若G/L不到2，则用于附着废纸原料液a中浮游的油墨粒子的气泡b过少，因此，脱墨不充分。另外，若G/L大于15，则气泡b过多而妨碍泡沫层d的形成，所以不理想。

而且，在通过使处理量相同且改变原料传送通路11的面积来变更原料传送通路11中的废纸原料液a的流速的情况下，原料传送通路11中的废纸原料液a的流速优选为0.05～0.2m/s。如果流速比0.05m/s慢，则废纸原料液a与气泡b的接触机会减少，因此，妨碍白色度的提高，所以不理想。另外，即使过于加快废纸原料液a的流速，白色度的提高也已达到极限。如果流速比0.2m/s快，则白色度达到极限，同时，原料传送通路11的面积变窄，因此，也能预想到流路抵抗变大而能量效率低减，是不理想的。

在通过由以上结构构成的本例的浮选机A进行脱墨处理时，使得在作为前体工序的分离工序中获得的废纸原料液a在各室3a～3c内液面高度恒定，通过原料导入管5以规定的流量向处理槽1供给。

然后，由旋转驱动单元的作动使旋转散气管4以规定的周速旋转，同时，从空气供给单元以规定的比例供给压缩空气，从各室3a～3c内的下部将微细的气泡b吹入到废纸原料液a中，而使浮游在废纸原料液a中的油墨粒子附着在此气泡b的表面，且使附着了该油墨粒子的气泡(泡沫c)从处理槽1的上部溢流出来，由泡沫流槽9收回而排出到处理槽外部。而且，上游侧的室3a、3b的废纸原料液a通过原料传送通路11传送到下游侧的室3b、3c，但是，此时，因为通过由隔板2下部的贯通孔10和***此贯通孔的旋转散气管4之间的间隙构成的原料传送通路11，所以，废纸原料液a中的油墨粒子与从旋转散气管4喷出的气泡b充分地接触。从而，油墨粒子相对于从遍及各室3a～3c配置的一个旋转散气管4喷出的气泡b的附着效率提高，因此，与在每个室配置散气管时相比，能用很小的能量得到同等的脱墨效果(白色度的提高)。

以下，说明对于为了确认本发明的优越性而进行的试验。

(试验1)

作为本发明所涉及的浮选机，按照在图1～图5说明的结构，准备了具有隔为3室的处理槽、且处理槽的总容量(比泡沫层靠下方的液层的容量)为28m³的试验机(实施例)。作为以前的浮选机，如专利文献1(特开平11-200270号公报的图1)公开的那样按照在每个室设置旋转散气管的结构，准备了具有隔为2室的处理槽、且处理槽的总容量(比泡沫层靠下方的液层的容量)为75m³、且具有气液分离槽的试验机(比较例)。

使用这些试验机和以相同的条件制造且具有规定的白色度的废纸原料液，以原料液处理量(ADT/d)、白色度(％)提高、压缩空气的供给量、旋转散气管的周速等为规定的条件，进行废纸原料液的脱墨处理。

在此，ADT表示纸浆风干重量(含有10％的水分的纸浆的重量)，d表示1日，白色度的提高表示采取在原料导入口和原料排出口的原料液所测定的白色度(％)之差，白色度根据JISP8148：2001而测定。

用以上条件进行脱墨处理，对实施例和比较例分别进行4次试验而算出其平均值。将结果在表1表示。尚且，在实施例的情况下，原料液处理量在30～33ADT/d的范围内进行试验，在比较例的情况下，原料液处理量在26～34ADT/d的范围内进行试验。由此结果，在原料液处理量和白色度的提高基本相同的条件下，旋转散器管的电力原单位(散气管旋转驱动电力原单位和压缩空气供给电力原单位的合计)是实施例的试验机为19.4KWH/ADT，比较例的试验机为49.5KWH/ADT。

【表1】

由此结果可以确认，用相同条件的白色度的条件对同量的废纸原料液进行脱墨处理时，本发明所涉及的浮选机及脱墨处理方法，与在每个室具备散气管时相比可以减半电力原单位，同时，可以谋求装置的小型化和简化，且处理槽的容量可以成为一半以下。由此，不仅是能源成本、设备费用也可以减半。

(试验2)

将上述的实施例的试验机作为实施例1，同时，准备除去各室3b、3c内的快捷防止板40的试验机(实施例2)，利用这些试验机，以与上述的实施例相同的条件进行脱墨处理的结果，在白色度相同的条件(白色度的提高为8.4的条件)下，对于原料液处理量，实施列1与实施例2相比增加了10％左右，且对于电力原单位，实施列1与实施例2相比减少了10％左右。由此结果，在本发明中，可以确认设置快捷防止板是更有效果的。

(试验3)

使用上述的实施列1的试验机，改变旋转散气管的周速，且以使得原料液处理量、白色度的提高成为相同条件的方式进行脱墨处理的结果，可以确认在周速5～20m/s的范围可以获得理想的电力原单位，且在14～19m/s的范围可以获得更理想的结果。

以上，根据附图说明了本发明的实施方式的一个例子，但是，不言而喻，根据本发明的浮选机及废纸脱墨处理方法不仅限于上述的例子，在权利要求中所记载的技术性思想的范围中可以进行各种各样的变更。

Claims

1.一种浮选机，从被供给废纸原料液的处理槽的下部吹入气泡，使浮游在上述废纸原料液中的油墨粒子附着在此气泡的表面，且使该气泡从上述处理槽的上部溢流出来，而从上述废纸原料液中消除上述油墨粒子，所述浮选机具备：

由隔板隔成多个室的处理槽；

在外周面形成多个散气口、且贯通上述隔板的下部、并遍及全部室配置的散气管；

用于向上述散气管内供给空气、使气泡从上述散气口喷出的空气供给单元；

开设在上述处理槽的下方部、用于向上述多个室中的最上游的室导入废纸原料液的原料导入口；

开设在上述处理槽的下方部、用于从上述多个室中的最下游的室排出上述废纸原料液的原料排出口；

上述原料传送通路由设在上述隔板下部的贯通孔和***该贯通孔的上述散气管之间的间隙构成。

2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，

具备用于驱动旋转上述散气管的旋转驱动单元。

3.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，

上述隔板具有将各室中的废纸原料液及形成在其上面的泡沫层与邻室隔开的高度。

4.根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的浮选机，其特征在于，

在上述处理槽内的上述散气管上方配置上部整流板，而在各室下部中的废纸原料液环流的环流层的上方且在上述泡沫层的正下面形成上述废纸原料液的静置层。

6.根据权利要求5所述的浮选机，其特征在于，

在上述上部整流板和上述散气管之间，配置用于使从上述散气口喷出的气泡分散到废纸原料液中的下部整流板。

7.根据权利要求6所述的浮选机，其特征在于，

上述原料导入口为在上述最上游的室内靠近上述散气管设置。

8.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，

在上述处理槽的内底面的外缘部分具有用于防止上述废纸原料液滞留的圆度。

9.根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于，

10.根据权利要求4所述的浮选机，其特征在于，

11.根据权利要求5所述的浮选机，其特征在于，

12.根据权利要求6所述的浮选机，其特征在于，

13.根据权利要求7所述的浮选机，其特征在于，

14.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，

在上述多个室中相邻的室彼此的下游侧的室中设有快捷防止板，所述快捷防止板用于在使从上游侧的室流入的废纸原料液在该下游侧的室内环流之后、使之从上述原料传送通路或上述原料排出口流出。

15.根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于，

16.根据权利要求4所述的浮选机，其特征在于，

17.根据权利要求5所述的浮选机，其特征在于，

18.根据权利要求6所述的浮选机，其特征在于，

19.根据权利要求7所述的浮选机，其特征在于，

20.根据权利要求13所述的浮选机，其特征在于，

21.一种废纸脱墨处理方法，使用具有以下部分的装置：

由隔板隔成多个室的处理槽；

从上述多个室中的最下游的室排出上述废纸原料液的原料排出口；

使浮游在上述废纸原料液中的油墨粒子附着在从上述散气口喷出的气泡表面，且使该气泡从上述处理槽的上部溢流出来，而从上述废纸原料液中消除上述油墨粒子，其中，

上述原料传送通路是设置在上述隔板下部的贯通孔和***该贯通孔的上述散气管之间的间隙，上述废纸原料液在通过上述原料传送通路被传送到下游侧的邻室时，通过上述散气管的外周。

22.根据权利要求21所述的废纸脱墨处理方法，其特征在于，

上述散气管驱动旋转。