CN101073960A - 一种丝光喷墨打印纸及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丝光喷墨打印纸，特别涉及一种具有铜版纸面效果的喷墨打印纸，其特征是在吸墨层中加入粒径在5－30nm的纳米级二氧化硅及粒径在1－15um的微米级二氧化硅，通过调节纳米级和微米级二氧化硅的比例，配合软压光整饰工艺，生产出打印效果优于高光和亚光打印纸，且具有铜版纸面效果的丝光喷墨打印纸。该打印纸具有吸墨速度快、图像清晰靓丽、色彩还原逼真、打印效果接近铜版纸印刷效果及成本低等优点。

Description

一种丝光喷墨打印纸及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种喷墨打印纸及其制作方法，特别是一种相片级丝光喷墨打印纸。
背景技术
目前，印刷厂、广告公司所有的设计图案作品均需经过试印刷、打印样稿环节，即图稿作品需经制作底纸→制版→印刷，经常为了一、二张样稿，就要完成整套程序，其单位成本是最终产品的几十倍或几百倍。近年来，市场上虽然推出了相片级喷墨打印纸(俗称数码相纸)，但仅限于高光和亚光纸两种，高光纸相当于印刷厂所用的玻璃卡纸，亚光纸则相当于双胶纸，由于高光纸吸墨层中所采用的物料、粒度及其制作方法的原因，制作出来的高光纸的光泽度太高，打印出来的图像亮度太大，色彩不够自然，图像不够逼真；而亚光纸吸墨层表面由于颗粒太粗，造成光线朝四周散射，光泽度差，图像暗淡无光，这两种纸都不具有铜版纸的效果，而全世界印刷用量最大且效果最好的则是铜版纸，然而，目前国内市场尚未见有这种铜版面效果的喷墨打印纸，且市场对这种打印纸的需求日益强烈，为此，本发明人多年来一直进行不断的研究和探索，并已取得如下成果。
发明内容
针对高光、亚光相片级喷墨打印纸存在的局限性，为填补国内市场的空缺，本发明的目的是提供一种具有铜版纸面效果的丝光喷墨打印纸，用这种丝光喷墨打印纸打印设计稿，其打印效果完全接近于用铜版纸印刷出来的印刷效果，这样便解决了印刷厂和广告公司传统的印刷样稿的繁琐程序，大大降低了成本、节约了时间，为目前在国内市场上发展迅速的高光、亚光相片级打印纸提供新的品种，让消费者有更广的选择范畴和更多的选择机会。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案如下：
一种丝光喷墨打印纸，包括基材和涂布于基材表面上的吸墨层，其特征是上述吸墨层中含有纳米级的二氧化硅和微米级的二氧化硅及粘合剂。
上述方案纳米级二氧化硅的粒径为5-30nm，微米级二氧化硅的粒径为1-15um，其比例为纳米级二氧化硅∶微米级二氧化硅＝1∶1～1∶4。
上述方案的粘合剂为聚乙烯醇和苯乙烯-丙烯酸酯的共聚乳液，其比例为聚乙烯醇∶苯乙烯-丙烯酸酯乳液＝1∶1～5∶1。
上述方案的吸墨层中还含有固化剂、分散剂、增白剂、增塑剂。
上述方案吸墨层涂布液配方如下：
涂布液组成                  重量百分比(wt％)
纳米级二氧化硅                  10-20
微米级二氧化硅                  5-10
聚乙烯醇                        1.5-3.0
苯乙烯-丙烯酸酯乳液             0.5-1.7
固色剂(P105G)                   2-5
增白剂(VBL)                     0.1-0.2
分散剂聚乙烯吡咯烷酮            0.1-0.3
增塑剂甘油                      0.1-0.5
消泡剂丁醇                      0.1-0.3
去离子水                        70-80
一种丝光喷墨打印纸的制作方法，其特征是先将构成吸墨层涂料的各物料进行混合→搅拌→消泡后生成的涂料→在基材上采用波流挤压法或气刀法进行涂布→进入多压区进行软压光。
上述丝光喷墨打印纸的制作方法是：
(1)、涂布液配制
首先将聚乙烯醇在温度90℃下溶解，备用。按配方将去离子水投入容器内，在高速搅拌下加入聚乙烯吡咯烷酮及甘油，然后加入纳米级二氧化硅和微米级二氧化硅，充分分散后依次投入聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、增白剂(VBL)、固色剂(P105G)和增塑剂甘油，搅拌完成后，再缓慢加入消泡剂丁醇。
(2)、涂布、压光工艺
将上述涂料的粘度调至300-800mpa.s，在基材上用波流挤压法或气刀法进行涂布，在100℃温度下热风干燥，控制基材含水率为10-15％，然后进入压光区，进行软压光，压光区工艺条件为：一压区压光辊的温度为110-130℃，线压力为50-80kg/cm，二压区压光辊的温度为80-100℃，线压力为110-150kg/cm，三压区压光辊内采用循环冷却水水温，线压力为50-80kg/cm。
本发明为达到上述目的，吸墨层中采用了纳米级二氧化硅及微米级二氧化硅，因为纳米级二氧化硅的粒径极小，能付于涂层较高的光泽度，而微米级二氧化硅的粒径相对较大，加之该粉体具有独特的海绵特性，其孔隙率为1.2ml/g，因此，该粉体的加入具有一定的消光作用，从而有效地调节了喷墨打印纸的光泽度，增强了丝光喷墨打印纸的打印质量。使用时，两者的组合原则是把粒径大的纳米级二氧化硅与粒径小的二氧化硅组合，把粒径小的纳米级二氧化硅与粒径大的微米级二氧化硅组合。本发明采用的涂布液配方及配方中纳米级和微米级二氧化硅的粒度组合根据市场的不同需求进行调整。
本发明的有益效果是：
1、本发明的丝光喷墨打印纸，由于采用了纳米级二氧化硅及微米级二氧化硅之间的合理组合及配比，，有效地控制了涂层内颜料的粒径状态，同时采用多区软压光纸张整饰工艺，故获得了满意的光泽度，由于所用颜料的比表面积大，颗粒之间的空隙形成其多孔性，它能把油墨的干燥时间降到最小，也因此消除了墨、水合并和颜料互渗，这种丝光喷墨打印纸相对于高光与亚光喷墨打印纸来说，有更好的光泽度，打印图像更清晰靓丽，色彩还原更为逼真。
2、使用本发明的丝光喷墨打印纸打印设计稿，其打印效果完全接近于用铜版纸印刷出来的印刷效果，这样便解决了印刷厂和广告公司传统的印刷样稿的繁琐程序，并大大降低了成本且节约了时间。
3、本发明的丝光喷墨打印纸，开拓了数码相纸的新品种，让消费者有更广的选择机会。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
(1)涂布液组成                重量百分比(wt％)
纳米级二氧化硅                    13
微米级二氧化硅                    6
聚乙烯醇                          2
苯乙烯-丙烯酸酯乳液               1.2
固色剂(P105G)                     4
增白剂(VBL)                       0.1
分散剂聚乙烯吡咯烷酮              0.2
增塑剂甘油                        0.3
消泡剂丁醇                        0.2
去离子水                          73
(2)涂布工艺
涂布液粘度：300mpa.s
涂布量：固成分，12g/m2
涂布方法：气刀涂布法
干燥条件：100℃热风干燥。
(3)压光工艺(纸张整饰)
进纸含水率为10％，一压区压光辊温度110℃，线压力为70kg/cm；二压区压光辊温度为100℃，线压力为150kg/cm；三压区压光辊采用循环冷却水的水温，线压力为50kg/cm。
实施例2
(1)涂布液组成                    重量百分比(wt％)
纳米级二氧化硅                        12
微米级二氧化硅                        12
聚乙烯醇                              1.5
苯乙烯-丙烯酸酯乳液                   1.7
固色剂(P105G)                         2.2
增白剂(VBL)                           0.15
分散剂聚乙烯吡咯烷酮                  0.2
增塑剂甘油                            0.25
消泡剂丁醇                            0.15
去离子水                              70
(2)涂布工艺
涂布液粘度：500mpa.s
涂布量：固成分，7g/m2
涂布方法：波流挤压涂布法
干燥条件：100℃热风干燥。
(3)压光工艺(纸张整饰)
进纸含水率为12％，一压区压光辊温度110℃，线压力为50kg/cm，二压区压光辊温度为80℃，线压力为150kg/cm，三压区压光辊采用循环冷却水的水温，线压力为60kg/cm。
实施例3
(1)涂布液组成                   重量百分比(wt％)
纳米级二氧化硅                    18
微米级二氧化硅                    5
聚乙烯醇                          2.5
苯乙烯-丙烯酸酯乳液               1.0
固色剂(P105G)                     3.2
增白剂(VBL)                       0.2
分散剂聚乙烯吡咯烷酮              0.3
增塑剂甘油                        0.5
消泡剂丁醇                        0.3
去离子水                          69
(2)涂布工艺
涂布液粘度：800mpa.s
涂布量：固成分，10g/m2
涂布方法：波流挤压涂布法
干燥条件：100℃热风干燥。
(3)压光工艺(纸张整饰)
进纸含水率为15％，一压区压光辊温度130℃，线压力为80kg/cm；二压区压光辊温度为90℃，线压力为110kg/cm；三压区压光辊采用循环冷却水的水温，线压力为80kg/cm。
丝光喷墨打印纸性能见下表
表：丝光喷墨打印纸评价
  试验项目   实施例1   实施例2   实施例3
  光泽(60°)   36   30   40
  画        (黑)像        (青绿)浓        (紫)度        (黄)   2.50   2.40   2.70
  1.70   1.70   1.90
  2.13   2.00   2.20
  1.85   1.77   1.90
  白度   85   80   87
  耐紫      (黑)外线      (青绿)(变化率，％)(紫)(黄)   98   98   99
  91   96   89
  65   66   78
  100   100   100
说明：①光泽度测定用光泽测定仪测定丝光喷墨打印纸的60°光泽。
②画像浓度用EPSON PM-780CS打印后，使用マクベヌ画像浓度计(RD-918)对黑、青绿、紫、黄各打印部分进行测定。
③耐紫外线用EPSON PM-780CS打印后，用紫外线灯照射24小时，使用マクベヌ画像浓度计(RD-918)对黑、青绿、紫、黄各打印部分进行测定，并测定照射前和照射后的变化率。
④白度用SBDY-1数显白度仪测定。

Claims (7)

1.一种丝光喷墨打印纸，包括基材和涂布于基材表面的吸墨层，其特征是上述吸墨层中含有纳米级的二氧化硅和微米级的二氧化硅及粘合剂。
2.根据权利要求1所述的丝光喷墨打印纸，其特征是所述的纳米级二氧化硅的粒径为5-30nm，所述的微米级二氧化硅的粒径为1-15um；其比例为纳米级二氧化硅∶微米级二氧化硅＝1∶1～4∶1。
3.根据权利要求1所述的丝光喷墨打印纸，其特征是所述的粘合剂为聚乙烯醇和苯乙烯-丙烯酸酯乳液，其比例为聚乙烯醇∶苯乙烯酸酯＝1∶1～5∶1。
4.根据权利要求1或3所述的丝光喷墨打印纸，其特征在于：所述的吸墨层中还含有固色剂、分散剂、增白剂、增塑剂。
5.根据权利要求1、3或4所述的丝光喷墨打印纸，其吸墨层的涂布液配方如下：
涂布液组成                         重量百分比(wt％)
纳米级二氧化硅                     10-20
微米级二氧化硅                     5-10
聚乙烯醇                           1.5-3.0
苯乙烯-丙烯酸酯乳液                0.5-1.7
固色剂(P-105G)                     2-5
增白剂(VBL)                                0.1-0.2
分散剂聚乙烯吡咯烷酮                       0.1-0.3
增塑剂甘油                                 0.1-0.5
消泡剂丁醇                                 0.1-0.3
去离子水                                   70-80
6.一种丝光喷墨打印纸的制作方法，其特征是先将构成吸墨层涂布液的各物料进行混合→搅拌→消泡后生成的涂料→在基材上采用波流挤压法或气刀法进行涂布→进入多压区进行软压光。
7.按权利要求6所述的丝光喷墨打印纸的制作方法，其特征是：
涂布液配制
首先将聚乙烯醇在温度90℃下溶解，备用。按配方将去离子水投入容器内，在高速搅拌下加入聚乙烯吡咯烷酮及甘油，然后加入纳米级二氧化硅和微米级二氧化硅，充分分散后依次投入聚乙烯醇溶液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、增白剂、固色剂和增塑剂，搅拌完成后，再缓慢加入丁醇。
涂布、压光工艺
将上述涂料的粘度调至300-800mpa.s，在基材上用波流挤压法或气刀法进行涂布，在100℃温度下热风干燥，控制基材含水率为10-15％，后进入压光区进行软压光，压光区工艺条件为：一压区压光辊的温度为110-130℃，线压力为50-80kg/cm；二压区压光辊的温度为80-100℃，线压力为110-150kg/cm；三压区压光辊内采用循环冷却水水温，线压力为50-80kg/cm。
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