CN1010724B - 用于导线的插接连接件 - Google Patents

Abstract

需要产生一种导线(14)的插接连接件，这种连接件的夹紧隔板(4)和弹性夹紧侧板(2、3，12、13)之间限定的夹紧缝隙(9)可保证接触连接良好，这样使芯子非常细的导线，特别是绞合线也可以连接，同时又不致削减导线的横截面，并且也没有折断导线的危险。为此，在夹紧隔板(4)前后侧装有夹紧侧板(2、3，12、13)，在静止状态下，夹紧侧板至少部分与夹紧隔板(4)啮合重叠，这样，两个夹紧侧板(2、3，12、13)和夹紧隔板(4)的锐边(15、24)可以切入绝缘层(11)并且使导线(14)的芯线(10)在三个接触点上夹紧在缝隙(9)中。

Description

本发明涉及到一种用于导线的插接连接件。

已知专利说明DE-PS2142850中此种类型的插接连接件有二个夹紧缝隙。这种插接件外面由一弹性金属夹的锐边夹紧侧板界定。里面由一锐边夹紧板的侧面界定。在自然状态，也就是在夹紧缝隙中没有***导线的情况下，夹紧夹子在外部靠在向一边弯曲的夹紧隔板的侧面上。在夹紧缝隙中压入一根导线时，锐边夹紧夹子和锐边夹紧隔板切割导线的绝层并切入到导线的导体芯线中去。

而在专利DE-GM8202195中介绍了另外一种插接连接件，它有两根沿横轴弯曲的夹紧夹子，中间夹有一条弯曲的中间板。夹紧夹子内侧的切割锐边同样靠在中间隔板的侧面上，这形成了一个开口夹紧缝隙。

在上述两种已知的插接连接件中，当把导线压入到夹紧缝隙中的时候，导线的芯线在两个相对的位置被切出口来，这样使导线的芯线在连接位置的横截面大大减小，以致导线的芯线有断裂的危险。此外，已知的连接件不能连接芯线非常细的那种导线，因为芯线的直径必须是永远大于夹紧缝隙的缝宽。这样尤其是不能连接铰合导线。

因此本发明要解决的任务是提供一种新类型的插接连接件，这种连接件改善了连接件与导线芯线的接触连接状况，导线芯线的横截面不存在减小的危险，芯线也没有折断的危险，而且芯线直径非常细的那种导线，特别是铰合导线都可以连接。上述任务依据后面所提到的特征说明而得到解决。

本发明的导线插接连接件由夹紧隔板和至少一个弹性夹紧侧板以及由两者的锐边限定的导线夹紧缝隙构成，夹紧隔板的前后两侧各有两个夹紧侧板，放入导线时，两个夹紧侧板和夹紧隔板的锐边切入绝缘层中，且与夹紧缝隙中的导线的芯线在三个切割点接触。

在本发明给出的插接连接件中，两个夹紧夹子的切割边和中间的夹紧隔板不是彼此并排配置在一个平面上，而是彼此错开，处于三个平面上，因而在自然状态下在夹紧缝隙部位不存在间隙。两个夹紧侧板和夹紧隔板的切割边在三个不同的平面上同导线、导线的绝缘层，特别是导线的芯线总共构成了三个切割点，这样，连接件与导线芯线间接触良好，并且在连接点上导线芯线的横截面减小甚微，不存在芯线折断的危险。而且，利用本发明提供的插接连接件，尤其是芯线直径非常细的导线，其中包括绞合线，都可以有利地进行连接。当把需要连接的导线引入到夹紧缝隙中的时候，两个夹紧侧板背离夹紧隔板，并且导线通过斜向的刃边正好位于夹紧缝隙的正中间，这样，夹紧隔板和两个夹紧侧板之间的导线就被压入到夹紧缝隙中去。这时，两个夹紧侧板的锐边在两个切割点切入导线的绝缘层，夹紧隔板在另一交叉切割点切透导线的绝缘层，这样便与导线的芯线有三重接触，因而改善了这种连接的接触状况。在未***导线前的自然状态，两个夹紧侧板与夹紧隔板在一定范围内叠合，使得插接连接件不具有开启的夹紧缝隙，而在导线压入夹紧缝隙时，所有三个锐边均与导线切合而无间隙。在一最佳实施例中，中间夹紧隔板板前后两侧的锐边各有一个夹紧侧板，这是通过在夹紧隔板前后侧各装一个金属夹子来实现的。这样可以形成两个夹紧缝隙，它们各由中间的夹紧隔板和两个夹紧侧板来界定。这样，当两根导线接入时，两根导线的芯线也经过三重切入。夹紧隔板和夹紧侧板的锐边向上倾斜，其间的距离    逐渐变小，可以防止导线从夹紧缝隙中滑出。

为能用尽可能低的成本生产插接连接件，在前后侧安装的金属夹可 以制成一种整体的双金属夹子。这种夹子可用一种矩形冲压件制成，夹子中间有二个V型切口，两切口的尖端彼此相背离地分开。沿着冲压件中央的横轴线使两个金属夹子彼此相向弯转180°。

本发明其他有利的结构也还在本文后面专门说明。

下面根据图中绘出的插接连接件的一种实施例对本发明作详细的说明。其中：

图1，带有接入导线的透视图;

图2，没有接入导线的透视图;

图3，没有左前夹紧侧板的前视图;

图4，图3的放大俯视图;

图5，带有连接导线的前视图;

图6，图5中A-A部放大剖面图;

图7，完整的插接连接件的前视图;

图8，图7的侧视图;

图9，图7中B-B部放大剖面图。

插接连接件由一个用矩形基体18做成的夹紧隔板4和一个双层金属夹子1构成，这种夹子是用导电金属材料制成的冲压件。夹紧隔板4正中有一个向上突出的伸出部分19，其两侧有（尖）锐（的）边（缘）24。在伸出部分19的上端有一椭圆形装置20，该装置的两侧有斜的（尖）锐（的）边（棱）21。

在夹紧隔板4及其基体18的前后侧装有成一整体的金属夹子7、8，二者构成了成一整体的双金属夹子1。这个夹子展开后基本上是一个矩形的薄板，里面有二个相对的V型切口5，它们的顶点6彼此分开。沿中心横轴23，双层金属夹子1的两个金属夹子7、8在弯曲位置22相向弯曲180°，使两个金属夹子7、8正好在夹紧隔板4的前后侧各有一小的缝隙。这样夹紧隔板4位于两个金属夹子7、8之间。在V型切口 的顶点6的下方，双层金属夹子1和夹紧隔板4的基体18通过点焊连接点26彼此导电地连接在一起。

夹紧隔板4前侧的金属夹子7有两个夹紧侧板2、12，在夹紧隔板4背面的金属夹子8也有两个夹紧侧板3、13。夹紧侧板2、3和12、13朝着夹紧隔板4的锐边24的里边一侧同样制成锐边15。锐边15的上部形成斜线锐边25，与夹紧隔板4的斜线锐边21相对。

为接入导线14，首先把它放到斜线锐边21与25构成的进线口17中。导线14在这一位置由导线保险装置20固定，防止它滑脱。用一种图上没有表示出的工具将导线14压入到锐边15和24之间形成的夹紧缝隙9中。彼此相向的夹紧隔板4和夹紧侧板的斜线锐边21和25以及夹紧侧板2、3和12、13把导线14夹紧并使其处于中心位置（定中心），且在三个点上切入导线14的绝缘层11。夹紧侧板2、3和12、13可弹性向外拉开。于是导线14进入到夹紧缝隙9中。在这里，导线的芯线10被夹紧侧板2、3;12、13的锐边15和夹紧隔板4的锐边24压紧而形成三重接触。由锐边15、24形成的夹紧缝隙9不是平行的，而是越向上越窄，朝向电缆保险装置20的方向形成一倒锥形的缝隙，这样导线14就能固定在夹紧缝隙9中而不致滑脱。而且这样一来，摇摆震动也不会使这种夹紧连接状态松脱。因而对导线的接触来说不需要附加任何位置安置装置（加固装置）。夹紧侧板2、3;12、13的外侧相应于其内侧锐边25和15之间的过渡区域被制成钝角的V型切口16，这样可以使导线14在连接件上的受力分布更均匀。

在另一个没有用图表示出的实施例中，连接件是由夹紧隔板和二个单个的金属夹子组成的，而不像在第一个实施例中那样是由一个整体的双层金属夹子构成。两个金属夹子与中间隔板是在连接件的下端用点焊进行连接，而在上端则用连接元件进行连接，在两个金属夹子之间加入间隔垫片留有空隙的情况下也可以进行点焊连接。

Claims (8)

1、一种导线的插接连接件，由夹紧隔板和至少一个弹性夹紧侧板以及由两者的锐边限定的导线夹紧缝隙构成，其特征是，夹紧隔板(4)的前后两侧各有两个夹紧侧板(2、3；12、13)，放入导线时，两个夹紧侧板(2、3；12、13)和夹紧隔板(4)的锐边(15、24)切入绝缘层(11)中，且与夹紧缝隙(9)中的导线(14)的芯线(10)在三个切割点接触。

2、根据权利要求1的插接连接件，其特征是，两个夹紧侧板（2、3;12、13）在自然状态（未***导线）时至少部分地与夹紧隔板（4）重叠。

3、根据权利要求1至2之一的插接连接件，其特征是，在夹紧隔板（4）前后侧的两个夹紧侧板（2、3;12、13）系由两个U形金属夹子（7、8）构成。

4、根据权利要求3的插接连接件，其特征是，两个金属夹子（7、8）系由一个整体的双层金属夹子（1）构成。

5、根据权利要求4的插接连接件，其特征是，双层金属夹子（1）是由一冲压件沿其中心横轴线（23）弯曲180°构成。

6、根据权利要求3的插接连接件，其特征是，两个金属夹子（7、8）和夹紧隔板（4）的基体（18）通过点焊连接点（26）彼此导电地连接在一起。

7、根据权利要求4的插接连接件，其特征是，两个金属夹子（7、8）在其夹紧侧板（2、3和12、13）的上端用连接元件彼此进行连接。

8、根据权利要求1至7之一的插接连接件，其特征是，锐边（15、24）限定的夹紧缝隙（9）在夹紧导线芯线时，在进线口方向（17）形成的夹缝越来越小。

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