CN101072491A - 直通风散热装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种直通风散热装置，包括：机柜(16)；设备插框(15)，设置在机柜(16)的中央区域；第一进风口(3、6)和第一出风口(10)，其均位于机柜(16)的第一侧；挡风板(14)，其设置在机柜(16)的第一侧与设备插框(15)之间的间隙，隔断第一进风口(3、6)与第一出风口(10)在该间隙处的连通；第一风道(19)，其连接第一进风口(3、6)和第一出风口(10)，由位于机柜(16)的另外三侧与设备插框(15)之间的间隙形成。本发明还提供了该直通风散热装置的控制方法。本发明的风道布局比较合理，不存在回流区域。

Description

直通风散热装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及电子通信技术领域，尤其涉及直通风散热装置及其控制方法。

背景技术

随着市场需求的多元化，在化工、暖通、机械、通讯等各行业中，对户外设备的功能要求越来越高，导致设备的配置功率也随之增大。然而设备在运行过程中绝大部分消耗的电能会转化为热能，设备的过热会导致设备性能的下降以至引起损坏。为了确保设备的正常工作，必须让设备所处的温度在允许范围之内，迫切需要解决设备内的散热问题。产品小型化是当今市场的趋向所在，在更小的空间散去更多的热量，强势的散热能力已成为户外设备的核心竞争力之一。

目前，常见的温控方案是在设备中安装温控单元，通用的温控单元有：热交换器和空调。由于热交换器和空调换热机理是通过两个封闭的内、外循环实现的，因此将设备内部与外界环境完全隔离为两个***，有很好的灰尘、盐类等的防护能力。采用热交换器时设备内的空气温度始终会高于外界环境，这样不仅降低了设备内器件所能承受的最高环境温度的能力，而且换热温差的减小使得能效比不高。空调的缺点是可靠性低，并且需要消耗大量的电能，运行成本高。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

使用这两种常见的温控单元来解决设备散热的方案，共同具有的缺点是它们需要附加的设备例如热交换单元，冷却设备，这使得整个设备维护成本增加、重量增大、总能耗增加。因此，温控单元会占用很大的体积，增加设备的载重，设备的可维护性差，更换困难，噪声问题突出，违背设备小型化、性价比高、节能的设计理念。

基于常用温控方案的种种不利，业界开始使用一种将外界环境空气直接引入设备解决散热的方案--直通风散热方案。在实现本发明过程中，发明人发现：

直通风散热方案的使用大大增加了换热温差，使用更小的***风量散去更多的热量，具有其独特的实用性，在通讯设备已经有商业化的案例，并已引起广大设备供应商的关注。直通风散热方案与热交换器方案相比，可以消除设备内部与环境之间额外的温度梯度，有利于散热；与空调方案相比，冷却***消耗的能量最低，降低运营成本。直通风散热方案可以降低设备噪声，减小设备的体积、重量，使得设备更加紧凑，冷却***的成本达到最低。然而直通风散热方案仍面临着许多应用问题：散热风量与设备温度的优化匹配、设备的防尘、防水以及冷启动的响应时间等。

面对以上涉及到的应用问题，相关技术中的一种解决方式是设计一个适合直通风散热的温度控制***和匹配的风道，图1示出了该风道的结构。利用专用的前后风道、上下风道，解决温度控制问题以及部分散热问题，并增加防尘设施，解决灰尘问题。在该方法当中，充分利用外界环境空气直接冷却设备，在满足散热的前提下，减少了***的风量，达到降低噪声的目的。

在这个直通风散热技术方案中，设备使用前后风道，设备通过透气膜1进行防尘、防水，进风口2处安装的风扇3抽气，提供整个***风量。风扇的转速控制主要是通过出风口的空气温度TEXH所决定，风扇转速控制方案中设定两个温度值Tm、Th如图2所表示：

1.当出风口的空气温度TEXH≤Tm，风扇保持最低转速；

2.当出风口的空气温度Tm＜TEXH＜Th，风扇的转速随出风

口的空气温度成线性变化；

3.当出风口的空气温度TEXH＞Th，风扇保持全速转。

在该方案中，在进风口2、出风口6处安置了两个温度传感器，通过其上报温度Tin、Tout控制三个加热器8，进行冷启动，其温控方式如图3所示：整个冷启动必须确保Tout＜10℃。

1.当Tin＜0℃并且Tout＜10℃，开启一个加热器；

2.当Tin＜-10℃并且Tout＜10℃时，开启二个加热器；

3.当Tin＜-25℃并且Tout＜10℃时，开启三个加热器；

4.进风口2使用风门控制，有效地缩短了加热时间，减小了冷启动的响应时间。

在该技术方案中，存在回流区7会导致进风阻力损失增大的缺点，在散热过程中，风扇的调速采用与出风口温度传感器上报温度Tout线性控制，这不有利于风扇的保护，缩短风扇的使用寿命。风扇所需要的转速增大的缺点。

发明内容

本发明实施例提供了一种直通风散热装置及其控制方法，能够解决相关技术方案中的风道设计存在回流区导致风阻增大的问题。

本发明的一个实施例提供了一种直通风散热装置，包括：机柜(16)；设备插框(15)，设置在机柜(16)的中央区域；第一进风口(3、6)和第一出风口(10)，其均位于机柜(16)的第一侧；挡风板(14)，其设置在机柜(16)的第一侧与设备插框(15)之间的间隙，隔断第一进风口(3、6)与第一出风口(10)在该间隙处的连通；第一风道(19)，其连接第一进风口(3、6)和第一出风口(10)，由位于机柜(16)的另外三侧与设备插框(15)之间的间隙形成。

本发明的本发明的另一实施例提供了一种直通风散热装置的控制方法，包括以下步骤：测量直通风散热装置的出风口中的出风温度和直通风散热装置的进风口之外的环境温度；计算出风温度与环境温度之间的温差；以及按照温差来控制直通风散热装置中用于形成散热气流的风扇的转速。

本发明的本发明的另一实施例提供了一种直通风散热装置的控制方法，包括以下步骤：测量直通风散热装置的进风口中的进风温度；根据进风温度与环境温度的温差控制进风口和出风口的风门；以及按照进风温度来控制直通风散热装置中用于低温启动的加热丝的工作。

本发明的本发明的另一实施例提供了一种直通风散热装置的控制方法，直通风散热装置的进风口之前具有透气膜，包括以下步骤：测量透气膜的进风面的进风压力和透气膜的出风面的出风压力；计算进风压力与出风压力之间的压差；以及根据压差测算透气膜的使用状态以确定是否更换透气膜。

上述技术方案中，第一风道(19)从设备插框的背部绕过，第二风道(20、21)从设备插框的内部穿过，所以风道设计中不存在回流区域，比较合理。

另外，上述技术方案中提供的控制方法按照温差来控制风扇的转速，使风扇的使用效率更高。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据相关技术的直通风散热装置的结构图；

图2示出了根据相关技术的风扇转速的控制曲线图；

图3示出了根据本发明实施例的直通风散热装置的结构图；

图4示出了根据本发明实施例的另一直通风散热装置的结构图；

图5示出了根据本发明实施例的又一直通风散热装置的结构图；

图6示出了根据本发明实施例的双层孔板的剖面示意图；

图7示出了根据本发明实施例的直通风散热装置的控制方法的流程图；

图8示出了根据本发明实施例的风扇调速deltT的温度控制曲线图；

图9示出了根据本发明实施例的加热器启动控制曲线图；

图10示出了根据本发明实施例的风门控制曲线图；

图11示出了根据本发明实施例的透气膜压差检测曲线图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图3示出了根据本发明实施例的直通风散热装置的结构图，包括：机柜16；设备插框15，设置在机柜16的中央区域；第一进风口3或6和第一出风口10，均位于机柜16的第一侧；挡风板14，其设置在机柜16的第一侧与设备插框15之间的间隙，隔断第一进风口3、6与第一出风口10在该间隙处的连通；第一风道19，其连接第一进风口3、6和第一出风口10，由位于机柜16的另外三侧与设备插框15之间的间隙形成。

该实施例优化了风道设计，使用上、下风道消除了相关技术图1中的回流区，以实现阻力尽量小，这样可让风扇的功率减少，起到节能、降噪的作用。这使得***在相同的散热量下，***本身所需要的风量达到最小。

第一风道19可以有多种实现方式。在图中所示的实施例中，第一进风口具有两个开口3和6，然而在本发明的其他实施例中，开口可以是一个或者多于两个。第一出风口的开口数量同样不受限制。

另外，设备插框15可以是多个，相互之间也有间隙，这些间隙可以通风，作为第一风道19的分支，用于空气对流环绕设备插框15的效果。

另外，第一进风口3、6处可以设置风扇4、5，以促进空气流动。

图4示出了根据本发明实施例的另一直通风散热装置的结构图。在该实施例中相对于图3新增了第二风道20，具体来说，包括：第二进风口21，位于设备插框15靠近第一进风口3、6的位置；第二出风口22，位于设备插框15靠近第一出风口3、6的位置；第二风道20，其连接第二进风口21与第二出风口22，穿过设备插框15的内部。由于增加了第二风道20，所以增强了散热效果。第二进风口21可以与第一进风口为同一进风口，第二出风口与第一出风口也可以为同一出风口；第二风道20与第一风道可以相互连通，相连通处可以在机柜的底部或顶部，也可以在上下两个相邻的设备插框之间。

可以在第一出风口10、第二进风口20、21和第二出风口22中的至少一个中设置风扇，这有利于加速空气流动，加强散热效果。

图5示出了根据本发明实施例的又一直通风散热装置的结构图。

如图5所示，可在第二通道中设置风扇托盘9，并设置风扇，这可用于加速第二风道20、21中的空气流动。

如图所示，还可包括：加热器7、8，其位于风扇4、5旁边，这可用于设备的低温启动。进风口3、6可以为多个进风口，各自具有风扇，各个风扇旁边设置有加热器，这可以加速加热过程。

如图5所示，第一进风口3、6前侧可设置透气膜1，用于阻挡灰尘。进风口3、6可以靠近透气膜1的中部，这样效果更好。如图所示，透气膜1可以位于直通风散热装置的进风口3、6所处的一侧的一边区域，出风口10可以处于和这边区域并排的另一区域，这样不影响出风。

如图5所示，还可以在透气膜1之前设置双层孔板2，其包括一对相互面向平行的错位开孔的板。虽然透气膜自身具有防尘、防水的能力，但为了提高设备的可靠性，可以使外界空气穿过透气膜后经过一个错位开孔的双层孔板2，其剖面示意图如图6所示：外界空气携带的灰尘、水气等大颗粒物体在双层孔板模块内开始沉淀，增强了设备防护能力，提高了散热***的可靠性。

第一进风口3、6、第一出风口10、第二进风口20、21和第二出风口22至少一个还可具有风门，如图所示，进风口3、6和出风口10、开口21、20具有风门，这可用于在直通风散热装置低温启动过程中自动启闭。风门设置有利于控制加热过程，具体控制方法将在下文中描述。

户外设备的工作环境复杂，高温可达到45～55℃，设备内的器件需要在正常工作温度内才能确保性能，在图5所示的实施例很好地解决了高温散热问题：外界空气由进风口处的离心风扇4、5抽入设备，空气首先进入透气膜，透气膜具有防尘、防水的作用，为了提高防护的可靠性，空气通过透气膜后需要经过双层孔板2，起到更有效的防水作用。由带风门进风口3、6进入设备的空气分成三部分进入设备插框15：一部分空气直接从设备插框15前面进入，一部分空气由设备插框15底部进入，还有一部分空气由设备插框的背部流过，为了防止设备插框15内的空气产生回流现象而导致局部散热效果急剧下降，在插框中部增加风扇托盘9来增强设备的散热能力。由设备插框出来的空气由出风口10排出设备，为了防止由设备插框15出来热空气回流到设备插框15的进风口，使用挡风板14进行隔离进、出风口流道。

如图所示，还可包括：温度传感器11、12、13，其位于以下至少一处位置：进风口3、6中、出风口10中和透气膜1之前，其可用于测量该位置的温度。可以使用这些位置的温度来控制风扇转速。

图7示出了根据本发明实施例的直通风散热装置的控制方法的流程图，包括以下步骤：

步骤S10，测量直通风散热装置的出风口中的出风温度和直通风散热装置的进风口之外的环境温度；

步骤S20，计算出风温度与环境温度之间的温差；以及

步骤S30，按照温差来控制直通风散热装置中用于形成散热气流的风扇的转速。

通过分别在出风口中和进风口之外设置温度传感器来测量出风温度和环境温度。使用出风口中的出风温度T_external与进风口之外的环境温度T_ambient的温差deltT作为风扇调速控制基准，整个散热***的风量由两个进风口处的风扇调速控制，不仅可以使设备在外界环境变化下，***时时提供最小风量来确保满足散热要求，而且可以延长风扇的使用寿命。上述的控制方法可以应用于各种直通风散热装置，例如，可以应用于图1、3、4、5所示的直通风散热装置。下面将采用图5所示的直通风散热装置予以举例说明，但该实施例所提供的低温启动控制方法并不限定于图5所示的直通风散热装置。

图8示出了根据本发明实施例的风扇调速deltT的温度控制曲线图，其中横坐标代表环境温度T_ambient，纵坐标代表出风温度T_internal或两者温差deltT，其中：deltT＝T_internal-T_ambient。

采用出风温度与环境温度的温差为基准点设定风扇的调速策略。

在上述的控制方法中，调速策略包括：当判断出风温度大于环境温度时，风扇增加预定的转速；当判断出风温度小于环境温度时，风扇减少预定的转速；不断调整，直到出风温度等于环境温度。在散热过程中，风扇的转速采用出风温度T_internal与环境温度T_ambient的温差deltT为基准点设定，具体包括：在随环境温度T_ambient变化过程中，deltT的变化曲线使用PID控制器进行控制，这个控制器不断地调节风扇转速直到出风口温度T_internal达到设定值T，这样使得精度有很大的提高。一个PID控制器有10个控制点I_n，如图8所示：每个控制点I_n下PID的风扇控制策略不同，可以根据散热需求提供最小的风量，充分匹配了风扇的转速。

这样不仅可以大大增加风扇的使用寿命，而且解决了通风量精确控制的问题，解决获取尽量小的通风满足设备散热需求并且可以降低进入机柜的灰尘，延长透气膜的使用寿命。

可以测量直通风散热装置的进风口中的进风温度；根据进风温度与环境温度的温差控制进风口和出风口的风门；以及按照进风温度来控制直通风散热装置中用于低温启动的加热丝的工作。本发明实施例提供了一种低温启动的控制方法，下面予以详细描述。

当由温度传感器11测得的环境温度T_ambient大于设备设定的低温启动温度点T₁(例如，10℃)时，进风口3、进风口6、出风口10三个风口的风门均保持初始的开启状态，当由温度传感器11测得的环境温度T_ambient小于设备设定的低温启动温度点T₁(10℃)时，进风口3、进风口6、出风口10三个风口的风门关闭。风扇托盘开始工作，机柜16内空气由设备插框15的前面风口、底部风口进入设备插框15，并与内部的风扇托盘形成闭合回路，大大减少了冷启动的响应时间，此外，出风口10的风门关闭导致出风口区域的空气产生回流，因此出风口的温度传感器13测得的出风口温度T_internal更加接近设备插框15的内部温度，减小了与设备插框15内器件启动温度的温差，这样也就加强了冷启动的可靠性。

显然，采用上述的方法，当外界环境温度低于低温启动温度点T₁，例如达到-30℃～-40℃，甚至更低的温度时，上述的方法通过低温启动加热，将空气加热到5℃～10℃才能保证机柜内部设备可靠工作。

图9示出了根据本发明实施例的加热器启动控制曲线图。低温启动过程中，为了减少加热器的消耗功率，加热器启动控制采用出风口温度传感器上报温度T_internal作为监控点。整个散热***有两个加热器：Heat 1#7和Heat 2#，其控制曲线如图所示：当出风口温度T_internal达到H₁(例如，5℃)时，Heat1#自动启动，如果出风口温度T_internal上升H_D(例如，5℃)，则Heat1#自动关闭；如果出风口温度T_internal仍继续下降，直到H₂(-10℃)，Heat2#自动启动，Heat2#启动后，出风口温度上升H_D后，Heat2#将自动关闭。

在进风、出风口处安置风门，可以使设备在低温启动过程中，自动启闭，形成内部的闭合循环来实现缩短设备启动时间。风门的控制方式和风扇调速的控制方式有点类似，也是采用deltT控制方式，但风门控制的基准点是根据进风口中的进风温度T_supply与环境温度T_ambient的温差deltT_supply设定的。

图10示出了根据本发明实施例的风门控制曲线图。当环境温度T_ambient达到K1(例如，20℃)时，风门通过旋转角度来控制进风温度T_supply与环境温度T_ambient的温差deltT保持10℃温差；当环境温度T_ambient达到K2(例如，40℃)时，风门全部打开，以保持温差deltT为预定值，例如1～2℃，即，空气穿过透气膜后温差大概在1～2℃之间。当外界空气温度T_ambient发生突然上升时，出现设备进风口的温度T_supply＜环境温度T_ambient的现象时，立即关闭风门。比如从40℃突然上升到70℃，风门会立即关闭，这也就给设备起到了高温保护作用了。同时，风门关闭后，由于设备内风道是闭合风道，进风口的温度T_supply将继续上升，由于要保持温差deltT为1～2℃，所以当进风口温度上升到72℃时，风门将会打开。

本发明实施例还提供了一种更换透气膜的控制方法，下面予以详细描述。如图5所示，直通风散热装置还可包括：压力传感器17、18，其分别位于透气膜1之前和之后，其用于测量该位置的压力。

图11示出了根据本发明实施例的透气膜压差检测曲线图。透气膜从全新时的初始阻力到使用2个月后，由于表面的积尘现象导致的透气膜前后压差增加，在图11中体现在压差曲线(透气膜的压差曲线为通过零点的斜线)的角度偏移，也就是说当所测的压差超过预设的终了压差(透气膜的终了压差是通过***散热所需的最小风量决定的)时，就认为透气膜需要更换，即透气膜终了压差与风扇曲线的交点为透气膜更换的告警点。

***散热所需的最小风量q_vmin(m³/h)为：

q_vmin＝Q_Filter/(C_p·ρΔt)＝3.34Q_Filter/Δt

不及时更换透气膜可能导致：全新透气膜开始工作时，前后压差变化较大，当运行一段时间后，变化缓慢，但当透气膜前后压差达到终了压差时，阻力变化将急剧上升，因此当透气膜的前后压差达到终了压差时，应该及时更换，否则***风量的锐减将导致设备过热，影响整机正常工作，甚至烧坏器件及单板。

ΔP＝K·Q_Filter    (K为阻力系数，由透气膜的材料、尺寸以及空气污染等级所决定，由于透气膜随着使用时间的变化，透气膜表面的污染程度增加导致K值会变大，从而增加透气膜的压差。)

本发明实施例提供了一种采用直通风散热方式设备，通过独特的风道设计和温度控制方案，控制设备内的空气温度，既保证了设备的散热性能，又可以使得设备具备防尘、防水和加速低温启动响应时间，设备的可靠性高、可维护性强。由于不采用常规的温控单元如热交换器和空调，该方案可以降低设备的体积和噪声，在性能和成本上都具有优势，符合节能设计的理念。

对于采用直通风散热***的设备，本发明实施例提供了一整套完备的、可运行性的温度、流量控制***，不仅可以确保散热性能，而且通过环境温度的变化，优化风扇的控制曲线，精确控制通风量，以达到调节风扇转速获取尽量小的通风满足设备散热需求的目的。本发明实施例提出的技术方案更能有效地利用***风量，使得在最小的***风量下，满足散热，提高了设备的能效比。同时，风道的优化及迷宫式设计可以使设备具备更可靠的防尘、防水性能。使用温差控制风门来减少低温启动响应时间，使得设备的环境适应能力有很大的改善。

具体来说：

1、以出风口空气温度与环境温度的温差deltaT为控温基准点，使用PID控制器控制风扇转速，实现了在满足设备散热要求的前提下，实时将***所需的风量调到最低的目的，从而达到了减小风扇的消耗功率，提高直通风散热***的能效比，并且延长了风扇、透气膜的使用寿命；

2、风道的优化，减小了***风道的阻力，并实现了冷启动加热过程中，设备内部均匀加热，以及出风口温度测点监控可靠性增强；

3、通过风门的优化控制，使用进风口空气温度与环境温度的温差deltaT为控温基准点，不仅加快了设备冷启动的响应时间，而且还具有高温突变保护功能；

4、加热器通过出风口温度传感器上报温度的自动启、停既可提高设备的可靠性，而且可以节约能耗；

5、使用双层孔板增强了直通风散热***的防尘、防水能力，有很好的环境适应性；

6、可以降低设备体积和噪声，相对与空调和热交换器等温控设备具有成本上的优势，符合运营商低成本运作的需求；

7、通过对透气膜前后压力的检测，能够及时更换压力膜。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种直通风散热装置，其特征在于，包括；

机柜(16)；

设备插框(15)，设置在所述机柜(16)的中央区域；

第一进风口(3、6)和第一出风口(10)，其均位于所述机柜(16)的第一侧；

挡风板(14)，其设置在所述机柜(16)的第一侧与所述设备插框(15)之间的间隙，隔断所述第一进风口(3、6)与所述第一出风口(10)在该间隙处的连通；

第一风道(19)，其连接所述第一进风口(3、6)和所述第一出风口(10)，由位于所述机柜(16)的另外三侧与所述设备插框(15)之间的间隙形成。

2.根据权利要求1所述的直通风散热装置，其特征在于所述第一进风口(3、6)、所述第一出风口(10)、所述第二进风口(20、21)和所述第二出风口(22)中的至少一个包括风扇。

3.根据权利要求1所述的直通风散热装置，其特征在于，所述第二通道包括：

风扇托盘(9)，其中设置有风扇。

4.根据权利要求1所述的直通风散热装置，其特征在于，还包括透气膜(1)，位于所述第一进风口(3、6)前侧。

5.根据权利要求4所述的直通风散热装置，其特征在于，所述第一进风口(3、6)靠近所述透气膜(1)的中部。

6.根据权利要求1所述的直通风散热装置，其特征在于，还包括：双层孔板(2)，其设置于所述透气膜(1)之前，其包括一对相互面向平行的错位开孔的板。

7.根据权利要求1所述的直通风散热装置，其特征在于，所述第一进风口(3、6)包括：

风扇(4、5)；

加热器(7、8)，其位于所述风扇(4、5)旁边。

8.根据权利要求7所述的直通风散热装置，其特征在于，所述第一进风口(3、6)包括多个开口，各自具有风扇，各个所述风扇旁边设置有所述加热器。

9.根据权利要求1所述的直通风散热装置，其特征在于，所述第一进风口(3、6)、所述第一出风口(10)、所述第二进风口(20、21)和所述第二出风口(22)中的至少一个具有风门。

10.根据权利要求1所述的直通风散热装置，其特征在于，还包括：

温度传感器(11、12、13)，其位于以下至少一处位置：

所述第一进风口(3、6)中、所述第一出风口(10)中和所述透气膜(1)之前。

11.根据权利要求1所述的直通风散热装置，其特征在于，还包括：

压力传感器(17、18)，其分别位于所述透气膜(1)之前和之后。

12.一种直通风散热装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

测量所述直通风散热装置的出风口中的出风温度和所述直通风散热装置的进风口之外的环境温度；

计算所述出风温度与所述环境温度之间的温差；以及

按照所述温差来控制所述直通风散热装置中用于形成散热气流的风扇的转速。

13.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，通过分别在所述出风口中和所述进风口之外设置温度传感器来测量所述出风温度和所述环境温度。

14.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，采用所述出风温度与所述环境温度的温差为基准点设定风扇的调速策略。

15.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述调速策略包括：

当判断所述出风温度大于所述环境温度时，所述风扇增加预定的转速；当判断所述出风温度小于所述环境温度时，所述风扇减少预定的转速；

不断调整，直到所述出风温度等于所述环境温度。

16.一种直通风散热装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

测量所述直通风散热装置的进风口中的进风温度；

根据所述进风温度与所述环境温度的温差控制所述进风口和所述出风口的风门；以及

按照所述进风温度来控制所述直通风散热装置中用于低温启动的加热丝的工作。

17.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，通过分别在所述出风口中和所述进风口之外设置温度传感器来测量所述出风温度和所述环境温度，通过在所述进风口中设置温度传感器来测量所述进风温度。

18.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，根据所述进风温度与所述环境温度的温差控制所述进风口和所述出风口的风门具体包括：

当所述环境温度低于预定值时，将所述风门关闭；

当所述环境温度超过所述预定值上升继续时，将所述风们逐渐打开，保持所述温差为预设值；

当所述环境温度发生突然上升，出现所述进风温度低于所述环境温度的现象时，关闭所述风门，直到所述温差为所述预设值。

19.一种直通风散热装置的控制方法，所述直通风散热装置的进风口之前具有透气膜，其特征在于，包括以下步骤：

测量所述透气膜的进风面的进风压力和所述透气膜的出风面的出风压力；

计算所述进风压力与所述出风压力之间的压差；以及

根据所述压差测算所述透气膜的使用状态以确定是否更换透气膜。

20.根据权利要求19所述的控制方法，其特征在于，通过在所述进风面和所述出风面中设置压力传感器来测量所述进风压力和所述出风压力。

21.根据权利要求19所述的控制方法，其特征在于，当所述压差大于预定压差时，确定所述透气膜的使用状态达到了必须更换的状态。

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