CN101070019A - 记录设备 - Google Patents

Abstract

一种记录设备，其包括：记录头，其安装在可沿记录材料移动的滑架上；导向构件，其用于引导滑架；支撑构件，其安装到滑架上以使其可沿垂直方向相对于滑架移动；以及可滑动构件，其沿滑架移动方向可滑动地安装在滑架和支撑构件之间。可滑动构件沿滑架移动方向滑动，以切换滑架相对于导向构件的高度位置，由此切换记录头和记录材料之间的间隙。

Description

记录设备

技术领域

本发明涉及一种利用安装到可沿记录材料移动的滑架上的记录头在记录材料上记录图像的记录设备，尤其涉及一种能够切换记录头和记录材料之间间隙的记录设备。

背景技术

通常，具有打印机、复印机、传真设备等的功能的记录设备被构成为基于图像信息通过记录头使图像(包括字符、符号等)形成在如纸、布、塑料薄片、OHP薄片、或信封等记录材料上。记录设备的扫描方法包括串型(serial-type)和行型(line-type)扫描方法。串型扫描方法是通过交替重复用于沿记录材料移动记录头的主扫描和用于以预定间距(pitch)进给记录材料的副扫描来记录图像的方法。行型扫描方法是在集中记录对应于一行的图像部分的同时，仅通过进给记录材料(副扫描)来记录图像的方法。此外，记录设备分为喷墨型、热转印型、激光束型、热(热敏)型以及点线式(wire dot type)等。通常，在串型记录设备的情况下，记录头被安装在沿主扫描方向移动的滑架上，通过与滑架的移动同步地驱动记录头来记录图像。通过交替重复记录对应于一行的图像部分和以预定量进给记录材料，实现在整个记录材料上的记录。

在上述记录设备中，存在这样一种记录设备，其在如信封或厚纸等厚记录材料上实现记录。在厚纸上实现记录的情况下，记录头和记录材料之间的距离(或间隙)过小，因此，在一些情况下，记录头摩擦记录材料。然而，为了消除这种现象，很难将间隙减小到使间隙小于一定值的程度。此外，近年来，图像质量越来越高，如光面纸等特殊纸需要以记录头和记录材料之间进一步减小的间隙在其上进行记录。为了兼顾这种互相矛盾的需求，例如，日本特开平第7-276736号和美国专利第6,899,474号公开了以下构成。

日本特开平第7-276736号已经公开了一种构成，其中，通过设备主体组件的机架(chassis)可滑动地和可转动地支撑的滑动构件安装在滑架单元的上部。该滑动构件设置有距转动中心的距离不同的多个表面。通过转动滑动构件切换滑动构件与机架的滑动表面，滑架绕导轴转动以切换记录材料和记录头之间的间隙。结果，当在如信封等厚记录材料上实现记录时，可以增大记录材料和记录头之间的间隙；当在如光面纸等特殊纸上实现记录时，可以减小记录材料和记录头之间的间隙。

美国专利第6,899,474号已经公开了一种构成，其中，导轴在两端设置有凸轮，设备主体组件的机架设置有凸轮抵接面，在导轴沿副扫描方向相对于机架定位的状态下，导轴可沿垂直方向移位。在这种构成中，凸轮被转动驱动，由此，可以在不改变导轴在副扫描方向上的位置的情况下，改变滑架的高度位置(水平面)。

然而，上述传统的构成遇到下列问题。

在日本特开平第7-276736号公开的构成中，通过转动安装在滑架单元上部的滑动构件以使滑架绕导轴转动来切换记录头和记录材料之间的间隙。为此，在至少一个切换位置，滑架相对于记录材料倾斜，因此，难以实现水平超过一定水平的高质量图像记录。此外，用于切换间隙的滑动构件需要与滑架分开构成。为此，在机架和滑架的滑动构件之间，需要一个零件的零件公差。结果，尤其是当在要求记录质量的如光面纸等特殊纸上实现记录时，更不能以足够精度控制记录头和记录材料之间的间隙。

在美国专利第6,899,474号公开的构成中，导轴需要是圆柱状轴，并且需要用于对导轴以及设置在导轴两端的凸轮向下施力的弹簧。另外，还需要用于转动凸轮的驱动源。结果，该构成复杂，因此成本增加。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能够通过简单且便宜的构成容易地切换记录头和记录材料之间的间隙而不会使滑架相对于记录材料倾斜的记录设备。

本发明的另一个目的是提供一种能够与记录材料的类型无关地实现高质量图像记录的记录设备。

根据本发明的一个方面，提供一种利用记录头在记录材料上实现记录的记录设备，该记录头安装在可沿记录材料移动的滑架上，该记录设备包括：

导向构件，其用于引导滑架；

台板，其用于在与记录头相对的位置引导记录材料；

支撑构件(bearing member)，其安装到滑架上，并且可沿垂直方向相对于滑架移动；以及

可滑动构件，其沿滑架移动方向可滑动地安装在滑架和支撑构件之间，

其中，可滑动构件沿滑架移动方向滑动，以使支撑构件相对于滑架移动，由此改变记录头和台板之间的距离。

从以下结合附图所作的本发明优选实施例的说明中，将会更加清楚地了解到本发明的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是示出根据本发明的记录设备的实施例的示意性立体图。

图2是示出本发明的记录设备的实施例的示意性纵向剖视图。

图3是图2所示的滑架单元的示意性侧视图。

图4是图3所示的滑架单元的示意性后视图。

图5是图3所示的滑架和支撑构件的示意性立体图。

图6是图3所示的滑架、支撑构件以及可滑动构件的示意性立体图。

图7是当图2所示的用于切换记录头和记录材料之间间隙的切换机构的间隙减小时的示意性后视图。

图8是当图7所示的切换机构的间隙增大时的示意性后视图。

图9是当图7所示的切换机构的间隙减小时的示意性侧视图。

图10是当图9所示的切换机构的间隙增大时的示意性侧视图。

具体实施方式

下面，将参照附图对本发明的实施例进行说明。在附图中，相同的附图标记或符号代表相同的或相应的构件或部分。

图1是示出根据本发明的记录设备的实施例的立体图，图2是示出本发明的记录设备的实施例的纵向剖视图。图1和图2图解了作为本发明的记录设备的喷墨记录设备。

参照图1和图2，本实施例的记录设备1包括：薄片拾取部2、薄片进给部3、薄片排出部4、记录部5以及恢复处理部6。记录部构成记录部件。记录设备1是串型记录设备，其中，在利用安装到可往复运动的滑架50上的记录头7扫描记录材料的表面的同时形成图像。此外，电气部9被安装到记录设备1的主体组件上，该电气部9包括安装有控制电路的电基板等。

首先，将说明薄片拾取部2。通过将压板21、薄片拾取辊28、分离辊241和复位杆等安装到薄片拾取基部20构成薄片拾取部2，其中，压板21用于在其上堆叠如记录薄片等记录材料；薄片拾取辊28用于拾取记录材料；分离辊241用于将记录材料分离为单个薄片；复位杆用于使记录材料复位到安装位置。用于在其上安装和保持记录材料的薄片供给盘(未示出)也安装到薄片拾取基部20或设备外壳(未示出)。薄片拾取辊28具有圆形截面，并且被配设在靠近基准面的位置，该基准面用于在宽度方向上调节记录材料的位置。薄片拾取辊28的驱动力经由齿轮传动链从作为薄片进给部3(稍后说明)的驱动源的设置到薄片拾取部2上的低频(LF)电动机(未示出)传递。

用于调节记录材料的安装位置的可动侧面导板(sideguide)23被可动地设置到压板21。压板21可绕设置到薄片拾取基部20的转动轴(转动轴线)转动，并且通过压板弹簧212对压板21朝向薄片拾取辊28施力。在与薄片拾取辊28相对的压板21的一部分，设置有分离薄片213，该分离薄片213由用于防止记录材料的双拾取的大摩擦系数材料形成。压板21通过压板凸轮(未示出)驱动使其压靠在薄片拾取辊28上以及远离薄片拾取辊28移动。通过薄片拾取基部20，安装有分离辊241的分离辊保持架24被可转动地支撑。此外，通过分离辊弹簧(未示出)使分离辊241对薄片拾取辊28施力。

分离辊241包括作为转矩限制器的离合器弹簧(未示出)并且当负载转矩不小于预定值时分离辊241转动。此外，分离辊241通过分离辊释放轴(release shaft，未示出)和控制凸轮(未示出)支撑，使得其可以压靠薄片拾取辊28以及远离薄片拾取辊28移动。在薄片拾取基部20上靠近薄片拾取辊28的位置，复位杆22可转动地安装到薄片拾取基部20，该复位杆22用于将除最上面的薄片之外的记录材料的薄片复位到安装位置。复位杆22通过复位杆弹簧(未示出)被朝释放方向施力，并且通过控制凸轮(未示出)使其转动可以使记录材料复位。在普通的待机状态下，压板21通过压力辊凸轮释放，分离辊241通过控制凸轮(未示出)释放。复位杆22设置在用于阻塞安装口的位置，从而不会将安装的记录材料进一步推向薄片进给部3。

当从待机状态开始薄片拾取操作时，首先，通过电动机的驱动使分离辊241与薄片拾取辊28压力接触。然后，释放复位杆22以使压板21压靠薄片拾取辊28。在这种状态下，开始记录材料的拾取。通过设置到分离辊保持架24的初步(preliminary)分离部限制记录材料的移动，使得仅预定数量的记录材料的薄片被送到薄片拾取辊和分离辊241之间的辊隙(部)。被送来的记录材料在辊隙被分离，仅记录材料的最上面的薄片在辊隙被分离，并且仅记录材料的最上面的薄片被拾取且被送向薄片进给部3的进给辊36。当记录材料到达进给辊36和夹送辊(pinch roller)37之间的辊隙时，压板21通过压板凸轮(未示出)被释放，分离辊241通过控制凸轮(未示出)被释放。此外，复位杆2 通过控制凸轮(未示出)复位到安装位置。此时，已经到达薄片拾取辊28和分离辊241之间的辊隙的记录材料可以通过复位杆22的运动复位到安装位置。

接着，将说明薄片进给部3。薄片进给部3包括用于进给记录材料的进给辊36和纸端(PE)检测传感器(未示出)等。进给辊36具有以下结构：其中，利用陶瓷微粒对金属轴进行表面涂覆，并且该金属轴在两端金属部通过机架11侧的轴承38可转动地支撑。用于向进给辊36施加预定负载转矩的辊拉伸弹簧(未示出)安装在轴承38和进给辊36之间。结果，可以使进给辊36的转动稳定，以确保稳定进给。

多个夹送辊37压靠进给辊36，以使其可通过进给辊36的转动而转动。各夹送辊通过夹送辊保持架30保持，并且通过夹送辊弹簧(未示出)压向进给辊36，因此，产生记录材料的进给力。在这种情况下，夹送辊保持架30的转动轴可转动地安装到机架11的轴承。夹送辊保持架30设置有传感器杆(sensorlever)31，该传感器杆31用于将记录材料的前端和后端的检测结果传递到PE传感器。用于在记录期间引导和支撑记录材料的台板34被配设在进给辊36沿薄片进给方向的下游侧。台板34被安装到机架11。

由薄片拾取部2拾取的记录材料在由夹送辊保持架30引导的同时，被送到进给辊36和夹送辊37之间的辊隙。此时，进给辊36仍然停止，并且通过在记录材料的前端到达辊隙的状态下进给记录材料预定量来进行记录材料的初始进给(端对准)。此外，此时，传感器杆31检测记录材料的前端，并且确定记录材料的记录开始位置。此外，进给辊36通过低频电动机转动以将记录材料进给到台板34上的记录开始位置。构成基准进给面的肋(rib)形成在台板34上。通过肋的这种配置构成，控制记录材料和记录头7之间的间隙(距离)，并且与稍后说明的薄片排出部4协作来调节记录材料的波动。

通过将作为低频电动机(未示出)的直流电动机的转动力经由同步带(timing belt，未示出)传递到设置在进给辊36的辊轴上的皮带轮361来驱动进给辊36。此外，进给辊36的辊轴设置有用于检测进给量的码盘362。在码盘362的外周部，以每英寸圆弧长度150～300线(line)的间距设置标记。用于读取这种标记的编码器传感器(未示出)安装到邻近码盘362的位置处的机架11上。

接着，将说明记录部5。用于形成(记录)图像的记录头7设置在进给辊36沿薄片进给方向的下游位置并且与台板34相对。记录头7安装到可沿记录材料的宽度方向往复运动的滑架50。也就是说，该实施例的记录设备采用串型记录方法。记录部5由滑架单元5a和滑架单元5a的驱动机构构成，该滑架单元5a包括滑架50和安装到滑架50上的记录头7等。此外，记录部5包括在与记录头7相对的位置处用于引导和支撑记录材料的台板34。在本实施例中，使用能够进行彩色记录的喷墨记录头作为记录头7。为此，记录头7由与所使用的墨的颜色对应的多个记录头构成。分开的墨容器(箱)71可替换地安装到各记录头上。

记录头7是通过基于图像信息将墨从喷射出口喷射到记录材料上而记录图像的喷墨记录头。必须在记录头的喷墨部(布置多个喷射出口的喷墨表面)和记录材料的记录表面之间设置用于喷射墨滴的(例如，大约0.5～3.0mm的)预定距离(间隙)。此外，可以使用如纸、布、塑料薄片、OHP薄片和信封等各种材料作为记录材料，只要该材料可以利用喷射的墨滴在其上形成图像即可。此外，可以采用选自使用电热转换器、机电转换器等作为喷射能量产生部件的各种方法中的任何一种方法作为记录头7的喷墨方法。例如，在本实施例中，使用通过用作为电热转换器的加热器等加热喷射出口中的墨，且利用由于这种热产生的墨的膜沸腾来喷墨的记录头作为记录头7。更具体地，记录头7通过由加热在墨中产生的气泡的增大或收缩引起的压力变化将墨从记录头7的各喷射出口有选择地喷射到记录材料上来在记录材料上记录图像。

如上所述，滑架单元5a通过将记录头7等安装到滑架50上构成。通过头设定杆51使记录头7位于并保持在滑架50上的预定位置。通过设置到设备主体组件的导向构件(导轨)52和设备主体组件的机架11的滑动部111使滑架单元5a沿垂直于记录材料的薄片进给方向(副扫描方向)的主扫描方向被往复地引导和支撑。在这种情况下，滑架单元5a以设置在滑架50的上部的抵接(接触)面接触机架11的滑动部111的状态被引导和支撑。

图3是图2所示的滑架单元5a的侧视图。图4是图3所示的滑架单元5a的后视图。

在图1～4中，导轨52的截面基本上呈L形。相对于导轨52可滑动的支撑构件58安装到滑架50。支撑构件58安装到滑架50以使其沿垂直方向可相对于滑架50移位。此外，支撑构件58是用于稳定滑架50沿副扫描方向相对于导轨的姿势的构件。为此，设置对支撑构件58朝向记录材料进给方向的下游侧施力的弹簧581。更具体地，设置到设备主体组件的导轨52通过弹簧581的施力而介于滑架50和支撑构件58之间，因此，可以稳定滑架50沿副扫描方向的姿势。

可与导轨52的水平部接触的滑动表面50b(沿高度(垂直)方向)形成在滑架50的下部。此外，可与导轨52的水平部接触的滑动表面58b(沿高度(垂直)方向)形成在支撑构件58的下部。这些垂直滑动表面50b和58b可以通过滑架50和安装在其上的零件的重量调节滑架50接触导轨52的垂直位置。此外，可以通过使设置在滑架50的上部的抵接表面50e与机架11的滑动部111抵接来稳定滑架50沿转动方向的姿势。顺便提及，通过在工厂调整导轨52相对于机架11的安装位置，来实现滑架50的位置调整。

滑架盖53安装到滑架50上。当使用者将记录头7安装到滑架50时，滑架盖53用作导向构件。滑架盖53也可以用作保持墨容器71的构件。通过安装到机架11的滑架电动机54经由同步带55驱动滑架50。在一定的张力下，同步带55绕与滑架电动机54相对设置的怠速皮带轮56伸长，并且被连接到滑架50。用于检测滑架50的位置的编码带57平行于同步带50延伸。编码带57以例如每英寸150～300线的间距进行标记。用于读取编码带57的标记的编码器传感器(未示出)安装在滑架50上。

支撑构件58如稍后说明的那样通过相对于滑架50垂直移位来切换滑架50相对于导轨52的高度位置(水平面)。通过切换滑架50的高度位置，可以切换作为记录头7和记录材料之间的距离的间隙。稍后将说明通过支撑构件58的间隙切换的构成和操作。

当通过上述构成在记录材料上形成图像时，记录材料通过一对进给辊36和37被进给到记录开始位置(沿薄片进给方向)。同时，滑架50通过滑架电动机54移动到记录开始位置(沿与薄片进给方向垂直的方向)。结果，记录头7被设定在记录开始位置。然后，通过来自电气部9的信号，在基于图像信息控制记录头7的驱动、滑架50的同步驱动、进给辊36的驱动等的同时，通过将墨从记录头7喷射到记录材料来记录图像。

接着，将说明薄片排出部4。薄片排出部4包括：沿薄片进给方向配设在记录头7下游的薄片排出辊40、通过薄片排出辊40的转动以预定压力与薄片排出辊40可转动地接触的棘轮(spur)42、用于将驱动力从进给辊36传递到薄片排出辊40的齿轮传动链等。在本实施例中，薄片排出辊40安装到台板34。薄片排出辊40具有以下结构：其中，多个辊橡胶部被设置到金属轴。通过将进给辊36的驱动力经由怠速齿轮传递到薄片排出辊40来与进给辊36同步驱动薄片排出辊40。与薄片排出辊40的多个辊橡胶部对应设置多个棘轮42。每个棘轮42具有以下结构：其中，在其周部设置有多个突起的SUS不锈钢的薄板与树脂材料部一体地形成。这些棘轮42通过由棒状卷簧组成的棘轮弹簧(未示出)安装到棘轮保持架43。此外，通过棘轮弹簧，使棘轮42压力接触薄片排出辊40。

根据功能将多个棘轮42分为两类。一类主要通过压靠各辊橡胶部产生记录材料的进给力。另一类主要通过被配设在各辊橡胶部之间抑制在记录过程中记录材料的上升。此外，为了抑制棘轮保持架43和机架11的变形，由板状金属构件形成的棘轮支柱(spur stay)44被安装到棘轮42。通过上述构成，在记录部5已形成有图像的记录材料在薄片排出辊40和棘轮42之间被夹持和输送，以将其排出到设备主体组件外部的薄片排出盘(未示出)上。

接着，将说明恢复处理部6。在喷墨记录设备中，设置有用于在防止记录头7的喷射出口堵塞的同时保持和恢复喷墨性能的恢复处理部6。恢复处理部6包括抽吸泵60、帽61、擦净器(wiper)62。帽61通过密封接触记录头7的喷射表面以覆盖喷射出口来降低记录头7的墨的干燥程度。抽吸泵60在喷射出口被帽61密封覆盖的状态下被促动，以从喷射出口中抽吸墨，由此，使喷射出口中的墨恢复。擦净器62擦去记录头7的喷射出口表面的墨，以清洁喷射出口。作为抽吸泵60，不仅可以使用活塞型泵和气缸型泵，而且还可以使用例如通过抽吸连接到帽61的管使管中产生的负压作用于喷射出口的管泵。

图5是图3所示的滑架50和支撑构件58的立体图。图6是图3所示的滑架50、支撑构件58以及可滑动构件52的立体图。图7是当图2所示的用于切换记录头和记录材料之间的间隙的切换机构的间隙减小时的后视图。图8是当图7所示的切换机构的间隙增大时的后视图。图9是当图7所示的切换机构的间隙减小时的侧视图。图10是当图9所示的切换机构的间隙增大时的侧视图。

接着，参照图1～8，将说明用于切换记录头7和记录材料之间的距离(间隙)的支撑构件58的构成和操作。在图3～8中，滑架50通过设置到机架11的导轨52和滑动部111引导和支撑，使得滑架50可以以稳定的姿势往复运动。

如图3所示，具有L形截面的支撑构件58被安装到滑架50沿薄片进给方向的上游后表面，使得支撑构件58可沿垂直方向相对于滑架50移位，该L形截面的长边垂直面朝向薄片进给方向的上游侧。用于相对于滑架50对支撑构件58朝向进给方向下游侧(图3中的左手侧方向)施力的弹簧581安装在滑架50和支撑构件58之间。通过弹簧581施加的力，设置到机架11的导轨52被夹持在滑架50的进给方向滑动表面50a和支撑构件58的进给方向滑动表面58a之间。结果，可以调节滑架50的下部沿进给方向的位置，因此，可以稳定滑架的姿势。

此外，通过滑架50在其自重下使滑架50的下部或支撑构件58的下部与导轨52接触，可切换地设定滑架50沿垂直方向相对于导轨52的高度位置(水平面)。换句话说，在记录头7和记录材料之间的间隙被设定成普通小值的情况下，如图3所示，使滑架50的高度方向滑动表面50b与导轨52的水平部接触。在这种状态下，在沿着导轨52和滑动部111移动滑架单元5a(主扫描)的同时，通过来自电气部9的信号将墨从记录头7喷射到记录材料来形成图像。这种状态表示记录材料相对薄的情况，因此，在需要高图像质量的情况下使用。这种状态下滑架50的位置被称为“普通位置”，这种状态下的间隙被称为“普通间隙”。

下面将说明该普通位置中支撑构件58的状态。

在该普通位置状态下，通过支撑构件弹簧581对支撑构件58朝向薄片进给方向施力，并且沿进给方向在滑动表面58a处支撑构件58可滑动地接触导轨52。另一方面，在高度方向上，支撑构件58的滑动表面58b的位置(水平面)比滑架50的滑动表面50a的位置高，因此，支撑构件58不能接触导轨52。此外，如图4所示，可沿滑架移动方向滑动的可滑动构件583安装在支撑构件58和滑架50之间。如图3～5所示，在普通位置状态下，通过对安装在支持构件58和滑架50之间的弹簧582向上施力使支撑构件58保持在上升位置。为此，在这种状态下，支撑构件58不能接触导轨52。此外，也可以通过安装在支撑构件58两端部处的施力弹簧582对支撑构件58向下施力，因此，支撑构件58也可以沿相对于高度方向向下的方向定位。此外，支撑构件58沿主扫描方向相对于滑架50定位在其两端部处的施力弹簧582的部位。

可沿滑架移动方向在滑架50和支撑构件58之间滑动的可滑动构件583安装在滑架50的后表面(进给方向上游侧)附近。该可滑动构件583是沿垂直于薄片进给方向的方向(主扫描方向)的细长构件，并且可沿其长度方向滑动。此外，可以通过移动滑架50在可滑动构件583的两端部583a和583b抵靠设备主体组件的一部分(如图7和图8所示的机架11的侧面)，来在滑动方向上调节可滑动构件583的位置。如图6所示，可滑动构件583通过介于滑架50和支撑构件58之间沿进给方向定位。此外，可滑动构件583沿高度方向的位置通过与滑架50接触在向上方向上确定，以及通过与支撑构件58接触在向下方向上确定。通过作用在滑架50和支撑构件58之间的弹簧的施力可以稳定这些位置。

接着，将参照图7～10，对通过上述构成的支撑构件58和可滑动构件583切换记录头7和记录材料之间的间隙的操作进行具体说明。图7和图9示出位于普通位置的滑架单元5a的状态。当通过记录头7在记录部5处在记录材料上实现记录时，必须确定滑架单元5a沿主扫描方向的位置。为此，首先，使滑架50沿图7的左手侧方向移动，以使可滑动构件583的左手侧端部583a抵靠到机架11的侧面。通过这种抵接操作，确定滑架50的初始位置。在这种状态下，通过在滑动方向(主扫描方向)上抵靠机架11的一部分来调节可滑动构件583的位置，因此，可滑动构件583不能沿由图7所示的实心黑箭头示出的方向进一步滑动(移位)。

在本实施例中，如上所述，滑架50的初始位置的确定是通过可滑动构件583的端部583a的抵接来进行的。可以替换的是，也可以采用以下构成：当可滑动构件583滑动到一定程度时，滑架50的端部抵靠机架11，以进行初始位置确定。根据这种构成，可以在初始位置确定过程中，通过减少介入零件的数量来精确地实现移动位置确定。在这种普通位置状态下，可以进行相对于普通记录材料的普通记录操作，该普通记录材料的厚度不超过一定值。

另一方面，在记录材料是厚度超过一定值的信封或厚纸、或者形成的材料易于卷曲的情况下，必须增大记录头7和记录材料之间的间隙。为此，滑架50的位置需要切换到高于普通位置(普通间隙位置)的位置处，在该普通位置，滑架50接触导向构件52。这种情况下的较高位置被称作“厚纸P”。在图7和图9所示的普通位置，滑架单元5a在其自重下在高度方向滑动表面处接触导轨52。此时，如上所述，支撑构件58通过被弹簧582向上施力而位于上升位置。为此，支撑构件58的高度方向滑动表面58b位于导轨52上方，因此，支撑构件58不接触导轨52。

可滑动构件583通过调节其滑动位置来改变支撑构件58相对于滑架50的垂直位置。形成在可滑动构件583一部分的向上(滑架支撑)表面583f总是接触形成在滑架50一部分的向下(容纳)表面50f。换句话说，滑架50通过可滑动构件583经由形成在滑架50上的容纳表面50f和形成在可滑动构件583上的滑架支撑表面583f被支撑。因此，可滑动构件583和滑架50沿垂直方向的相对位置不会改变。另一方面，凸轮表面583e形成在可滑动构件583的向下表面，可与凸轮表面583e接触的突起接触部58e形成在支撑构件58的向上表面。通过改变可滑动构件583的滑动位置以改变接触部58e相对于凸轮表面583e的接触位置，可以改变支撑构件58相对于滑架50的垂直相对位置。即使在如上所述改变相对位置的情况下，也可以通过施加在滑架50和支撑构件58之间的弹簧的施力以稳定状态确保位置调节。

在上述构成中，当在厚纸位置实现记录时，使滑架单元5a移向图7和图8中的右手侧方向。通过移动，使可滑动构件583的右手侧端部583b抵靠作为设备主体组件一部分的机架11的另一侧(右手侧)表面。通过这种抵接，可滑动构件583开始沿图8中的实心黑箭头示出的方向滑动。结果，通过设置到可滑动构件583上的凸轮表面583e，使支撑构件58沿图8和图10所示的斜线箭头示出的方向移动。也就是说，支撑构件58相对于滑架50向下移位。结果，支撑构件58的滑动表面58b位于比滑架50的滑动表面50b低的位置。为此，支撑构件58在其滑动表面58b接触导轨52，因此，滑架50移位到向上远离导轨52的位置。

更具体地，通过使支撑构件58的滑动表面58e抵靠导轨52，将作用力通过凸轮表面583e传递到可滑动构件583，并且通过可滑动构件583进一步传递到调节上升位置的滑架50。结果，滑架单元5a(滑架50)沿图8和图10所示的横线箭头示出的向上方向移位。当可滑动构件583的端部583b通过机架11的侧面沿实心黑箭头方向被强制移动到这种状态时，可滑动构件583的一部分抵靠滑架50的一部分，因此，可滑动构件583不能进一步滑动。也就是说，可滑动构件不能沿图8所示的实心黑箭头方向进一步移动。这种状态是记录头7和记录材料之间的间隙增大的厚纸位置。

在该厚纸位置，由于使滑架50从普通位置移到上位置，因此，滑架50的高度方向滑动表面50b与导轨52间隔开。因此，在厚纸位置滑架单元5a沿高度方向的位置通过支撑构件58的高度方向滑动表面58b调节。在这种状态下，在沿主扫描方向用滑架单元5a进行扫描的同时，通过基于来自电气部9的信号从记录头7喷墨，由喷射到如信封等厚记录材料的墨形成图像。在本实施例中，滑架单元5a的间隙切换，即记录头7和记录材料之间距离的切换是通过上述构成和操作实现的。

在本实施例中，通过沿滑架移动方向使可滑动构件583滑动来切换支撑构件58的高度位置(水平面)。这还可以通过省略可滑动构件583并且由使用者手动操作移动滑架单元5a以将滑架单元5a的位置从普通位置切换到厚纸位置来实现。此外，当滑架单元5a从厚纸位置移动到普通纸位置时，与如上所述类似，可以通过在滑架50的初始位置确定时使滑架50抵靠记录设备的主体组件的一部分来容易地实现移动。此外，也可以通过由使用者手动操作移动支撑构件58来实现普通位置和厚纸位置之间的切换，因此，可以实现与上述类似的间隙切换。结果，通过省略可滑动构件583可以减少零件的数量，提高零件之间的精度。此外，也可以通过由使用者手动移动滑架50来实现类似的间隙切换，因此，可以简化驱动机构。

根据上述实施例，可以采用如下构成：其中，使滑架50或滑架50上的可滑动构件583抵靠用于确定滑架50的初始位置的机架11的其中一个侧面。结果，可以将滑架单元5a设定到普通位置。此外，通过使滑架50靠着机架11的另一侧面，可以将滑架单元5a设定到厚纸位置。也就是说，通过利用在记录开始时进行的初始位置确定，可以将滑架单元5a总是设定到普通位置。为此，不用增加传感器或驱动机构，就可以利用便宜的构成确保滑架单元5a的间隙设定。

通过上述构成，可以稳定地进行确保滑架单元5a的高度位置的各种重要操作。更具体地，不仅可以稳定地进行通过记录头7的适当间隙设定来保持记录图像的质量的操作，而且还可以稳定地进行图1所示的恢复处理部6中的帽61的帽封操作和如利用擦净器62擦除清洁等恢复操作。此外，可以防止通过在厚纸位置在记录材料上记录图像使图像质量降低，该记录材料例如为应在普通位置进行记录的光面纸。此外，在本实施例中，当位于普通位置时，滑架单元5a在滑架50的高度方向滑动表面50b沿着导轨52滑动；当位于厚纸位置时，滑架单元5a在支撑构件58的高度方向滑动表面583b沿着导轨52滑动。根据这种构成，在需要记录质量的普通位置，滑架单元5a可以通过滑架50直接滑动，因此，可以避免由于介入零件的数量的增加而引起的精度的降低。

此外，根据本实施例，可以根据在驱动器上所选择的记录材料的类型或尺寸来切换间隙。结果，可以仅当需要间隙切换时自动切换间隙。此外，在本实施例中，仅通过平行移动就可以进行滑架单元5a沿高度方向的移位，因此，在确保记录头7和记录材料之间的平行状态的同时，可以在不引起滑架50(或记录头7)的姿势相对于记录材料的记录表面倾斜的情况下，切换记录头7和记录材料之间的间隙，即滑架50的高度位置(水平面)。结果，可以在间隙切换过程中，可靠地防止记录图像质量的降低，因此，可以实现较高质量的图像记录。

在上述实施例中，作为例子，说明了用于通过从记录头喷墨来记录图像的喷墨记录设备。然而，本发明不限于此，只要记录设备需要设定记录头和记录材料之间的间隙，本发明就可以类似应用到使用其它记录方法的记录设备。此外，本发明也可以类似应用到不考虑记录头的数量以及记录头的配置和构成的情况。在喷墨记录设备的情况下，还可以类似应用到不考虑使用的墨的类型和性能的情况。此外，本发明不限于如打印机、复印机、传真设备以及图像拾取和形成设备等单个设备。换句话说，本发明可广泛应用于如具有上述设备的功能的多功能设备、以及用于计算机***的多功能设备等记录设备。关于记录材料，本发明可以应用到除上述材料(纸、布、塑料薄片、OHP薄片、信封等)之外的各种材料，只要该材料能够在其上记录图像即可，而不考虑材料的类型或形式。

如上所述，根据本发明，可以提供一种能够在不引起滑架相对于记录材料倾斜的情况下，利用简单的、便宜的构成容易地切换记录头和记录材料之间的间隙并且能够与记录材料的类型无关地实现高质量图像记录的记录设备。

尽管参照在此公开的结构说明了本发明，但本发明不局限于所阐述的细节，本申请旨在覆盖在所附权利要求的改进目的或范围内可以进行的各种变形和修改。

Claims (8)

1.一种利用记录头在记录材料上实现记录的记录设备，所述记录头安装在可沿记录材料移动的滑架上，所述记录设备包括：

导向构件，其用于引导所述滑架；

台板，其用于在与所述记录头相对的位置引导所述记录材料；

支撑构件，其安装到所述滑架上，可沿垂直方向相对于所述滑架移动；以及

可滑动构件，其沿滑架移动方向可滑动地安装在所述滑架和所述支撑构件之间，

其中，所述可滑动构件沿所述滑架移动方向滑动，以使所述支撑构件相对于所述滑架移动，由此改变所述记录头和所述台板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，通过在所述滑架和所述导向构件之间的接触状态以及所述支撑构件和所述导向构件之间的接触状态之间进行切换来改变所述记录头和所述台板之间的距离。

3.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，所述可滑动构件的上表面接触所述滑架，所述可滑动构件的下表面接触所述支撑构件，以及

凸轮表面位于所述可滑动构件和所述支撑构件之间，所述凸轮表面用于改变所述记录头和所述台板之间的相对于所述垂直方向的相对位置。

4.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，通过驱动源的驱动使所述滑架移动来使所述可滑动构件抵靠所述记录设备的主体组件的一部分，从而使所述可滑动构件相对于所述支撑构件滑动。

5.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，通过使用者使所述滑架移动来使所述可滑动构件抵靠所述记录设备的主体组件的一部分，从而使所述可滑动构件相对于所述支撑构件滑动。

6.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，根据所述记录材料的类型设定所述记录头和所述台板之间的所述距离。

7.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，当所述记录头和所述台板之间的所述距离增大时，所述可滑动构件通过使用者的操作而滑动；当所述记录头和所述台板之间的所述距离减小时，所述可滑动构件通过驱动源的驱动而滑动。

8.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，所述记录头是用于通过基于图像信息将墨从喷射出口喷射到所述记录材料上来记录图像的喷墨记录头。

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