CN101058527A - 甘油的浓缩 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种甘油的浓缩方法，由生物柴油产生的副产品提纯得到的粗甘油做原料，将粗甘油经过脱气脱水处理后在160～180摄氏度2～4KPa的真空蒸发器内进行蒸馏，然后再除臭、脱色即可，这样浓缩出来的甘油纯度高达99.5％，能应用多种领域，有很高的经济价值，有利于对冲生物柴油的制取成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物柴油技术，尤其是甘油的浓缩技术。
背景技术
目前的生物柴油得到的粗甘油基本是含量80％左右，其中杂质主要有8％左右的氯化钠、1～2％的硫酸纳、1.5～3％的有机杂质(大部分为肥皂)、7％左右的水分及少量易挥发的杂质。
而甘油的应用中需要更高的浓度。
发明内容
本发明提供一种经济的甘油浓缩技术。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种甘油的浓缩方法，由生物柴油产生的副产品提纯得到的粗甘油做原料，其特征在于粗甘油经过脱气脱水处理后在160～180摄氏度2～4Kpa的真空蒸发器内进行蒸馏，然后再除臭、脱色即可。
这样浓缩出来的甘油纯度高达99.5％，能应用多种领域，有很高的经济价值，有利于对冲生物柴油的制取成本。
具体实施方式
具体实施中，粗甘油在蒸馏前首先要调整其中的含碱量达到总含碱量在0.07～0.12％范围内，以便在蒸馏过程中将脂肪酸以脂肪酸盐的形式固定下来，不让他们挥发到精甘油中去。同时避免碱性过重，在蒸馏时产生大量泡沫及促进甘油聚合与分解，而损失大量甘油。
在蒸馏时，还可以选择水蒸汽进行液体搅动提高蒸馏效率。
Claims (3)
1.一种甘油的浓缩方法，由生物柴油产生的副产品提纯得到的粗甘油做原料，其特征在于粗甘油经过脱气脱水处理后在160～180摄氏度2～4Kpa的真空蒸发器内进行蒸馏，然后再除臭、脱色即可。
2.如权利要求1所述，其特征在于粗甘油在蒸馏前首先要调整其中的含碱量达到总含碱量在0.07～0.12％范围内。
3.如权利要求1所述，其特征在于选择水蒸汽进行液体搅动提高蒸馏效率。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710023036 CN101058527A (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 甘油的浓缩 |
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| CN 200710023036 CN101058527A (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 甘油的浓缩 |
Publications (1)
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| CN101058527A true CN101058527A (zh) | 2007-10-24 |
Family
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| CN 200710023036 Pending CN101058527A (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 甘油的浓缩 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101058527A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267874A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-07 | 南通市康桥油脂有限公司 | 甘油连续精馏的生产工艺 |
| TWI485127B (zh) * | 2007-12-17 | 2015-05-21 | Solvay | 以甘油為底質之產物，彼之製法及彼於製備二氯丙醇上之用途 |
| CN105085171A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-11-25 | 彭才文 | 一种用皂化水解酯化副产物精制高纯度丙三醇的工艺方法 |
| US9309209B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-04-12 | Solvay Sa | Derivative of epichlorohydrin of natural origin |
-
2007
- 2007-05-30 CN CN 200710023036 patent/CN101058527A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Open date: 20071024 |