CN101058217A - 保温干粉砂浆连续生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温干粉砂浆连续生产工艺及装置，工艺是将搅拌均匀的粉体材料及无机轻质骨料分别设置在不同料仓内，两仓内的料通过螺旋定量连续进料至螺旋混合器内，螺旋混合器对其两仓内的料进行混合得到保温干粉砂浆；装置包括料仓、斗提机、给料器、混和器、包装机等。料仓为两个且并列设置，两料仓对应设置有斗提机，其中一料仓出口处设置有给料器，给料器出口处设置有混合器，另一料仓出口处设置有给料混合器，包装机设在混合器出口处。本发明实现了连续生产，劳动强度低，生产效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及干粉建筑材料的生产工艺及设备，具体地说是一种保温干粉砂浆连续生产工艺及装置。
背景技术
干粉保温砂浆是由多种粉状料与无机轻质颗粒的骨料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、膨胀玻化微珠等)混合而成，目前在建材市场上，用膨胀玻化微珠作为轻质骨料生产的干粉保温砂浆，由于其优异的绝热、防火、耐老化、耐高低温、低吸收率、轻质等性能，正迅速得到推广应用，市场需求正以几何级数增长。目前采用的是分批次搅拌的生产方法，通过机械搅拌进行混合，由于膨胀玻化微珠与相配的胶凝材料、添加剂等的粒径大小、容重等相差悬殊，尤其是容重相差达十几倍，在机械搅拌力的作用下膨胀玻化微珠易产生不同程度的破碎和沿层状结构方向的剥离，从而影响保温效果。目前国内乃至世界上还没有一种比较有效的生产工艺和设备来解决以上问题。如：北京华伟佳科技有限公司开发的卧式轴向螺带搅拌机以及上海裕宸科技有限公司运用双螺旋锥形搅拌机生产，一定程度上减少了膨胀玻化微珠的破碎，但无法避免均匀度不高、离析和生产效率低下、劳动强度高等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种保温干粉砂浆连续生产工艺及装置，它解决了保温干粉砂浆分批次生产造成的产品均匀度差、离析(同一批次的产品每一包配比的差异大)以及生产率低等问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种保温干粉砂浆连续生产工艺，其特征在于将搅拌均匀的粉体材料及无机轻质骨料分别设置在不同料仓内，两仓内的料通过螺旋定量连续进料至螺旋混合器内，螺旋混合器对其两仓内的料进行混合，经混合后的料进行连续装袋，得到保温干粉砂浆产品。
所述粉体材料螺旋定量进料速度按配方及产量要求设定为最高0.03kg/s.Hz。
所无机轻质骨料螺旋定量进料速度同样按配方及产量要求设定为最高0.016kg/s.Hz。
所述螺旋混合器混合速度为上述二项总和，最高为0.046kg/s.Hz。
一种实施上述工艺的装置，包括料仓、斗提机、包装机，特点是料仓为两个且并列设置，两料仓对应设置有斗提机，一料仓出口处设置有给料器，给料器出口处连接给料混合器，另一料仓出口处连接给料混合器，包装机设在给料混合器出口处。
所述给料器为螺杆定量式给料器，它由变频电机及减速器、螺杆、壳体组成，螺杆设在壳体内，壳体一端连接变频电机及减速器、上端与料仓出口连接、下端与给料混合器连接。
所述给料混合器为螺杆式定量给料混合器，它由变频电机及减速器、螺杆、壳体组成，螺杆设在壳体内，壳体一端连接变频电机及减速器，壳体左上端与料仓出口连接、中上端与给料器连接，下端设有包装机。
本发明的有益效果：
①由于整个生产过程中，由于无机轻质骨料不受任何强力搅拌，因此破碎和表层剥离微乎其微，从而保证了保温质量。
②彻底解决了传统批次生产易离析、均匀度差的问题，每袋产品配方极其稳定。
③实现了连续生产，劳动强度低，生产效率高。每小时最高可达约8吨。
④各项产品质量指标明显提高。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图
图2为图1俯视图
图3为装置中给料器结构示意图
图4为装置中给料混合器结构示意图
具体实施方式
参阅附图，对本发明进行详细描述：
将混合均匀的粉体材料从料斗7送入，通过斗提机3经溜管4进入料仓1；并将无机轻质骨料从另一料斗送入，通过另一斗提机经溜管进入料仓2。料仓1内的料进入给料器5，并从壳体11内以设定的速度均匀进入混合器6内；料仓2内的料进入给料混合器6左端的给料段，料从壳体14内以设定的速度均匀进入并与来自给料器5的粉料进行混合，混合后的料经包装机8装袋包装成产品。整个工作过程是连续定量配料、混和及包装的。
产品质量参数对比：
(以同样原材料及配方生产)
| 性能名称 | 标准要求 | 原传统生产线 | 本发明 |
| 水灰比 | 1∶1.1 | 1∶1.2 | |
| 湿表观密度，Kg/m3 | ≤800 | 760 | 720 |
| 干表观密度，Kg/m3 | ≤450 | 438 | 421 |
| 抗压强度，MPa | ≥0.40 | 0.93 | 1.10 |
| 线性收缩率 | ≤0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 拉伸粘结强度，MPa | ≥0.10 | 0.15 | 0.17 |
Claims (7)
1、一种保温干粉砂浆连续生产工艺，其特征在于将搅拌均匀的粉体材料及无机轻质骨料分别设置在不同料仓内，两仓内的料通过螺旋定量连续进料至螺旋混合器内，螺旋混合器对其两仓内的料进行混合，经混合后的料进行连续装袋，得到保温干粉砂浆产品。
2、根据权利要求1所述的保温干粉砂浆连续生产工艺，其特征在于粉体材料螺旋定量进料速度最高控制在0.03kg/s.Hz。
3、根据权利要求1所述的保温干粉砂浆连续生产工艺，其特征在于无机轻质骨料螺旋定量进料速度最高控制在0.016kg/s.Hz。
4、根据权利要求1所述的保温干粉砂浆连续生产工艺，其特征在于螺旋混合器混合速度最高控制在0.046kg/s.Hz。
5、一种实施权利要求1工艺的装置，包括料仓、斗提机、包装机，其特征在于料仓为料仓(1)、料仓(2)且并列设置，两料仓对应设置有斗提机(3)，料仓(1)出口处设置有给料器(5)，给料器(5)出口处连接给料混合器(6)，料仓(2)出口处连接给料混合器(6)，包装机(8)设在给料混合器(6)出口处。
6、根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述给料器(5)为螺杆定量式给料器，它由变频电机及减速器(9)、螺杆(10)、壳体(11)组成，螺杆(10)设在壳体(11)内，壳体(11)一端连接变频电机及减速器(9)、上端与料仓(1)出口连接、下端与给料混合器(6)连接。
7、根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述给料混合器(6)为螺杆式定量给料混合器，它由变频电机及减速器(12)、螺杆(13)、壳体(14)组成，螺杆(13)设在壳体(14)内，壳体(14)一端连接变频电机及减速器(12)，壳体(14)左上端与料仓(2)出口连接、中上端与给料器(5)连接，下端设有包装机(8)。
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