CN102990784A

CN102990784A - 一种湿拌砂浆搅拌站

Info

Publication number: CN102990784A
Application number: CN2012105408836A
Authority: CN
Inventors: 彭立志; 高双峰; 李旭
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2032-12-14
Also published as: CN102990784B

Abstract

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种湿拌砂浆搅拌站。本发明的目的在于：提供一种能生产湿拌砂浆的搅拌设备。因此，本发明提供以下技术方案：一种湿拌砂浆搅拌站，包括搅拌主楼、粉罐、上料螺旋和砂料供给装置，搅拌主楼内集成有搅拌主机、水箱、水计量***、外加剂箱、外加剂计量***，粉料计量***、骨料计量***及控制***，砂料供给装置包括砂仓和输砂螺旋，输砂螺旋设置在砂仓的底部，输砂螺旋的入料口与砂仓的出料口连通，输砂螺旋的出料口与上料螺旋的入料口连接，上料螺旋的出料口与搅拌主机的入料口连通。本发明湿拌砂浆搅拌站能生产出可以直接利用的湿拌砂浆，解决干混砂浆的离析问题，同时采用螺旋输送砂料，方便快捷。

Description

一种湿拌砂浆搅拌站

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种湿拌砂浆搅拌站。

背景技术

干混砂浆，又称商品砂浆、预拌砂浆，它由胶凝材料、矿物掺和料、细骨料、外加剂等固体材料组合而成，按照一定配比通过干混工艺进行预拌而成的一种干粉建筑材料。它是在工厂中经过准确配比和均匀混合而成的砂浆半成品，到施工现场加水搅拌即可使用。干混砂浆具有工作效率高、节省原料、利废环保、便于机械化、可满足特殊要求等优势。因此，干混砂浆从20世纪90年代开始在中国大力发展。

但是，干混砂浆采用背罐车、干混砂浆运输车运送过程中容易离析；原料砂需要经过烘干后进行多级筛分，能耗大；干混过程中所产生粉尘大，除尘难度大，污染环境等等。另外有一个严重阻碍干混砂浆的发展的问题，为保证干混砂浆的质量，国家规定：制备干混砂浆时将砂子烘干后再与胶凝材料混合，而施工时又必须加水搅拌形成湿拌砂浆。在干混砂浆的诸多问题出现时，急需开发出一种能生产替代干混砂浆的搅拌设备，因此湿拌砂浆搅拌站应运而生。。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种湿拌砂浆搅拌设备，其原料砂的输送方便快捷。因此，本发明提供以下技术方案：

一种湿拌砂浆搅拌站，包括搅拌主楼、粉罐、上料螺旋和砂料供给装置，所述搅拌主楼内集成有搅拌主机、水箱、水计量***、外加剂箱、外加剂计量***、粉料计量***、骨料计量***、控制***，所述水箱中的水经所述水计量***计量后送入到所述搅拌主机，所述外加剂箱中的外加剂经所述外加剂计量***后送入所述搅拌主机，所述粉罐中的粉料经计量后送入所述搅拌主机，所述砂料供给装置包括砂仓和输砂螺旋，所述输砂螺旋设置在所述砂仓的底部，所述输砂螺旋的入料口与所述砂仓的出料口连通，所述输砂螺旋的出料口与上料螺旋的入料口连接，所述上料螺旋的出料口与所述搅拌主机的入料口连通。

优选的，所述砂料供给装置可移动，其包括移动底盘，所述砂仓设置在所述移动底盘上。

优选的，所述砂仓通过支撑柱支撑在所述移动底盘上，所述输砂螺旋水平设置，且与所述移动底盘之间留有空隙。

优选的，所述砂仓侧壁设置有破拱口。

优选的，所述砂仓采用上大下小的V型结构，所述输砂螺旋为U形或V形结构，在所述砂仓底部或所述输砂螺旋的壳体上设置有分压罩。

优选的，所述分压罩包括两个分压板、多个骨架，所述两个分压板的一端连接，另一端均设置有两个或以上的骨架，所述每个分压板上相邻骨架间留有间距，所述骨架与述砂仓底部侧壁或所述输砂螺旋的壳体通过连接板连接。

优选的，所述搅拌主楼一侧安装有接料装置，所述搅拌主机内的成品料卸到所述接料装置，所述接料装置能绕所述搅拌主楼的一侧水平、竖直移动。

优选的，所述接料装置包括接料斗、平移小车、导轨、第一钢丝绳、第二钢丝绳和电机，所述导轨设置在所述搅拌主楼的一侧的顶端，所述平移小车包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮均与所述导轨接触，并能沿所述导轨平移，所述第一钢丝绳绕在所述第一滚轮上，其一端与所述接料斗连接，另一端固定在所述搅拌主楼顶部，所述第二钢丝绳的两端分别与所述第二滚轮、电机连接。

优选的，所述接料装置包括接料斗、第一举升油缸、第二举升油缸、翻斗油缸、第一大臂、第二大臂、连杆和摇臂，所述接料斗分别和所述摇臂以及所述第二大臂的一端铰接，所述连杆、翻斗油缸的一端分别铰接在所述第二大臂上，所述翻斗油缸的另一端与所述连杆的另一端、以及所述摇臂的另一端铰接在一起，所述第一大臂与所述第二大臂铰接，所述第二举升油缸的两端分别与所述第一大臂、第二大臂铰接，所述第一举升油缸的两端分别与所述第一大臂、所述搅拌主楼的一侧铰接。

优选的，所述粉罐包括罐体、第一锥体和第二锥体，所述第一锥体（22）设置在所述罐体的底端，所述第二锥体设置在所述罐体的内部，所述第二锥体的出料口连接有下料管道或输料螺旋，所述下料管道或输料螺旋朝下伸出所述罐体外。

优选的，所述第一锥体、第二锥体的锥心不在同一直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）能生产出可以直接利用的湿拌砂浆，解决干混砂浆的离析问题。

2）采用螺旋输送砂料，方便快捷。

3）接料装置可绕主楼移动，可降低主楼安装高度。

4）粉罐采用上下分仓结构，受力性能好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进一步详细说明，其中：

图1所示为本发明湿拌砂浆搅拌站一实施例的结构示意图。

图2所示为砂料供给装置的立体结构示意图。

图3为图2所示的主视图。

图4为图3的A-A视图。

图5为图3的A视图。

图6所示为分压罩的结构示意图。

图7所示为搅拌主楼的结构示意图。

图8所示为接料装置一实施例的结构示意图。

图9所示为粉罐一实施例的结构示意图。

图10所示为粉罐另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面将结合附图和具体实施例对本发明进一步进行说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明湿拌砂浆搅拌站，包括搅拌主楼1、粉罐2、上料螺旋3和砂料供给装置4；搅拌主楼1内集成有搅拌主机11、水箱、水计量***、外加剂箱、外加剂计量***、骨料计量***、粉料计量***、控制***；水箱中的水经水计量***计量后送入到搅拌主机11，外加剂箱中的外加剂经外加剂计量***后搅拌主机11，粉罐中的粉料经粉料计量***计量后送入搅拌主机11；砂料供给装置4包括砂仓41、输砂螺旋42、移动底盘43和支撑柱44；砂仓41采用上大下小的V型结构，砂仓41上设置有多个破拱口411，当砂仓41内起拱时，可用专用破拱手柄通过破拱口411伸入旋转或推拉破拱；输砂螺旋42为U形结构，其包括螺旋外壳421，设置螺旋外壳421内的螺旋主轴422，螺旋主轴422上设置有螺旋叶片423，螺旋叶片423采用变距结构，从输砂螺旋42的进料口到出料口螺距逐渐增大；在砂仓41底部设置有分压罩45；分压罩45包括两个分压板451、多个骨架452，两个分压板451的一端连接成倒V形，另一端均设置有两个或以上的骨架452，每个分压板451上相邻骨架452间留有间距，骨架452与述砂仓41底部侧壁通过连接板453连接，这样分压板451与砂仓41底部侧壁之间就形成让物料通过的间隙，且此间隙的大小在150mm-250mm之间，而且间隙大小可通过门板式结构或活塞杆式结构调节；砂仓41通过支撑柱44支撑在移动底盘43上，输砂螺旋42水平设置在砂仓41的底部，且与移动底盘43之间留有空隙，方便输砂螺旋的装卸与维修；输砂螺旋42的入料口与砂仓41的出料口连通，输砂螺旋42的出料口与上料螺旋3的入料口连接，上料螺旋3的出料口与11搅拌主机的入料口连通。

在其他的实施例中，分压罩45还可以设置成倒U形。

在其他的实施例中，输砂螺旋42还可以为V形结构

实施例二

与实施例一不同是，分压罩45设置在输砂螺旋42的壳体上，如图5、图6所示，多个骨架452通过连接板453连接在输砂螺旋42的壳体上，且两个分压板451均与输砂螺旋42的壳体留有间隙，以便砂料从间隙中落入螺旋。

实施例三

如图7所示，进一步的，本发明湿拌砂浆搅拌站的搅拌主楼1的一侧安装有接料装置5，搅拌主机11内的成品料卸到接料装置5，接料装置5能绕搅拌主楼1的一侧水平、竖直移动到指定位置后将砂浆卸到砂浆运输装置；接料装置5包括接料斗51、平移小车52、导轨53、第一钢丝绳54、第二钢丝绳55和电机56，导轨53设置在搅拌主楼1的一侧的顶端，平移小车52包括第一滚轮521和第二滚轮522，第一滚轮521、第二滚轮522均与导轨53接触，并能沿导轨53平移，第一钢丝绳54绕在第一滚轮521上，其一端与接料斗51连接，另一端固定在搅拌主楼1顶部，第二钢丝绳55的两端分别与第二滚轮522、电机56连接；接料斗51在搅拌主机的卸料口处接料后，电机56带动第二钢丝绳55移动，由于第二钢丝绳55连接平移小车52的第二滚轮522，因此其移动将会牵扯平移小车52沿导轨53移动，而第一钢丝绳54绕在平移小车52的第一滚轮521上，平移小车52的移动进而带动第一钢丝绳54移动，而第一钢丝绳54连接接料斗51，因此接料斗51跟着第一钢丝绳54一起移动，接料斗51达到指定位置后，电机56停止工作，接料斗51卸料完毕后，电机56与做反向运动，使得接料斗51能回到接料位置，这样就达到接料斗51沿水平、竖直方向移动的目的，可以使得接料斗51在较低位置接料，较高位置卸料，这样就可以降低搅拌主楼1的安装高度。

实施例四

与实施例三不同之处在于：改变了接料装置5的结构。如图8所示，接料装置5包括接料斗51’、第一举升油52’、第二举升油缸53’、翻斗油缸54’、第一大臂55’、第二大臂56’、连杆57’和摇臂58’，接料斗51’分别和摇臂58’以及所述第二大臂56’的一端铰接，连杆57’、翻斗油缸54’的一端分别铰接在第二大臂56’上，翻斗油缸54’的另一端与连杆57’的另一端、以及所述摇臂58’的另一端铰接在一起，第一大臂55’与第二大臂56’铰接，且第一大臂55’与搅拌主楼1的一侧铰接，第二举升油缸53’的两端分别与第一大臂55’、第二大臂56’铰接，第一举升油缸52’的两端分别与第一大臂55’、搅拌主楼1的一侧铰接；第一举升油缸52’能驱动第一大臂55’绕铰接点转动，第二举升油缸53’能驱动第二大臂56’绕第二大臂56’与第一大臂55’的铰接点、以及第二大臂56’与第二举升油缸53’的铰接点转动，翻斗油缸54’能驱动摇臂58’绕翻斗油缸54’、连杆57’和摇臂58’的铰接点转动，摇臂58’带动接料斗51’绕接料斗51’与臂58’、以及接料斗51’与第二大臂56’的铰接点转动，从而实现接料斗51’的翻转，达到沿水平、竖直方向移动的目的，可以使得接料斗51’在较低位置接料，较高位置卸料，这样就可以降低搅拌主楼1的安装高度。

实施例五

本实施例中的湿拌砂浆搅拌站采用上下分仓的粉罐，如图9所述，粉罐2包括罐体21、第一锥体22和第二锥体23，第一锥体22设置在罐体21的底端，第二锥体23设置在罐体21的内部，第二锥体23的出料口连接有下料管道24，下料管道24朝下伸出罐体21外，第一锥体22、第二锥体23的锥心在同一直线上。在其他的实施例中，如图10所示，第一锥体22、第二锥体23的锥心可以不在同一直线上。在其他的实施例中，第二锥体23的出料口连接可以连接输料螺旋，由输料螺旋下料。湿拌砂浆搅拌站的工作流程如下：将筛选好的湿砂送入砂仓，砂仓中湿砂卸到输砂螺旋，由输砂螺旋送到上料螺旋，上料螺旋将湿砂送到搅拌主机，同时水经水计量***计量后送入到搅拌主机，外加剂箱中的外加剂经外加剂计量***后送入搅拌主机，粉罐中的粉料经粉料计量***计量后送入搅拌主机，搅拌主机将砂浆搅拌好后打开卸料口，接料斗移动到卸料口处接料，接料斗接料完毕后，搅拌主机的卸料口关闭，接料斗沿水平、竖直方向移动/翻转到指定位置后将砂浆卸到砂浆运输装置，卸料完毕后再次回到接料位置进行接料。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种湿拌砂浆搅拌站，包括搅拌主楼（1）和粉罐（2），所述搅拌主楼（1）内集成有搅拌主机、水箱、水计量***、外加剂箱、外加剂计量***、粉料计量***、骨料计量***、控制***，所述水箱中的水经所述水计量***计量后送入到所述搅拌主机，所述外加剂箱中的外加剂经所述外加剂计量***后送入所述搅拌主机，所述粉罐中的粉料经计量后送入所述搅拌主机，其特征在于：还包括上料螺旋（3）和砂料供给装置（4），所述砂料供给装置（4）包括砂仓（41）和输砂螺旋（42），所述输砂螺旋（42）设置在所述砂仓（41）的底部，所述输砂螺旋（42）的入料口与所述砂仓（41）的出料口连通，所述输砂螺旋（42）的出料口与上料螺旋（3）的入料口连接，所述上料螺旋（3）的出料口与所述搅拌主机的入料口连通。

2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆搅拌站，其特征在于：所述砂料供给装置（4）可移动，其还包括移动底盘（43），所述砂仓（41）设置在所述移动底盘（43）上。

3.根据权利要求2所述的湿拌砂浆搅拌站，其特征在于：所述砂仓（41）通过支撑柱（44）支撑在所述移动底盘（43）上，所述输砂螺旋（42）水平设置，且与所述移动底盘（43）之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的湿拌砂浆搅拌站，其特征在于：所述砂仓（41）采用上大下小的V型结构，所述输砂螺旋（42）为U形或V形结构，在所述砂仓（41）底部或所述输砂螺旋（42）的壳体上设置有分压罩（45）。

5.根据权利要求4所述的湿拌砂浆搅拌站，其特征在于：所述分压罩（45）包括两个分压板（451）、多个骨架（452），所述两个分压板（451）的一端连接，另一端均设置有两个或以上的骨架（452），所述每个分压板（451）上相邻骨架间留有间距，所述骨架（452）与述砂仓（41）底部侧壁或所述输砂螺旋（42）的壳体通过连接板（453）连接。

6.根据权利要求1所述的湿拌砂浆搅拌站，其特征在于：所述搅拌主楼（1）一侧安装有接料装置（5），所述搅拌主机内的成品料卸到所述接料装置（5），所述接料装置（5）能绕所述搅拌主楼（1）的一侧水平、竖直移动。

7.根据权利要求6所述的湿拌砂浆搅拌站，其特征在于：所述接料装置（5）包括接料斗（51）、平移小车（52）、导轨（53）、第一钢丝绳（54）、第二钢丝绳（55）和电机（56），所述导轨（53）设置在所述搅拌主楼（1）的一侧的顶端，所述平移小车（52）包括第一滚轮（521）和第二滚轮（522），所述第一滚轮（521）、第二滚轮（522）均与所述导轨（53）接触，并能沿所述导轨（53）平移，所述第一钢丝绳（54）绕在所述第一滚轮（521）上，其一端与所述接料斗（51）连接，另一端固定在所述搅拌主楼（1）顶部，所述第二钢丝绳（55）的两端分别与所述第二滚轮（522）、电机（56）连接。

8.根据权利要求6所述的湿拌砂浆搅拌站，其特征在于：所述接料装置（5）包括接料斗（51’）、第一举升油缸（52’）、第二举升油缸（53’）、翻斗油缸（54’）、第一大臂（55’）、第二大臂（56’）、连杆（57’）和摇臂（58’），所述接料斗（51’）分别和所述摇臂（58’）以及所述第二大臂（56’）的一端铰接，所述连杆（57’）、翻斗油缸（54’）的一端分别铰接在所述第二大臂（56’）上，所述翻斗油缸（54’）的另一端与所述连杆（57’）的另一端、以及所述摇臂（58’）的另一端铰接在一起，所述第一大臂（55’）与所述第二大臂（56’）铰接，且第一大臂55’与搅拌主楼1的一侧铰接，所述第二举升油缸（53’）的两端分别与所述第一大臂（55’）、第二大臂（56’）铰接，所述第一举升油缸（52’）的两端分别与所述第一大臂（55’）、所述搅拌主楼（1）的一侧铰接。

9.根据权利要求1所述的湿拌砂浆搅拌站，其特征在于：所述粉罐（2）包括罐体（21）、第一锥体（22）和第二锥体（23），所述第一锥体（22）设置在所述罐体（21）的底端，所述第二锥体（23）设置在所述罐体（21）的内部，所述第二锥体（23）的出料口连接有下料管道（24）或输料螺旋，所述下料管道（24）或输料螺旋朝下伸出所述罐体（21）外。

10.根据权利要求9所述的湿拌砂浆搅拌站，其特征在于：所述第一锥体（22）、第二锥体（23）的锥心不在同一直线上。