CN213590338U - 一种多物料高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多物料高效混料装置，包括混料桶，混料桶上端设有混料斗，混料斗内设有筛分桶，筛分桶的侧壁与混料斗的侧壁之间具有间隙，筛分桶内设有转轴，转轴的上端伸出混料斗外并设有驱动电机，转轴的下部延伸至混料桶内，位于筛分桶内的转轴上设有粉碎杆，位于混料桶内的转轴上设有混料杆，混料斗的上端位于驱动电机的外侧设有多个连通筛分桶的粒料进料管，混料斗的上端位于粒料进料管的外侧设有多个连通间隙的粉料进料管，通过在混料桶的上端设置混料斗，并在混料斗内设置筛分桶，颗粒类的物料在筛分桶内粉碎后合规后直接穿过筛分桶与粉料进行混合，混合效率更高，而且无需再对颗粒料进行运输，避免了粉尘污染作业环境。

Description

一种多物料高效混料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种多物料高效混料装置。

背景技术

凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火耐材料的生产过程中需要将各种类型的粉料及颗粒料进行混合，但现有的粉料及颗粒料的混合方式采用将颗粒料打碎后通过输送带输送至混料装置内进行混合，效率低下，而且容易导致混料不均，而且在物料输送过程中容易出现粉尘，污染作业环境，影响作业人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁型多物料混料装置，解决现有的粉料及颗粒料的混合方式采用将颗粒料打碎后通过输送带输送至混料装置内进行混合，效率低下，容易导致混料不均，而且在物料输送过程中容易出现粉尘，污染作业环境，影响作业人员的身体健康的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多物料高效混料装置，包括混料桶，所述混料桶上端设有混料斗，所述混料斗内设有筛分桶，所述筛分桶的侧壁与所述混料斗的侧壁之间具有间隙，所述筛分桶内设有转轴，所述转轴的上端伸出所述混料斗外并设有驱动电机，所述转轴的下部延伸至所述混料桶内，位于所述筛分桶内的所述转轴上设有粉碎杆，位于所述混料桶内的所述转轴上设有混料杆，所述混料斗的上端位于所述驱动电机的外侧设有多个连通所述筛分桶的粒料进料管，所述混料斗的上端位于所述粒料进料管的外侧设有多个连通所述间隙的粉料进料管。

进一步的技术方案是，所述粉碎杆上设有多个粉碎凸起。

更进一步的技术方案是，所述粒料进料管倾斜向上设置，所述粒料进料管的上端设有粒料料斗，所述粒料进料管上设有阀门。

更进一步的技术方案是，所述粉料进料管竖直向上设置，所述粉料进料管的上端连通有送料绞龙，所述送料绞龙的进料端连接有粉料料斗。

更进一步的技术方案是，所述筛分桶包括侧壁的筛筒，所述筛筒的下端设有底板，所述筛筒的上端连接所述混料斗的内顶壁。

更进一步的技术方案是，所述底板为中间高边缘低的锥形结构，所述转轴上设有适配所述底板的铲料杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在混料桶的上端设置混料斗，并在混料斗内设置筛分桶，颗粒类的物料在筛分桶内粉碎后合规后直接穿过筛分桶与粉料进行混合，混合效率更高，而且无需再对颗粒料进行运输，避免了粉尘污染作业环境。

2、设置的粉碎凸起有利于提高粉碎效率。

3、筛分桶采用筛筒及底板的结构，使合规的颗粒料分散混入粉料中，有利于提高混料效率。

4、底板采用中间高边缘低的锥形结构，并在转轴上设有铲料杆，有利于物料更快的粉碎，同时确保合规的物料更快的被筛出所述筛筒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种多物料高效混料装置，包括混料桶1，所述混料桶1上端设有混料斗2，所述混料斗2内设有筛分桶3，所述筛分桶3的侧壁与所述混料斗2的侧壁之间具有间隙，所述筛分桶3内设有转轴4，所述转轴4的上端伸出所述混料斗2外并设有驱动电机5，所述转轴4的下部延伸至所述混料桶1内，位于所述筛分桶3内的所述转轴4上设有粉碎杆6，位于所述混料桶1内的所述转轴4上设有混料杆7，所述混料斗2的上端位于所述驱动电机5的外侧设有多个连通所述筛分桶3的粒料进料管8，所述混料斗2的上端位于所述粒料进料管8的外侧设有多个连通所述间隙的粉料进料管9。

通过在混料桶1的上端设置混料斗2，并在混料斗2内设置筛分桶3，颗粒类的物料在筛分桶3内粉碎后合规后直接穿过筛分桶3与粉料进行混合，混合效率更高，而且无需再对颗粒料进行运输，避免了粉尘污染作业环境。

采用在混料斗1的上端设置混料斗2，可拓展混料斗2的上端面，方便安装多个粒料进料管8和多个粉料进料管9，有利于提高效率。

在上述实施例的基础上：

所述粉碎杆6上设有多个粉碎凸起10。

设置的粉碎凸起10有利于提高粉碎效率。

在上述实施例的基础上：

所述粒料进料管8倾斜向上设置，所述粒料进料管8的上端设有粒料料斗11，所述粒料进料管8上设有阀门12。

粒料进料管8倾斜向上设置，方便物料落入筛分筒3内，设置的阀门12可对落入的物料量进行控制。

在上述实施例的基础上：

所述粉料进料管9竖直向上设置，所述粉料进料管9的上端连通有送料绞龙13，所述送料绞龙13的进料端连接有粉料料斗14。

粉料采用送料绞龙13进行送料，确保送料精度，保证物料配比，同时送料绞龙能避免物料粉尘溢出，确保作业环境卫生。

具体的，所述送料绞龙13包括水平设置的送料筒，所述送料筒的一端设有送料电机，所述送料电机连接有伸入所述送料筒内的送料螺杆，所述送料螺杆上设有螺旋叶片，所述送料筒的出料端连接所述粉料进料管9，所述送料筒的进料端连接所述粉料料斗14。

在上述实施例的基础上：

所述筛分桶3包括侧壁的筛筒31，所述筛筒31的下端设有底板32，所述筛筒31的上端连接所述混料斗2的内顶壁。

筛分桶3采用筛筒31及底板32的结构，使合规的颗粒料分散混入粉料中，有利于提高混料效率。

在上述实施例的基础上：

所述底板32为中间高边缘低的锥形结构，所述转轴4上设有适配所述底板32的铲料杆15。

底板32采用中间高边缘低的锥形结构，并在转轴4上设有铲料杆15，有利于物料更快的粉碎，同时确保合规的物料更快的被筛出所述筛筒31。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种多物料高效混料装置，包括混料桶（1），其特征在于：所述混料桶（1）上端设有混料斗（2），所述混料斗（2）内设有筛分桶（3），所述筛分桶（3）的侧壁与所述混料斗（2）的侧壁之间具有间隙，所述筛分桶（3）内设有转轴（4），所述转轴（4）的上端伸出所述混料斗（2）外并设有驱动电机（5），所述转轴（4）的下部延伸至所述混料桶（1）内，位于所述筛分桶（3）内的所述转轴（4）上设有粉碎杆（6），位于所述混料桶（1）内的所述转轴（4）上设有混料杆（7），所述混料斗（2）的上端位于所述驱动电机（5）的外侧设有多个连通所述筛分桶（3）的粒料进料管（8），所述混料斗（2）的上端位于所述粒料进料管（8）的外侧设有多个连通所述间隙的粉料进料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多物料高效混料装置，其特征在于：所述粉碎杆（6）上设有多个粉碎凸起（10）。

3.根据权利要求1所述的一种多物料高效混料装置，其特征在于：所述粒料进料管（8）倾斜向上设置，所述粒料进料管（8）的上端设有粒料料斗（11），所述粒料进料管（8）上设有阀门（12）。

4.根据权利要求1所述的一种多物料高效混料装置，其特征在于：所述粉料进料管（9）竖直向上设置，所述粉料进料管（9）的上端连通有送料绞龙（13），所述送料绞龙（13）的进料端连接有粉料料斗（14）。

5.根据权利要求1所述的一种多物料高效混料装置，其特征在于：所述筛分桶（3）包括侧壁的筛筒（31），所述筛筒（31）的下端设有底板（32），所述筛筒（31）的上端连接所述混料斗（2）的内顶壁。

6.根据权利要求5所述的一种多物料高效混料装置，其特征在于：所述底板（32）为中间高边缘低的锥形结构，所述转轴（4）上设有适配所述底板（32）的铲料杆（15）。

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