CN103252843A - 一种砂浆供给***和砂浆供给方法 - Google Patents

一种砂浆供给***和砂浆供给方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103252843A
CN103252843A CN2013101359568A CN201310135956A CN103252843A CN 103252843 A CN103252843 A CN 103252843A CN 2013101359568 A CN2013101359568 A CN 2013101359568A CN 201310135956 A CN201310135956 A CN 201310135956A CN 103252843 A CN103252843 A CN 103252843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mortar
sand material
mixing plant
feed system
transported
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101359568A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103252843B (zh
Inventor
代晴华
曹锦明
李核志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sany Automobile Manufacturing Co Ltd filed Critical Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201310135956.8A priority Critical patent/CN103252843B/zh
Publication of CN103252843A publication Critical patent/CN103252843A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103252843B publication Critical patent/CN103252843B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种砂浆供给***和砂浆供给方法。公开的砂浆供给***包括运输砂料的砂料运输车、生产砂浆的砂浆搅拌站和将砂浆输送到预定施工地点的砂浆输送***;所述砂浆搅拌站位于施工现场中。由于砂浆输送距离较小,在保证砂浆品质的前提下,或者不需要添加缓凝剂,或者少添加缓凝剂,或者不需要对运输砂浆进行搅拌,或者不需要对运输的砂浆进行精准搅拌控制,进而可以降低砂浆的运输成本。这样,利用该砂浆供给***就可以在降低砂浆的运输成本的同时,保证供给到施工现场的砂浆的品质。

Description

一种砂浆供给***和砂浆供给方法
技术领域
本发明涉及砂浆供给技术,特别涉及一种砂浆供给***,另外还涉及一种砂浆供给方法。
背景技术
砂浆指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料,经拌制后形成的拌合物;可以用于砌筑、抹灰等施工作业。为满足日益增长的砂浆施工需求,通常用砂浆搅拌站生产的砂浆,并供给砂浆机,然后可以通过砂浆泵喷涂至带施工面。
砂浆搅拌站由专门的企业建设砂浆搅拌站,并向施工单位提供砂浆。砂浆搅拌站一般包括控制***、储料***和搅拌***。控制***实现对整个砂浆搅拌站的控制。储料***用于储存水泥、砂及其他物料;储料***一般包括多个物料罐;其中,有用于存储水泥及其他粉态物料的粉料罐,有用于存储砂料的砂料罐。多个物料罐分别经过相应输料装置与所述搅拌***连接,以将预定量的物料输送到搅拌***。搅拌***可以混合各种物料,形成砂浆成品。
当前,砂浆搅拌站一般为一个独立的建筑物,且位于无居民或居民较少的位置(如城乡结合部),以减小污染产生的损害;对于城市内的建筑建设而言,砂浆搅拌站通常离施工现场有相当一段距离。现有的砂浆供给过程是:首先,利用普通卡车将砂料、水泥等原料运输至砂浆搅拌站,然后,砂浆搅拌站利用上述原料生产砂浆,再利用搅拌运输车将砂浆成品运输至施工现场供给砂浆泵,砂浆泵将砂浆喷涂至待施工面。
通常,砂浆搅拌站与施工现场的距离为10公里至50公里之间。一般来讲,搅拌运输车从砂浆搅拌站到施工现场需要较长的时间,基于砂浆性能会随时间变化而变化的特点,为了在施工时保证砂浆的品质,一方面需要控制搅拌运输车的搅拌筒(搅拌筒中设置的搅拌机构,在运输过程中,搅拌机构随搅拌筒旋转,可以保持砂浆的运动)的转速和转数,以避免砂浆性能变化过大(如CN101642939B公开的搅拌运输车控制技术);另一方面还需要在砂浆中添加适当的缓凝剂,以延缓砂浆凝固、粘结。上述两方面的原因导致砂浆运输成本提高。
在远距离运输供给砂浆情形下,为了降低砂浆的运输成本,当前,通常采用具有较大容积的搅拌筒的搅拌运输车运输砂浆;而这又对搅拌运输车及搅拌运输车的控制提出了更高的要求。随着施工要求的不断提高,要保证供给的砂浆的品质,就无法避免砂浆的运输成本的提高;要降低砂浆的运输成本就必然降低砂浆的品质,进而无法满足施工需要,影响施工质量。也正是由于上述矛盾,导致当前一些建筑施工质量降低。
因此,如何在降低砂浆的运输成本的同时,保证供给到施工现场的砂浆的品质,是当前砂浆供给技术一大技术难题。
发明内容
基于上述技术难题,本发明的第一个目的在于提供一种砂浆供给***,该砂浆供给***可以在降低砂浆的运输成本的同时,保证供给到施工地点的砂浆的品质。
另外,基于上述砂浆供给***,本发明另一个目的在于提供一种砂浆供给方法,该砂浆供给方法可以在降低砂浆的运输成本的同时,保证供给到施工地点的砂浆的品质。
本发明提供的砂浆供给***包括运输砂料的砂料运输车、生产砂浆的砂浆搅拌站和将砂浆输送到预定的施工地点的砂浆输送***;所述砂浆搅拌站距离所述施工地点小于5公里。
优选的,所述砂浆搅拌站位于所述施工地点所在的施工现场之中。
可选的,所述砂浆搅拌站包括砂料储存斗、螺旋输送机、砂料计量斗和搅拌***;所述螺旋输送机的两端分别与所述砂料储存斗和砂料计量斗相连;所述砂料计量斗的内腔与所述搅拌***的搅拌腔相通;
所述砂料运输车包括砂料储存箱和砂料输出管;所述砂料输出管的一端与所述砂料储存箱形成的、可封闭的砂料腔相连,另一端与所述砂料储存斗的砂料输入口可拆卸地配合。
可选的,所述砂料储存斗支撑在地面上;所述砂料计量斗位于所述搅拌***上方;所述螺旋输送机的两端分别可拆卸地与所述砂料储存斗和砂料计量斗相连;所述砂料储存斗形成的储存容积不小于所述砂料储存箱形成的砂料腔的容积。
可选的,所述砂浆搅拌站还包括粉料罐和粉料输送管;所述粉料输送管的一端与一个所述粉料罐相连,另一端通过计量装置与所述搅拌***的搅拌腔相连。
可选的,所述砂浆搅拌站包括搅拌框架和储料框架;所述搅拌***安装在所述搅拌框架上;多个所述粉料罐均安装在一个所述储料框架上。
可选的,所述搅拌框架包括支撑搅拌***的上搅拌框架、支撑在地面上的下搅拌框架及连接在上搅拌框架和下搅拌框架之间的第一支撑臂;所述第一支撑臂为可伸缩支撑臂;
或/和,所述储料框架包括支撑所述粉料罐的上储料框架、支撑在地面上的下储料框架及连接在上储料框架和下储料框架之间的第二支撑臂;所述第二支撑臂为可伸缩支撑臂。
可选的,所述砂浆输送***包括可移动式底盘和固定在所述可移动式底盘上的砂浆罐,且所述砂浆罐中无搅拌机构。
可选的,所述砂浆输送***包括至少一个输送管道,所述输送管道的一端与所述砂浆搅拌站的砂浆输出口相对。
可选的,所述的砂浆供给***还包括筛料***,所述筛料***距离所述施工地点大于5公里。
本发明提供的砂浆供给方法,可以利用上述所述的砂浆供给***实施;
该砂浆供给方法包括:
步骤S100,利用所述砂料运输车将砂料运输到所述砂浆搅拌站所在的位置;
步骤S200,使所述砂浆搅拌站运转,利用所述砂料生产砂浆;
步骤S300,利用所述砂浆输送***将步骤S200生产的砂浆运输到所述施工地点。
可选的,在所述步骤S300中,利用所述砂浆输送***将步骤S200生产的砂浆运输到所述施工地点,具体是,利用所述砂浆输送***将步骤S200生产的砂浆以静态的方式运输到所述施工地点。
可选的,所述的砂浆供给方法中,无添加缓凝剂的步骤。
本发明提供的砂浆供给***中,包括砂浆搅拌站、砂料运输车和砂浆输送***;所述砂浆搅拌站位于距离所述施工地点小于5公里的范围之内;进而可以大幅度地减小成品砂浆搅拌站与施工地点之间的距离,减小砂浆的输送距离;由于砂浆输送距离较小,在保证砂浆品质的前提下,或者不需要添加缓凝剂,或者少添加缓凝剂,或者不需要对运输砂浆进行搅拌,或者不需要对运输的砂浆进行精准搅拌控制,进而可以降低砂浆的运输成本。这样,利用该砂浆供给***就可以在降低砂浆的运输成本的同时,保证供给到施工地点的砂浆的品质。
在进一步的技术方案中,所述砂浆搅拌站位于所述施工地点所在的施工现场之中;基于施工现场相对独立(由封闭围挡围成),一方面可以减小砂浆的输送距离;另一方面可以减小砂浆搅拌站对施工现场之外区域的不利影响。
在进一步的技术方案中,所述砂浆搅拌站包括砂料储存斗、螺旋输送机、砂料计量斗和搅拌***;所述螺旋输送机的两端分别与所述砂料储存斗和砂料计量斗相连;所述砂料计量斗的内腔与所述搅拌***的搅拌腔相通;所述砂料运输车包括砂料储存箱和砂料输出管;所述砂料输出管一端与所述砂料储存箱形成的、可封闭的砂料腔相连,另一端与所述砂料储存斗的砂料输入口可拆卸地配合。这样可以防止砂料在施工现场或其他预定区域产生不必要的泄漏,减小砂浆搅拌站对施工的不利影响。同时,该技术方案中,不需要设置储存砂料的物料罐,由于砂料是制作砂浆主要物料,进而可以较大程度上减小砂浆搅拌站的结构和轮廓,方便砂浆搅拌站转场。
进一步的技术方案中,所述砂料储存斗支撑在地面上;所述砂料计量斗位于所述搅拌***上方;所述螺旋输送机的两端分别可拆卸地与所述砂料储存斗和砂料计量斗相连;这样比较方便地将螺旋输送机与所述砂料储存斗和砂料计量斗分离,方便砂浆搅拌站的组装与拆分。所述砂料储存斗形成的储存容积不小于所述砂料储存箱形成的砂料腔的容积;这样,砂料储存斗存储的砂料可以供应搅拌***较长时间的砂料需要,在砂料运输车未及时送料时,可以保证砂浆搅拌站的连续生产,或者减少砂浆搅拌站的生产间断。
在进一步的技术方案中,所述砂浆搅拌站还包括粉料罐和粉料输送管;所述粉料输送管两端分别与一个所述粉料罐和所述搅拌***的搅拌腔相连。这样,在粉料从粉料罐输送到搅拌腔过程中保持与外界的封闭,可以防止粉料在施工现场或其他预定区域泄漏,减小砂浆搅拌站产生的不利影响。
在进一步的技术方案中,所述砂浆搅拌站包括搅拌框架和储料框架;所述搅拌***安装在所述搅拌框架上;多个所述粉料罐均安装在一个所述储料框架上。这样,砂浆搅拌站包括相对独立的两个部分,进而可以为砂浆搅拌站的转场和运输提供方便,降低砂浆生产成本和供给成本。
在进一步的技术方案中,所述搅拌框架包括支撑搅拌***的上搅拌框架、支撑在地面上的下搅拌框架及连接在上搅拌框架和下搅拌框架之间的第一支撑臂;所述第一支撑臂为可伸缩支撑臂。这样,搅拌框架就有两种状态;在进行砂浆生产时,可以使第一支撑臂伸长,为砂浆成品输出提供便利;在运输转场不需要输出砂浆成品时,可以使第一支撑臂缩短,减小搅拌框架的高度,进而减小搅拌***及搅拌框架形成的搅拌总成的整体高度,方便搅拌总成的转场和运输。同时,储料框架包括支撑粉料罐的上储料框架、支撑在地面上的下储料框架及连接在上储料框架和下储料框架之间的第二支撑臂;所述第二支撑臂为可伸缩支撑臂。储料框架也可以有两种状态:一种状态下,满足粉料卸料需要;另一种状态下,方便储料框架和粉料罐形成的储料总成的转场运输。
在进一步的技术方案中,所述砂浆输送***包括可移动式底盘和固定在所述可移动式底盘上的砂浆罐,且所述砂浆罐中无搅拌机构。相对于背景技术中搅拌运输车的结构,利用该技术方案中的砂浆输送***,在运输砂浆过程中,不对砂浆进行搅拌,使砂浆以静态的方式运输。由于所述砂浆搅拌站与施工地点之间距离较小,砂浆输送距离较短,使砂浆在运输过程中保持静态,也可以保证砂浆的品质;同时可以方便砂浆的运输,降低砂浆的运输成本。
在进一步的技术方案中,所述砂浆输送***包括至少一个输送管道,所述输送管道的一端与所述砂浆搅拌站的砂浆输出口相对。通过由于砂浆输送距离较短,通过适当的输送管道输送砂浆,可以避免砂浆装/卸产生的不利影响,减小砂浆遗漏,提高砂浆运输效率。
提供的砂浆供给方法,利用上述砂浆供给***实施,可以产生相应的技术效果,可以在降低砂浆的运输成本的同时,保证供给到施工地点的砂浆的品质。
相对于现有技术,在运输砂浆中均添加缓凝剂的手段,本发明提供的一个技术方案无添加缓凝剂的技术手段,由于不需要添加缓凝剂,不仅可以直接节省缓凝剂的费用,还可以提高砂浆生产、供给效率,间接降低砂浆供给成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例提供的砂浆供给***工作原理示意图;
图2为本发明实施例提供的砂浆供给***中,一种砂浆搅拌站的工作原理示意图;
图3为本发明实施例提供的砂浆供给方法的流程图。
图中:
砂浆搅拌站100、砂料储存斗111、螺旋输送机112、砂料计量斗113、搅拌***120、粉料罐131、粉料输送管132、搅拌框架140、储料框架150、施工地点200、砂浆输送***300、砂料运输车400、筛料***500。
具体实施方式
基于砂浆供给技术的技术难题,申请人对砂浆的组份、搅拌运输车的结构、搅拌运输车搅拌筒的控制进行了相应研究;而后,改变技术研究方向,突破传统技术思维,从新的角度提出了改变砂浆搅拌站运转位置的技术方案,以解决上述技术难题,以下对本发明提供的实施例进行详细说明。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本部分中,以砂浆搅拌站位于预定施工地点所在的施工现场之中为例对本发明提供的实施例进行描述;可以理解,本发明的核心在于改变砂浆搅拌站运转位置,因此,在砂浆搅拌站距离所述施工地点小于5公里时,就可以实现本发明的目的,对于位于预定施工地点所在的施工现场之外,且位于距离所述施工地点小于5公里的情形,不再一一描述。
术语说明:
施工现场:本文件中,基于砂浆供给的特定技术领域,“施工现场”指根据《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)规定的内容确定;具体是指由高度不小于1.8m的封闭围挡围成的区域;
施工地点:基于上述施工现场的意义,施工地点为位于施工现场内,具体应用砂浆的位置;
距离:本文件中,所述的“距离”为路程距离。
请参考图1,该图为本发明实施例提供的砂浆供给***工作原理示意图。该砂浆供给***包括运输砂料的砂料运输车400、生产砂浆的砂浆搅拌站100和将砂浆输送到预定施工地点200的砂浆输送***300;砂浆搅拌站100位于施工现场中(图中用锯齿线示出了封闭围挡L的位置,封闭围板L围成的区域示意为施工现场)。三者配合使用,砂料运输车400从预定的位置砂料运输到施工现场,为砂浆搅拌站100提供生产原料,砂浆搅拌站100可以利用砂料及其他预定物料生产砂浆。砂浆输送***300将砂浆搅拌站100生产的砂浆输送到预定施工地点200(图中用砂浆泵示出了施工地点的位置),为砂浆泵或其他设备提供砂浆。砂浆输送***300可以为现有的搅拌运输车。
由于砂浆搅拌站100位于施工现场中;进而可以大幅度地减小成品砂浆搅拌站与施工地点200之间的距离,减小砂浆的输送距离;由于砂浆的输送距离较小,在保证砂浆品质的前提下,可以采用与现有技术不同的措施:可以不添加缓凝剂,或者少添加缓凝剂,可以不对运输砂浆进行搅拌(使砂浆以静态方式运输),或者不对运输的砂浆进行精准搅拌控制。这样的措施可以降低砂浆的运输成本。这样,利用该砂浆供给***就可以在降低砂浆的运输成本的同时,保证供给到施工现场的砂浆的品质。
砂浆搅拌站可以采用已知的结构。请参考图2,该图为本发明实施例提供的砂浆供给***中,一种砂浆搅拌站的工作原理示意图。本发明提供的实施例中,砂浆搅拌站100可以包括砂料储存斗111、螺旋输送机112、砂料计量斗113和搅拌***120。螺旋输送机112可以为现有的结构,可以包括位于外部的筒体和位于筒体内的螺旋体。其种,螺旋输送机112的一端与砂料储存斗111相连,另一端与砂料计量斗113相连;砂料计量斗113的内腔与搅拌***120的搅拌腔相通。这样,在砂料从砂料储存斗111输送到搅拌***120的搅拌腔时,可以保持与外界的封闭,进而可以防止砂料泄漏,减小砂浆搅拌站100对施工现场的不利影响。同时,该实施例中,不需要设置储存砂料的物料罐,由于砂料是制作砂浆主要物料,进而可以较大程度上减小砂浆搅拌站100的结构和轮廓,方便砂浆搅拌站100的转场。
另外,砂料运输车400可以包括砂料储存箱和砂料输出管;所述砂料输出管一端与所述砂料储存箱形成的、可封闭的砂料腔相连,另一端与砂料储存斗111的砂料输入口可拆卸地配合。这样,在砂料运输车400到达砂浆搅拌站100所在的位置时,可以使所述砂料输出管的一端与砂料储存斗111的砂料输入口配合;这样可以减少砂料运输车400向砂料储存斗111卸料时在施工现场中泄漏,减小砂料运输对施工现场的不利影响。在卸料完毕合,可以方便地将使所述砂料输出管的一端与砂料储存斗111分离。一个具体实施方式中,可以设置串连在上述砂料输出管上的开关阀,以使砂料输出管可以保持封闭,为向砂料运输车400装入砂料提供方便。
如图2所示,本实施例中,砂料储存斗111可以支撑在地面上;砂料计量斗113位于搅拌***120上方;螺旋输送机112的两端分别可拆卸地与砂料储存斗111和砂料计量斗113相连;其延伸方向可以具有预定的角度。这样可以比较方便地将螺旋输送机112与砂料储存斗111或砂料计量斗113分离,方便砂浆搅拌站100的组装与拆分。另外,砂料储存斗111形成的储存容积不小于所述砂料储存箱形成的砂料腔的容积。这样,砂料储存斗存储的砂料可以供应搅拌***较长时间的砂料需要,在砂料运输车未及时送料时,可以保证砂浆搅拌站连续生产,或者减少砂浆搅拌站的生产间断,方便砂浆供给***的组织管理。
请参考图2,本实施例中,砂浆搅拌站100还包括粉料罐131和粉料输送管132;粉料输送管132的一端与一个粉料罐131相连,另一端通过计量装置与搅拌***120的搅拌腔相连。计量装置可以为现有的计量装置,以向搅拌腔定量输送粉料。这样,在粉料从粉料罐131输送到搅拌腔过程中,可以保持与外界的封闭,防止粉料在施工现场中泄漏,减小砂浆搅拌站对施工现场的不利影响。
本实施例中,砂浆搅拌站100包括搅拌框架140和储料框架150;搅拌***120安装在搅拌框架140上,形成搅拌总成;多个粉料罐131均安装在一个储料框架150上,形成储料总成。这样,砂浆搅拌站包括相对独立的两个部分,在砂浆搅拌站转场运输时,可以将搅拌总成和储料总成分别形成一个整体,分成两个部分进行转场运输;这样就可以为砂浆搅拌站100的转场和运输提供方便,降低砂浆生产成本和供给成本。
另外,一个实施例中,搅拌框架140可以包括支撑搅拌***的上搅拌框架、支撑在地面上的下搅拌框架及连接在上搅拌框架和下搅拌框架之间的第一支撑臂;所述第一支撑臂为可伸缩支撑臂。这样,搅拌框架140就有两种状态:在进行砂浆生产时,可以使第一支撑臂伸长,为砂浆成品输出提供便利;在运输转场不需要输出砂浆成品时,可以使第一支撑臂缩短,减小搅拌框架140的高度,进而减小搅拌***120及搅拌框架140形成的搅拌总成的整体高度,方便搅拌总成的转场和运输。
同样,储料框架150也包括支撑粉料罐的上储料框架、支撑在地面上的下储料框架及连接在上储料框架和下储料框架之间的第二支撑臂;所述第二支撑臂为可伸缩支撑臂。同样,储料框架也可以有两种状态:一种状态下,可以满足粉料卸料需要;另一种状态下,可以方便储料框架和粉料罐形成的储料总成的转场运输。
上述可伸缩支撑臂可以包括液压缸及其他可伸缩的结构。
由于砂浆搅拌站100位于施工现场中,砂浆的输送距离大大缩短;在一个实施例中,砂浆输送***300包括可移动式底盘和固定在所述可移动式底盘上的砂浆罐,且所述砂浆罐中无搅拌机构。相对于现有的搅拌运输车的结构(搅拌筒设有搅拌机构);该实施例中,容纳砂浆的砂浆罐不设置搅拌机构,使砂浆以静态的方式运输。由于砂浆搅拌站100位于施工现场中,砂浆输送距离较短,使砂浆在运输过程中保持静态,也可以保证砂浆的品质;同时可以方便砂浆的运输,降低砂浆的运输成本。同样,由于砂浆搅拌站100位于施工现场中,砂浆输送***300可以包括至少一个输送管道,所述输送管道的一端与砂浆搅拌站100的砂浆输出口相对,以接收砂浆搅拌站100生产的砂浆。输送管道可以为可弯曲的结构,也可以由多节预定管道相接形成。
请再参考图1,本发明提供的一个实施例中,砂浆供给***还可以包括筛料***500,筛料***500位于所述施工现场之外。筛料***500可以为已知的筛料***。筛料***500与砂料运输车400配合,可以将经过筛选的砂料装到砂料运输车400上。筛料***500可以位于预定的位置,其距离施工地点200之间的距离可以大于5公里。
在提供上述砂浆供给***基础上,本发明还提供一种砂浆供给方法。提供的砂浆供给方法可以利用上述任一种砂浆供给***实施。
请参考图3,该图为本发明实施例提供的砂浆供给方法的流程图。该实施例提供的砂浆供给方法可以包括以下步骤:
步骤S100,利用砂料运输车400将砂料运输到施工现场。即利用所述砂料运输车400将砂料运输到砂浆搅拌站100所在的位置,为砂浆搅拌站100提供生产砂浆的原料。
步骤S200,使位于施工现场中的砂浆搅拌站100运转,利用该砂料在施工现场生产砂浆。
步骤S300,利用位于施工现场的砂浆输送***300将步骤S200生产的砂浆运输到所述施工现场的施工地点。
进一步的技术方案中,在步骤S100中,可以利用砂料运输车400将位于施工现场外的砂料运输到施工现场。当然,也可以将位于其他位置的砂料运输到施工现场。
在步骤S300中,具体可以是,利用位于施工现场的砂浆输送***300将步骤S200生产的砂浆以静态的方式运输到所述施工现场的施工地点。当然,也可以利用现有的搅拌运输车输送砂浆。
由于砂浆搅拌站100位于施工现场中,砂浆运输距离较短,与现有的砂浆供给方法均添加缓凝剂的过程相比而言,本发明实施例提供的砂浆供给方法中,可以无添加缓凝剂的步骤,也可以保证砂浆的品质。相对应的,提供的砂浆供给中,也可以不设置添加缓凝剂的机构。
上述砂浆供给方法的基本原理及相应效果可参考上述对砂浆供给***的描述,在此不再赘述。
可以理解:在砂浆搅拌站距离所述施工地点小于5公里范围内时,也可以应用上述具体实施方式提供的技术方案。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种砂浆供给***,其特征在于,包括运输砂料的砂料运输车(400)、生产砂浆的砂浆搅拌站(100)和将砂浆输送到预定的施工地点(200)的砂浆输送***(300);所述砂浆搅拌站(100)距离所述施工地点(200)小于5公里。
2.根据权利要求1所述的砂浆供给***,其特征在于,所述砂浆搅拌站(100)位于所述施工地点(200)所在的施工现场之中。
3.根据权利要求1所述的砂浆供给***,其特征在于,所述砂浆搅拌站(100)包括砂料储存斗(111)、螺旋输送机(112)、砂料计量斗(113)和搅拌***(120);所述螺旋输送机(112)的两端分别与所述砂料储存斗(111)和砂料计量斗(113)相连;所述砂料计量斗(113)的内腔与所述搅拌***(120)的搅拌腔相通;
所述砂料运输车(400)包括砂料储存箱和砂料输出管;所述砂料输出管的一端与所述砂料储存箱形成的、可封闭的砂料腔相连,另一端与所述砂料储存斗(111)的砂料输入口可拆卸地配合。
4.根据权利要求3所述的砂浆供给***,其特征在于,所述砂料储存斗(111)支撑在地面上;所述砂料计量斗(113)位于所述搅拌***(120)上方;所述螺旋输送机(112)的两端分别可拆卸地与所述砂料储存斗(111)和砂料计量斗(113)相连;所述砂料储存斗(111)形成的储存容积不小于所述砂料储存箱形成的砂料腔的容积。
5.根据权利要求3所述的砂浆供给***,其特征在于,所述砂浆搅拌站(100)还包括粉料罐(131)和粉料输送管(132);所述粉料输送管(132)的一端与一个所述粉料罐(131)相连,另一端通过计量装置与所述搅拌***(120)的搅拌腔相连。
6.根据权利要求5所述的砂浆供给***,其特征在于,
所述砂浆搅拌站(100)包括搅拌框架(140)和储料框架(150);所述搅拌***(120)安装在所述搅拌框架(140)上;多个所述粉料罐(131)均安装在一个所述储料框架(150)上。
7.根据权利要求6所述的砂浆供给***,其特征在于,
所述搅拌框架(140)包括支撑搅拌***(120)的上搅拌框架、支撑在地面上的下搅拌框架及连接在所述上搅拌框架和下搅拌框架之间的第一支撑臂;所述第一支撑臂为可伸缩支撑臂;
或/和,所述储料框架(150)包括支撑所述粉料罐(131)的上储料框架、支撑在地面上的下储料框架及连接在所述上储料框架和下储料框架之间的第二支撑臂;所述第二支撑臂为可伸缩支撑臂。
8.根据权利要求1至7任一项所述的砂浆供给***,其特征在于,所述砂浆输送***(300)包括可移动式底盘和固定在所述可移动式底盘上的砂浆罐,且所述砂浆罐中无搅拌机构。
9.根据权利要求1至7任一项所述的砂浆供给***,其特征在于,所述砂浆输送***(300)包括至少一个输送管道,所述输送管道的一端与所述砂浆搅拌站(100)的砂浆输出口相对。
10.根据权利要求1至7任一项所述的砂浆供给***,其特征在于,还包括筛料***(500),所述筛料***(500)距离所述施工地点(200)大于5公里。
11.一种砂浆供给方法,其特征在于,利用权利要求1至10任一项所述的砂浆供给***;
该砂浆供给方法包括:
步骤S100,利用所述砂料运输车(400)将砂料运输到所述砂浆搅拌站(100)所在的位置;
步骤S200,使所述砂浆搅拌站(100)运转,利用所述砂料生产砂浆;
步骤S300,利用所述砂浆输送***(300)将步骤S200生产的砂浆运输到所述施工地点(200)。
12.根据权利要求11所述的砂浆供给方法,其特征在于,
在所述步骤S300中,利用所述砂浆输送***(300)将步骤S200生产的砂浆运输到所述施工地点,具体是,利用所述砂浆输送***(300)将步骤S200生产的砂浆以静态的方式运输到所述施工地点(200)。
13.根据权利要求11或12所述的砂浆供给方法,其特征在于,
无添加缓凝剂的步骤。
CN201310135956.8A 2013-04-18 2013-04-18 一种砂浆供给***和砂浆供给方法 Active CN103252843B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310135956.8A CN103252843B (zh) 2013-04-18 2013-04-18 一种砂浆供给***和砂浆供给方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310135956.8A CN103252843B (zh) 2013-04-18 2013-04-18 一种砂浆供给***和砂浆供给方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103252843A true CN103252843A (zh) 2013-08-21
CN103252843B CN103252843B (zh) 2015-06-10

Family

ID=48957223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310135956.8A Active CN103252843B (zh) 2013-04-18 2013-04-18 一种砂浆供给***和砂浆供给方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103252843B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103465379A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 三一汽车制造有限公司 砂浆搅拌站和砂料供给***

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19901904A1 (de) * 1999-01-19 2000-07-20 Heilit & Woerner Bau Ag Container-Betonmischanlage
CN101058217A (zh) * 2007-06-06 2007-10-24 金申宝 保温干粉砂浆连续生产工艺及装置
CN201333755Y (zh) * 2009-01-21 2009-10-28 四川现代建设机电集团有限公司 干粉砂浆搅拌站
CN202318595U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 中铁十二局集团第三工程有限公司 采空区注浆浆液搅拌设备
CN203391117U (zh) * 2013-04-18 2014-01-15 三一汽车制造有限公司 一种砂浆供给***

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19901904A1 (de) * 1999-01-19 2000-07-20 Heilit & Woerner Bau Ag Container-Betonmischanlage
CN101058217A (zh) * 2007-06-06 2007-10-24 金申宝 保温干粉砂浆连续生产工艺及装置
CN201333755Y (zh) * 2009-01-21 2009-10-28 四川现代建设机电集团有限公司 干粉砂浆搅拌站
CN202318595U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 中铁十二局集团第三工程有限公司 采空区注浆浆液搅拌设备
CN203391117U (zh) * 2013-04-18 2014-01-15 三一汽车制造有限公司 一种砂浆供给***

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103465379A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 三一汽车制造有限公司 砂浆搅拌站和砂料供给***

Also Published As

Publication number Publication date
CN103252843B (zh) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3043303C (en) A concrete batching plant having reduced cycle time and reduced installation and dismantling time
CN107891523B (zh) 一种多搅拌罐式混凝土生产装置
CN104555391B (zh) 多点同时卸料混凝土连续输送装置及方法
WO2011153935A1 (zh) 一种混凝土搅拌站
CN102825664B (zh) 一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗
CN103465379A (zh) 砂浆搅拌站和砂料供给***
CN202640568U (zh) 一种双出料口的骨料过渡仓
CN204398156U (zh) 一种建筑工地用水泥搅拌设备
CN208035014U (zh) 混凝土生产自动化搅拌楼
CN201033459Y (zh) 混凝土抢修作业车
CN205295132U (zh) 一种玻璃配料***
JP6274432B2 (ja) セメントミキシングシステム車
CN103252843B (zh) 一种砂浆供给***和砂浆供给方法
CN203391117U (zh) 一种砂浆供给***
CN105415501A (zh) 一种砂浆搅拌站
CN212578896U (zh) 一种自动配料混凝土设备
CN103612332B (zh) 搅拌设备
CN109986696A (zh) 一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站
CN203577715U (zh) 一种工程机械油漆生产***装置
CN102826319B (zh) 一种原料场
CN206765100U (zh) 下沉式混凝土搅拌站
CN205704666U (zh) 一种混凝土一体化生产***
JP6274433B2 (ja) セメントミキシングシステム車
CN205704732U (zh) 一种沉管法隧道砂基础连续配料装置
CN203712878U (zh) 一种粉料上料过渡仓

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Mortar supply system and mortar supply method

Effective date of registration: 20161101

Granted publication date: 20150610

Pledgee: Hunan Sany Road Machinery Co., Ltd.

Pledgor: SANY Automobile Manufacturing Co., Ltd.

Registration number: 2016430000043

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20211126

Granted publication date: 20150610

Pledgee: HUNAN SANY ROAD MACHINERY Co.,Ltd.

Pledgor: Sany Automobile Manufacturing Co.,Ltd.

Registration number: 2016430000043