CN101050230A - 一种罗汉果提取物的提取制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种罗汉果提取物的低温提取制备工艺，尤其是一种在40℃及以下温度条件下提取并利用多级精密过滤和多元醇萃取相结合的方法同时制备富含维生素C等营养成分为主的食品用原辅料提取物和罗汉果甜苷为主的甜味剂提取物的制备工艺，其中低温提取及多级精密过滤和多元醇萃取相结合是涉及本发明的关键技术。本发明的实施具有资源利用率高、生产周期短和保持提取物的罗汉果风味的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种罗汉果提取物的提取制备工艺，尤其是一种在40℃及以下温度条件下提取并利用多级精密过滤和多元醇萃取技术的组合，同时制备富含维生素C等营养成分为主的食品用原辅料提取物和罗汉果甜苷为主的甜味剂提取物的制备工艺。
背景技术
罗汉果果实含有多种葫芦烷三萜苷类化合物，统称为罗汉果甜苷；该类化合物是罗汉果果实中的主要活性物质，约占干果重的4％。这类化合物大多为甜味成分或微甜物质，可作为食品、菜肴的甜味剂，是糖尿病人理想的食糖代用品。除葫芦烷三萜苷类强甜成分外，还含有D-甘露醇、黄酮苷等低甜成分。
除甜味成分外，罗汉果还含有蛋白质、多种人体必需的氦基酸及多种微量元素、还原糖和丰富的维生素C及E，种仁中还含有大量的人体必需的植物不饱和脂肪酸如油酸、亚油酸和棕榈酸。可见，罗汉果不仅可提供低热量的三萜苷类甜味成分，同时具有很高的营养价值。
传统的罗汉果皂苷的提取、精制工艺主要采用无机吸附剂和无机脱色剂，如活性炭、氧化镁系、硅酸镁系等，操作工艺复杂，无法工业化生产。由于皂苷的极生大，且与色素不易分离，因此，现在大部分的工艺一般采用水或一定量的含水乙醇加热提取、树脂吸附分离精制的技术，但这种技术的组合，主要针对罗汉果葫芦烷三萜苷类化合物进行提取精制，其他有益的成分及风味物质基本流失，资源利用率比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罗汉果提取物的提取制备工艺，尤其是在40℃及以下温度条件以水为溶媒尽量完整的提取罗汉果中有益化学成分并同时制备富含维生素C等营养成分品为主的食品用原辅料提取物和罗汉果甜苷为主的甜味剂提取物制备工艺。
本发明采用的技术方案：
本发明通过以下步骤实施：原料预处理、低温提取、固液分离、微滤、超滤、浓缩、分相萃取、反萃取、溶剂回收、浓缩和干燥。
一种罗汉果提取物的提取制备工艺，它采用如下具体步骤：
1.原料预处理：罗汉果原料鲜果或干果，拣选除去未成熟、霉变、烤焦等果，烘干、粉碎。
2.低温提取：将原料粉在与溶媒混合均匀的情况下，用高速搅拌器在40℃及以下温度条件以水为溶媒进行低温提取2~3次，至渣无甜味。
3.固液分离：离心或压榨分离提取液与罗汉果渣。
4.微滤：采用0.8μm及以下的微滤器将提取液过滤至澄清。
5.超滤：在35℃以下温度条件下，采用截流分子量10000道尔顿及以下的超滤器过滤，得滤过液①和浓缩液②。
6.浓缩：采用纳滤或反渗透将超滤的滤过液①用浓缩器浓缩至与原料鲜果比为1∶5~1∶20，得富含维生素C及黄酮、氨基酸、还原糖等营养成分的以酸味为主微甜的澄清浓缩型提取物—产品I；产品I干燥后成冷水速溶的固体提取物—产品II。
7.分相萃取：采用适量的多元醇萃取超滤的浓缩液②3~5次至水相基本无甜味。
8.反萃取：用1∶1~200∶1的重量或体积比的水反萃取多元醇相，使多元醇相内的甜苷类物质转移到水相中；或用0.1∶1~50∶1的重量或体积比的有机溶剂萃取多元醇相，使多元醇转移到有机溶剂相中。
9.溶剂回收：从反萃取后的水相经蒸馏回收残留的多元醇或有机溶剂。
10.浓缩：将溶剂回收后的水相浓缩至含固量5.0％以上。
11.干燥：将真空浓缩液干燥至水分5.0％以下。得到以罗汉果甜苷类物质为主的甜味剂提取物—产品III。
本发明具有以下优点：
1.资源利用率高：在一次生产中，利用同批原料同时生产酸味微甜的保健型提取物和甜味剂。
2.低温操作、保持风味：除干燥工序及甜味剂提取物溶剂回收外，其余工序均在常温甚至低温下进行，制备的食品用原辅料提取物保持了罗汉果的特有风味，甜味剂提取物的甜味纯正且颜色浅黄。
3.生产周期短：萃取及反萃取的分相时间短，在合理选用萃取设备的条件下，处理容量大，避免了柱分离生产周期长的弊端。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
工艺流程图表述了本发明的主要技术过程，其中低温提取及多级精密过滤和多元醇萃取相结合是涉及本发明的关键技术。
具体实施方式
为更好的理解本发明的基本原理，我们将通过以下实施例对本发明的原理进行具体阐述。下列各项描述，能使本技术领域的其他人在各种不同的情况下应用本发明，用各种不同的修正去适应预期不同的应用。
实施步骤1时，选用的原料可以是鲜果、也可以是干果；拣选的目的是保证投入生产过程的原料质量；粉碎是为了提高低温条件下的提取效率。
实施步骤2时，机械方法可以是100转/分钟至5000转/分钟的高速搅拌或其他适宜的非加热提取方式，温度的控制可以通过搅拌容器的夹层进行；提取用溶媒可以是各种工艺用水或含水多元醇，一般选用纯化水。
实施步骤3时，一般是离心分离和压榨分离结合使用。
实施步骤4时，微滤器可以采用不锈钢过滤器、微孔滤膜、中空纤维过滤器、垂熔式过滤器、布氏过滤器、卷式膜过滤器、无机膜过滤器、振动膜过滤器。
实施步骤5时，超滤器可以是卷式膜过滤器、无机膜过滤器、振动膜过滤器；温度的控制可以通过过滤器配置的热交换器实现，一般控制在35℃以下，20℃以下最佳。
实施步骤6时，纳滤指分子量300以下。浓缩器可以是卷式膜浓缩器、振动膜过滤器。
实施步骤7时，多元醇是指四元醇或以上的有机醇，如各种规格的聚乙二醇、丁醇、戊醇等；萃取的方法可以是搅拌式、离心式、逆流连续式、逆流分配式和液滴逆流分配式。
实施步骤8时，有机溶剂是指不溶于水而可与多元醇互溶的有机化合物，如醋酸乙酯、***等。
实施步骤9时，蒸馏是指常压或真空状态下加热使多元醇或有机溶剂蒸发并冷凝回收。
实施步骤10时，浓缩方式可以是真空浓缩或纳滤、反渗透浓缩。
实施步骤11时，干燥方式可以是喷雾干燥、冷冻干燥或真空干燥。
下面结合实施例对本发明作进一步说明，实施例中的选用的设备、工艺条件仅是代表性的，而非对本发明的限制。
实施例一：
原料：罗汉果干果2kg。主要设备：高速搅拌器、气动式压榨机、无机膜过滤器、超滤器、反渗透浓缩器、搅拌式萃取器、薄膜蒸发浓缩器、喷雾干燥器。
制备工艺过程：
1.罗汉果粉碎成100目细粉；
2.取6千克室温纯化水与罗汉果粉混合均匀，高速搅拌30分钟；
3.放出提取液经压榨机压榨，收集压榨液；
4.压榨的渣按步骤2、步骤3继续提取3次，得提取液约24kg；
5.合并提取液，依次经0.8μm无机膜过滤器、10000道尔顿超滤器过滤，收集滤过液约20kg，用反渗透浓缩器浓缩至相对密度1.15，定量封装，得产品I。
6.超滤器未滤过部分4kg，用搅拌式萃取器经2000ml异戊二醇萃取3次，水相用薄膜蒸发浓缩器回收异戊二醇后弃去；合并异戊二醇相，用纯化水4000ml萃取3次，收集水相，用薄膜蒸发浓缩器回收异戊二醇并浓缩至相对密度1.20，喷雾干燥至水分5.0％以下，定量封装，得产品II。
Claims (6)
1、一种罗汉果提取物的提取制备工艺，其特征是包括如下制备步骤：
1)、原料预处理
将罗汉果原料鲜果或干果，拣选除去未成熟、霉变、烤焦等果实，烘干、粉碎；
2)、低温提取
将罗汉果原料粉与溶媒混合均匀，用高速搅拌器在40℃及以下温度条件下提取2-3次，至渣无甜味；
3)、分离
用离心或压榨方式分离提取液与罗汉果渣；
4)、微滤
采用0.8μm及以下的微滤器将提取液过滤至澄清；
5)、超滤
用截流分子量10000道尔顿及以下的超滤器过滤，得滤过液①和浓缩液②；
6)、浓缩
采用纳滤或反渗透将超滤的滤过液①用浓缩器浓缩至与原料鲜果重量比为1∶5-20，得富含维生素C及黄酮、氨基酸、还原糖等营养成分的以酸味为主微甜的澄清浓缩型提取物即产品I；产品I干燥后成冷水速溶的固体提取物即产品II；
7)、分相萃取
采用复合醇萃取超滤的浓缩液②3-5次至水相基本无甜味；
8)、反萃取
用1-200∶1的重量或体积比的水反萃取多元醇相，使多元醇相内的甜苷类物质转移到水相中，或用0.1-50∶1的重量或体积比的有机溶剂萃取多元醇相，使多元醇转移到有机溶剂相中；
9)、溶剂回收
从反萃取后的水相经蒸馏回收残留的多元醇或有机溶剂；
10)、再浓缩
将溶剂回收后的水相浓缩至含固量达5.0％以上；
11)、干燥
将真空浓缩液干燥至水分5.0％以下，得到以罗汉果甜苷类物质为主的甜味剂提取物即产品III。
2、根据权利要求1所述的罗汉果提取物的提取制备工艺，其特征是所述的多元醇是指四元醇或以上的有机醇，如聚乙二醇、丁醇、戊醇。
3、根据权利要求1所述的罗汉果提取物的提取制备工艺，其特征是提取用溶媒为纯化水或含水多元醇。
4、根据权利要求1所述的罗汉果提取物的提取制备工艺，其特征是所述的微滤器为不锈钢过滤器、微孔滤膜、中空纤维过滤器、垂熔式过滤器、布氏过滤器、卷式膜过滤器、无机膜过滤器、振动膜过滤器；超滤器为卷式膜过滤器、无机膜过滤器、振动膜过滤器；浓缩器为卷式膜浓缩器、振动膜浓缩器。
5、根据权利要求1所述的罗汉果提取物的提取制备工艺，其特征是所述的超滤是在摄氏35℃以下的常温进行，优选是在20℃以下低温进行。
6、根据权利要求1所述的罗汉果提取物的提取制备工艺，其特征是所述的有机溶剂是指不溶于水而可与多元醇互溶的有机化合物，如醋酸乙酯、***。
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