CN101037810A - 彩艳涤纶绣花线的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩艳涤纶绣花线的制作工艺。主要是解决现有技术所存在的色母粒添加最高量低、成丝异型度降低且不均匀、丝条颜色不鲜艳且均匀性差的技术问题；本发明还简化了涤纶有色绣花线生产的后加工工艺，降低了生产成本。其步骤为：按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入母粒机进行复配混合，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，其中色母粒占着色后切片的质量比为0.3％～8.5％；聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并熔融喷纺成PET有色初生异形丝；牵伸、上油和绕卷、对有色MOY丝半制品进行牵伸定形、单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线。
Description
技术领域
本发明涉及一种有有色涤纶丝制造工艺，尤其是涉及一种对彩艳涤纶绣花线的制作工艺的改良。
背景技术
有色涤纶丝是电脑刺绣、花边和全成形无缝内衣针织和精密大提花色织等数字纺织行业产业链的上游产品。涤纶绣花线的主要原材料为聚酯切片(PET)，先进行纺丝，而后经过印染等一系列后加工，最后并捻成彩色绣花线。作为绣花线的原料，涤纶丝须具有鲜艳的色泽、良好的染色均一性、稳定的纤维截面异形度，同时又必须具备小批量、多品种、多颜色的要求，属于高性能要求的差别化纤维。
涤纶绣花线的传统生产工艺一般是先将聚酯切片纺制成白丝，然后经染色成为涤纶色丝，最后再经并捻制成绣花线，所用涤纶色丝一直是采用绞丝或筒子染色技术生产。这种生产工艺存在一系列问题：首先，由于白丝染色需大量用水并产生印染废水需处理将使产品成本增加；而且染色后的排污成为环境水体的严重污染源，生产染色丝绣花线每染1吨丝的污水排放量为200-400吨，环境污染严重。其次，传统染色工艺中颜色调配难，批量之间色泽往往很难做到无色差，即有缸差问题，废丝量大、并且色泽不鲜艳、色牢度差，绣花织物易出现色柳、色斑等病疵点，致使高档的绣花织物劣质化，影响绣花线的应用。其三，产品质量不稳定，强度低，伸长率变异大，在电脑绣花中经常发生跳针、断线、漏针等现象，影响生产质量和产量。
中国专利公开了一种缝纫线用高强低伸涤纶长丝的制备方法(公开号号：CN 1448547A)，其以常规预取向丝为原料，依次经过一级牵伸、紧张热定型、二级牵伸、松驰热定型、冷却、卷绕工序过程进行生产。预取向丝是特性粘度为0.62～0.65的常规聚酯熔体在2500～3800m/min的纺丝速度下制成150～300dtex、24～48f的POY丝，该预取向丝在一级牵伸工序中，先经过第一、二热盘，进行高倍拉伸，拉伸倍率为1.6～2.5；然后进入第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度范围控制在150～250℃；经过紧张热定型的预取向丝进入第三热盘进行二级牵伸，拉伸倍率为1.1～1.5；经过二级牵伸以后的预取向丝再通过第二热箱松驰热定型，并通过冷盘进行冷却，冷却后进行卷绕。但这种生产工艺着色时，涤纶纺丝的色母粒添加量最高只能达到4％，因后加工过程中拉伸倍数大，易产生毛丝，三叶型截面，异型度降低且不均匀；此种工艺高速纺丝的色母粒添加最多不超过4％，丝条颜色均匀度差；并且这种工艺制成的涤纶丝还需经过多道后加工工序，方可制成绣花线，后加工工艺烦琐，生产成本高，易出疵点的环节多，质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩艳涤纶绣花线的生产工艺，主要是解决现有技术所存在的色母粒添加最高量低、成丝异型度降低且不均匀、丝条颜色不鲜艳且均匀性差的技术问题；本发明还简化了涤纶有色绣花线生产的后加工工艺，降低了生产成本。
针对上述技术问题，本发明主要通过下述技术方案予以解决：
a.按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入母粒机进行复配混合，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，其中色母粒占着色后切片的质量比为0.3％～8.5％
b.聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并于268～289℃熔融均匀显色分配和异形喷丝板挤出，喷纺成PET有色初生异形丝；
c.PET有色初生异形丝经初步牵伸成中取向丝MOY后，再经上油和绕卷成有色丝半制品；
d.对有色MOY丝半制品进行牵伸定形加工成成有色涤纶长丝，后经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线；
熔融时使得聚酯切片均匀显色，聚酯切片的预结晶与干燥工艺都可以为常规工艺。本发明是采用MOY，即中取向丝的工艺技术纺丝，一条龙生产环保型涤纶绣花线。一方面，可以控制丝条喷头拉伸比适中，经后加工拉伸后丝条的强度高、三叶型截面异型度高、颜色均匀，色牢度4级以上，符合制造绣花线的要求；另一方面，根据各绣花厂的特殊要求，***的小批量、多品种的生产彩色丝，从切片纺丝到生产环保型涤纶绣花线一条龙生产线。生产绣花丝的彩色母粒的含水量对纺丝过程中的可纺性有较大的影响，含水量过高会引起聚酯大分子在加热过程中降解，使得彩色丝的强度降低而使可纺性变差，尤其是色母粒容易吸湿，加之绣花线颜色深浅变化大而要求母粒添加量变化大，本发明色母粒的添加范围0.3％～8.5％，与普通纺丝技术相比，色母粒添加量高出一倍，使色彩的可调灵活度提高50％。
作为优选，所述的浅色丝色母粒占着色后切片的质量比为0.3％～3.5％，中色丝为2.0％～6.5％，深色丝为4.0％～8.5％。
作为优选，所述的母粒机为单色或双色母粒机。本发明是通过控制喂料口的数量和分布等来控制色母粒的添加量。双色母粒机喂入方式，即采用螺杆喂入口安装两套注色机，其中一套主要用于主色调颜色的母粒添加，另一套用于色泽亮度母粒的添加，这样调配出来的颜色完全可满足用户的特殊需要。
作为优选，所述的三原色为红、绿、蓝三种颜色。
作为优选，所述的有色彩艳涤纶绣花线经常规经线密度及其变异系数、拉伸断裂强度、断裂伸长率、沸水缩率等物性试验和色牢度与色泽均匀度、卷绕成形状态等外观检验定后分级并包装形成成品入库。
作为优选，所述的测配色为红、绿、蓝三原色配色，实现了多色系无限彩配色效果，使绣花线的花色实现了无限彩。
因此，本发明具有采用中取向丝纺丝工艺路线，丝条喷头拉伸比适中，经后加工拉伸后丝条的强度高、三叶型截面异型度高、颜色均匀，生产过程一条龙的特点；本发明还具有采用双母粒喂入方式，色母粒的添加计量精度和均匀度较好，绣花中不会出现跳针、断线、漏针等现象，可绣性非常好等特点。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的C706100黑色系彩艳涤纶绣花线的制作工艺
a.按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入双色母粒机进行复配混合，三原色色母粒配色质量比红15％、黄53％、蓝32％，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，复配色母粒对白色切片的注入质量比6.5％；
b.聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并于282～286℃熔融均匀显色分配和异形喷丝板挤出，喷纺成PET有色初生异形丝；聚酯切片预结晶温度170℃，干燥温度172℃；
c.PET有色初生异形丝经初步牵伸成中取向丝MOY后，再经上油和绕卷成有色丝半制品，PET有色初生异形丝纺丝速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；
d.对有色MOY丝半制品进行牵伸定形加工成成有色涤纶长丝，后经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线；
e.有色彩艳涤纶绣花线经常规经线密度及其变异系数、拉伸断裂强度、断裂伸长率、沸水缩率等物性试验和色牢度与色泽均匀度、卷绕成形状态等外观检验定后分级并包装形成成品入库。
彩艳涤纶绣花线主要指标：线密度111dtex×2、伸长率28-32％、，沸水收缩率为7.8％。
实施例2：P7115紫色系彩艳涤纶绣花线的制作工艺
a.按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入双色母粒机进行复配混合，三原色色母粒配色质量比红30％、黄60％、蓝10％，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，复配色母粒对白色切片的注入质量比5.7％；
b.聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并于282～286℃熔融均匀显色分配和异形喷丝板挤出，喷纺成PET有色初生异形丝；聚酯切片预结晶温度170℃，干燥温度172℃；
c.PET有色初生异形丝经初步牵伸成中取向丝MOY后，再经上油和绕卷成有色丝半制品，PET有色初生异形丝纺丝速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；
d.对有色MOY丝半制品进行牵伸定形加工成成有色涤纶长丝，后经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线；
e.有色彩艳涤纶绣花线经常规经线密度及其变异系数、拉伸断裂强度、断裂伸长率、沸水缩率等物性试验和色牢度与色泽均匀度、卷绕成形状态等外观检验定后分级并包装形成成品入库。
彩艳涤纶绣花线主要指标：线密度168dtex×2、伸长率28-32％、沸水收缩率为7.8％。
实施例3：Y725150黄色系彩艳涤纶绣花线的制作工艺
a.按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入双色母粒机进行复配混合，三原色色母粒配色质量比红20％、黄75％、蓝5％，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，复配色母粒对白色切片的注入质量比3.5％；
b.聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并于282～286℃熔融均匀显色分配和异形喷丝板挤出，喷纺成PET有色初生异形丝；聚酯切片预结晶温度170℃，干燥温度172℃；
c.PET有色初生异形丝经初步牵伸成中取向丝MOY后，再经上油和绕卷成有色丝半制品，PET有色初生异形丝纺丝速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；
d.对有色MOY丝半制品进行牵伸定形加工成成有色涤纶长丝，后经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线；
e.有色彩艳涤纶绣花线经常规经线密度及其变异系数、拉伸断裂强度、断裂伸长率、沸水缩率等物性试验和色牢度与色泽均匀度、卷绕成形状态等外观检验定后分级并包装形成成品入库。
彩艳涤纶绣花线主要指标：线密度178dtex×2、伸长率28-32％、沸水收缩率为7.8％。
实施例4：R743150色系彩艳涤纶绣花线的制作工艺
a.按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入双色母粒机进行复配混合，三原色色母粒配色质量比红73％、黄21％、蓝6％，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，复配色母粒对白色切片的注入质量比6.1％；
b.聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并于282～286℃熔融均匀显色分配和异形喷丝板挤出，喷纺成PET有色初生异形丝；聚酯切片预结晶温度170℃，干燥温度172℃；
c.PET有色初生异形丝经初步牵伸成中取向丝MOY后，再经上油和绕卷成有色丝半制品，PET有色初生异形丝纺丝速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；
d.对有色MOY丝半制品进行牵伸定形加工成成有色涤纶长丝，后经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线；
e.有色彩艳涤纶绣花线经常规经线密度及其变异系数、拉伸断裂强度、断裂伸长率、沸水缩率等物性试验和色牢度与色泽均匀度、卷绕成形状态等外观检验定后分级并包装形成成品入库。
彩艳涤纶绣花线主要指标：线密度178dtex×2、伸长率28-32％、沸水收缩率为7.8％。
实施例5：G203150色系彩艳涤纶绣花线的制作工艺
a.按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入双色母粒机进行复配混合，三原色色母粒配色质量比红16％、黄26％、蓝58％，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，复配色母粒对白色切片的注入质量比8.0％；
b.聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并于282～286℃熔融均匀显色分配和异形喷丝板挤出，喷纺成PET有色初生异形丝；聚酯切片预结晶温度170℃，干燥温度172℃；
c.PET有色初生异形丝经初步牵伸成中取向丝MOY后，再经上油和绕卷成有色丝半制品，PET有色初生异形丝纺丝速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；
d.对有色MOY丝半制品进行牵伸定形加工成成有色涤纶长丝，后经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线；
e.有色彩艳涤纶绣花线经常规经线密度及其变异系数、拉伸断裂强度、断裂伸长率、沸水缩率等物性试验和色牢度与色泽均匀度、卷绕成形状态等外观检验定后分级并包装形成成品入库。
实施例6：本例的彩艳涤纶绣花线的制作工艺
a.按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入双色母粒机进行复配混合，三原色色母粒配色质量比红16％、黄26％、蓝58％，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，复配色母粒对白色切片的注入质量比0.3％；
b.聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并于282～286℃熔融均匀显色分配和异形喷丝板挤出，喷纺成PET有色初生异形丝；聚酯切片预结晶温度170℃，干燥温度172℃；
c.PET有色初生异形丝经初步牵伸成中取向丝MOY后，再经上油和绕卷成有色丝半制品，PET有色初生异形丝纺丝速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；
d.对有色MOY丝半制品进行牵伸定形加工成成有色涤纶长丝，后经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线；
e.有色彩艳涤纶绣花线经常规经线密度及其变异系数、拉伸断裂强度、断裂伸长率、沸水缩率等物性试验和色牢度与色泽均匀度、卷绕成形状态等外观检验定后分级并包装形成成品入库。
彩艳涤纶绣花线主要指标：线密度186dtex×2、伸长率28-32％、，沸水收缩率为7.8％。
实施例7：本例的7彩艳涤纶绣花线的制作工艺
a.按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入母粒机进行复配混合，三原色色母粒配色质量比红15％、黄53％、蓝32％，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，复配色母粒对白色切片的注入质量比0.3％；
b.聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并于282～286℃熔融均匀显色分配和异形喷丝板挤出，喷纺成PET有色初生异形丝；聚酯切片预结晶温度170℃，干燥温度172℃；
c.PET有色初生异形丝经初步牵伸成中取向丝MOY后，再经上油和绕卷成有色丝半制品，PET有色初生异形丝纺丝速度2500-3100m/min，上油率0.35％-0.55％；
d.对有色MOY丝半制品进行牵伸定形加工成成有色涤纶长丝，后经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线；
e.有色彩艳涤纶绣花线经常规经线密度及其变异系数、拉伸断裂强度、断裂伸长率、沸水缩率等物性试验和色牢度与色泽均匀度、卷绕成形状态等外观检验定后分级并包装形成成品入库。
彩艳涤纶绣花线主要指标：线密度111dtex×2、伸长率28-32％、，沸水收缩率为7.8％。
经检测，上述实施例产品主要品质指标达到：断裂强度为3.5cN/dtex，水洗色牢度≥4级，熨烫色牢度≥4级，日晒色牢度≥4级，各项主要技术指标均达到或超过我国行业标准规定的一等品的要求。产品甲醇含量＝0，不含重金属，无致癌染料，可分解芳香胺≤10PPM，甲醛含量≤10PPM，各项指标均达到生态纺织品要求。
Claims (6)
1.一种彩艳涤纶绣花线的制作工艺，其特征在于：
a.按选定颜色用电脑配色选用三原色，并经干燥后注入母粒机进行复配混合，复配后的色母粒与纺丝原料聚酯切片混合，其中色母粒占着色后切片的质量比为0.3％～8.5％；
b.聚酯切片经预结晶干燥后投入螺杆挤出机，同时，将母粒机复配的色母粒注入螺杆挤出机混合，并于268～289℃熔融均匀显色分配和异形喷丝板挤出，喷纺成PET有色初生异形丝；
c.PET有色初生异形丝经初步牵伸成中取向丝MOY后，再经上油和绕卷成有色丝半制品；
d.对有色MOY丝半制品进行牵伸定形加工成成有色涤纶长丝，后经电脑程序控制自动络筒通过单捻与复捻加工成有色彩艳涤纶绣花线。
2.根据权利要求1所述的彩艳涤纶绣花线的制作工艺，其特征在于所述的浅色丝色母粒占着色后切片的质量比为0.3％～3.5％，中色丝为2.0％～6.5％，深色丝为4.0％～8.5％。
3.根据权利要求1或2所述的彩艳涤纶绣花线的制作工艺，其特征在于所述的母粒机为单色或双色母粒机。
4.根据权利要求1或2所述的彩艳涤纶绣花线的制作工艺，其特征在于所述的三原色为红、绿、蓝三种颜色。
5.根据权利要求3所述的彩艳涤纶绣花线的制作工艺，其特征在于所述的三原色为红、绿、蓝三种颜色。
6.根据权利要求1所述的彩艳涤纶绣花线的制作工艺，其特征在于所述的有色彩艳涤纶绣花线经常规经线密度及其变异系数、拉伸断裂强度、断裂伸长率、沸水缩率等物性试验和色牢度与色泽均匀度、卷绕成形状态等外观检验定后分级并包装形成成品入库。
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