CN105648572A - 黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法 - Google Patents

黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105648572A
CN105648572A CN201511025951.5A CN201511025951A CN105648572A CN 105648572 A CN105648572 A CN 105648572A CN 201511025951 A CN201511025951 A CN 201511025951A CN 105648572 A CN105648572 A CN 105648572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
black
filament
long filament
industry
black fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511025951.5A
Other languages
English (en)
Inventor
袁欢欢
提云崇
顾昕
顾玲
徐国华
林桂芳
吉红兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HUALUN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Original Assignee
NANTONG HUALUN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HUALUN CHEMICAL FIBER CO Ltd filed Critical NANTONG HUALUN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority to CN201511025951.5A priority Critical patent/CN105648572A/zh
Publication of CN105648572A publication Critical patent/CN105648572A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明提供一种黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法，包括：超有光聚酯和黑色色母粒，所述黑色色母粒包括以下含量的材料：30-50％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、30-50％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、10-30％的炭黑和0.4-12％的辅助添加剂。本发明提供制备方法通过采用普通粘度的聚酯切片利用熔融纺丝的方法，从原料成本上大幅节约了生产成本，且工艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求；并且本发明选用直接添加炭黑的方式取代先纺丝后染色的方式制备黑色FDY涤纶长丝缝纫线，避免黑色染料染色带来的环境污染、漂洗脱色、不耐光、化学性质不稳定等现象。

Description

黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学纤维领域，尤其涉及一种黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法。
背景技术
涤纶缝纫线包括涤纶长丝缝纫线和涤纶短丝缝纫线，而涤纶长丝缝纫线具有强度高、线质柔软、无霉变、可缝性好、物理化学性质稳定无接头等优点，被广泛应用于高档服饰、箱包、鞋帽、军用品等领域。
国内外缝纫线用涤纶长丝的技术主要有纺拉一步法(FDY法(FULLDRAWYARN))、UDY-DT两步法和POY-DT(PARTIALLYORIENTEDYARN)两步法。FDY法用高粘度聚酯切片，纺程上需要增设缓冷装置，制造成本高，尤其是生产150D以下的细旦丝时更加突出。UDY-DT两步法先纺制未拉伸丝，再进行多级高倍拉伸，但所获得的涤纶长丝的强度并不高，缺少有效定型，热收缩率较高，已基本淘汰。中国专利CN200610085250，采用POY-DT两步法依次经过一级拉伸、紧张热定型、二级拉伸、松弛热定型和卷绕等工序生产细旦高强低缩低伸型涤纶长丝。所获得的涤纶长丝强度和沸水收缩率可满足中高档长丝缝纫线的要求。然而，其工艺流程长，能耗高、生产过程中断头率较高，造成生产成本居高不下。
目前很少有厂家采用添加色母粒的方式来制备黑色中高强涤纶长丝，其原因是无机炭黑粒子具有不熔融性，高倍牵伸时在纤维中分布不均匀，容易形成凝聚，随着牵伸倍率的增加，断头率增加更为显著，以至于黑色高强丝仍采用染色的方法制备。
发明内容
在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本发明的目的是提供一种中高强、低热收缩率黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法，解决背景技术中中高强、低热收缩率细旦产业用涤纶专用长丝生产过程中能耗高、工艺流程长，成本居高不下的问题；以及解决黑色中高强丝的制备仍采用染色方法制备的技术问题。
本发明提供一种黑色细旦产业用涤纶专用长丝，包括：超有光聚酯和黑色色母粒，其中所述黑色色母粒占所述超有光聚酯的质量分数为3-4％，所述黑色色母粒包括以下含量的材料：30-50％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、30-50％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、10-30％的炭黑和0.4-12％的辅助添加剂。
本发明还提供了一种黑色细旦产业用涤纶专用长丝的制备方法，包括步骤：
S101：对超有光聚酯切片和黑色色母粒进行干燥，以对所述超有光聚酯切片进行增粘和粘度均化；
S102：将所述超有光聚酯切片与所述黑色色母粒混合通过螺杆挤出机进行熔融挤出；
S103：将挤出的熔体通过过滤器进行过滤，去除熔体中的杂质，随后通过静态混合器混合均匀；
S104：混合后的熔体经过纺丝箱体进行纺丝，随后对长丝进行冷却并通过油轮上油，上油后的长丝通过导丝棍以增加纺丝张力，然后经预网络器使油剂均化；
S105：经预网络器后的长丝进入牵伸装置进行牵伸和热定型，牵伸后的长丝通过主网络器对丝条进行网络化，经网络化后的丝束再经卷绕头进行卷绕。
本发明提供的黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法通过采用普通粘度的聚酯切片(0.64-0.68dL/g)利用熔融纺丝方法，首先从原料成本上大幅节约了生产成本，其次本发明中的生产方法工艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求；并且本发明选用直接添加炭黑的方式取代先纺丝后染色的方式制备黑色FDY涤纶长丝缝纫线，避免黑色染料染色带来的环境污染、漂洗脱色、不耐光、化学性质不稳定等现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中黑色细旦产业用涤纶专用长丝制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种黑色细旦产业用涤纶专用长丝，包括：超有光聚酯和黑色色母粒，其中所述黑色色母粒占所述超有光聚酯的质量分数为3-4％，所述黑色色母粒包括以下含量的材料：30-50％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、30-50％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、10-30％的炭黑和0.4-12％的辅助添加剂。
可选的，所述辅助添加剂包括：热稳定剂0.1-3％、抗氧化剂0.1-3％、分散剂0.1-5％、偶联剂0.1-1％。
可选的，所述热稳定剂为以下的一种或者多种：硬脂酸盐类、有机锡硫醇化合物、月桂酸二丁基锡。
可选的，所述抗氧化剂为以下的一种或者多种：1010、1330、168、MARK5118A。
可选的，所述分散剂为以下的一种或者多种：聚乙烯蜡，CH系列；所述偶联剂为钛酸酯类。
本发明中通过采用普通粘度的聚酯切片利用熔融的纺丝方法，首先从原料成本上大幅节约了生产成本，断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求；并且本发明选用直接添加炭黑的方式取代先纺丝后染色的方式制备黑色FDY涤纶长丝缝纫线，避免黑色染料染色带来的环境污染、漂洗脱色、不耐光、化学性质不稳定等现象。
实施例二：
如图1所示，本发明还提供一种黑色细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，包括步骤：
S101：对超有光聚酯切片和黑色色母粒进行干燥，以对所述超有光聚酯切片进行增粘和粘度均化；
S102：将所述超有光聚酯切片与所述黑色色母粒混合通过螺杆挤出机进行熔融挤出；
S103：将挤出的熔体通过过滤器进行过滤，去除熔体中的杂质，随后通过静态混合器混合均匀；
S104：混合后的熔体经过纺丝箱体进行纺丝，随后对长丝进行冷却并通过油轮上油，上油后的长丝通过导丝棍以增加纺丝张力，然后经预网络器使油剂均化；
S105：经预网络器后的长丝进入牵伸装置进行牵伸和热定型，牵伸后的长丝通过主网络器对丝条进行网络化，经网络化后的丝束再经卷绕头进行卷绕。
本发明提供的生产方法中的工艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求。
可选的，所示步骤S101中所述超有光聚酯切片通过流化床床预结晶器和主干燥塔联合使用进行干燥，所述黑色色母粒通过真空转鼓进行干燥。将所述超有光聚酯切片进行干燥增粘，使其超有光聚酯干切片含水率≤20ppm，便于后续熔融挤出工艺的实施，并且使得制备出的断裂强度和伸长率等参数符合要求。
可选的，所述超有光聚酯切片在所述预结晶器中停留时间为15-20min，预结晶温度为175-185℃；所述超有光聚酯切片在主干燥塔中停留时间为5.5-6.5h，主干燥温度为168-172℃。
可选的，所述牵伸装置中包括三个热辊，所述第一热辊速度为550-750m/s，温度为105-115℃；所述第二热辊速度为2300-2400m/s，温度为120-125℃；所述第三热辊速度为3200-3400m/s，热定型温度为235-245℃。本发明中通过三个热辊进行两次牵伸，节能的同时保证了长丝的断裂伸长率；其中通过第一热辊和第二热辊进行第一次牵伸，第二热辊和第三热辊进行第二次牵伸，且所述第三热辊还具有热定型的功能，热定型的方式为张紧热定型。
可选的，所述卷绕速度为3300-3450m/s。
本发明中的黑色细旦产业用涤纶专用长丝制备方法中首先从原料成本上大幅节约了生产成本，其次本发明中的生产方法工艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求。
实施例三：
湿聚酯切片经振动筛去除粉末和大颗粒，由脉冲装置输送到流化床预结晶器，在预结晶器中停留15-20min，干燥温度185℃，在主干燥塔中停留6h，干燥温度168℃，使切片干燥后含水量≤20ppm；然后分配到各干切片储料槽中备用。
其选用A色母粒与干燥的超有光聚酯切片同时喂入单螺杆挤出机进行熔融挤出，其中A色母粒的特征为：所述色母粒中高黏聚酯切片(1.05-1.15dL/g)含量为36.50％、聚对苯二甲酸丁二醇脂含量为36.1％，炭黑含量为23％、热稳定剂0.15％、抗氧化剂0.15％、分散剂4.0％、偶联剂0.1％；色母粒与超有光聚酯切片的添加比为100:3.5。
选用A色母粒采用计量阀计量与干燥的超有光聚酯切片同时喂入单螺杆挤出机进行熔融挤出，所述螺杆分成六个加热区域，其中，各区温度分配为：一区：263-268℃、二区：268-272℃、三区：270-275℃、四区：275-283℃、五区：275-283℃、六区：282-285℃，机头温度：282-285℃，机头压力：13.5-15MPa。
具体设置所述螺杆各区的温度为：一区266℃、二区270℃、三区275℃、四区282、五区282℃、六区283℃，机头温度285℃、压力15.0MPa。
所述熔体经螺杆挤出机后进入熔体过滤器，从熔体过滤器出来后再经过静态混合器然后进入纺丝箱体，其中，预过滤器出口压力为11.5Mpa，分配到各计量泵，计量泵计量后进入纺丝组件。所述组件内的砂杯在其上层铺一层无纺布，以增加压力和过滤性能，过滤掉团聚物以及大颗粒的炭黑，减少断头率，增加可纺性。
丝束从纺丝组件喷出后进入侧吹风冷却，其中侧吹风风速为0.4-0.6m/s，温度为22℃；接着长丝通过进行油轮上油，上油率为0.8-1.5％，由于炭黑的加入，纤维表面粗糙度变大，较少的上油量容易引起丝条表面油膜强度不高，引起断头增加，因此通过提高上油量来减少断头率。
以纺制长丝的规格为150D/48f或者75D/24f或者100D/36f或者210D/48f为例，设定侧吹风风速0.45m/s，温度22℃，湿度70％。初生纤维采用油轮上油，上油量设定为：1.2％；然后进行预网络，使油剂在丝条表面更加均匀，设定预网络压力：0.135MPa，预网络压力比普通白色的压力稍大，提高捻力和油剂在丝条表面均匀性，丝条经预网络后进入牵伸热辊通过多级热辊进行牵伸，和张紧热定型。
本发明采用低速纺丝、高倍牵伸的方式，设定第一热辊速度553m/s、温度110℃、缠绕8圈，第二热辊速度为2320m/s、温度为120℃、缠绕5圈，第三热辊速度为3273m/s、温度为240℃、缠绕8圈。长丝从第三热辊张紧热定型后进入主网络器进行加捻，以提高丝条抱合性和强力，其中主网络压力：0.3MPa；经主网络后丝条进入卷绕机构，设定卷绕速度为3230m/s。所制备长丝的物理性能指标见表1。
表1实施例三中所制备的长丝物理性能
实施例四：
聚酯切片经振动筛去除粉末和大颗粒，由脉冲装置输送到流化床预结晶器，在预结晶器中停留15-20min，干燥温度185℃，在主干燥塔中停留6h，干燥温度168℃，使切片干燥后含水量≤20ppm；然后分配到各干切片储料槽中备用。
其选用B色母粒与干燥的超有光聚酯切片同时喂入单螺杆挤出机进行熔融挤出，其中B色母粒的特征为：所述色母粒中高黏聚酯切片(1.05-1.15dL/g)含量为32.65％、聚对苯二甲酸丁二醇脂含量为35％，炭黑含量为29％、热稳定剂0.1％、抗氧化剂0.1％、分散剂3％、偶联剂0.15％。色母粒与超有光聚酯切片的添加比为100:3.5。
选用B色母粒采用计量阀计量与干燥的超有光聚酯切片同时喂入单螺杆挤出机进行熔融挤出，设置所述螺杆各区的温度为：一区266℃、二区270℃、三区275℃、四区282、五区282℃、六区285℃，机头温度285℃、压力15MPa。
所述熔体经螺杆挤出机后进入熔体过滤器，从熔体过滤器出来后再经过静态混合器然后进入纺丝箱体，其中，预过滤器出口压力为11.5Mpa，分配到各计量泵，计量泵计量后进入纺丝组件。丝束从纺丝组件喷出后进入侧吹风冷却，其中侧吹风风速为0.4-0.6m/s；接着对长丝进行油轮上油，上油率为0.8-1.5％，由于炭黑的加入，纤维表面粗糙度变大，较少的上油量容易引起丝条表面油膜强度不高，引起断头增加，因此通过提高上油量来减少断头率。
以纺制长丝的规格为150D/48f或者75D/24f或者100D/36f或者210D/48f为例，设定侧吹风风速0.45m/s，温度22℃，湿度70％。初生纤维采用油轮上油，上油量设定为：1.1％，然后进行预网络，使油剂在丝条表面更加均匀，设定预网络压力：0.135MPa，预网络压力比普通白色的压力稍大，提高捻力和油剂在丝条表面均匀性，丝条经预网络后进入牵伸热辊通过多级热辊进行牵伸，和张紧热定型。
本发明采用低速纺丝、高倍牵伸的方式，设定第一热辊速度553m/s、温度110℃、缠绕8圈，第二热辊速度为2320m/s、温度为120℃、缠绕5圈，第三热辊速度为3269m/s、温度为240℃、缠绕8圈。长丝从第三热辊定型后进入主网络器进行加捻，以提高丝条的抱合力和强力，其中主网络压力：0.3MPa；经主网络后丝条进入卷绕机构，设定卷绕速度为3230m/s。所制备长丝的物理性能指标见表2。
表2实施例四中所制备的长丝物理性能
从以上实施例中可以看出，丝的物理性能与牵伸工艺和色母配方有直接关系，区别主要体现在可纺性上。这是因为，一方面色母粒A中的抗氧化剂、热稳定剂以及分散剂的添加量稍大于色母粒B可有效降低色母粒的热降解；另一方面由于色母粒B中炭黑含量高色母粒A中的炭黑含量，纺丝时炭黑聚集比较严重，分散性差，在高倍牵伸时容易造成断头。当原生纤维在较大的后牵伸倍率下，丝的强力≥6.5cN/dtex，沸水收缩率≤4.0％，断裂伸长率：15.0％±2％，可满足高档涤纶长丝缝纫线的要求。
本发明中的制备方法通过采用普通粘度的聚酯切片利用熔融纺丝的方法，首先从原料成本上大幅节约了生产成本，其次本发明中的生产方法工艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求；并且本发明选用直接添加炭黑的方式取代先纺丝后染色的方式制备黑色FDY涤纶长丝缝纫线，避免黑色染料染色带来的环境污染、漂洗脱色、不耐光、化学性质不稳定等现象。
在本发明上述各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种黑色细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，包括：超有光聚酯和黑色色母粒，其中所述黑色色母粒占所述超有光聚酯的质量分数为3-4％，所述黑色色母粒包括以下含量的材料：30-50％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、30-50％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、10-30％的炭黑和0.4-12％的辅助添加剂。
2.根据权利要求1所述的黑色细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，所述辅助添加剂包括：热稳定剂0.1-3％、抗氧化剂0.1-3％、分散剂0.1-5％、偶联剂0.1-1％。
3.根据权利要求2所述的黑色细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，所述热稳定剂为以下的一种或者多种：硬脂酸盐类、有机锡硫醇化合物、月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求2所述的黑色细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，所述抗氧化剂为以下的一种或者多种：1010、1330、168、MARK5118A。
5.根据权利要求2所述的黑色细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，所述分散剂为以下的一种或者多种：聚乙烯蜡，CH系列；所述偶联剂为钛酸酯类。
6.一种如权利要求1-5所述的黑色细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征在于，包括步骤：
S101：对超有光聚酯切片和黑色色母粒进行干燥，以对所述超有光聚酯切片进行增粘和粘度均化；
S102：将所述超有光聚酯切片与所述黑色色母粒混合通过螺杆挤出机进行熔融挤出；
S103：将挤出的熔体通过过滤器进行过滤，去除熔体中的杂质，随后通过静态混合器混合均匀；
S104：混合后的熔体经过纺丝箱体进行纺丝，随后对长丝进行冷却并通过油轮上油，上油后的长丝通过导丝棍以增加纺丝张力，然后经预网络器使油剂均化；
S105：经预网络器后的长丝进入牵伸装置进行牵伸和热定型，牵伸后的长丝通过主网络器对丝条进行网络化，经网络化后的丝束再经卷绕头进行卷绕。
7.根据权利要求6所述的黑色细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征在于，所示步骤S101中所述超有光聚酯切片通过流化床预结晶器和主干燥塔联合使用进行干燥，所述黑色色母粒通过真空转鼓进行干燥。
8.根据权利要求7所述的黑色细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征在于，所述超有光聚酯切片在所述预结晶器中停留时间为15-20min，预结晶温度为175-185℃；所述超有光聚酯切片在主干燥塔中停留时间为5.5-6.5h，主干燥温度为168-172℃。
9.根据权利要求6所述的黑色细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征在于，
所述牵伸装置中包括三个热辊，所述第一热辊速度为550-750m/s，温度为105-115℃；所述第二热辊速度为2300-2400m/s，温度为120-125℃；所述第三热辊速度为3200-3400m/s，热定型温度为235-245℃。
10.根据权利要求6所述的黑色细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征在于，所述卷绕速度为3300-3450m/s。
CN201511025951.5A 2015-12-30 2015-12-30 黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法 Pending CN105648572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511025951.5A CN105648572A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511025951.5A CN105648572A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105648572A true CN105648572A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56490912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511025951.5A Pending CN105648572A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105648572A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087172A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 惠州市大红马实业有限公司 一种免染丝丝棉中强缝纫线的生产方法
CN107513775A (zh) * 2017-09-29 2017-12-26 太仓市梓怡纺织有限公司 彩色纤维的制备方法
CN108505139A (zh) * 2018-03-05 2018-09-07 江苏宏泰纤维科技有限公司 一种涤纶色丝的生产工艺
CN108624981A (zh) * 2018-05-18 2018-10-09 江苏江南高纤股份有限公司 聚酯改性海富毛条及其制备方法
CN109234821A (zh) * 2018-09-27 2019-01-18 桐昆集团股份有限公司 一种金咖啡纤维的生产工艺
CN109385676A (zh) * 2018-10-18 2019-02-26 浙江华欣新材料股份有限公司 多微面反射异形复合彩色涤纶长丝生产工艺
CN110565181A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 江苏天地化纤有限公司 涤纶中空丝的生产工艺
CN110777446A (zh) * 2019-11-25 2020-02-11 杭州奔马化纤纺丝有限公司 一种无染再生涤纶短纤维的制备工艺
CN111286798A (zh) * 2019-11-29 2020-06-16 浙江华欣新材料股份有限公司 运用于超黑技术的助剂包的制备方法
CN111560684A (zh) * 2020-05-13 2020-08-21 杭州悦仕达新材料科技有限公司 一种抗菌、抗撕裂的纺织面料及其生产工艺
CN114232159A (zh) * 2021-12-24 2022-03-25 江苏恒力化纤股份有限公司 一种黑色仿棉纤维的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102964782A (zh) * 2012-12-12 2013-03-13 厦门翔鹭化纤股份有限公司 一种低熔点聚酯色母粒及其制备方法
CN103556295A (zh) * 2013-10-23 2014-02-05 东华大学 一种黑色聚酯纤维及其制备方法
CN103709611A (zh) * 2012-09-29 2014-04-09 青岛欣展塑胶有限公司 一种聚酯黑色母粒及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709611A (zh) * 2012-09-29 2014-04-09 青岛欣展塑胶有限公司 一种聚酯黑色母粒及其制备方法
CN102964782A (zh) * 2012-12-12 2013-03-13 厦门翔鹭化纤股份有限公司 一种低熔点聚酯色母粒及其制备方法
CN103556295A (zh) * 2013-10-23 2014-02-05 东华大学 一种黑色聚酯纤维及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087172A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 惠州市大红马实业有限公司 一种免染丝丝棉中强缝纫线的生产方法
CN107513775A (zh) * 2017-09-29 2017-12-26 太仓市梓怡纺织有限公司 彩色纤维的制备方法
CN108505139A (zh) * 2018-03-05 2018-09-07 江苏宏泰纤维科技有限公司 一种涤纶色丝的生产工艺
CN108624981A (zh) * 2018-05-18 2018-10-09 江苏江南高纤股份有限公司 聚酯改性海富毛条及其制备方法
CN110565181A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 江苏天地化纤有限公司 涤纶中空丝的生产工艺
CN109234821A (zh) * 2018-09-27 2019-01-18 桐昆集团股份有限公司 一种金咖啡纤维的生产工艺
CN109385676A (zh) * 2018-10-18 2019-02-26 浙江华欣新材料股份有限公司 多微面反射异形复合彩色涤纶长丝生产工艺
CN109385676B (zh) * 2018-10-18 2020-08-18 浙江华欣新材料股份有限公司 多微面反射异形复合彩色涤纶长丝生产工艺
CN110777446A (zh) * 2019-11-25 2020-02-11 杭州奔马化纤纺丝有限公司 一种无染再生涤纶短纤维的制备工艺
CN111286798A (zh) * 2019-11-29 2020-06-16 浙江华欣新材料股份有限公司 运用于超黑技术的助剂包的制备方法
CN111560684A (zh) * 2020-05-13 2020-08-21 杭州悦仕达新材料科技有限公司 一种抗菌、抗撕裂的纺织面料及其生产工艺
CN114232159A (zh) * 2021-12-24 2022-03-25 江苏恒力化纤股份有限公司 一种黑色仿棉纤维的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105648572A (zh) 黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN102828314B (zh) 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN104805519B (zh) 一种锦纶6异形纤维的生产方法
CN105603567A (zh) 超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN101619503B (zh) 一种高强度超低热收缩锦纶66纤维及其生产方法
CN102677239B (zh) 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN101328636A (zh) 柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺
CN102995151A (zh) 一种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法
CN102965745A (zh) 超细旦涤纶长丝的制备方法
CN103757724A (zh) 熔体直纺原液生产poy、fdy复合涤纶丝***及其制备方法
CN101037810A (zh) 彩艳涤纶绣花线的制作工艺
CN103305960A (zh) 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法
CN105862148A (zh) 一种单板多异聚酯纤维的加工工艺
CN103088500A (zh) Fdy/fdy异收缩混纤丝的一步法制备方法及其装置
CN102677238A (zh) 一种针织用环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN102839432A (zh) 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法
CN104963009A (zh) 一种有色涤纶工业丝的生产方法
CN105839209A (zh) 一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工工艺
CN104213228A (zh) 一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺
CN103215670A (zh) 涤纶混纤丝一步法纺丝方法
CN103225117A (zh) 涤纶阳离子复合丝纺丝方法
CN101851795A (zh) 渔用网具制作用高性能改性乙纶单丝加工方法
CN108642584B (zh) 一种分纤母丝纺牵联合机
CN104928779A (zh) 有色涤纶缝纫线长丝专用生产装置
CN106192104A (zh) 一种双色铜系抗菌复合纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608