CN101033153A

CN101033153A - 一种生化有机肥及其生产方法

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Publication number: CN101033153A
Application number: CNA2007100145087A
Authority: CN
Inventors: 付增传
Original assignee: SHANGDONG PUJIN FERTILIZER CO Ltd
Current assignee: SHANGDONG PUJIN FERTILIZER CO Ltd
Priority date: 2007-04-04
Filing date: 2007-04-04
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2027-04-04
Also published as: CN100572332C

Abstract

本发明提供了一种以风化煤为主要原料，生产富含活性腐植酸和作物所需大量元素N、P、K以及与生物菌有效结合的生化有机肥及其生产方法。肥料技术指标为：NPK4－14％，有机质30－50％，有益活性菌0.2－1.0×10⁸个/克，微量元素2－6％，活性腐植酸10－20％，氨基酸2－5％。生产方法包括：有机原料的活化生化处理－造粒－烘干－冷却－筛分－包膜－计量包装。本发明的生化化肥中不含任何有害成分，生产成本低，肥效高，是一种无公害的优质生化有机肥料。

Description

一种生化有机肥及其生产方法

技术领域

本发明属于肥料领域，涉及一种生化有机肥及其生产方法。

背景技术

土壤和肥料是农业生产的两大基本要素。从上世纪八十年代，我国可耕土地大量施用化学肥料，造成土地退化、土壤板结、地力下降、有机质和有益微生物减少、农田生态失衡、产品品质下降、水资源和环境受到不同程度的污染，使人类健康受到潜在的威胁。研究、开发新型、无公害的有机肥料，是广大农业科学工作者的重要课题。生化有机肥已经成为一种重要的有机肥料。中国专利00125718.8公开了一种生态有机肥及其制备方法。该专利以有机废物、风化煤、煤矸石、泥炭、鸡粪为主要原料，采用固氮菌、解磷菌、解钾菌等发酵工艺，制作农作物所需的生态有机肥，该肥料含有有益生物菌群，无机、有机物质和添加的活性物质。这种生态有机肥对有机物和风化煤转化不彻底，利用率低，有效含量低，肥效短，难以达到无害化标准。中国专利申请03116246.0公开了一种生化活性腐植酸有机肥料。该项申请专利公开的生化活性腐植酸有机肥料由下述组份组成：A)含菌剂的有机物和风化煤，B)含NH₄HCO₃的风化煤，C)含KOH的风化煤，D)含(NH₂)₂CO的风化煤，E)含(NH₂)₂CO、添加剂和催化剂的风化煤，F)含有益菌的无机物。该方法工艺过程复杂，生产不连续，生产成本高，而且存在有益菌存活率低和存活周期短的问题。

发明内容

本发明的目的在于，解决有机肥转鼓造粒难，普通风化煤含有机质40-50％生产高含量有机质肥料的难题，提供一种以风化煤为主要原料，生产富含活性腐植酸和农作物生长所需大量元素N、P、K有机化以及与生物菌有效结合的生化有机肥的方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明生化有机肥的原料组成及重量百分比为：风化煤70-80％，氨基酸3-8％，无机原料15-25％，菌剂0.5-1％。

所说的风化煤，其有机质含量50-75％，含水＜25％，颗粒大小为100目。

无机原料为：碳酸氢铵、氢氧化钠、膨润土和尿素、硫酸钾、磷酸一铵中的一种或多种以及硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硅酸、硼砂、硫酸锰中的一种或多种。

菌剂为：发酵菌、988菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌中的一种或多种。

本发明生化有机肥的技术指标为：NPK4-14％，有机质30-50％，有益活性菌0.2-1.0×10⁸个/克，微量元素2-6％，活性腐植酸10-20％，氨基酸2-5％。

本发明提供了一种生产生化有机肥的方法，工艺步骤如下：

(1)有机原料的活化生化处理：将风化煤和碳酸氢铵以重量比1∶0.1-0.2掺匀后，于常温下堆置一周；翻堆喷洒3-15％氢氧化钠溶液，氢氧化钠用量为风化煤的0.4-1.0％，掺匀堆置一周；再翻堆加入菌剂，菌剂用量为风化煤的0.1-0.3％，堆置2-5天；然后在40-60℃下，通风发酵一周，有机原料处理完毕，待用。

(2)造粒：取活化生化处理后的有机原料和无机原料中的膨润土以及尿素、硫酸钾、磷酸一铵中的一种或多种，以重量比1∶0.2-0.4混合均匀，粉碎至80-100目。将以上物料用传输带运输，传输带上方和周围加热至50-60℃，使物料升温，并送入造粒工序。

在造粒工序前段，喷入雾化催熟剂，将物料催化腐熟，雾化催熟剂用量为活化生化处理后的有机原料的0.05-0.1％。

在造粒工序中段，喷入氨基酸以及微量元素的雾化液，混合均匀后，使之发生氨基酸、活化后的腐植酸与无机原料、微量元素的交叉络合。氨基酸用量为活化生化处理后的有机原料的5-10％；微量元素为为无机原料中的硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硅酸、硼砂、硫酸锰中的一种或多种，其用量活化生化处理后的有机原料的2-6％。

在造粒工序后段：经过造粒工序中段的物料自动进入造粒工序后段，加入粘合剂自动造粒，粘合剂用量为活化生化处理后的有机原料的2-5％。

(3)烘干：造粒后的产品，进入烘干器，烘干器温度＜75℃，烘干至水份含量12-14％。

(4)冷却：将烘干后的产品，送入冷却器，冷却至常温。

(5)计量包装：处理后的产品常规计量包装。

(6)筛分：冷却后的产品，进行严格筛选，产品的80％进入包膜处理，20％的产品粉碎后返回造粒，以确保成品颗粒均匀，提高产品的稳定性。

(7)包膜：加入988菌或其他有益微生物菌，进行表面N、P、K处理，解决了菌与无机盐结合后存活率低和时间短的问题；采用植物油处理，在产品表面包覆上一层有机植物油，使产品具有缓释功能，其用量为物料的0.1-0.2％。

本发明的生化有机肥为无氯绿色环保产品。(1)养分齐全，即含有作物生长所需的氮、磷、钾，还含有丰富的有机质、氨基酸和微量元素；(2)肥料中的氮、磷、钾50-70％转化为有机型，有效成分可完全溶于水，利于作物吸收利用，以充分发挥肥效，在蔬菜、瓜果上应用增产效果明显，增产10％以上；(3)与使用无机肥料相比，大量使用可降低土壤盐碱度，增加团粒透气性强，防止土壤板结、贫瘠，改善农产品品质，增加糖度，提高口感；(4)提高瓜果、蔬菜的产量，增强抗病能力、抗旱力强，并具有卓越的促进根系发育的功效；(5)微量元素被腐植酸和氨基酸交叉络合后，在作物生长阶段微量元素被激活，易被吸收，不易流失，易贮存，培肥地力；(6)不含任何有害成分，是发展新型生态农业的绿色肥料，生产成本低，肥料高，是一种无公害的优质生化有机肥料。

该生产方法工艺简单，无人操作自动造粒，成球率高，生产成本低，生产连续性和可操作性较强。

具体实施例

实施例1

将600kg的风化煤和60kg的碳酸氢铵掺匀后，于常温下堆置一周，翻堆喷洒24kg10％NaOH溶液，掺匀堆置一周；再翻堆加入0.6kg发酵菌HM菌，堆置4天；然后在50℃下，通风发酵，发酵7天后，有机原料活化处理完毕，待用。

取活化生化处理后的有机原料500kg和100kg的无机原料，其中无机原料包括尿素40kg，硫酸钾20kg，磷酸一铵20kg，膨润土20kg，将以上物料搅拌混合均匀后，粉碎至80目。

将以上物料用传输带运输，传输带上方和周围加热至50℃，使物料升温，并送入造粒工序。在造粒工序前段，向物料喷入0.25kg雾化催熟剂双氧水，催化腐熟；在造粒工序中段，喷入25kg氨基酸以及硫酸镁2kg、硫酸锌3kg、硫酸亚铁5kg的雾化液，混合均匀后，使之发生氨基酸、活化后的腐植酸与无机原料、微量元素的交叉络合。在造粒工序后段：经过造粒工序中段的物料自动进入造粒工序后段，加入10kg粘合剂自动造粒。造粒后的产品，进入烘干器，烘干器烘干温度65℃，烘干至水分含量12％，传入冷却器，冷却至常温。产品进行常规计量包装。

实施例2

将600kg的风化煤和120kg的碳酸氢铵掺匀后，于常温下堆置一周，翻堆喷洒60kg10％NaOH溶液，掺匀堆置一周；再翻堆加入1.8kg发酵菌HM菌，堆置5天；然后在60℃下，通风发酵，发酵7天后，有机原料活化处理完毕，待用。

取活化生化处理后的有机原料500kg和200kg的无机原料，其中无机原料包括尿素100kg，硫酸钾70kg，膨润土30kg，将以上物料搅拌混合均匀后，粉碎至100目。

将以上物料用传输带运输，传输带上方和周围加热至50℃，使物料升温，并送入造粒工序。在造粒工序前段，向物料喷入0.5kg雾化催熟剂双氧水，催化腐熟；在造粒工序中段，喷入50kg氨基酸以及硫酸镁5kg、硫酸锌5kg、硫酸亚铁5kg、硅酸5kg、硼砂5kg、硫酸锰5kg的雾化液，混合均匀后，使之发生氨基酸、活化后的腐植酸与无机原料、微量元素的交叉络合。在造粒工序后段：经过造粒工序中段的物料自动进入造粒工序后段，加入25kg粘合剂自动造粒。造粒后的产品，进入烘干器，烘干器烘干温度65℃，烘干至水份含量12％，传入冷却器，冷却至常温。产品进行常规计量包装。

实施例3

将600kg的风化煤和90kg的碳酸氢铵掺匀后，于常温下堆置一周，翻堆喷洒30kg10％NaOH溶液，掺匀堆置一周；再翻堆加入1.2kg发酵菌HM菌，堆置4天；然后在60℃下，通风发酵，发酵7天后，有机原料活化处理完毕，待用。

取活化生化处理后的有机原料500kg和150kg的无机原料，其中无机原料包括尿素40kg，磷酸一铵90kg，膨润土20kg，将以上物料搅拌混合均匀后，粉碎至80目，待用。

将以上物料用传输带运输，传输带上方和周围加热至50℃，使物料升温，并送入造粒工序。在造粒工序前段，向物料喷入0.40kg雾化催熟剂双氧水，催化腐熟；在造粒工序中段，喷入40kg氨基酸以及硫酸镁5kg、硫酸锌5kg、硫酸亚铁5kg、硼砂5kg、硅酸5kg的雾化液，混合均匀后，使之发生氨基酸、活化后的腐植酸与无机原料、微量元素的交叉络合。在造粒工序后段：经过造粒工序中段的物料自动进入造粒工序后段，加入20kg粘合剂自动造粒。造粒后的产品，进入烘干器，烘干器烘干温度65℃，烘干至水分含量13％，传入冷却器，冷却至常温。产品进行常规计量包装。

实施例4

根据实施例1，生产方法中所说冷却后还有筛选工序。冷却后的产品，进行严格筛选，产品的80％进入烘干器，20％的产品粉碎后返回造粒，以确保成品颗粒均匀，提高产品的稳定性。

实施例5

根据实施例1，生产方法中所说冷却后还有包膜工序。加入988菌，进行表面N、P、K处理，解决了菌与无机盐结合后存活率低和时间短的问题；采用植物油处理，在产品表面包覆上一层有机植物油，使产品具有缓释功能。

实施例6

根据实施例4，生产方法中所说筛选工序后还有包膜工序。加入988菌，进行表面N、P、K处理，解决了菌与无机盐结合后存活率低和时间短的问题；采用植物油处理，在产品表面包覆上一层有机植物油，使产品具有缓释功能。

本发明的生化有机肥为无氯绿色环保产品。(1)养分齐全，即含有作物生长所需的氮、磷、钾，还含有丰富的有机质、氨基酸和微量元素；(2)肥料中的氮、磷、钾50-70％转化为有机型，有效成分可完全溶于水，利于作物吸收利用，以充分发挥肥效，在蔬菜、瓜果上应用增产效果明显，增产10％以上；(3)与使用无机肥料相比，大量使用可降低土壤盐碱度，增加团粒透气性强，防止土壤板结、贫瘠，改善农产品品质，增加糖度，提高口感；(4)提高瓜果、蔬菜的产量，增强抗病能力、抗旱力强，并具有卓越的促进根系发育的功效；(5)微量元素被腐植酸和氨基酸交叉络合后，在作物生长阶段微量元素被激活，易被吸收，不易流失，易贮存，培肥地力；(6)不含任何有害成分，生产成本低，肥效高，是一种无公害的优质生化有机肥料。

Claims

1、一种生化有机肥，其特征在于原料组成及重量百分比为：风化煤70-80％，氨基酸3-8％，无机原料15-25％，菌剂0.5-1％；肥料的技术指标为：有机质30-50％，NPK4-14％，有益活性菌0.2-1.0×10⁸个/克，微量元素2-6％，活性腐植酸10-20％，氨基酸2-5％。

2、根据权利要求1所述的生化有机肥，其特征在于所说风化煤的有机质含量50-75％，含水＜25％，颗粒大小为100目。

3、根据权利要求1所述的生化有机肥，其特征在于所说的无机原料为碳酸氢铵、氢氧化钠、膨润土和尿素、硫酸钾、磷酸一铵中的一种或多种以及硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硅酸、硼砂、硫酸锰中的一种或多种。

4、根据权利要求1所述的生化有机肥，其特征在于所说的菌剂为发酵菌、988菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌中的一种或多种。

5、一种根据权利要求1所述生化有机肥的生产方法，其特征在于工艺步骤如下：

(3)烘干：造粒后的产品，进入烘干器，烘干器温度＜75℃，烘干至水分含量12-14％。

(4)冷却：将烘干后的产品，送入冷却器，冷却至常温。

(5)计量包装：处理后的产品常规计量包装。

6、根据权利要求5所述的一种生化化肥的生产方法，其特征在于冷却工序后还有筛分工序。

7、根据权利要求5所述的一种生化化肥的生产方法，其特征在于冷却工序后还有包膜工序。

8、根据权利要求6所述的一种生化化肥的生产方法，其特征在于筛分工序后还有包膜工序。