CN102344308A - 一种有机无机复混肥料的生产方法及设备 - Google Patents
一种有机无机复混肥料的生产方法及设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属复合肥料生产技术领域,涉及一种有机无机复混肥料的生产方法及设备。是在传统的造粒硫酸钾型复合肥料生产中加入了粉状的风化煤并经酸活化处理而成,生产过程中利用硫酸稀释释放的热量烘干化肥颗粒,无需额外的烘干过程,节约能源。本发明产品配伍合理,养分均衡,具有改良土壤,刺激植物根系发达,提高肥料利用率的功能,是一种富含有机质和多种营养元素的新型硫基复合肥。
Description
技术领域
本发明属复合肥料生产技术领域,涉及一种有机无机复混肥料的生产方法及设备。
背景技术
目前复合肥料都不含有机质,肥效利用率低,长期使用容易造成土壤板结。部分含有有机质的硫酸钾型复合肥料又由于有机质的活性差,不能被植物吸收。
风化煤是出露于地表或埋藏于浅部的煤层,长期与水和空气接触,经受长期的氧化和水解的风化作用,使煤变得疏松易碎,颜色变浅,湿度增加,内部分子结构发生很大变化,其化学和物理性质都发生了极为明显的改变,形成较多的腐植酸。腐植酸是由C、H、O、N、S等元素组成,是动植物残体经过微生物分解和合成而形成的高分子有机物,是一种亲水性可逆胶体,比重在1.330~1.448之间,通常腐植酸多呈黑色或棕色胶体状态,具有疏松的“海绵状”结构,巨大的表面积和表面能,构成了物理吸附的应力基础。由于腐植酸分子结构中所含的活性基团能与金属离子进行离子交换、络合或螯合反应,因此可激活农作物对植物营养元素的吸收,刺激植物生理代谢,改变化肥特性,改良土壤结构,是生产环保肥料的主要原料之一。
现有的复混肥料的生产大都采用造粒机滚动团聚成粒,这一过程需要有添加水份,而团聚成粒以后的化肥颗粒又必须进过烘干处理,烘干其中的水份以便于包装储存,这样就会消耗较多的能源用于烘干作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种富含有机质、肥效利用率高、生产过程能耗低的一种有机无机复混肥料的生产方法及设备,提高肥料综合营养刺激作物生长以及降低化肥生产过程中的能源消耗。
为达到上述目的,本发明采用如下的技术方案:
本发明所述的一种有机无机复混肥料的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤A)制备硫酸尿素母液,按照重量份数比,将15-25份的尿素与等量水放进硫酸尿素母液制备罐中混合,待尿素完全溶解以后,向硫酸尿素母液中注入15-25份的硫酸,生成硫酸尿素母液备用;
步骤B) 制备颗粒母料按照重量份数比,将30-35份的风化煤粉碎加入20-30份的磷酸一铵、15-25份的氯化钾、0~5份的中微量元素肥料共同混合搅拌均匀,生成颗粒母料备用;
步骤C)将步骤B)产生的颗粒母料送入造粒机,同时利用喷淋装置将步骤A)生成的硫酸尿素母液喷入造粒机中进行滚动团聚成粒;造粒后的颗粒物料再经冷却、筛分、计量包装,形成所述有机无机复混肥料。
上述中微量元素肥料是硫酸镁、硫酸锌、硼砂、钙粉中的一种或几种的混合物。
上述硫酸尿素母液制备罐包括罐体,罐体的侧壁上设置有进料口,所述罐体的内壁设置有防腐蚀层,罐体的上端插装有充气管、出料管,所述充气管的内端位于罐体内腔的上部,出料管的内端位于罐体内腔的下部。
采用上述技术方案以后,在生产过程中加入了粉状的风化煤,并将粉状风化煤通过硫酸酸析处理,使风化煤中的不能被植物吸收的有机质进行活化处理,达到提高肥料综合营养刺激作物生长以及提高化学肥料利用率的目的。产品具有如下优点1、改良土壤。风化煤具有弱酸性、亲水性、吸附性和络合性,能够与尿素、磷、中微量元素等发生相互作用,对植物的生长有着明显的刺激活性,同时亦有改良土壤、提高矿质肥料利用率的作用。风化煤中的腐殖酸与尿素混合还能起到抑制脲酶和硝化抑制剂的作用,因此对肥料具有缓释功能。同时该肥还能促进土壤团粒结构的形成,提高土壤的保水保肥能力和供肥性能,减少铝离子和盐分浓度过高的毒害作用。 2、增加有效养分。使用风化煤中的腐植酸本身含有一定的速效氮、磷、钾及部分微量元素,并且能促使磷有效化,减少磷的固定,提高磷肥的利用率,且该肥又有针对性的增加了部分中微量元素,更有利于提供植物的营养所需。 3、刺激作物生长。本发明产品富含腐植酸能提高多种酶的活性,加强植物体中的氧化还原过程,所以能促进种子萌发,根系生长,提高根系吸水吸肥能力,增加分孽或分枝,提早成熟,从而改善作物的品质。4、生产中利用硫酸稀释过程释放的热量烘干化肥颗粒,无需额外的烘干过程,节约能源。
附图说明
图1是本发明一个实施例的硫酸尿素母液制备罐的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
本发明所述的一种有机无机复混肥料的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤A)制备硫酸尿素母液,按照重量份数比,将15份的尿素与等量水放进硫酸尿素母液制备罐中混合,待尿素完全溶解以后,向硫酸尿素母液中注入15份的硫酸,生成硫酸尿素母液备用;
步骤B) 制备颗粒母料按照重量份数比,将30份的风化煤粉碎加入2份的磷酸一铵、15份的氯化钾、1份的中微量元素肥料共同混合搅拌均匀,生成颗粒母料备用;
步骤C)将步骤B)产生的颗粒母料送入造粒机,同时利用喷淋装置将步骤A)生成的硫酸尿素母液喷入造粒机中进行滚动团聚成粒;造粒后的颗粒物料再经冷却、筛分、计量包装,形成所述有机无机复混肥料。
上述中微量元素肥料是硫酸镁、硫酸锌、硼砂、钙粉中的一种或几种的混合物。
上述步骤A)和步骤B)的先后顺序可以调换,也可以同时进行步骤A)和步骤B)。
如图1所示,所述硫酸尿素母液制备罐包括侧壁上设置有进料口2的罐体1,进料口2上设置有密封盖,进料的时候打开密封盖,进料完成以后关闭密封盖。所述罐体1的内壁设置有防腐蚀层3,防止硫酸腐蚀金属罐体。罐体1的上端插装有充气管4、出料管5,所述充气管4的内端位于罐体1内腔的上部,出料管5的内端位于罐体1内腔的下部。充气管4的外端连接充气泵,出料管5的外端连接喷洒装置。
进料完成以后,关闭密封盖,通过充气管4向罐体1打压力,罐体1的压力加大,反应完成后的母液通过出料管5挤出,送到喷洒装置喷洒造粒,形成复合肥颗粒。
实施例2:
该产品原料的重量份数配比为:
尿素25、水25、硫酸25、风化煤35、磷酸一铵30、氯化钾25、中微量元素肥料5;
具体生产步骤同实施例1。
实施例3:
该产品原料的重量份数配比为:
尿素10、水10、硫酸20、风化煤35、磷酸一铵25、氯化钾20、中微量元素肥料3;
具体生产步骤同实施例1。
实施例4:
该产品原料的重量份数配比为:
尿素10、水10、硫酸20、风化煤35、磷酸一铵25、氯化钾20;
具体生产步骤同实施例1。
Claims (3)
1.一种有机无机复混肥料的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤A)制备硫酸尿素母液,按照重量份数比,将15-25份的尿素与等量水放进硫酸尿素母液制备罐中混合,待尿素完全溶解以后,向硫酸尿素母液中注入15-25份的硫酸,生成硫酸尿素母液备用;
步骤B) 制备颗粒母料按照重量份数比,将30-35份的风化煤粉碎加入20-30份的磷酸一铵、15-25份的氯化钾、0~5份的中微量元素肥料共同混合搅拌均匀,生成颗粒母料备用;
步骤C)将步骤B)产生的颗粒母料送入造粒机,同时利用喷淋装置将步骤A)生成的硫酸尿素母液喷入造粒机中进行滚动团聚成粒;造粒后的颗粒物料再经冷却、筛分、计量包装,形成所述有机无机复混肥料。
2.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥料的生产方法,其特征在于:所述中微量元素肥料是硫酸镁、硫酸锌、硼砂、钙粉中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥料的生产设备,其特征在于:所述硫酸尿素母液制备罐包括罐体(1),罐体(1)的侧壁上设置有进料口(2),所述罐体(1)的内壁设置有防腐蚀层(3),罐体(1)的上端插装有充气管(4)、出料管(5),所述充气管(4)的内端位于罐体(1)内腔的上部,出料管(5)的内端位于罐体(1)内腔的下部。
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