CN105152781A - 一种含氨基酸的生物有机无机肥料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属肥料生产技术领域，涉及一种含氨基酸的生物有机无机肥料及其制造方法。其采用尿素、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土合理配比并以氨基酸母液团粒构成造粒母料，以氨化腐殖酸与中微量元素成份以及风化煤和氨基酸母液勾兑形成涂布浆料，对造粒母料经行一次涂布包裹，再以微生物菌液和碳酸钙粉末构成扑粉剂，以白油、糖蜜和混合物构成包衣剂，在包膜机中二次包膜制成所述含氨基酸的生物有机无机肥料。其具有腐殖酸、氨基酸、生物菌剂等多重肥效，兼具缓释功能，可以将有效成分缓慢、有序释放，肥效显著、方便组织生产。

Description

一种含氨基酸的生物有机无机肥料及其制造方法

技术领域

本发明属肥料生产技术领域，涉及一种含氨基酸的生物有机无机肥料及其制造方法。

背景技术

在农业种植上，长时间养成了大量使用化肥和只重视氮、磷、钾，不重视有机质、中微量元素的施肥习惯，导致化肥有效养分利用率低，施肥土壤地力下降、养分失衡、土壤退化，制约了农业产量的进一步发挥，出现了浪费资源和高投入低产出现象，甚至部分地区还引起了地表富营养化，地下水和蔬菜中硝态氮含量超标，氧化亚氮排放量增加等环境污染和食品安全问题，给农业生产带来了一定的危害。

一方面，腐殖酸是风化煤、褐煤、草炭中的主要成分，其成分主要有碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，是动植物残体经过微生物分解和合成而形成的一类多相不均结构的高分子聚合有机物集合体，为亲水性可逆胶体，具有疏松的“海绵状”结构，其巨大的比表面积和表面能，构成物理吸附应力基础。由于腐殖酸分子结构中所含的活性基团能与金属离子进行离子交换、络合或螯合反应，可激活作物对营养元素的吸收，刺激作物生理代谢，改变化肥特性，改良土壤结构，是目前生产有机无机肥料较为理想的原料之一。

目前市面上虽然有采用腐殖酸生产的有机-无机复混肥料，但大多数腐殖酸未经过活化处理，直接使用，活性差，形成不了游离态的腐殖酸盐，通常不能被作物吸收利用，达不到应有的效果。

另一方面，氨基酸在作物生长过程中是构成蛋白质的最小分子，其不仅具有促进作物对营养物质的吸收，刺激和调节作物生长，提高作物光合作用，加快作物生长繁殖，促进作物根系发达，促使作物生长健壮，增强作物抗逆性，降低农药残留，改善作物品质等功能；而且其还富含有机质，具有改良土壤物理性状，改善土壤团粒结构，疏松土壤，减少土壤板结的综合作用；同时氨基酸还是中微量元素的螯合剂，可防止中微量元素与复肥一起使用或在土壤中被固定、退化成为难溶性盐。

目前市面上的氨基酸多为提取毛发废液，为环保回收产品，虽然其价格低，但是水分大，采用传统的复肥生产方法，如挤压造粒、圆盘造粒、转鼓滚筒造粒难以进行生产加工。常以液态肥的形式出现，肥效作用时间短，难以发挥缓释功效。

再一方面，近年来人们对生物菌肥越来越认识，因其不但能提高土壤肥力（如固氮菌可以增加土壤中的氮素来源，溶磷、解钾菌可以将土壤中难溶性的磷、钾溶解出来，增加土壤中磷、钾元素）；而且施入土壤中还具有拮抗病原菌防病壮菌作用，能分泌出细胞***素促进作物生长，改善农产品品质，可满足农产品各项指标达到绿色食品的标准；同时生物菌肥还具有增强作物吸水、保水，以及提高作物抗旱、抗寒等多种作物抗逆性能。

目前市面上有多种生物有机无机复混（合）肥料，有的生物菌剂或菌液是在生产过程中的原料工序加入，由于受氮、磷、钾营养物质浓度大或在烘干过程中因其温度高，从而影响了有益菌的存活率，降低了生物菌剂或菌肥应有的功效。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有腐殖酸、氨基酸、生物菌剂等多重肥效，兼具缓释功能，可以将有效成分缓慢、有序释放，肥效显著、方便组织生产的含氨基酸的生物有机无机肥料及其制造方法。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明所述的一种含氨基酸的生物有机无机肥料，由如下重量配比的成份构成：

风化煤100-150

碳酸氢铵10-15

尿素160-250

磷酸一铵180-250

硫酸钾180-250

膨润土30-50

氨基酸母液250-300

微生物菌液5

糖蜜2

白油8

碳酸钙1；

所述糖蜜为蔗糖生产过程中的浓缩糖蜜发酵液，含黄腐酸20%，氮磷钾总含量8%，氨基酸5%，粗蛋白10%，矿物质元素20%。

另外，上述配比中还含由如下重量配比的中微量元素成份：

硫酸镁7、硫酸锌3、硫酸亚铁7、硼砂3。

如上所述一种含氨基酸的生物有机无机肥料的制造方法，包括如下步骤：

步骤A)氨基酸母液的制备；

将脱脂后的动物毛发与盐酸按照重量比1：2的比例混合搅拌，所述盐酸的浓度为25%-30%，控制温度在114-118℃，水解10-12小时，然后自然降温，当温度降至80±5℃时，趁热过滤，除去黑腐质，加入浓度为10%的氢氧化钾水溶液中和残留的盐酸，得到水解滤液，所述氢氧化钾水溶液的用量为动物毛发重量的0.6-1.0倍；随后向水解滤液中通入液氨，同时开启搅拌器，直到水解滤液的pH值达到4.8——5.0时停止液氨的注入，继续搅拌30——60分钟，然后静置10-12小时，得到氨基酸母液；

步骤B)母料颗粒的制备；

按配比将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土分别进行粉碎、计量、混合，输送到圆盘造粒机中利用氨基酸母液进行增湿团粒，造粒后的颗粒物料进入烘干机中进行烘干，得到母料颗粒。

步骤C)一次涂布与二次烘干；

将风化煤与碳酸氢铵按照1:1的重量配比进行混合，密封封存48-72小时，得到氨化腐殖酸，将氨化腐殖酸与剩余的风化煤以及剩余的氨基酸母液充分混合得到一次涂布浆料；将母料颗粒和一次涂布浆料送入喷浆造粒机进行喷浆涂布造粒处理，喷浆涂布造粒后进行二次烘干，随后冷却到常温，得到涂布颗粒；

步骤D)二次包膜；

在混合机中，将微生物菌液和碳酸钙进行计量混合，制备成为扑粉剂；在包衣剂槽中，将白油、糖蜜进行计量、搅拌、混合，同时进行加热至58℃-62℃，制备成为包衣剂；将扑粉剂和包衣剂送入包膜机中，对步骤C产生的涂布颗粒进行包衣、扑粉处理，得到所述含氨基酸的生物有机无机肥料。

当含有中微量元素成份的时候，其制造方法包括如下步骤：

步骤A)氨基酸母液的制备；

将脱脂后的动物毛发与盐酸按照重量比1：2的比例混合搅拌，所述盐酸的浓度为25%-30%，控制温度在114-118℃，水解10-12小时，然后自然降温，当温度降至80±5℃时，趁热过滤，除去黑腐质，加入浓度为10%的氢氧化钾水溶液中和残留的盐酸，得到水解滤液，所述氢氧化钾水溶液的用量为动物毛发重量的0.6-1.0倍；随后向水解滤液中通入液氨，同时开启搅拌器，直到水解滤液的pH值达到4.8——5.0时停止液氨的注入，继续搅拌30——60分钟，然后静置10-12小时，得到氨基酸母液；

步骤B)母料颗粒的制备；

按配比将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土分别进行粉碎、计量、混合，输送到圆盘造粒机中利用氨基酸母液进行增湿团粒，造粒后的颗粒物料进入烘干机中进行烘干，得到母料颗粒。

步骤C)一次涂布与二次烘干；

将风化煤与碳酸氢铵按照1:1的重量配比进行混合，密封封存48-72小时，得到氨化腐殖酸，将氨化腐殖酸与中微量元素成份以及剩余的风化煤以及剩余的氨基酸母液充分混合得到一次涂布浆料；将母料颗粒和一次涂布浆料送入喷浆造粒机进行喷浆涂布造粒处理，喷浆涂布造粒后进行二次烘干，随后冷却到常温，得到涂布颗粒；

步骤D)二次包膜；

在混合机中，将微生物菌液和碳酸钙进行计量混合，制备成为扑粉剂；在包衣剂槽中，将白油、糖蜜进行计量、搅拌、混合，同时进行加热至58℃-62℃，制备成为包衣剂；将扑粉剂和包衣剂送入包膜机中，对步骤C产生的涂布颗粒进行包衣、扑粉处理，得到所述含氨基酸的生物有机无机肥料。

本发明生产方法为在氨基酸复合肥作母肥基础上外包两层膜：第一层膜为活化腐殖酸材料，其均衡涂布在肥料颗粒表面形成里层膜。第二层膜为含有微生物菌液的活性成分。具有如下优点：1、改良土壤。产品中的腐殖酸、氨基酸具有弱酸性、亲水性、吸附性和络合性，能够与尿素、磷、中微量元素等发生相互作用，对作物的生长有着明显的刺激活性，同时亦有改善土壤物理性状，增加土壤团粒结构，从而使土壤疏松，减少土壤板结，有利于保水、保肥、通气和促进根系发育，为农作物提供舒适的生长环境。产品富含有益菌，可提升土壤有益微生物的数量与活性，促进土壤团粒结构形成，提高土壤保水保肥和供肥性能，减少铝离子的毒害或盐分浓度过高的毒害，防止水分和养分流失，增强土壤缓冲性能，改良土壤板结，改善土壤生态环境。2、提高农作物产量和质量。有益菌、腐植酸和氨基酸能提高多种酶的活性，加强作物体中的氧化还原过程，促使作物快速生长，促进作物新陈代谢和各种养分的吸收，促进种子萌发，根系生长和吸水吸肥能力，增加植株分孽及分枝数量，提高土壤对阳光的吸收和作物对光能的利用，从而刺激作物生长，提高作物产量和质量。3、提高化学肥料利用率。在造粒过程中采用了以有机物氮磷钾复混肥为核芯包裹了无机物氨基酸、腐殖酸，减缓了氮钾营养元素的释放速率，从而提高了其有效养分利用率；一方面本发明产品富含有机质和有益菌，在微生物菌剂和腐殖酸、氨基酸的作用下能促使磷有效化，减少磷的固定，大大提高磷素的利用率，即可达到提高化学肥料利用率，又能达到因减轻使用化肥造成的环境污染的问题，同时还可减少化肥使用量，节约资源，避免农业生产中出现的高投入低产出现象。

具体实施方式

实施例1：

一种含氨基酸的生物有机无机肥料，其特征在于由如下重量配比的成份构成：

风化煤100-150

碳酸氢铵10-15

尿素160-250

磷酸一铵180-250

硫酸钾180-250

膨润土30-50

氨基酸母液250-300

微生物菌液5

糖蜜2

白油8

碳酸钙1；

上述风化煤为粉状泥煤或褐煤，含有机质65%，水分小于20%；碳酸钙采用超细轻质碳酸钙。微生物菌液采用有益于植物生长的芽孢杆菌、根霉菌、链霉菌、胶质芽孢杆菌、硅酸盐细菌以及光合菌、乳酸菌、酵母菌等多菌种的混合物，其配比可根据需要灵活调配。

所述糖蜜为蔗糖生产过程中的浓缩糖蜜发酵液，含黄腐酸20%，氮磷钾总含量8%，氨基酸5%，粗蛋白10%，矿物质元素20%。

上述一种含氨基酸的生物有机无机肥料的制造方法，包括如下步骤：

步骤A)氨基酸母液的制备；

将脱脂后的动物毛发与盐酸按照重量比1：2的比例混合搅拌，所述盐酸的浓度为25%-30%，控制温度在114-118℃，水解10-12小时，然后自然降温，当温度降至80±5℃时，趁热过滤，除去黑腐质，加入浓度为10%的氢氧化钾水溶液中和残留的盐酸，得到水解滤液，所述氢氧化钾水溶液的用量为动物毛发重量的0.6-1.0倍；随后向水解滤液中通入液氨，同时开启搅拌器，直到水解滤液的pH值达到4.8——5.0时停止液氨的注入，继续搅拌30——60分钟，然后静置10-12小时，得到氨基酸母液；其中含有机质70%，水分60%，PH值5-6，氨基酸33%，氮磷钾总量8%。

步骤B)母料颗粒的制备；

按配比将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土分别进行粉碎、计量、混合，输送到圆盘造粒机中利用氨基酸母液进行增湿团粒，造粒后的颗粒物料进入烘干机中进行烘干，得到母料颗粒。

步骤C)一次涂布与二次烘干；

将风化煤与碳酸氢铵按照1:1的重量配比进行混合，密封封存48-72小时，得到氨化腐殖酸，将氨化腐殖酸与剩余的风化煤以及剩余的氨基酸母液充分混合得到一次涂布浆料；将母料颗粒和一次涂布浆料送入喷浆造粒机进行喷浆涂布造粒处理，喷浆涂布造粒后进行二次烘干，随后冷却到常温，得到涂布颗粒；

步骤D)二次包膜；

在混合机中，将微生物菌液和碳酸钙进行计量混合，制备成为扑粉剂；在包衣剂槽中，将白油、糖蜜进行计量、搅拌、混合，同时进行加热至58℃-62℃，制备成为包衣剂；将扑粉剂和包衣剂送入包膜机中，对步骤C产生的涂布颗粒进行包衣、扑粉处理，得到所述含氨基酸的生物有机无机肥料。

实施例2：

所述一种含氨基酸的生物有机无机肥料，还含由如下重量配比的中微量元素成份：

硫酸镁7、硫酸锌3、硫酸亚铁7、硼砂3。

其制造方法包括如下步骤：

步骤A)氨基酸母液的制备；

将脱脂后的动物毛发与盐酸按照重量比1：2的比例混合搅拌，所述盐酸的浓度为25%-30%，控制温度在114-118℃，水解10-12小时，然后自然降温，当温度降至80±5℃时，趁热过滤，除去黑腐质，加入浓度为10%的氢氧化钾水溶液中和残留的盐酸，得到水解滤液，所述氢氧化钾水溶液的用量为动物毛发重量的0.6-1.0倍；随后向水解滤液中通入液氨，同时开启搅拌器，直到水解滤液的pH值达到4.8——5.0时停止液氨的注入，继续搅拌30——60分钟，然后静置10-12小时，得到氨基酸母液；

步骤B)母料颗粒的制备；

按配比将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土分别进行粉碎、计量、混合，输送到圆盘造粒机中利用氨基酸母液进行增湿团粒，造粒后的颗粒物料进入烘干机中进行烘干，得到母料颗粒。

步骤C)一次涂布与二次烘干；

将风化煤与碳酸氢铵按照1:1的重量配比进行混合，密封封存48-72小时，得到氨化腐殖酸，将氨化腐殖酸与中微量元素成份以及剩余的风化煤以及剩余的氨基酸母液充分混合得到一次涂布浆料；将母料颗粒和一次涂布浆料送入喷浆造粒机进行喷浆涂布造粒处理，喷浆涂布造粒后进行二次烘干，随后冷却到常温，得到涂布颗粒；

步骤D)二次包膜；

在混合机中，将微生物菌液和碳酸钙进行计量混合，制备成为扑粉剂；在包衣剂槽中，将白油、糖蜜进行计量、搅拌、混合，同时进行加热至58℃-62℃，制备成为包衣剂；将扑粉剂和包衣剂送入包膜机中，对步骤C产生的涂布颗粒进行包衣、扑粉处理，得到所述含氨基酸的生物有机无机肥料。

Claims (4)

1.一种含氨基酸的生物有机无机肥料，其特征在于由如下重量配比的成份构成：

风化煤100-150

碳酸氢铵10-15

尿素160-250

磷酸一铵180-250

硫酸钾180-250

膨润土30-50

氨基酸母液250-300

微生物菌液5

糖蜜2

白油8

碳酸钙1；

所述糖蜜为蔗糖生产过程中的浓缩糖蜜发酵液，含黄腐酸20%，氮磷钾总含量8%，氨基酸5%，粗蛋白10%，矿物质元素20%。

2.根据权利要求1所述的一种含氨基酸的生物有机无机肥料，其特征在于还含由如下重量配比的中微量元素成份：

硫酸镁7、硫酸锌3、硫酸亚铁7、硼砂3。

3.如权利要求1所述一种含氨基酸的生物有机无机肥料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤A)氨基酸母液的制备；

将脱脂后的动物毛发与盐酸按照重量比1：2的比例混合搅拌，所述盐酸的浓度为25%-30%，控制温度在114-118℃，水解10-12小时，然后自然降温，当温度降至80±5℃时，趁热过滤，除去黑腐质，加入浓度为10%的氢氧化钾水溶液中和残留的盐酸，得到水解滤液，所述氢氧化钾水溶液的用量为动物毛发重量的0.6-1.0倍；随后向水解滤液中通入液氨，同时开启搅拌器，直到水解滤液的pH值达到4.8——5.0时停止液氨的注入，继续搅拌30——60分钟，然后静置10-12小时，得到氨基酸母液；

步骤B)母料颗粒的制备；

按配比将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土分别进行粉碎、计量、混合，输送到圆盘造粒机中利用氨基酸母液进行增湿团粒，造粒后的颗粒物料进入烘干机中进行烘干，得到母料颗粒。

步骤C)一次涂布与二次烘干；

将风化煤与碳酸氢铵按照1:1的重量配比进行混合，密封封存48-72小时，得到氨化腐殖酸，将氨化腐殖酸与剩余的风化煤以及剩余的氨基酸母液充分混合得到一次涂布浆料；将母料颗粒和一次涂布浆料送入喷浆造粒机进行喷浆涂布造粒处理，喷浆涂布造粒后进行二次烘干，随后冷却到常温，得到涂布颗粒；

步骤D)二次包膜；

在混合机中，将微生物菌液和碳酸钙进行计量混合，制备成为扑粉剂；在包衣剂槽中，将白油、糖蜜进行计量、搅拌、混合，同时进行加热至58℃-62℃，制备成为包衣剂；将扑粉剂和包衣剂送入包膜机中，对步骤C产生的涂布颗粒进行包衣、扑粉处理，得到所述含氨基酸的生物有机无机肥料。

4.如权利要求2所述一种含氨基酸的生物有机无机肥料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤A)氨基酸母液的制备；

将脱脂后的动物毛发与盐酸按照重量比1：2的比例混合搅拌，所述盐酸的浓度为25%-30%，控制温度在114-118℃，水解10-12小时，然后自然降温，当温度降至80±5℃时，趁热过滤，除去黑腐质，加入浓度为10%的氢氧化钾水溶液中和残留的盐酸，得到水解滤液，所述氢氧化钾水溶液的用量为动物毛发重量的0.6-1.0倍；随后向水解滤液中通入液氨，同时开启搅拌器，直到水解滤液的pH值达到4.8——5.0时停止液氨的注入，继续搅拌30——60分钟，然后静置10-12小时，得到氨基酸母液；

步骤B)母料颗粒的制备；

按配比将尿素、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土分别进行粉碎、计量、混合，输送到圆盘造粒机中利用氨基酸母液进行增湿团粒，造粒后的颗粒物料进入烘干机中进行烘干，得到母料颗粒。

步骤C)一次涂布与二次烘干；

将风化煤与碳酸氢铵按照1:1的重量配比进行混合，密封封存48-72小时，得到氨化腐殖酸，将氨化腐殖酸与中微量元素成份以及剩余的风化煤以及剩余的氨基酸母液充分混合得到一次涂布浆料；将母料颗粒和一次涂布浆料送入喷浆造粒机进行喷浆涂布造粒处理，喷浆涂布造粒后进行二次烘干，随后冷却到常温，得到涂布颗粒；

步骤D)二次包膜；

在混合机中，将微生物菌液和碳酸钙进行计量混合，制备成为扑粉剂；在包衣剂槽中，将白油、糖蜜进行计量、搅拌、混合，同时进行加热至58℃-62℃，制备成为包衣剂；将扑粉剂和包衣剂送入包膜机中，对步骤C产生的涂布颗粒进行包衣、扑粉处理，得到所述含氨基酸的生物有机无机肥料。