CN101380801B - 一种壳体的注射成型模具及模具组合及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造壳体的壳体注射成型模具及模具组合及制造方法。模具组合包括薄膜坯料冲切模具、壳体注射成型模具；所述方法包括先印刷薄膜毛坯和在印刷好的薄膜毛坯上冲好所需的定位孔，接着使用薄膜坯料冲切模具把薄膜毛坯冲切成所需的薄膜坯料，最后把薄膜坯料放入壳体注射模具里制造出壳体。这样的组合和这样的制造方法，把原来需要使用薄膜成型模和壳体注射成型模改为只需要一套壳体注射成型模，节约了工序，提高了生产效率，也节约了设备和开支。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳体的注射成型模具及包括该注射成型模具的模具组合及使用该注射成型模具制造方法。
背景技术
随着经济的发展，竞争越来越激烈，人们对商品造型的要求越来越高，在汽车仪表盘、空调面板、手机按键、外壳、视窗镜片、家用电器、医疗器械等产品的壳体表面上经常会有很漂亮的图案，而图案上面覆盖着一层与壳体基体结合为一体薄膜片材，这样的设置，可以使产品上面漂亮的图案能够在薄膜的保护下达到长久靓丽的目的。现在的制造壳体通常是是先印刷出薄膜，然后冲切出所需要的薄膜片材，跟着薄膜热压成型，最后注塑成型壳体，在这些制造过程中一般是按顺序使用到冲切模、成型模、注射成型模。这样的模具组合和制造方法存在一定的不足，就是工序较多，所需的工人和设备也相应增多。
发明内容
本发明要解决的第一技术问题在于，针对现有壳体注射成型模具只能注射出壳体的缺点，提供另一种壳体注射成型模具能完成薄膜坯料成型与壳体注塑成型。
本发明要解决的第二技术问题在于，针对现有模具组合从已印刷好图案和冲出定位孔到完成制造壳体的过程需要包括冲切模、成型模、壳体注射成型模三套模具的缺点，提供另一种只需要包括薄膜坯料冲切模和壳体注射成型模两套模具就能完成同样功能的模具组合。
本发明要解决的第三技术问题在于，针对现有的制造方法需要较多工序的缺点，提供一种需要较少工序的制造方法。
本发明解决第一技术问题所采用的技术方案是：一种壳体注射成型模具，包括底板、相互凸凹配合的第二上模组件、第二下模与及固定所述第二下模的下模固定板；
所述第二上模组件设置有一个或一个以上定位薄膜片材的凸台，所述第二下模与所述凸台对应位置处设置有凹槽；
所述第二上模组件上面连接着顶板，所述顶板与所述第二上模组件通过至少一个限位螺钉连接，每一个所述限位螺钉下部套有一个第一弹性件，所述第二上模组件上面设置有容纳第一弹性件的第三沉孔，所述顶板固定有至少一个复位杆；
所述第二上模组件、第二下模对应的位置设置有容纳复位杆上下移动的第一通孔；
所述第二下模设置有活动镶件，所述活动镶件包括由活动镶件主体和至少一个以上的挂台，所述复位杆的底面在所述壳体注射成型模具合模时会压在所述挂台的顶面；
所述第二下模设置有容纳所述挂台的第一槽；所述第二下模设置有容纳所述活动镶件的第二通孔；
所述下模固定板的顶面设置有一个以上的第五沉孔，每一个所述第五沉孔里设置有一个第二弹性件，所述第二弹性件的顶面与所述活动镶件的底面在所述壳体注射成型模具合模时共面；
所有所述第一弹性件的总弹力比所有所述第二弹性件的总弹力大；
所述底板设置有主流道。
在本发明所述的壳体注射成型模具中，所述第二上模组件包括上模固定板及与所述上模固定板固定的第二上模，所述第二上模安装在所述上模固定板的下面或里面。
在本发明所述的壳体注射成型模具中，所述第一弹性件、所述第二弹性件为至少一个弹簧或弹性橡胶。
在本发明所述的壳体注射成型模具中，所述凸台内侧的底部设置有定位槽，所述定位槽为沿凸台靠型腔的一侧的底部的凹槽。
本发明解决第二技术问题所采用的技术方案是：一种制造壳体的模具组合，所述模具组合包括薄膜坯料冲切模具、壳体注射成型模具；
所述薄膜坯料冲切模具包括相互凸凹配合的第一上模和第一下模，所述第一上模或第一下模上设置有定位所述薄膜毛坯的第一定位件，所述薄膜毛坯放置于所述第一上模和第一下模之间，并由所述第一上模和第一下模合模冲切形成薄膜坯料；
所述壳体注射成型模具包括底板、相互凸凹配合的第二上模、第二下模与及分别固定所述第二上模、第二下模的上模固定板、下模固定板；
所述第二上模设置有一个或一个以上定位薄膜片材的凸台，所述第二下模与所述凸台对应位置处设置有凹槽；
所述上模固定板上面连接着顶板，所述顶板与所述上模固定板通过至少一个限位螺钉连接，每一个所述限位螺钉下部套有一个第一弹性件，所述上模固定板上面设置有容纳第一弹性件的第三沉孔，所述顶板固定有至少一个复位杆；
所述上模固定板、第二上模、第二下模对应的位置设置有容纳复位杆的第一通孔；
所述第二下模设置有活动镶件，所述活动镶件包括由活动镶件主体和至少一个以上的挂台，所述复位杆的底面在本模具合模时会压在所述挂台的顶面；
所述第二下模设置有容纳所述挂台的第一槽；所述第二下模设置有容纳所述活动镶件的第二通孔；
所述下模固定板的顶面设置有一个以上的第五沉孔，每一个所述第五沉孔里设置有一个第二弹性件，所述第二弹性件的顶面与所述活动镶件的底面在模具合模时共面；
所有所述第一弹性件的总弹力比所有所述第二弹性件的总弹力大；
所述第二上模组件包括上模固定板及与所述上模固定板固定的第二上模，所述第二上模安装在所述上模固定板的下面或里面。
所述底板设置有主流道。
所述第一弹性件、所述第二弹性件为至少一个弹簧或弹性橡胶。
所述凸台内侧的底部设置有定位槽，所述定位槽为沿凸台靠型腔的一侧的底部的凹槽。
所述薄膜坯料放入所述壳体注射成型模具里，定好位，合模注塑出所需壳体。
在本发明所述的制造壳体的模具组合，所述的第一定位件为设置在所述第一上模或第一下模上并使所述薄膜毛坯定位的第一定位柱，所述第一上模或第一下模上设置有容纳所述第一定位柱的第一沉孔。
本发明解决第三技术问题所采用的技术方案是：一种制造壳体的方法，包括下述几个步骤：
步骤一，将已印刷好的薄膜毛坯用薄膜坯料冲切模具冲切成所需薄膜坯料；
步骤二，将所述薄膜坯料放入壳体注射成型模具里，定好位，合模，注塑出所需壳体。
在本发明所述的制造壳体的方法，所述制造壳体的方法还包括以下步骤：在冲切薄膜坯料前印刷所述薄膜毛坯和在印刷好后在所述薄膜毛坯上冲出所需的定位孔。
在本发明所述的制造壳体的方法的所述步骤一中，所述薄膜坯料冲切为通过薄膜坯料冲切模具冲切而成，所述通过薄膜坯料冲切模具冲切包括以下步..................................骤：
A1.制成和装配好包括相互凹凸配合的所述第一上模、第一下模的所述薄膜坯料冲切模具；
B1.把所述薄膜毛坯安装在所述薄膜坯料冲切模具里，并用第一定位件定位，合上模具，在所述薄膜坯料冲切模具里，所述第一上模与所述第一下模的配合间隙被设置到刚好容纳薄膜坯料，这样合模后，所述第一上模与所述第一下模的配合就使所述薄膜毛坯冲切后变为所述薄膜坯料。
在本发明所述的制造壳体的方法的所述步骤二还包括以下步骤：
A2.制成和装配好包括相互凹凸配合的第二下模和第二上模的所述壳体注射成型模具；
B2.把所述壳体注射成型模具安装在注塑机上并调好注塑机；
C2.所述壳体注射成型模具打开，把所述薄膜坯料放在第二上模组件的定位槽并定好位；合上模具，首先是所述第二上模组件和所述第二下模合上，在合上的同时所述活动镶件把所述薄膜坯料顶入所述第二上模组件里面，继续合模，所述第一弹性件被压缩，所述顶板和所述第二上模组件合在一起，同时所述复位杆的底面压在所述挂台的上面；注射熔融塑料，熔融塑料通过主流道进入型腔，在熔融塑料的压力下，所述活动镶件向所述底板的方向移动，保温，冷却，开模，所述顶板和所述第二上模组件最先分开，分开的同时固定在所述顶板上的所述复位杆随着所述顶板向分开的方向移动，同时在所述限位螺钉的拉动和所述第二弹性件的作用下，所述第二上模组件和所述第二下模分开，所述活动镶件在所述第二弹性件的作用下，向所述第二上模组件方向移动，把已成型的壳体顶出，接着是下一次的注塑。
实施本发明，具有以下有益效果：由于所述模具组合包括薄膜坯料冲切模具、壳体注射成型模具；所述方法包括先印刷薄膜毛坯和在印刷好的薄膜毛坯上冲好所需的定位孔，接着使用薄膜坯料冲切模具把薄膜毛坯冲切成所需的薄膜坯料，最后把薄膜坯料放入壳体注射成型模具里制造出壳体。这样的组合和这样的制造方法，把原来需要使用薄膜成型模和壳体注射成型模改为只需要一套壳体注射成型模，提高了生产效率，节约了工序，也节约了设备和开支。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明壳体的注射成型模具及模具组合及制造方法的第一实施例产品立体示意图；
图2是本发明壳体的注射成型模具及模具组合及制造方法的第一实施例产品的底面示意图；
图3是图2的A剖面示意图；
图4是本发明壳体的注射成型模具及模具组合及制造方法的第一实施例的薄膜坯料冲切模具的下模结构示意图；
图5是本发明壳体的注射成型模具及模具组合及制造方法的第一实施例的薄膜坯料冲切模具结构示意图；
图6是本发明壳体的注射成型模具及模具组合及制造方法的第一实施例的壳体注射成型模具的第二上模的结构示意图；
图7是图6的B部放大示意图；
图8、9是本发明壳体的注射成型模具及模具组合及制造方法的第一实施例的壳体注射成型模具的第二下模的结构示意图；
图10是本发明壳体的注射成型模具及模具组合及制造方法的第一实施例的壳体注射成型模具的活动镶件的结构示意图；
图11是本发明壳体的注射成型模具及模具组合及制造方法的第一实施例的壳体的注射成型模具结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明需要制造的产品是一个环形壳体，壳体包括一个覆盖着一块由顶面20和环形侧面21组成的薄膜片材。
在本产品是按下列过程制造的：先印刷带图案的薄膜毛坯，再在薄膜毛坯上冲好定位孔，再用薄膜坯料冲切模把薄膜毛坯冲切成薄膜坯料，最后把薄膜坯料放入壳体注射成型模具50里，在注塑成型的同时把薄膜坯料与注射的熔融塑料融为一体。
如图4-5所示，本发明的薄膜冲切模具包括凹凸配合的第一下模31和第一上模33，第一下模31上加工有冲切成型薄膜坯料的型腔36，型腔36周围设置有第一定位件，在本实施例中第一定位件为第一定位柱35，第一上模33上与第一定位柱35相对应处设置有第一沉孔，薄膜毛坯上设置有预冲好的与第一定位柱相配合的第二定位孔，把已印刷并冲好第二定位孔的薄膜毛坯安装在薄膜坯料冲切模具的第一上模33和第一下模31之间，并用第一定位柱35定位，合上模具，在本薄膜坯料冲切模具里，第一上模33与第一下模31的配合间隙被设置到刚好容纳薄膜坯料，这样合模后，第一上模33与第一下模31的配合就可使冲切后得到所需薄膜坯料，在合上模具的同时，第一定位柱35的上端就完全进入第一沉孔里。
本壳体注射成型模具去制造壳体的方法包括下述几个步骤：
步骤一，将已印刷好的薄膜毛坯用薄膜坯料冲切模具冲切成所需薄膜坯料；
步骤二，将所述薄膜坯料放入壳体注射成型模具里，定好位，合模，注塑出所需壳体。
其中，在冲切薄膜坯料前印刷所述薄膜毛坯和在印刷好后在所述薄膜毛坯上冲出所需的定位孔。而所述步骤一中，所述薄膜坯料冲切为通过薄膜坯料冲切模具冲切而成，所述通过薄膜坯料冲切模具冲切包括以下步骤：
A1.制成和装配好包括相互凹凸配合的所述第一上模33、第一下模31的所述薄膜坯料冲切模具；
B1.把所述薄膜毛坯安装在所述薄膜坯料冲切模具里，并用第一定位件定位，合上模具，在所述薄膜坯料冲切模具里，所述第一上模33与所述第一下模31的配合间隙被设置到刚好容纳薄膜坯料，这样合模后，所述第一上模33与所述第一下模31的配合就使所述薄膜毛坯冲切后变为所述薄膜坯料。
如图6-11所示，此壳体注射成型模具50包括底板126、相互凸凹配合的第二上模111、第二下模121与及分别固定所述第二上模111、第二下模121的上模固定板112、下模固定板122。
上模固定板112上面是一块与上模固定板112连接的顶板102，顶板102与上模固定板112通过四个限位螺钉101连接在一起，每一个限位螺钉101的下部套有一个第一弹性件113，上模固定板112上面设置有容纳第一弹性件113的第三沉孔114，第一弹性件113可为弹性橡胶或弹簧，第一弹性件113还可为两个或两个以上的弹性橡胶或弹簧串联在一起，最好是选择一个弹簧。顶板102的底面设置有第四沉孔，顶板102的底部通过螺钉固定有三根形状为圆柱体的复位杆100，复位杆100的顶部在第四沉孔里，另外复位杆100的顶部也可以直接通过螺钉在顶板102的底部，并且复位杆100的形状并不仅限于圆形，还可以为椭圆形或方形或其它形状；
上模固定板112的里面开有沉孔，第二上模111安装在沉孔里并通过螺钉与上模固定板112连接。另外还可以直接把第二上模111直接用螺钉固定在上模固定板112的下方，而在上模固定板112里开有沉孔再放入固定是为了固定更稳。第二上模111、第二下模121与复位杆100相对应位置钻通，形成容纳复位杆100的通孔；
第二下模121里安装有活动镶件120，下模固定板122的顶面设置有四个第五沉孔127，每一个第五沉孔127里安装有一个的第二弹性件123，第二弹性件123可为弹簧或弹性橡胶，第二弹性件123还可为两个或两个以上的弹簧或弹性橡胶，最好是一个。四个第二弹性件123的总弹力比四个第一弹性件113的总弹力小，第二弹性件123的顶面与活动镶件120的底面在模具合模时共面；
活动镶件120包括动镶件主体183和三个挂台180，当模具合模后，复位杆100的底部就会压在挂台180的顶面。第二下模121加工有三个容纳挂台180的第一槽181；第二下模121设置有容纳活动镶件120的第二通孔182。
第二上模111设置有数个凸台170，凸台170内侧的底部挖空形成定位槽186，用来把薄膜片材放入定位，第二下模121与凸台185对应位置处设置有凹槽175。
此外，凸台也可以做成一个环绕整个型腔的截面为长方形的凸台。
底板126设置有主流道124，注射的熔融塑料通过主流道124，再进入模具的型腔里与薄膜坯料结合成壳体。
此壳体注射成型模具50注塑过程如下：
A2.制成和装配好包括相互凹凸配合的第二下模121和第二上模的壳体注射成型模具50；
B2.把壳体注射成型模具50安装在注塑机上并调好注塑机；
C2.壳体注射成型模具50完全分开，把薄膜坯料放在第二上模111的八个凸台170的定位槽186内并定好位；模具慢慢闭合，由于四个第一弹性件113的总弹力比四个第二弹性件123的总弹力大，所以首先是第二上模111和第二下模121合上，在合上的同时活动镶件120把薄膜坯料顶入第二上模111里，继续合模，顶板102和上模固定板112合在一起，第一弹性件113被压缩，同时三根复位杆100的底面压在挂台180的上面；注射熔融塑料，熔融塑料通过主流道124进入型腔，在熔融塑料的压力下，活动镶件120向下模固定板122的方向移动，直至活动镶件120的底面和下模固定板122的型腔顶面相接，保温，冷却，开模，由于四个第一弹性件113的总弹力比四个第二弹性件123的总弹力大，所以是顶板102和上模固定板112最先分开，分开的同时固定在顶板102上的复位杆100随着顶板102向分开的方向移动，接着在四个限位螺钉101的拉动和四个第二弹性件123的作用下，第二上模111和第二下模121分开，活动镶件120在第二弹性件123的作用下，向第二上模111方向移动，把已成型的壳体顶出，接着是下一次的注塑。
另外，本壳体注射成型模具的流道还可以选用热流道。
Claims (10)
1.一种壳体注射成型模具，包括底板(126)、相互凸凹配合的第二上模组件、第二下模(121)与及固定所述第二下模(121)的下模固定板(122)，其特征在于，
所述第二上模组件设置有一个或一个以上定位薄膜片材的凸台(170)，所述第二下模(121)与所述凸台(170)对应位置处设置有凹槽(175)；
所述第二上模组件上面连接着顶板(102)，所述顶板(102)与所述第二上模组件通过至少一个限位螺钉(101)连接，每一个所述限位螺钉(101)下部套有一个第一弹性件(113)，所述第二上模组件上面设置有容纳第一弹性件(113)的第三沉孔(114)，所述顶板(102)固定有至少一个复位杆(100)；
所述第二上模组件、第二下模(121)对应的位置设置有容纳复位杆(100)上下移动的第一通孔；
所述第二下模(121)设置有活动镶件(120)，所述活动镶件(120)包括由活动镶件主体(183)和至少一个以上的挂台(180)，所述复位杆(100)的底面在所述壳体注射成型模具合模时会压在所述挂台(180)的顶面；
所述第二下模(121)设置有容纳所述挂台(180)的第一槽(181)；所述第二下模(121)设置有容纳所述活动镶件(120)的第二通孔(182)；
所述下模固定板(122)的顶面设置有一个以上的第五沉孔(127)，每一个所述第五沉孔(127)里设置有一个第二弹性件(123)，所述第二弹性件(123)的顶面与所述活动镶件(120)的底面在所述壳体注射成型模具合模时共面；
所有所述第一弹性件(113)的总弹力比所有所述第二弹性件(123)的总弹力大；
所述底板(126)设置有主流道(124)。
2.根据权利要求1所述的壳体注射成型模具，其特征在于，所述第二上模组件包括上模固定板(112)及与所述上模固定板(112)固定的第二上模(111)，所述第二上模(111)安装在所述上模固定板(112)的下面或里面。
3.根据权利要求1所述的壳体注射成型模具，其特征在于，所述第一弹性件(113)、所述第二弹性件(123)为至少一个弹簧或弹性橡胶。
4.根据权利要求2所述的壳体注射成型模具，其特征在于，所述凸台(170)内侧的底部设置有定位槽(186)，所述定位槽(186)为沿凸台(170)靠型腔的一侧的底部的凹槽。
5.一种包括权利要求1所述的壳体注射成型模具的模具组合，其特征在于，所述模具组合还包括薄膜坯料冲切模具；
所述薄膜坯料冲切模具包括相互凸凹配合的第一上模(33)和第一下模(31)，所述第一上模(33)或第一下模(31)上设置有定位所述薄膜毛坯的第一定位件，所述薄膜毛坯放置于所述第一上模(33)和第一下模(31)之间，并由所述第一上模(33)和第一下模(31)合模冲切形成薄膜坯料；所述薄膜坯料放入所述壳体注射成型模具里，定好位，合模注塑出所需壳体。
6.根据权利要求5所述的制造壳体的模具组合，其特征在于，所述的第一定位件为设置在所述第一上模(33)或第一下模(31)上并使所述薄膜毛坯定位的第一定位柱(35)，所述第一上模(33)或第一下模(31)上设置有容纳所述第一定位柱(35)的第一沉孔。
7.一种使用权利要求1所述壳体注射成型模具去制造壳体的方法，其特征在于，包括下述几个步骤：
步骤一，将已印刷好的薄膜毛坯用薄膜坯料冲切模具冲切成所需薄膜坯料；
步骤二，将所述薄膜坯料放入壳体注射成型模具里，定好位，合模，注塑出所需壳体。
8.根据权利要求7所述的制造壳体的方法，其特征在于，所述制造壳体的方法还包括以下步骤：在冲切薄膜坯料前印刷所述薄膜毛坯和在印刷好后在所述薄膜毛坯上冲出所需的定位孔。
9.根据权利要求7所述的制造壳体的方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述薄膜坯料冲切为通过薄膜坯料冲切模具冲切而成，所述通过薄膜坯料冲切模具冲切包括以下步骤：
A1.制成和装配好包括相互凹凸配合的所述第一上模(33)、第一下模(31)的所述薄膜坯料冲切模具；
B1.把所述薄膜毛坯安装在所述薄膜坯料冲切模具里，并用第一定位件定位，合上模具，在所述薄膜坯料冲切模具里，所述第一上模(33)与所述第一下模(31)的配合间隙被设置到刚好容纳薄膜坯料，这样合模后，所述第一上模(33)与所述第一下模(31)的配合就使所述薄膜毛坯冲切后变为所述薄膜坯料。
10.根据权利要求7所述的制造壳体的方法，其特征在于，在所述步骤二还包括以下步骤：
A2.制成和装配好包括相互凹凸配合的第二下模(121)和第二上模组件的所述壳体注射成型模具；
B2.把所述壳体注射成型模具安装在注塑机上并调好注塑机；
C2.所述壳体注射成型模具打开，把所述薄膜坯料放在第二上模组件的定位槽(186)并定好位；合上模具，首先是所述第二上模组件和所述第二下模(121)合上，在合上的同时所述活动镶件(120)把所述薄膜坯料顶入所述第二上模组件里面，继续合模，所述第一弹性件(113)被压缩，所述顶板(102)和所述第二上模组件合在一起，同时所述复位杆(100)的底面压在所述挂台(180)的上面；注射熔融塑料，熔融塑料通过主流道(124)进入型腔，在熔融塑料的压力下，所述活动镶件(120)向所述底板(126)的方向移动，保温，冷却，开模，所述顶板(102)和所述第二上模组件最先分开，分开的同时固定在所述顶板(102)上的所述复位杆(100)随着所述顶板(102)向分开的方向移动，同时在所述限位螺钉(101)的拉动和所述第二弹性件(123)的作用下，所述第二上模组件和所述第二下模(121)分开，所述活动镶件(120)在所述第二弹性件(123)的作用下，向所述第二上模组件方向移动，把已成型的壳体顶出，接着是下一次的注塑。
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