RU2386514C2 - Металлический порошковый состав, содержащий связующее на высыхающем масле - Google Patents
Металлический порошковый состав, содержащий связующее на высыхающем масле Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386514C2 RU2386514C2 RU2007137634/02A RU2007137634A RU2386514C2 RU 2386514 C2 RU2386514 C2 RU 2386514C2 RU 2007137634/02 A RU2007137634/02 A RU 2007137634/02A RU 2007137634 A RU2007137634 A RU 2007137634A RU 2386514 C2 RU2386514 C2 RU 2386514C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture according
- drying
- powder
- oil
- binder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 21
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical group CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- PTJWCLYPVFJWMP-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO PTJWCLYPVFJWMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000005473 octanoic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde hydrate Natural products OCO CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F9/00—Compounds to be used as driers, i.e. siccatives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым смесям на основе железа для изготовления прессованных заготовок. Порошковая металлургическая смесь содержит порошок на основе железа и связующее, содержащее высыхающее масло и сушильный агент. Использование смеси обеспечивает массовое производство изделий с небольшими весовыми различиями, минимальным расслоением. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к порошковому металлургическому составу, используемому для изготовления прессованных порошковых заготовок. В частности, изобретение относится к смеси из железного порошка, содержащей усовершенствованное связующее.
Уровень техники
Использование металлических изделий, изготовленных прессованием и спеканием смесей из железного порошка, получает все большее распространение. Требования к качеству этой металлопродукции постоянно растут, и вследствие этого разрабатываются новые порошковые смеси с улучшенными свойствами. Некоторыми наиболее важными свойствами готовой спеченной продукции являются плотность и габаритные допуски, которые должны быть постоянными. Связанные с изменениями размера конечной продукции проблемы нередко обусловлены неоднородностями прессуемой порошковой смеси. Эти проблемы наиболее заметны в случае порошковых смесей с порошковидными компонентами разного размера, плотности и формы, что является причиной возникновения расслоения при транспортировании, хранении и обработке порошковой смеси. Это расслоение обуславливает отсутствие единообразия смеси, что, в свою очередь, означает, что изготавливаемые из порошковой смеси заготовки будут по-разному скомпонованы и, следовательно, будут иметь разные свойства. Еще одна трудность заключается в том, что мелкие частицы, особенно частицы меньшей плотности, такие как графит, являются причиной образования пыли во время обработки порошковой смеси.
Проблемы расслоения или образования пыли можно уменьшить или устранить введением связующего в порошковую смесь. Назначение связующего заключается в прочном и эффективном связывании частиц небольшого размера таких добавок, как легирующие компоненты, с поверхностью частиц основного металла, и следовательно, в уменьшении проблем расслоения и образования пыли.
Один из типов связующих основан на талловом масле, которое является высыхающим маслом, состоящим из трех полимеров и содержащим около 20-50% канифольных кислот (талловая канифоль), и около 35-55% свободных жирных кислот. Такие связующие описываются в патентах США №№4676831; 4834800; 6682579 B2; 6068813 и 5429792.
Патент США 4676831 (Engström) в основном раскрывает использование некоторых талловых масел в качестве связующих.
Патент США 4834800 (Semel) раскрывает использование некоторых образующих пленку и нерастворимых в воде алкидовых полимеров, являющихся продуктом взаимодействия многоатомного спирта и многоосновной кислоты в присутствии модификатора, которым может быть высыхающее масло или полимеризуемый жидкий мономер, такой как, например, льняное масло, соевое масло, тунговое масло или талловое масло.
Патенты США 6682579 В2 (Naramsimhan) и 6068813 (Semel) раскрывают возможное использование сложных эфиров таллового масла в качестве связующих в металлургических порошковых смесях.
Патент США 5429792 (Luk) раскрывает металлургическую порошковую смесь, прессуемую при повышенных температурах и содержащую порошок на основе железа, легирующий порошок, смазку высокотемпературного прессования и связующее. Предпочтительными связующими являются целлюлозные полиэфирные полимеры, термопластичные феноло-альдегидные полимеры высокой молекулярной массы, гидроксиалкилцеллюлозные полимеры и их смеси. Термопластичный феноло-альдегидный полимер является продуктом реакции эстерификации между канифольными кислотами, полученными из природных древесных канифолей, и канифолями таллового масла; и содержащим спиртовую группу соединением, например, с метанол-, метилен- и диэтиленгликолем, глицерином и пентаэритритом.
Хотя связующие на высыхающих маслах нередко дают удовлетворительные результаты, но проблемы могут возникать в массовом производстве и обуславливать неприемлемые неоднородности продуктов и слишком широкий диапазон весовых различий у прессованных деталей. Проведенные широкие исследования обнаружили, что эти проблемы возникают, когда время высыхания масла является разным и не регулируемым должным образом. Изобретение направлено на решение этой проблемы.
Сущность изобретения
Цель изобретения заключается в обеспечении новой порошковой металлургической смеси для изготовления прессованных порошковых заготовок с небольшими весовыми различиями. Эта новая смесь целесообразна для массового производства прессованных деталей и отличается минимальным расслоением во время транспортирования, хранения и обработки, низким уровнем образования пыли и надлежащими реологическими свойствами.
Эта цель достигается при использовании высыхающего масла в сочетании с сушильным агентом в качестве связующего. Изобретение относится к порошковым металлургическим смесям для изготовления прессованных заготовок, причем эти смеси содержат железный порошок или порошок на основе железа, графит и, дополнительно, прочие легирующие элементы, смазки или добавки, и связующее, содержащее высыхающее масло и сушильный агент.
Подробное описание изобретения
Сушильные агенты согласно изобретению являются соединениями, обеспечивающими регулируемое высушивание высыхающего масла, в результате чего время высушивания масла можно регулировать в соответствии с применяемыми технологическими требованиями. Сушильные агенты должны быть растворимыми в высыхающем масле, и химически их можно охарактеризовать как металлические мыла, содержащие либо щелочно-земельные металлы, либо тяжелые металлы. Сушильный агент предпочтительно выбирается из группы, в которую входят соли Zn, Co, Mn, Pb, Zr или Ca октаноиновой или нафтеновой кислот, из которых наиболее предпочтительной является нафтенат кобальта.
В зависимости от типа используемого сушильного агента оптимальную норму введения высыхающего масла можно легко определить экспериментально.
В рамках этого изобретения высыхающее масло можно охарактеризовать как сложный эфир полиненасыщенной жирной кислоты и полиола, который полимеризуется (отверждается) при реакции с кислородом, образуя твердые пленки, связывающие более мелкие части с частицами порошка на основе железа. В предпочтительном высыхающем масле полиненасыщенные жирные кислоты являются производными жирных кислот таллового масла или жирных кислот льняного масла, и полиол предпочтительно выбирают из группы, в которую входят: глицерин, пропан-1,3-диол, пента-, дипента- или трипентаэритрит.
Связующее вводят в порошковую смесь на основе железа в количествах 0,01-1 вес.%, предпочтительно 0,01-0,5 вес.%. Количество сушильного агента в связующем составляет 0,01-5 вес.% в зависимости от типа высыхающего масла и используемого сушильного агента, и предпочтительного времени высушивания. В соответствии с предпочтительным осуществлением изобретения сушильный агент используют в количестве 0,05-2,5, более предпочтительно от 0,1 до 1 вес.% связующего.
Поэтому, как указано выше, назначение связующего состоит в прочном и эффективном связывании мелких частиц графита, других легирующих элементов и других добавок с поверхностью частиц основного металла, и следовательно, в снижении расслоения и образования пыли. Установлено, что точным регулированием времени высыхания содержащего высыхающее масло связующего можно добиться не только приемлемого уровня образования пыли и расхода, но также и существенного сужения диапазона весовых различий компонентов, изготавливаемых в промышленном масштабе.
Время высыхания связующего предпочтительно регулируется в значениях менее 4 часов за счет введения по меньшей мере одного сушильного агента в высыхающее масло. Для получения однородно связанных порошковых смесей в промышленном масштабе до полного высушивания связующего предпочтительно, чтобы время высушивания было не менее 30 мин. Прочие предпочтительные сроки высыхания также могут быть целесообразными в зависимости от количества, типа и размера связываемого материала и/или других параметров. Предпочтительный срок времени высушивания можно легко установить экспериментально. Указываемые выше значения времени высыхания даны по данным измерений температуры и влажности окружающей среды, выполненных «Анализатором тонкой пленки «Ропойнт»».
Характеристики прочих компонентов металлургической порошковой смеси согласно изобретению излагаются ниже.
Железный, или на основе железа, порошок может быть, по существу, чисто железным порошком или смесью разных железных порошков с примесью порошковых добавок. Порошок может также быть предварительно легированным порошком, либо диффундированным или частично легированным порошком. Приблизительный максимальный размер средневесовых частиц железа или частиц на основе железа - до 500 мкм.
Примерами легирующих элементов являются медь, молибден, хром, никель, марганец, фосфор, углерод в виде графита и вольфрам - отдельно или в комбинации. Медь и никель, обычно используемые в качестве легирующих элементов, могут целесообразно использоваться в количестве до 3 и 5 вес.% соответственно. Количество графита может быть в пределах 0,1-2 вес.%. Эти добавки обычно являются порошками, размер которых меньше размера частиц порошка основного металла, и большинство добавок имеют приблизительный размер частиц менее 20 мкм.
Помимо этого смеси в соответствии с изобретением могут содержать такие распространенные добавки, как интенсификаторы спекания, твердофазные материалы, повышающие механическую обрабатываемость вещества.
Примеры смазок: стеараты металлов, например стеарат цинка, и амидовые парафины, например этиленбистеарамид. Металлургическая смесь может содержать смазку в количестве до 1,5 вес %.
Изобретение далее поясняется следующими не ограничивающими примерами предпочтительного осуществления.
Пример 1
Этот пример относится к взаимосвязи между временем высыхания и вводимыми количествами сушильного агента.
В качестве связующего было использовано: высыхающее масло, содержащее полиэфиры таллового масла, получаемые эстерификацией жирных кислот таллового масла и дипентаеритрита; и сушильный агент. В качестве сушильного агента использовался раствор нафтената кобальта - 10 вес.%.
Для регулирования времени высыхания высыхающего масла с ним смешивали разные количества сушильного агента. Взаимосвязь между вводимым количеством сушильного агента в весовых процентах от высыхающего масла и временем высыхания, измеряемым при температуре и влажности окружающей среды «Анализатором тонкого слоя «Ропойнт»», показана в приводимой ниже Таблице 1.
| Таблица 1 | |
| Количество сушильного агента (%) | Время высушивания (ч) |
| 0,20 | 6,5 |
| 0,25 | 4,8 |
| 0,30 | 4,0 |
| 0,40 | 2,3 |
| 0,50 | 1,7 |
| 0,60 | 0,5 |
Очевидно, что количество сушильного агента - нафтената кобальта в полиэфире таллового масла - нужно изменять в пределах 0,3-0,6 вес.%, чтобы обеспечить целесообразное время высыхания.
Пример 2
Этот пример показывает влияние количества сушильного агента в связующем на весовые различия получаемых прессованных порошковых заготовок.
Использованы те же высыхающее масло и сушильный агент, что и в Примере 1.
Были приготовлены две смеси железного порошка: А и В соответственно. Обе смеси содержали полученный распылением железный порошок «АНС 100.29» производства компании Höganäs АВ, 2 вес.% медного порошка, 0,8 вес.% графита UF-4 и 0,8 вес.% стеарата цинка в качестве смазки. В первую смесь ввели 0,05 вес.% связующего, содержащего 0,25 вес.% сушильного агента, остальное - высыхающее масло; и во вторую смесь ввели 0,05 вес.% связующего, содержащего 0,5 вес.% сушильного агента и остальное - высыхающее масло.
Из каждой из этих смесей было изготовлено в промышленных условиях 200 шт с запланированным весом 250 г. Каждая заготовка была взвешена, и заготовки с отклонением более ±1,25 г были отбракованы. Таблица 2 показывает число отбракованных заготовок, изготовленных в промышленных условиях, из каждой из смесей.
| Таблица 2 | ||
| Смесь | Количество сушильного агента (вес.%) | Число отбракованных заготовок |
| А | 0,25 | 20 |
| В | 0,5 | 0 |
Согласно данным Таблицы 2 введение сушильного агента в количестве, достаточном для регулирования времени высушивания в пределах 30 мин-4 часа, значительно сократило число отбракованных заготовок при изготовлении заготовок в промышленных условиях.
Claims (12)
1. Порошковая металлургическая смесь для изготовления прессованных порошковых заготовок, содержащая железный порошок или порошок на основе железа и связующее, содержащее высыхающее масло и сушильный агент.
2. Смесь по п.1, в которой высыхающее масло содержит полиэфир полиненасыщенной жирной кислоты и полиола.
3. Смесь по п.2, в которой полиненасыщенная жирная кислота является производным таллового масла или льняного масла.
4. Смесь по п.2, в которой полиол выбран из группы, в которую входят: глицерин, пропан-1,3-диол и дипента- или трипентаэритрит.
5. Смесь по п.1 или 2, в которой по меньшей мере один компонент сушильного агента выбран из группы, в которую входят: растворимые в масле соли Zn, Co, Mn, Pb, Zr или Ca октаноиновой или нафтеновой кислот.
6. Смесь по п.5, в которой сушильным агентом является нафтенат кобальта.
7. Смесь по п.1 или 2, в которой количество сушильного агента в связующем: 0,01-5 вес.%.
8. Смесь по п.1 или 2, в которой количество связующего находится в пределах 0,01-1 вес.%, предпочтительно в пределах 0,01-0,5 вес.%.
9. Смесь по п.1, в которой время высушивания связующего 0,5-4 ч.
10. Смесь по п.1 или 2, дополнительно содержащая графит.
11. Смесь по п.1 или 2, дополнительно содержащая по меньшей мере одну смазку.
12. Смесь по п.1 или 2, дополнительно содержащая по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, в которую входят: легирующие элементы, интенсификаторы спекания, улучшающие механическую обрабатываемость вещества и твердофазные материалы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0500550-9 | 2005-03-11 | ||
| SE0500550 | 2005-03-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007137634A RU2007137634A (ru) | 2009-04-20 |
| RU2386514C2 true RU2386514C2 (ru) | 2010-04-20 |
Family
ID=37951920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007137634/02A RU2386514C2 (ru) | 2005-03-11 | 2006-01-27 | Металлический порошковый состав, содержащий связующее на высыхающем масле |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7815707B2 (ru) |
| EP (1) | EP1861215B1 (ru) |
| JP (1) | JP5032459B2 (ru) |
| KR (1) | KR100966979B1 (ru) |
| CN (1) | CN101137455B (ru) |
| AT (1) | ATE474684T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0608849B1 (ru) |
| CA (1) | CA2600514C (ru) |
| DE (1) | DE602006015620D1 (ru) |
| ES (1) | ES2349384T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007011108A (ru) |
| PL (1) | PL1861215T3 (ru) |
| RU (1) | RU2386514C2 (ru) |
| TW (1) | TWI343950B (ru) |
| UA (1) | UA90433C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006096106A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200707965B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI506145B (zh) * | 2008-06-06 | 2015-11-01 | Hoganas Ab Publ | 以鐵為主之預合金化粉末 |
| JP5968220B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2016-08-10 | ホガナス アクチボラゲット | 透過性多孔質複合材料 |
| JP6849459B2 (ja) | 2017-02-02 | 2021-03-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP6849460B2 (ja) | 2017-02-03 | 2021-03-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末及びその製造方法 |
| JP6648779B2 (ja) * | 2017-06-16 | 2020-02-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 |
| EP4043123A1 (en) * | 2021-02-12 | 2022-08-17 | Höganäs AB (publ) | Metal powder composition comprising a binder |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2421672A (en) * | 1944-01-21 | 1947-06-03 | Union Oil Co | Rust preventive composition |
| US2739902A (en) * | 1952-08-29 | 1956-03-27 | Carlisle Chemical Works | Drier compositions |
| NL123650C (ru) | 1961-07-19 | 1900-01-01 | ||
| US3565781A (en) * | 1965-04-22 | 1971-02-23 | Ppg Industries Inc | Process for electrodepositing a polyol esterified oil based coating |
| DE1764812A1 (de) * | 1968-08-09 | 1971-11-11 | Vickers Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Speicherelements |
| NL7018909A (ru) | 1970-12-29 | 1972-07-03 | ||
| SE438275B (sv) | 1983-09-09 | 1985-04-15 | Hoeganaes Ab | Avblandningsfri jernbaserad pulverblandning |
| US4633001A (en) | 1984-12-18 | 1986-12-30 | Mooney Chemicals, Inc. | Preparation of transition metal salt compositions of organic carboxylic acids |
| US4834800A (en) * | 1986-10-15 | 1989-05-30 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder mixtures |
| JPH0745683B2 (ja) | 1987-09-30 | 1995-05-17 | 川崎製鉄株式会社 | 圧縮性および均質性に優れる複合鋼粉 |
| US4835800A (en) | 1987-12-17 | 1989-06-06 | Johnson Terrance D | Sectional mattress for tent |
| US5331025A (en) | 1992-11-04 | 1994-07-19 | Rohm And Haas Company | Coating compositions incorporating composite polymer particles |
| US5368630A (en) | 1993-04-13 | 1994-11-29 | Hoeganaes Corporation | Metal powder compositions containing binding agents for elevated temperature compaction |
| US6068813A (en) | 1999-05-26 | 2000-05-30 | Hoeganaes Corporation | Method of making powder metallurgical compositions |
| US6364927B1 (en) | 1999-09-03 | 2002-04-02 | Hoeganaes Corporation | Metal-based powder compositions containing silicon carbide as an alloying powder |
| CN100424146C (zh) * | 2002-08-30 | 2008-10-08 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 印刷油墨用催干剂和含该催干剂的印刷油墨 |
-
2006
- 2006-01-27 EP EP06701773A patent/EP1861215B1/en active Active
- 2006-01-27 BR BRPI0608849A patent/BRPI0608849B1/pt active IP Right Grant
- 2006-01-27 RU RU2007137634/02A patent/RU2386514C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-01-27 KR KR1020077021528A patent/KR100966979B1/ko active IP Right Grant
- 2006-01-27 DE DE602006015620T patent/DE602006015620D1/de active Active
- 2006-01-27 AT AT06701773T patent/ATE474684T1/de active
- 2006-01-27 WO PCT/SE2006/000123 patent/WO2006096106A1/en active Application Filing
- 2006-01-27 JP JP2008500666A patent/JP5032459B2/ja active Active
- 2006-01-27 PL PL06701773T patent/PL1861215T3/pl unknown
- 2006-01-27 ZA ZA200707965A patent/ZA200707965B/xx unknown
- 2006-01-27 ES ES06701773T patent/ES2349384T3/es active Active
- 2006-01-27 UA UAA200711222A patent/UA90433C2/ru unknown
- 2006-01-27 CN CN2006800079144A patent/CN101137455B/zh active Active
- 2006-01-27 US US11/885,453 patent/US7815707B2/en active Active
- 2006-01-27 MX MX2007011108A patent/MX2007011108A/es active IP Right Grant
- 2006-01-27 CA CA2600514A patent/CA2600514C/en active Active
- 2006-02-10 TW TW095104651A patent/TWI343950B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0608849A2 (pt) | 2010-02-02 |
| JP2008533298A (ja) | 2008-08-21 |
| MX2007011108A (es) | 2007-10-08 |
| KR100966979B1 (ko) | 2010-06-30 |
| US7815707B2 (en) | 2010-10-19 |
| DE602006015620D1 (de) | 2010-09-02 |
| CN101137455A (zh) | 2008-03-05 |
| EP1861215A1 (en) | 2007-12-05 |
| ATE474684T1 (de) | 2010-08-15 |
| RU2007137634A (ru) | 2009-04-20 |
| ZA200707965B (en) | 2009-06-24 |
| EP1861215B1 (en) | 2010-07-21 |
| TWI343950B (en) | 2011-06-21 |
| CN101137455B (zh) | 2010-12-08 |
| UA90433C2 (ru) | 2010-04-26 |
| ES2349384T3 (es) | 2010-12-30 |
| TW200632110A (en) | 2006-09-16 |
| JP5032459B2 (ja) | 2012-09-26 |
| US20080134835A1 (en) | 2008-06-12 |
| CA2600514A1 (en) | 2006-09-14 |
| BRPI0608849B1 (pt) | 2015-12-29 |
| KR20070110089A (ko) | 2007-11-15 |
| WO2006096106A1 (en) | 2006-09-14 |
| CA2600514C (en) | 2011-11-29 |
| PL1861215T3 (pl) | 2010-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2386514C2 (ru) | Металлический порошковый состав, содержащий связующее на высыхающем масле | |
| KR0185685B1 (ko) | 유기 윤활제를 함유하는 결합제 처리된 야금 분말의 제조 방법 | |
| JP3299805B2 (ja) | 結合剤−滑剤を含有する鉄をベースとする粉末混合物 | |
| US5429792A (en) | Metal powder compositions containing binding agents for elevated temperature compaction | |
| JP2904932B2 (ja) | 圧粉体強度を高める滑剤を含む改良された鉄基材の粉末組成物 | |
| US3410684A (en) | Powder metallurgy | |
| US7871453B2 (en) | Coarse iron or iron-based powder composition containing specific lubricant | |
| US20170113272A1 (en) | Lubricant System For Use In Powder Metallurgy | |
| US8658054B2 (en) | Mixture for preventing surface stains | |
| EP0409646B1 (en) | Compound for an injection molding | |
| RU2333075C2 (ru) | Способ изготовления деталей на основе железа прессованием при повышенных давлениях | |
| US20060165549A1 (en) | Binder-lubricants for ferrous powder metallurgy | |
| WO2022171726A1 (en) | Metal powder composition comprising a binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210128 |