CN104945769A - Gh-104无毒级pvc环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺 - Google Patents
Gh-104无毒级pvc环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺,将原料按以下重量百分比制得:取硬脂酸30%、己二酸20%、季戊四醇20%、十八醇20%、EBS 5%、聚乙烯蜡5%,将上述原料经过称量、酯化以及刮片包装一系列工艺制成。本发明的配方能够使得整个混合物在较低的温度时也能充分反应,聚合更为紧密,最终产品光亮、色泽鲜艳,在原料中加入了EBS,EBS作为优良的塑料加工助剂,能显著改善塑料的分散性、相溶流动性,同时,EBS与十八醇有良好的协同作用,有良好的抗粘及抗结块效果;本发明中的聚乙烯蜡具有化学性质稳定、不粘性好、润滑性能好等优点,聚乙烯蜡与聚氯乙烯相溶性好,能改善脱模性,增强制品的表面光泽度。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯塑料加工技术领域,具体涉及GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺。
背景技术
我国是PVC树脂生产与消费大国,近年来,随着国民经济的快速发展,PVC工业更是获得了很大发展。据统计,2009年我国PVC树脂的生产能力已达1200万吨以上,实际生产量达1120万吨,表观消费量1050万吨,年增长率达14.2%。到2015年电缆料的生产估计在5000万吨到7000万吨,PVC行业的发展,随着我国经济持续繁荣保持高速增长,发展潜力巨大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策,经济和技术创新,***新农村建设发展加快,城市化进程不断推进人民生活水平大幅提高,促进国内消费上升等积极因素都进一步促进了塑料行业的大发展,迎来了新的机遇,新的挑战。近年来,随着我国及全球经济的发展,PVC制品产业规模在不断扩大,产量逐年增加。
但因为聚氯乙烯固有的分子结构特点,直接作为原料挤出加工产出塑料产品时,其化学性质存在很大缺陷,特别是光,热稳定性差。在不加热稳定剂的情况下聚氯乙烯100℃时开始分解,受热分解放出氯化氢有毒气体,变色,在阳光中的紫外线和氧气中还会发生光氧化分解,使的柔性下降,发脆。显然无法满足聚氯乙烯制品在生活和工业中的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂,将原料按以下重量百分比制得:取硬脂酸30%、己二酸20%、季戊四醇20%、十八醇20%、EBS(乙撑双硬脂酰胺)5%、聚乙烯蜡5%。
作为优选,所述润滑光亮剂里面还加有催化剂A1、A2。
作为优选,所述催化剂A1是氯化亚锡,A2是次亚磷酸钠。
如上所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺,包括如下步骤:
步骤S1,原料称量,操作人员穿好干净的劳保护具,检查磅秤的准确性以及称量的用具,按照上述的原料组分重量进行称量并记录在卡片上,将称量原料及卡片送往酯化岗位,严防原料洒地;
步骤S2,酯化准备,操作人员穿好干净的劳保护具,检查室内外有无杂物,并检查冷凝管、出料阀、温度计、搅拌机、真空***、电热管、电器接线是否正常,将接收的原料与卡片核对,确认无误后将原料硬脂酸先投入反应釜,并将其摊平,如块状亦需捣碎摊平;
步骤S3,开始酯化,将电热管(或蒸气阀)缓慢开启,约3分钟将电热管停开一半,以后每隔3~5分钟交替停开,并用木棍不停松动原料,以防电热管周围架空,局部过热碳化,当电热管周围出现液体时,即可全部打开电热管升温,当硬脂酸熔完时,加入A1的第一次重量,大约加热3.5小时后,采用人工将搅拌机顺、倒运转各3~4转后,开启搅拌机;
步骤S4,进行酯化,加入季戊四醇、十八醇、己二酸,并随之加入A2的第一次重量,随后打开冷却水开关,当反应釜温度升高到190±2℃时,记时且恒温两小时,酯化到点取小样分析酸值,要求酸值≤25mg/g,随后加入EBS、聚乙烯蜡,随后加入A1、A2第二次重量,并全部打开电热管升温,当釜温升到205±2℃,记时并恒温16小时,到点分析酸值≤22mg/g,即可降温出料;
步骤S5,酯化终了,将冷却水打开,强制冷却到170℃,出料过滤送往刮片机刮片;
步骤S6,刮片准备,操作人员穿好劳保护具,擦净刮片机、物料盘、接料斗、接料盘、刮片滚,严防灰尘杂物混入产品成品中,通冷却水于刮片机内,开启运转,调好刮刀,待一切正常后开始刮片;
步骤S7,刮片包装,将酯化液用160目以上筛网过滤后,倒入物料盘内,注意控制料液的高度,开车刮片,将刮好的物料倒入布上晾干,捣碎后装入包装袋内,按规定重量称准,并按用户需要将合格证放进包装袋夹层中间,缝好口袋送往成品库。
作为优选,所述步骤S2中,检查冷凝管出口是否畅通,出料阀是否关闭,温度计是否良好,真空***是否良好,电热管、电器接线是否正常,且开动搅拌机空运转3~5分钟,观察运转是否良好。
作为优选,所述A1、A2的第一次、第二次重量均分别为1.2公斤。
作为优选,所述步骤S4中的季戊四醇、十八醇、己二酸要均匀、缓慢约10~15分钟加完。
作为优选,所述步骤S4中的EBS、聚乙烯蜡要均匀缓慢约5~10分钟加完。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、与现有技术相比,本发明的配方能够使得整个混合物在较低的温度时也能充分反应,聚合更为紧密,最终产品润滑的效果好、产品光亮、色泽鲜艳,本发明在原料中加入了EBS,EBS作为优良的塑料加工助剂,能显著改善塑料的分散性、相溶流动性,提高工效,使制品有光泽,色彩均匀,同时,EBS与十八醇有良好的协同作用,有良好的抗粘及抗结块效果。
2、本发明在配方中加入了聚乙烯蜡,其具有化学性质稳定、不粘性好、润滑性能好等优点,聚乙烯蜡与聚氯乙烯相溶性好,能改善脱模性,增强制品的表面光泽度。
3、本发明采用氯化亚锡、次亚磷酸钠作为催化剂,使得酯化时间更短,酯化率较高,加快了化学反应,塑化性能好,其用于PVC加工可以有效地提高生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和(或)步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂,将原料按以下重量制得:取硬脂酸300公斤、己二酸200公斤、季戊四醇200公斤、十八醇200公斤、EBS(乙撑双硬脂酰胺)50公斤、聚乙烯蜡50公斤,其中,本发明的润滑光亮剂里面还加有催化剂A1、A2,所述催化剂A1是氯化亚锡,A2是次亚磷酸钠。
上述GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的具体生产工艺如下:
一、称量
1、穿好干净的劳保护具,检查磅秤的准确性以及称量的用具;
2、将原料根据配比进行称量;
3、称重执行二人制,称重、记录及检查(即称量工1人,记录工复核1人),做到准确无误;
4、将称量原料及卡片送往酯化岗位、严防原料洒地;
5、称重完后,将所有用器具擦净放好,所剩原料封好放在规定位置。
二、酯化
1、穿好干净的劳保护具,检查室内外有无杂物;
2、检查冷凝管出口是否畅通;
3、检查出料阀是否关闭,温度计是否良好;
4、开动搅拌机空运转3~5分钟,观察运转是否良好;
5、检查真空***是否良好;
6、检查电热管、电器接线是否正常;
7、接收物料后核对送料卡、工艺卡,确认无误后将原料硬脂酸先投入反应釜,并将其摊平,如块状亦需捣碎摊平;
8、开启电热管(或蒸气阀)缓慢开启,约3分钟,停开一半电热管,以后每隔3~5分钟交替停开,并用木棍不停松动物料,以防电热管周围架空,局部过热碳化;
9、当电热管周围出现液体时,即可全部打开电热管升温,当硬脂酸熔完时,加入A1的第一次重量,即1.2公斤;
10、大约加热3.5小时左右,先人工搬动搅拌机,使得搅拌机顺、倒运转各3~4转后,方可开启搅拌机;
11、加入季戊四醇、十八醇、己二酸(均匀、缓慢约10~15分钟加完),并随之加入A2的第一次重量,即1.2公斤,随后打开冷却水开关;
12、当反应釜温度升高190±2℃时,记时并恒温两小时;
13、酯化到点取小样分析酸值,要求酸值≤25mg/g;
14、加入EBS、聚乙烯蜡(均匀缓慢加约5~10分钟)随后加入A1、A2第二次重量,即A1、A2分别1.2公斤,并全部打开电热管升温,当釜温升到205±2℃,记时并恒温16小时,到点分析酸值≤22mg/g,即可降温出料;
15、酯化终了,将冷却水打开,强制冷却到170℃,出料过滤送往刮片机刮片。
三、刮片包装
1、穿好劳保护具;
2、擦净刮片机、物料盘、接料斗、接料盘、以及刮片滚等部位,严防灰尘杂物混入产品成品中;
3、通冷却水于刮片机内,开启运转,调好刮刀,待一切正常后开始刮片;
4、将酯化液用160目以上筛网过滤后,倒入物料盘内,注意控制料液的高度,开车刮片;
5、将刮好的物料倒入布上晾干,捣碎后装入包装袋内;
6、刮片结束,清理完物料盘(如第二天继续生产,可有少部分料液盆内,否则须彻底清理干净),并将滚子、产品用干净布遮盖,严防灰尘杂物混入;
7、按规定重量称准,并按用户需要将合格证放进包装袋夹层中间,缝好口袋送往成品库。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂,其特征在于,将原料按以下重量百分比制得:取硬脂酸30%、己二酸20%、季戊四醇20%、十八醇20%、EBS(乙撑双硬脂酰胺)5%、聚乙烯蜡5%。
2.根据权利要求1所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂,其特征在于,所述润滑光亮剂里面还加有催化剂A1、A2。
3.根据权利要求2所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂,其特征在于,所述催化剂A1是氯化亚锡,A2是次亚磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1,原料称量,操作人员穿好干净的劳保护具,检查磅秤的准确性以及称量的用具,按照上述的原料组分重量进行称量并记录在卡片上,将称量原料及卡片送往酯化岗位,严防原料洒地;
步骤S2,酯化准备,操作人员穿好干净的劳保护具,检查室内外有无杂物,并检查冷凝管、出料阀、温度计、搅拌机、真空***、电热管、电器接线是否正常,将接收的原料与卡片核对,确认无误后将原料硬脂酸先投入反应釜,并将其摊平,如块状亦需捣碎摊平;
步骤S3,开始酯化,将电热管(或蒸气阀)缓慢开启,约3分钟将电热管停开一半,以后每隔3~5分钟交替停开,并用木棍不停松动原料,以防电热管周围架空,局部过热碳化,当电热管周围出现液体时,即可全部打开电热管升温,当硬脂酸熔完时,加入A1的第一次重量,大约加热3.5小时后,采用人工将搅拌机顺、倒运转各3~4转后,开启搅拌机;
步骤S4,进行酯化,加入季戊四醇、十八醇、己二酸,并随之加入A2的第一次重量,随后打开冷却水开关,当反应釜温度升高到190±2℃时,记时且恒温两小时,酯化到点取小样分析酸值,要求酸值≤25mg/g,随后加入EBS、聚乙烯蜡,随后加入A1、A2第二次重量,并全部打开电热管升温,当釜温升到205±2℃,记时并恒温16小时,到点分析酸值≤22mg/g,即可降温出料;
步骤S5,酯化终了,将冷却水打开,强制冷却到170℃,出料过滤送往刮片机刮片;
步骤S6,刮片准备,操作人员穿好劳保护具,擦净刮片机、物料盘、接料斗、接料盘、刮片滚,严防灰尘杂物混入产品成品中,通冷却水于刮片机内,开启运转,调好刮刀,待一切正常后开始刮片;
步骤S7,刮片包装,将酯化液用160目以上筛网过滤后,倒入物料盘内,注意控制料液的高度,开车刮片,将刮好的物料倒入布上晾干,捣碎后装入包装袋内,按规定重量称准,并按用户需要将合格证放进包装袋夹层中间,缝好口袋送往成品库。
5.根据权利要求4所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中,检查冷凝管出口是否畅通,出料阀是否关闭,温度计是否良好,真空***是否良好,电热管、电器接线是否正常,且开动搅拌机空运转3~5分钟,观察运转是否良好。
6.根据权利要求4所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺,其特征在于,所述A1、A2的第一次、第二次重量均分别为1.2公斤。
7.根据权利要求4所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺,其特征在于,所述步骤S4中的季戊四醇、十八醇、己二酸要均匀、缓慢约10~15分钟加完。
8.根据权利要求4所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺,其特征在于,所述步骤S4中的EBS、聚乙烯蜡要均匀缓慢约5~10分钟加完。
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Denomination of invention: Non toxic PVC environmentally friendly cable lubricant and brightener and its production process Granted publication date: 20180406 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Zhenjiang branch Pledgor: ZHENJIANG XINLIAN PLASTIC NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013901 |