CN101010553A - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有外壳的热交换器，其中外壳的接头和中心部分(5)与外壳之间的缝隙没有间隙地钎焊和固定。与外壳体(1)接触的部分段头板(3)的上面边缘部分(8)的两个端部处形成为直角，上盖(2)被装配以便沿着它的整个长度上与头板(3)的上面边缘接触。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及EGR(废气再循环)冷却器和各种具有外壳的热交换器。
背景技术
用作EGR冷却器的外壳类型(casing-type)的热交换器如日本专利3022963所建议的。这个热交换器这样组成，如附图5和6所示，通过使大量平行布置的扁管的两端穿透头板3形成了中心部分5，中心部分5的***与盒状的第一外壳20和第二外壳21配合，该第一外壳和第二外壳被分成一对上面的一半和下面的一半，外壳的接头或类似物通过焊接或类似的方式以气密性的方式固定。使冷却水通过外壳侧和头部侧中的任一侧流动，而使废气通过另一侧流动以冷却气体。
在传统的外壳类型的热交换器中，上面的和下面成对的盒状的外壳与中心部分的***配合，如附图6A和6B所示。在外壳的接头部分，如附图6B所示，上面元件的下端与下面元件顶端部分的***相配合，二者通过焊接或钎焊连接。如果二者通过焊接连接在一起则没问题，但是在钎焊的情况下，在接头部分产生了缝隙22，如附图6B所示，这样可以导致钎焊有缺陷。
也就是说，成对盒状外壳和中心部分的外表面中的一个通过金属焊料涂敷，而在熔炉内全部被整体地钎焊和固定。然而，如果在接头处形成缝隙22，则金属焊料偏向一侧，而不渗透进另一侧，这将导致钎焊不足。因此，存在不能保持气密性或液密性的问题。
本发明的目的是把倾向于在传统外壳中形成的缝隙的出现减到尽可能的少，并提供具有可靠钎焊的热交换器。
发明内容
权利要求1描述的本发明是一种热交换器，它包括：
通过压力加工的深拉制成盒状的外壳体(1)，其横截面上的角形成弯曲状；
形成为碟状的上盖，其中边缘部分(2a)在***上稍弯曲，且上盖封闭外壳体(1)的上端开口，以与之配合；和
配合在外壳体(1)的中间部分中的中心部分(5)，在中心部分中多个管(4)的两端***/固定在一对头板(3)上，其中
头板(3)具有下面边缘部分(6)、侧面边缘部分(7)和上面边缘部分(8)，其在***把一段弯曲成反向的L形，两个侧面边缘部分(7)和下面边缘部分(6)的形状与外壳体(1)的内周面相符，而上面边缘部分(8)与外壳体(1)的上面边缘的高度相匹配，
在上面边缘部分(8)的两端与外壳体(1)相接触的部分具有直角段，和
上盖(2)被装配以便它在整个长度上接触到头板(3)的上面边缘，而每部分之间的接触部分被整体地钎焊/固定。
在上述热交换器中
头板(3)的两个侧面边缘部分(7)和下面边缘部分(6)都通过压力加工由拉深形成，和
上面边缘部分(8)的两个端部通过切割和弯曲加工形成。
本发明的热交换器如上面所述构造，并达到下面的效果。
在本发明的热交换器中，其中它的热交换器中心部分配合在外壳内并整体钎焊，外壳的每部分和头板可以以高的精确度钎焊在一起，其制造和组装容易，而且大批量生产的性能高。
也就是说，安装在外壳体1内的中心部分5的头板3除了上面边缘部分8以外其***也与外壳体1的内圆周相匹配。而在上面边缘部分8的两端，与外壳体1相接触部分段构成直角。因此，上面边缘部分8和上盖2可以在整个长度上接触而没有缝隙，这在钎焊后保证了气密性和液密性。
在上述结构中，头板3的下面边缘部分6和侧面边缘部分7通过压力加工的拉深形成，而上面边缘部分8的两端通过切割和弯曲加工形成，两端可以容易地形成直角。这样，头板3的上面边缘和外壳体1以及上面边缘部分8和上盖2互相完全接触而不具有缝隙，可以把钎焊精确度维持得较高。
附图说明
附图1是本发明热交换器的分解透视图；
附图2是其基本部件的透视图和头板3的透视图；
附图3是附图2中箭头III-III上的截面示意图，它显示了本发明热交换器的组装状态；
附图4显示了相应于附图2B的本发明热交换器的另一个头板的透视图；
附图5是传统热交换器的分解透视图；
附图6显示了热交换器的组装状态，其中附图6A是附图5中箭头A-A上的截面示意图，附图6B是附图6A中的B部分的放大视图。
具体实施方式
下面参照所附的附图描述本发明的实施例。附图1是本发明热交换器分解说明图，其中附图1A显示了每个基本部件分开的状态，而附图1B是显示了中心部分5存放在外壳体1内状态的透视图。附图2A是附图1B重要部分的透视图，附图2B是显示头板3的制造工艺的说明图。附图3是显示了热交换器组装状态的说明图和在附图2中的箭头III-III上的截面示意图。
这个热交换器包括外壳体1、中心部分5和上盖2。外壳体1通过压力加工深拉成盒状，在侧面部分的下面边缘，形成如附图3所示的弯曲部分13。此外，如附图1所示，在外壳体1***上的中间部分上弯曲一凹槽部分17，而该部分向内表面侧面较凸出。此外，分别在纵向方向的端部表面和外壳体1的侧面表面上敞开有用于一对第一管道10和第二管道11的连接孔。
接着，中心部分5具有大量叠压的扁管4，它们的两端都插在一对头板3上，如附图2A所示。在头板3上，在***上设有下面边缘部分6和侧面边缘部分7，如附图2B所示，它们的形状与适合外壳体1的内周相符。在头板3的平面方向上形成上面边缘部分8，如附图2B所示，并以90度角卷起以形成如附图2A所示。与附图2B不同，上面边缘部分8的宽度可以延伸到两个侧面边缘部分7的外表面，并以90度角卷起。在任何情况下，头板3的上面边缘部分8的形状与在弯曲状态下的外壳体1的上面边缘相符，如附图2A所示。
在这个实施例中，每个管子4由扁管制成。
接着，上盖2具有形状与外壳体1的外周边缘相符的边缘部分2a。
在互相接触的每个部分之间使用钎焊膏，或者使用至少在一个外表面涂覆金属焊料的材料。作为例子，对于铝制的热交换器，在构成每个部件的铝板的外表面中的至少一个表面上使用包覆铝合金的金属焊料的钎接金属片。
对于外壳体1的两端开口和侧面开口，第一管道10和第二管道11连接在一起，而中心部分5插在外壳体1内。这时，上面边缘部分8的上表面和侧面边缘部分7的上端边缘的形状与外壳体1的上面边缘相符，如附图2A。在这种状态下，上盖2配合在外壳体1上。此时，上盖2的下表面与上面边缘部分8和侧面边缘7的上端以及外壳体1的上端边缘接触。用这种方式组装的热交换器***很高温度的熔炉中，通过熔化每个部件表面上的金属焊料，然后使其冷却和凝固，整体上钎焊和固定该热交换器，如附图3所示。上盖2的内表面和外壳体1的上端边缘相互接触，头板3的上面边缘部分8的上表面和侧面边缘部分7的上端边缘也与上盖2接触。在这种状态下，在每个部件之间不产生缝隙。因此，金属焊料在钎焊后均匀地穿透到头板3和上盖2以及外壳体1之间，可以保持气密性和液密性。
在这个例子中，第一流体从第一管道10中的一个流动，流过每个管子4，接着被引导到第一管道10中的另一个。此外，第二流体从第二管道11的一个中流动，流过每个管子4的外表面，接着流出第二管子11的另一个，以便在两种流体之间进行热量交换。

Claims (2)

1、一种热交换器，包括：
通过压力加工的深拉制成盒状的外壳体(1)，其横截面上的角形成弯曲状；
形成为碟状的上盖(2)，其中边缘部分(2a)在***上稍弯曲，并且上盖封闭所述外壳体(1)的上端开口，以便与该开口相配合；和
配合在所述外壳体(1)的中间部分中的中心部分(5)，在中心部分中多个管(4)的两端***/固定在一对头板(3)上，其中
所述头板(3)具有下面边缘部分(6)、侧面边缘部分(7)和上面边缘部分(8)，其在***把一段弯曲成反向的L形，两个所述侧面边缘部分(7)和所述下面边缘部分(6)的形状与所述外壳体(1)的内周面相符，而所述上面边缘部分(8)与所述外壳体(1)的上面边缘的高度相匹配，
在所述上面边缘部分(8)的两端与所述外壳体(1)相接触的部分具有直角段，和
所述上盖(2)被装配以便使它在整个长度上接触到所述头板(3)的上面边缘，而每一部分之间的接触部分整体上钎焊/固定。
2、如权利要求1所述的热交换器，其中
所述头板(3)的两个侧面边缘部分(7)和下面边缘部分(6)都通过压力加工由拉深形成，和
所述上面边缘部分(8)的两个端部通过切割和弯曲加工形成。
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