CN101733816B

CN101733816B - 一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷

Info

Publication number: CN101733816B
Application number: CN200910188402A
Authority: CN
Inventors: 刘权辉; 吕学贵
Original assignee: Shenzhen Yong Feng Yuan Industry Co ltd
Current assignee: Shenzhen Guoci Yongfengyuan Co ltd
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2029-11-27
Also published as: CN101733816A

Abstract

本发明涉及一种匣钵，尤其涉及匣钵中的一种异形匣体的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷。所述异形匣钵的制作方法包括以下步骤，提供一异形坯体模型，通过所述异形坯体模型成形第一凹模，通过第一凹模成形凸模，通过凸模成形第二凹模，通过第二凹模和凸模成形异形匣钵。所述异形匣钵是通过所述异形匣钵的制作方法制作而成。所述一种异形陶瓷是利用所述异形匣体烧制而成。所述异形匣体的制作方法所制作出的异形匣体，与异形坯体模型适配度极高，且不需要依赖于成形设备，制作成本低，操作简单。

Description

一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷

技术领域

本发明涉及一种匣钵，尤其涉及匣钵中的一种异形匣体的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷。

背景技术

匣钵，窑具之一，在烧制陶瓷过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。在陶瓷的烧制过程中，匣钵是否与坯体是否适配将影响陶瓷的烧制质量，如果匣钵与坯体不适配，则烧成的陶瓷变形严重，尤其是异形陶瓷的烧制，用不适配的匣钵烧制异形坯体，将导致异形陶瓷变形严重，因此，如何制作与异形坯体相适配的异形匣钵是亟待解决的问题。

发明内容

为了更好的制作出与异形坯体相适配的异形匣钵，本发明提供了一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：提供了一种异形匣钵的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a) 提供一异形坯体模型，在所述异形坯体模型的盘足内侧填泥形成第一泥块，所述第一泥块的宽度与烧制所述异形坯体模型的收缩宽度相同，所述第一泥块与所述异形坯体模型的盘足平齐；

b) 将所述异形坯体模型倒扣，通过第一挡板将所述异形坯体模型四周封闭，所述第一挡板高于所述异形坯体模型，所述异形坯体模型与所述第一挡板形成第一腔体，往所述第一腔体内浇注石膏，所述石膏固化后形成第一凹模；

c) 取出所述异形坯体模型，将所述第一凹模正向放置，通过第二挡板将所述第一凹模四周封闭，所述第二挡板高于所述第一凹模，所述第一凹模与所述第二挡板形成第二腔体，往所述第二腔体内浇注石膏，所述石膏固化后形成一凸模；

d) 取出所述第一凹模，将所述凸模正向放置，通过第三挡板将所述凸模四周封闭，所述第三挡板高于所述凸模，所述凸模与所述第三挡板形成第三腔体，往所述第三腔体内浇注泥浆，所述凸模吸浆后形成一层固化的第二泥块，所述第二泥块与所述第三挡板形成第四腔体；

e) 往所述第四腔体内浇注石膏，所述石膏固化后形成第二凹模，取出所述第二泥块，所述凸模与所述第二凹模形成第五腔体；

f) 所述第二凹模设有注浆口，所述注浆口与所述第五腔体相通；

g) 将所述第二凹模和凸模合模，通过所述注浆口浇注石膏，形成异形匣钵。

本发明的进一步改进是：所述异形匣钵设有排气孔。

本发明的进一步改进是：所述排气孔均匀分布在所述异形匣钵四周。

本发明的进一步改进是：所述步骤b)还包括将所述第一凹模进行整修。

本发明的进一步改进是：所述步骤c)还包括将所述凸模进行整修。

本发明的进一步改进是：所述步骤d)还包括将所述第二泥块进行整修。

本发明的进一步改进是：所述步骤e)还包括将所述第二凹模进行整修。

本发明的进一步改进是：所述第一泥块的宽度为10mm。

本发明的进一步改进是：所述第二泥块的厚度为12mm。

本发明的进一步改进是：所述第一凹模的成型面与所述异形坯体模型的背部相适配。

本发明还提供了一种异形匣钵，为通过上述异形匣钵的制作方法制作而成。

本发明还提供了一种异形陶瓷，为利用上述异形匣钵烧制而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上述方案，制作出与异形坯体模型适配度极高的异形匣钵，且不需要依赖于成形设备，制作成本低，操作简单。

附图说明

图1为本发明制作原型的异形坯体模型的主视图；

图2为本发明制作原型的异形坯体模型的仰视图；

图3为本发明在异形坯体模型的盘足内侧填泥的示意图；

图4为本发明在异形坯体模型四周围第一挡板的示意图；

图5为本发明第一凹模固化后的示意图；

图6为本发明在第一凹模四周围第二挡板的示意图；

图7为本发明凸模固化后的示意图；

图8为本发明在凸模四周围第三挡板的示意图；

图9为本发明第二泥块固化后的示意图；

图10为本发明第三腔体的示意图；

图11为本发明第二凹模固化后的示意图；

图12为本发明第二凹模与凸模合模后的示意图；

图13为本发明异形匣钵固化后的示意图；

图14为本发明对异形匣钵进行脱模的示意图；

图15本发明制作的异形匣钵的示意图；

图16为本发明制作的异形匣钵的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：结合图1至图16，一种异形匣钵的制作方法，包括以下步骤：

a) 提供一异形坯体模型1（也就是非圆形坯体），在所述异形坯体模型1的盘足11内侧填泥形成第一泥块2，所述第一泥块2的宽度与烧制所述异形坯体模型1的收缩宽度相同，所述第一泥块2与所述异形坯体模型1的盘足11平齐；

b) 将所述异形坯体模型1倒扣，通过第一挡板101将所述异形坯体模型1四周封闭，所述第一挡板101高于所述异形坯体模型1，所述异形坯体模型1与所述第一挡板101形成第一腔体102，往所述第一腔体102内浇注石膏，所述石膏固化后形成第一凹模3；

c) 取出所述异形坯体模型1，将所述第一凹模3正向放置，通过第二挡板103将所述第一凹模3四周封闭，所述第二挡板103高于所述第一凹模3,所述第一凹模3与所述第二挡板103形成第二腔体104，往所述第二腔体104内浇注石膏，所述石膏固化后形成一凸模4；

d) 取出所述第一凹模3，将所述凸模4正向放置，通过第三挡板105将所述凸模4四周封闭，所述第三挡板105高于所述凸模4,所述凸模4与所述第三挡板105形成第三腔体106，往所述第三腔体106内浇注泥浆，所述凸模4吸浆后形成一层固化的第二泥块5，所述第二泥块5与所述第三挡板105形成第四腔体107；

e) 往所述第四腔体107内浇注石膏，所述石膏固化后形成第二凹模7，取出所述第二泥块5，所述凸模4与所述第二凹模7形成第五腔体108；

f) 所述第二凹模7设有注浆口71，所述注浆口71与所述第五腔体108相通；

g) 将所述第二凹模7和凸模4合模，通过所述注浆口71浇注石膏，形成异形匣钵8。

如图1至图3，a)步骤中提供的异形坯体模型1为陶瓷的原型，该异形坯体模型为设计者手工雕刻而成，由于陶瓷坯体模型在烧制过程中会产生收缩，所以要在该异形坯体模型1的盘足11内侧填泥，而通过填泥所形成的第一泥块2的宽度要与烧制的异形坯体模型1的收缩宽度相同，且第一泥块2要与该异形坯体模型1的盘足齐高，本发明所提供的具体实施例的第一泥块2的宽度为10mm，通过设置第一泥块2，使得所制作的异形匣钵8具有供坯体收缩的空间。

如图3所示，步骤b)中将异形坯体模型1倒扣是为获得异形坯体模型1背部的造型面，使得所制作的异形匣钵8具有与该异形坯体模型1背部造型面相适配的成型面，用来放置异形坯体模型1进行烧制。

如图4所示，步骤b)中的第一挡板101与异形坯体模型1的距离为30mm，第一挡板101的高度离异形坯体模型1的盘足11至少有40mm。往该第一腔体102浇注石膏，石膏固化后所形成的第一凹模3如图5所示。在第一凹模3脱模后，对该第一凹模3进行整修，使第一凹模3的成型面光滑。该第一凹模3的成型面与异形坯体模型1的背部造型面相适配。

如图6所示，步骤c)中的第二挡板103与第一凹模3的距离为30mm，第二挡板103与第一凹模3的高度差至少有40mm。往该第二腔体103浇注石膏，石膏固化后所形成的凸模4，如图7所示。在凸模4脱模后，对该凸模4进行整修，使凸模4的成型面光滑。

如图8所示，步骤d）中的第三挡板105紧贴凸模，第三挡板105与凸模4的高度差至少有40mm。往该第三腔体107浇注泥浆，利用石膏对泥浆的吸浆原理，使泥浆在固化过程沿凸模4的成型面形成一层厚度均匀的泥层，在注入泥浆约40至50分钟后，该凸模4已吸上一层均匀的泥层，该泥层即为第二泥块5，该第二泥块5的厚度为12mm，如图9所示。将剩余的泥浆倒出，并将吸附在凸模4两边的多余泥块6去掉，对第二泥块5进行整修，使第二泥块5的成型面光滑。该第三挡板105可以为玻璃。

如图10所示，步骤e)中,可利用第三挡板105（如果需要调整高度，可更换相应挡板），使第三挡板105与第二泥块5形成第四腔体107，往该第四腔体107浇注石膏，石膏固化后形成第二凹模7，如图11所示。在第二凹模7固化后，取出第二泥块5，再将第二凹模7与凸模4进行合模，如图12所示。

如图12所示，步骤f)中，合模后的第二凹模7与凸模4之间形成第五腔体108，在该第二凹模7上设置注浆口71，使该注浆口71与第五腔体108相通，形成一个可注浆的通道。

如图13所示，步骤g）中，往第五腔体108浇注石膏，石膏固化后形成异形匣钵8，最终获得与异形坯体模型1背部造型相适配的异形匣钵8（也就是非圆形匣钵，用于烧制非圆形陶瓷）。

如图14所示，石膏固化后，对异形匣钵8进行脱模，取出成形的异形匣钵8。

如图15、图16所示，在该异型匣钵8的四周挖四个排气孔81。

本发明还提供了一种异形陶瓷，为利用上述异形匣钵烧制而成，具体为将异形坯体放置在该异形匣钵上进行烧制，最终得到异形陶瓷。

本发明所提供的制作异形匣钵的制作方法，可制作出与异形坯体模型1适配度极高的异形匣钵8，且不需要依赖于成形设备，制作成本低，操作简单，尤其适用于小批量生产、样品生产等。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种异形匣钵的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一异形坯体模型（1），在所述异形坯体模型（1）的盘足（11）内侧填泥形成第一泥块（2），所述第一泥块（2）的宽度与烧制所述异形坯体模型（1）的收缩宽度相同，所述第一泥块（2）与所述异形坯体模型（1）的盘足（11）平齐；

将所述异形坯体模型（1）倒扣，通过第一挡板（101）将所述异形坯体模型（1）四周封闭，所述第一挡板（101）高于所述异形坯体模型（1）,所述第一挡板（101）与异形坯体模型（1）的距离为30mm，所述异形坯体模型（1）与所述第一挡板（101）形成第一腔体（102），往所述第一腔体（102）内浇注石膏，所述石膏固化后形成第一凹模（3）；

取出所述异形坯体模型（1），将所述第一凹模（3）正向放置，通过第二挡板（103）将所述第一凹模（3）四周封闭，所述第二挡板（103）高于所述第一凹模（3）的高度，所述第二挡板（103）与第一凹模（3）的高度差至少有40mm，所述第一凹模（3）与所述第二挡板（103）形成第二腔体（104），往所述第二腔体（104）内浇注石膏，所述石膏固化后形成一凸模（4）；

取出所述第一凹模（3），将所述凸模（4）正向放置，通过第三挡板（105）将所述凸模（4）四周封闭，所述第三挡板（105）高于所述凸模（4）,所述第三挡板（105）与凸模（4）的高度差至少有40mm，所述凸模（4）与所述第三挡板（105）形成第三腔体（106），往所述第三腔体（106）内浇注泥浆，所述凸模（4）吸浆后形成一层固化的第二泥块（5），所述第二泥块（5）与所述第三挡板（105）形成第四腔体（107）；

往所述第四腔体（107）内浇注石膏，所述石膏固化后形成第二凹模（7），取出所述第二泥块（5），所述凸模（4）与所述第二凹模（7）形成第五腔体（108）；

所述第二凹模（7）设有注浆口（71），所述注浆口（71）与所述第五腔体（108）相通；

将所述第二凹模（7）和凸模（4）合模，通过所述注浆口（71）浇注石膏，形成异形匣钵（8）。

2.根据权利要求1所述异形匣钵的制作方法，其特征在于：所述异形匣钵（8）设有排气孔（81）。

3.根据权利要求2所述异形匣钵的制作方法，其特征在于：所述排气孔（81）均匀分布在所述异形匣钵（8）四周。

4.根据权利要求1所述异形匣钵的制作方法，其特征在于：所述步骤b)还包括将所述第一凹模（3）进行整修。

5.根据权利要求1所述异形匣钵的制作方法，其特征在于：所述步骤c)还包括将所述凸模（4）进行整修。

6.根据权利要求1所述异形匣钵的制作方法，其特征在于：所述步骤d)还包括将所述第二泥块（5）进行整修。

7.根据权利要求1所述异形匣钵的制作方法，其特征在于：所述第一泥块（2）的宽度为10mm。

8.根据权利要求1所述异形匣钵的制作方法，其特征在于：所述第一凹模（3）的成型面与所述异形坯体模型（1）的背部相适配。

9.一种异形匣钵，其特征在于：为通过权利要求1-8任意一项所述的异形匣钵的制作方法所制作得到的异形匣钵。

10.一种异形陶瓷，其特征在于：为利用权利要求9所述的异形匣钵烧制而成的异形陶瓷。