CN101007583A - 集束包装及用于制造集束包装的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种集束包装，由至少两个瓶子形式的容器组成，这些容器以在容器外侧内凹的容器底部直立地布置在一个承载件上并且通过热缩的收缩薄膜固定在该承载件上。

Description

集束包装及用于制造集束包装的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种集束包装以及用于制造这样的集束包装的方法和装置。
背景技术
主要公开了瓶子形式的容器，这种容器在与容器口对置的容器底部上具有一个这种形式的凹入部或凹陷部，使得容器底部在其底部外面或容器外面上内凹地拱曲。这种类型的容器尤其是以5或10升的容积公开，它们例如作为用于矿泉水或佐餐水的水容器使用并且在使用情况下以它们的容器口被接收并固定在饮水机中。
通常，为了运送和/或仓储和/或大量出售，将这种或者其它容器组合成集束包装，确切地说例如作为所谓的多件装，在这种多件装中，多个容器仅被收缩在一个收缩薄膜中地组合成一个集束包装；作为所谓的托盘，在这种托盘中，多个容器也无需薄膜就布置在一个具有高竖的角部或壁区域的硬纸板上；作为所谓的收缩托盘，在这种收缩托盘中，多个容器布置在用纸板制成的盆状的承载件上并且在那里通过收缩的收缩薄膜固定；或者作为所谓的收缩托板，在这种收缩托板中，多个容器通过收缩的收缩薄膜固定在用纸板制成的基本上平面的承载件上。
在这些公开的集束包装中，尤其是也在这些公开的收缩托盘和收缩托板中，缺点在于，由这些集束包装不能例如在用于运送和/或仓储的集装架上形成稳定的叠堆、尤其是较高的集束包装叠堆，通常在这些公开的集束包装彼此叠置时得到非常不稳定的叠堆。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种避免上述缺点的集束包装。为了解决该任务，构造了这种集束包装。用于制造该集束包装的方法和装置也是本发明主题。
根据本发明，提出了一种集束包装，由至少两个瓶子形式的容器组成，这些容器以在容器外侧内凹的容器底部直立地布置在一个承载件上并且通过热缩的收缩薄膜固定在该承载件上，其中，在该承载件中在每个容器的区域中这样设置一个承载件开口，使得每个布置在一个承载件开口上的容器都以该容器的容器底部直立在一个围绕该承载件开口的承载件区域上；在至少两个彼此叠置地布置成一个集束包装叠堆的集束包装中，下面的集束包装的容器各以这些容器的上部容器区域穿过位于上面的集束包装的承载件开口之一伸入到由那里的一个容器的内凹的容器底部形成的自由空间中。
根据本发明，提出了一种用于制造上述集束包装的方法，其中，一个例如带状的收缩薄膜材料的设置有薄膜开口的收缩薄膜包装长度通过包封来这样施加到设置有承载件开口的承载件的下侧上以及施加到安置在该承载件上的容器上，使得这些薄膜开口与这些承载件开口和/或容器口重合或近似重合；接着进行薄膜材料的收缩或热缩以形成包围该承载件和这些容器的收缩的收缩薄膜。
根据本发明，还提出了一种用于制造上述集束包装的装置，该装置具有一个包装站，该包装站用于将收缩薄膜材料或收缩薄膜包装长度施加到对应的、设置有容器和承载件开口的承载件上，收缩薄膜材料从一个储备装置输送给该包装站，其中，在收缩薄膜材料的输送方向上在该包装站前面设置有一个打孔站，该打孔站用于将薄膜开口加工到从该储备装置中拉出的带状的收缩薄膜材料中。
通过根据本发明的集束包装构型可使多个集束包装彼此叠置地布置成一个集束包装叠堆，确切地说是以这样的方式：每两个在集束包装叠堆中彼此叠置地布置的集束包装中的下面一个集束包装的容器以容器的上部容器区段穿过位于上面的集束包装的承载件开口伸入到该位于上面的集束包装的自由空间中，所述自由空间由在集束包装叠堆中位于上面的容器的内凹的容器底部形成。由此得到多个优点。
通过集束包装的这种相互嵌套显著提高了集束包装叠堆的稳定性，尤其是避免、至少阻碍了单个集束包装在集束包装叠堆中侧向滑动。
此外，通过根据本发明的集束包装构型或通过集束包装的相互嵌套降低了集束包装叠堆的高度，这也有利于集束包装叠堆的稳定性，或者提供了这样的可能性：在集束包装叠堆的最大高度预给定的情况下提高被容纳在该集束包装叠堆中的集束包装的数量。
通过集束包装的相互嵌套保护这些容器在它们的颈部区域和容器口区域上免受损坏。
此外，在尺寸和/或形状方面相应构造承载件开口的情况下可实现：集束包装叠堆中的重力不是作用在容器口或那里的封闭件上，而是例如作用在连接在每个容器的容器口上的、朝容器底部方向扩宽的肩部区域上或作用在一个设置在该容器上的法兰或凸缘上，由此降低了集束包装叠堆中的单个容器的负荷或损坏危险。
有利的是，该承载件上的这些容器布置成多行，并且每行具有多个容器。
有利的是，该承载件上的这些容器设置成三行，每行具有三个容器。
有利的是，对应的承载件也被热缩的收缩薄膜包围；该热缩的收缩薄膜具有与这些承载件开口和/或容器口重合或近似重合的薄膜开口。
有利的是，这些薄膜开口通过完全裁切来加工。
有利的是，这些薄膜开口通过部分裁切来加工。
有利的是，在部分地裁切或冲裁出这些薄膜开口时各在薄膜上保留的薄膜残留部分布置在承载件开口的侧面。
有利的是，这些承载件开口在形状和/或尺寸方面这样构造，使得在一个由至少两个集束包装组成的集束包装叠堆中，下面的集束包装的容器各以伸过一个承载件开口的上部容器区域、例如以容器口靠置在位于上面的集束包装的一个容器的容器底部上。
有利的是，这些承载件开口在形状和/或尺寸方面这样构造，使得在一个由至少两个集束包装组成的集束包装叠堆中，上面的集束包装的承载件在该承载件的承载件开口的区域中和/或以承载件底部支撑在位于下面的集束包装的容器上。
有利的是，这些承载件各构造成板状的。
有利的是，这些承载件各构造有一个具有承载件开口的承载件底部和一个伸出高于该承载件底部的承载件边缘。
有利的是，至少两个集束包装被彼此叠置地布置以构成一个叠堆。
有利的是，为了形成设置有这些薄膜开口的收缩薄膜包装长度，给该带状的薄膜材料通过冲裁或裁切设置这些薄膜开口；接着从该薄膜材料上图案精确地将对应的收缩薄膜包装长度分离开。
有利的是，这些薄膜开口通过用裁切刀具或冲裁刀具裁切或冲裁来产生。
有利的是，这些薄膜开口通过激光切割来产生。
有利的是，这些薄膜开口的裁切或冲裁完全地进行。
有利的是，这些薄膜开口的裁切或冲裁各仅仅部分地这样进行，使得在此情况下产生的释放这些薄膜开口的薄膜残留部分保留在该薄膜材料上。
有利的是，这些薄膜残留部分在该薄膜材料或该收缩薄膜包装长度的收缩或热缩过程之前这样取向或翻转，使得这些薄膜残留部分处于相对应的薄膜开口和承载件开口的旁边。
有利的是，该翻转机械地、例如通过翻转器或导向面和/或通过空气流进行。
有利的是，在收缩薄膜材料的输送方向上跟在该打孔站后面设置有一个裁切站，该裁切站用于将对应的收缩薄膜包装长度分离开。
有利的是，在该打孔站与该裁切站之间设置有一个图案调节装置。
附图说明
本发明的进一步构型属于本发明的技术方案。下面借助于附图通过一个实施例详细地描述本发明。附图表示：
图1根据本发明的包装单元或集束包装的示意性视图和侧视图，附加地示出了一个瓶子形式的布置在该集束包装旁边的单个容器；
图2由多个彼此上下堆叠的集束包装构成的一个集束包装叠堆；
图3图1的集束包装的承载件底部的俯视图；
图4和图5图2的叠堆在两个不同实施形式的情况下的细节的放大视图；
图6和图7用于制造图1的集束包装的装置的功能件的示意性侧视图和俯视图；
图8收缩薄膜打孔和输送成套装置的详细的侧视图，一起示出了带状的收缩薄膜材料以及一个从该材料上分离出的收缩薄膜包装长度。
具体实施方式
在这些图中，参考标号1表示一些瓶子形式的鼓腹的容器，这些容器用合适的塑料、例如用PET制成，这些容器在它们的底部2的下侧很强内凹地拱曲。这种容器例如作为具有五或十升容积的水容器公开。
根据图1，多个容器1、即在所示实施形式中总共九个容器1总是组合成一个集束包装4，确切地说是以这些容器的容器底部2在承载件5上或在该承载件5的底部6上直立着成相对于俯视图(图3)中矩形的承载件5的纵向侧平行的三排且以每排各三个容器1来布置。这些容器1以它们的容器轴线BA相对于承载件底部6的平面垂直地取向。
承载件5例如用单层或者多层的硬纸板构成，该承载件在所示实施形式中作为盆状的托盘设置有一个伸出高于承载件底部6的环绕的承载件边缘7，但容器1向上伸出高于该承载件边缘。此外，集束包装4具有一个收缩的收缩薄膜8，该收缩薄膜在承载件5的承载件底部6的下侧和在外部在承载件边缘7上密封地包围该承载件以及在这些容器1的伸出高于承载件5的区域上、尤其是在这些容器1的容器口3的区域中也密封地包围这些容器并且因此将该集束包装缚紧。就这点而言，该集束包装4相当于传统集束包装。
该集束包装4的特点在于，在承载件底部6中为每个容器1并且与该容器的容器轴线BA同轴线或者近似同轴线地加工一个在所示实施形式中圆形的承载件开口9。承载件底部6具有总共九个这样的承载件开口9，这些承载件开口也成相对于承载件5的较长侧平行的三排且以每排各三个承载件开口9来布置。
集束包装4的另一个特点在于，承载件开口9未被收缩薄膜8阻塞，这尤其是也在图4和图5中清楚地示出。所述未被阻塞这样来实现：收缩薄膜8或带状的收缩薄膜材料8a(图6～8)在相对应的承载件5和装在该承载件中的容器1被该材料包围之前并且在收缩之前被恰当地且符合分布要求地打孔，即设置有多个薄膜开口10。将薄膜开口10加工到带状的收缩薄膜材料8a中可以以完全不同的方式进行，例如通过用相应的裁切装置或冲裁装置裁切或冲裁出，通过激光切割等。另外，薄膜开口10的加工也可以以完全不同的形式进行，例如通过完全裁切出相对应的薄膜开口10，或者仅通过部分裁切，以便然后在相对应的薄膜开口10的区域中使释放该开口的瓣状的薄膜残留部分11保留在收缩薄膜8上，这如图4和图6中所示，其中，薄膜残留部分11在图4中仅简略地示出。这样加工薄膜开口10具有优点：在用于加工薄膜开口10的装置中不产生脱落的材料残留部分或薄膜残留部分，尤其是也不存在这样的薄膜残留部分在用于制造集束包装4的设备或装置中造成故障的危险。
如果薄膜开口10的裁切是完全地进行，则以合适的方式除去在此情况下产生的薄膜残留部分，例如在使用合适的输送元件、如输送带等的情况下通过抽吸来除去。
如图2和图4所示，集束包装4的所述构型主要具有这样的优点：多个这样的集束包装4可彼此上下堆叠成一个集束包装叠堆12，其中，除了该集束包装叠堆12中的最上面的集束包装4之外，每个集束包装4的容器1以这些容器的具有容器口3的上部容器区段穿过开口9和10伸入到位于上面的集束包装4的自由空间2.1中，这些自由空间各由布置在上面的容器1的内凹地拱曲的容器底部2构成，由此得到一个尤其是也对于运送和/或仓储和/或大量出售稳定的集束包装叠堆12，该集束包装叠堆则通常布置在一个未示出的集装架上。
除了最上面的集束包装4的容器1之外，容器1以它们的容器口3各靠置在一个在集束包装叠堆12中位于上面的容器1的容器底部2上。但原则上也存在这样的可能性：通过对至少承载件开口9的相应适配使得承载件5(除了最下面的承载件5)在集束包装叠堆12中以承载件开口9的边缘各支撑在容器1的扩宽的区域(容器的胸部区域)上，由此，容器口各与在集束包装叠堆12中位于上面的容器1的容器底部间隔开并且由此不承受力的负荷。这在图5中左侧示出。如在图5中右侧所示，使容器口3不承受负荷主要也可这样实现：容器1在上部容器区域上、例如在它们的容器口3的区域中设置有径向突出的边缘或法兰13，该边缘或法兰则用于在相关承载件开口9的边缘处托住或支撑集束包装叠堆12中各位于上面的承载件5。
但使容器口3不承受负荷也可这样实现：容器1在容器的一个基本上水平延伸的肩部区域或头部区域上支撑，其中，该支撑例如可近似全面地进行。在此只有口区域免受支撑着的容器1的负荷。
图6和图7极其示意性地示出了一个用于制造集束包装4的机器或装置的功能元件。将带状的薄膜材料8a从一个储备卷14在输送方向A上拉出并且在打孔站15中符合分布要求地打孔或钻孔，即，通过部分裁切来设置薄膜开口10，以便以上述方式使得在裁切时产生的瓣状的薄膜残留部分11保留在该带状的薄膜材料8a上。
紧接着，将带状的薄膜材料输送给一个裁切站16，在该裁切站中从该薄膜材料上各在薄膜开口10方面图案精确地分离出收缩薄膜8所需的收缩薄膜包装长度8b。该收缩薄膜包装长度然后输送给一个真正的包装站17，以便包封相对应的具有容器1的承载件5(包入过程)和通过加热而热缩到承载件5和容器1上。
在包装机17中通过相应装置负责：在包封时所述已打孔或钻孔的收缩薄膜包装长度8b被符合分布要求地输送并且被这样输入到承载件底部6下方，使得每个薄膜开口10与承载件开口9至少近似地重合。此外，在包装机17中通过相应装置、例如通过机械的翻转器和/或通过空气流动负责：在用已钻孔的收缩薄膜包装长度8b包封承载件和容器1时使薄膜残留部分11可靠地布置在相对应开口9或10的侧面。因此，通过翻转薄膜残留部分11，这些薄膜残留部分输送到相对应集束包装4的不关键的部位并且在那里在收缩过程期间或通过收缩过程在它们的尺寸方面以足够的程度减小和/或在该不关键的部位上在收缩过程期间与相邻的薄膜粘合，使得承载件开口9和薄膜开口10可靠地不被薄膜残留部分11阻塞。
图8详细地以细节视图示出了一个具有打孔站15和裁切站16的打孔和输送成套装置18连同带状的薄膜材料8a和各从该薄膜材料上分离出的收缩薄膜包装长度8b。
打孔站15在该实施形式中包括两个板状的刀具承载件19，这些刀具承载件彼此平行地设置并且在其间形成一个刀具间隙，带状的薄膜材料8a穿过该刀具间隙。通过由一个驱动电机20和多个被该驱动电机驱动的偏心装置21组成的驱动装置来驱动这两个用于摆动和圆周运动的刀具承载件19，确切地说是以这样的方式：这些刀具承载件19在该运动的过程中彼此靠近地运动，然后在它们彼此相邻的状态下在工作行程中彼此平行地且在薄膜材料8a的输送方向A上运动，然后又彼此分开地运动，然后在返回行程中彼此间隔开地逆着薄膜材料8a的输送方向A运动。在这些刀具承载件19的彼此面对的侧上，这些刀具承载件设置有相应的引起薄膜开口10的裁切的刀具23。
在输送方向A上跟在该打孔站15后面是一个裁切站16，在该裁切站中从已打孔的薄膜材料8a上分离出相对应的收缩薄膜包装长度8b。为了在此实现在带纵向方向上符合分布要求地布置薄膜开口10，在裁切站16之前设置有一个图案调节装置24，通过该图案调节装置可用传感器控制地这样调节带状的薄膜材料8a的各处于打孔站15与裁切站16之间的长度，使得收缩薄膜包装长度8b的分离以在薄膜开口10方面高的图案精度进行。通过一个跟在裁切站16后面的输送道25将收缩薄膜包装长度8b输送给包装机17，制造好的集束包装4然后从该包装机在图8的箭头B的方向上被输送出。
根据本发明也提出，收缩薄膜8不仅仅在承载件开口9的区域中设置有薄膜开口10。通常也提出，收缩薄膜8也在容器口3的区域中设置有薄膜开口10，由此，容器口3在进入到内凹地拱曲的容器底部2中时不被在相邻的容器1之间强有力地绷紧的收缩的收缩薄膜8阻挡。
根据本发明也提出，在除去薄膜残留部分11方面不仅仅拟定完全除去或完全保留。而是提出，也进行保留或除去的任意组合。因此例如具有特别优点的是：除去容器口3的区域中的薄膜残留部分11，因为在该区域中由于收缩且粘合的薄膜残留部分11而有时引起影响使用者美学感觉的不美观的附着。
不言而喻，带状的薄膜材料8a的裁切或冲裁可以以所有公开的适于该使用情况的方式进行，而没有偏离本发明的保护范围。
前面已借助于一个实施例对本发明进行了说明。不言而喻，也可实现多种变型或变换，而不会由此偏离作为本发明基础的发明构思。
参考标号清单
1  容器        2.1  自由空间
2  容器底部    3    容器口
4   集束包装            15  打孔站
5   承载件              16  裁切站
6   承载件底部          17  包装机
7   承载件边缘          18  打孔和输送成套装置
8   收缩的收缩薄膜      19  刀具承载件
8a  带状的薄膜材料      20  驱动电机
8b  收缩薄膜包装长度    21  偏心装置
9   承载件开口          23  裁切或冲裁刀具
10  薄膜开口            24  图案调节装置
11  薄膜残留部分        25  输送道
12  集束包装叠堆        BA  容器轴线
13  边缘或法兰          A、B输送方向
14  储备卷

Claims (23)

1.集束包装，由至少两个瓶子形式的容器(1)组成，这些容器以在容器外侧内凹的容器底部(2)直立地布置在一个承载件(5)上并且通过热缩的收缩薄膜(8)固定在该承载件(5)上，其特征在于：在该承载件(5)中在每个容器(1)的区域中这样设置一个承载件开口(9)，使得每个布置在一个承载件开口(9)上的容器(1)都以该容器的容器底部(2)直立在一个围绕该承载件开口(9)的承载件区域上；在至少两个彼此叠置地布置成一个集束包装叠堆(12)的集束包装(4)中，下面的集束包装(4)的容器(1)各以这些容器的上部容器区域(3)穿过位于上面的集束包装(4)的承载件开口(9)之一伸入到由那里的一个容器(1)的内凹的容器底部(2)形成的自由空间(2.1)中。
2.根据权利要求1的集束包装，其特征在于：该承载件(5)上的这些容器(1)布置成多行，并且每行具有多个容器(1)。
3.根据权利要求2的集束包装，其特征在于：该承载件(5)上的这些容器(1)设置成三行，每行具有三个容器(1)。
4.根据上述权利要求之一的集束包装，其特征在于：对应的承载件(5)也被热缩的收缩薄膜(8)包围；该热缩的收缩薄膜(8)具有与这些承载件开口(9)和/或容器口(3)重合或近似重合的薄膜开口(10)。
5.根据权利要求4的集束包装，其特征在于：这些薄膜开口(10)通过完全裁切来加工。
6.根据权利要求4或5的集束包装，其特征在于：这些薄膜开口(10)通过部分裁切来加工。
7.根据权利要求6的集束包装，其特征在于：在部分地裁切或冲裁出这些薄膜开口(10)时各在薄膜上保留的薄膜残留部分(11)布置在承载件开口(9)的侧面。
8.根据上述权利要求之一的集束包装，其特征在于：这些承载件开口(9)在形状和/或尺寸方面这样构造，使得在一个由至少两个集束包装(4)组成的集束包装叠堆(12)中，下面的集束包装的容器(1)各以伸过一个承载件开口(9)的上部容器区域、例如以容器口(3)靠置在位于上面的集束包装(4)的一个容器(1)的容器底部(2)上。
9.根据上述权利要求之一的集束包装，其特征在于：这些承载件开口(9)在形状和/或尺寸方面这样构造，使得在一个由至少两个集束包装(4)组成的集束包装叠堆(12)中，上面的集束包装(4)的承载件(5)在该承载件的承载件开口(9)的区域中和/或以承载件底部(6)支撑在位于下面的集束包装(4)的容器(1)上。
10.根据上述权利要求之一的集束包装，其特征在于：这些承载件(5)各构造成板状的。
11.根据上述权利要求之一的集束包装，其特征在于：这些承载件各构造有一个具有承载件开口(9)的承载件底部(6)和一个伸出高于该承载件底部的承载件边缘(7)。
12.根据上述权利要求之一的集束包装，其特征在于：至少两个集束包装(4)被彼此叠置地布置以构成一个叠堆(12)。
13.用于制造根据上述权利要求之一的集束包装的方法，其特征在于：一个例如带状的收缩薄膜材料(8a)的设置有薄膜开口(10)的收缩薄膜包装长度(8b)通过包封来这样施加到设置有承载件开口(9)的承载件(5)的下侧上以及施加到安置在该承载件(5)上的容器(1)上，使得这些薄膜开口(10)与这些承载件开口(9)和/或容器口(3)重合或近似重合；接着进行薄膜材料的收缩或热缩以形成包围该承载件(5)和这些容器(1)的收缩的收缩薄膜(8)。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于：为了形成设置有这些薄膜开口(10)的收缩薄膜包装长度(8b)，给该带状的薄膜材料(8a)通过冲裁或裁切设置这些薄膜开口(10)；接着从该薄膜材料(8a)上图案精确地将对应的收缩薄膜包装长度(8b)分离开。
15.根据权利要求13或14的方法，其特征在于：这些薄膜开口(10)通过用裁切刀具或冲裁刀具裁切或冲裁来产生。
16.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于：这些薄膜开口(10)通过激光切割来产生。
17.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于：这些薄膜开口(10)的裁切或冲裁完全地进行。
18.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于：这些薄膜开口(10)的裁切或冲裁各仅仅部分地这样进行，使得在此情况下产生的释放这些薄膜开口的薄膜残留部分(11)保留在该薄膜材料(8a)上。
19.根据权利要求18的方法，其特征在于：这些薄膜残留部分(11)在该薄膜材料(8a)或该收缩薄膜包装长度(8b)的收缩或热缩过程之前这样取向或翻转，使得这些薄膜残留部分处于相对应的薄膜开口(10)和承载件开口(9)的旁边。
20.根据权利要求19的方法，其特征在于：该翻转机械地、例如通过翻转器或导向面和/或通过空气流进行。
21.用于制造根据权利要求1至12的集束包装的装置，该装置具有一个包装站(17)，该包装站用于将收缩薄膜材料或收缩薄膜包装长度(8b)施加到对应的、设置有容器(1)和承载件开口(9)的承载件(5)上，收缩薄膜材料(8a，8b)从一个储备装置(14)输送给该包装站，其特征在于：在收缩薄膜材料(8a，8b)的输送方向(A)上在该包装站(17)前面设置有一个打孔站(15)，该打孔站用于将薄膜开口(10)加工到从该储备装置(14)中拉出的带状的收缩薄膜材料(8a)中。
22.根据权利要求21的装置，其特征在于：在收缩薄膜材料(8a)的输送方向(A)上跟在该打孔站(15)后面设置有一个裁切站(16)，该裁切站用于将对应的收缩薄膜包装长度(8b)分离开。
23.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于：在该打孔站(15)与该裁切站(16)之间设置有一个图案调节装置(24)。
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