ITMI20130690A1 - Fardello di bottiglie del tipo impilabile con ingombro ridotto e metodo per realizzare un tale fardello - Google Patents

Description

FARDELLO DI BOTTIGLIE DEL TIPO IMPILABILE CON INGOMBRO RIDOTTO E METODO PER REALIZZARE UN TALE FARDELLO

La presente invenzione si riferisce a un fardello di bottiglie del tipo impilabile con ingombro ridotto e a un metodo per la sua realizzazione.

Per fardello di bottiglie si intende una confezione 10’ di bottiglie del tipo mostrata in figura 1, ovvero del tipo comprendente:

- una pluralità di bottiglie 11’, o contenitori in generale, disposte in almeno due file adiacenti in modo tale da realizzare un’unità 12’ compatta di bottiglie; e

- un film plastico 16’ vincolato avvolto attorno all’unità compatta 12’ in modo tale da ricoprirla almeno parzialmente inferiormente in corrispondenza delle basi 13’ di appoggio delle bottiglie 11’, almeno parzialmente lateralmente e almeno parzialmente superiormente in corrispondenza delle porzioni di collo 14’ delle bottiglie 11’.

Il metodo oggi comunemente usato per realizzare un tale fardello 10’ à ̈ schematizzato in figura 2 e prevede le fasi di:

- alimentare lungo una direzione di avanzamento una pluralità di bottiglie disposte in almeno due file adiacenti in modo tale da realizzare un’unità 12’ compatta di bottiglie;

- alimentare il film plastico 16’ in corrispondenza dell’unità compatta 12;

- avvolgere il film plastico 16’ attorno all’unità compatta 12’ in modo tale da ricoprirla almeno parzialmente; e

- vincolare il film plastico 16’ avvolto attorno all’unità compatta 12’, preferibilmente per mezzo di termoretrazione.

Durante il trasporto e lo stoccaggio di questi fardelli, à ̈ prassi impilarli uno sopra l’altro e successivamente vincolare, tramite fasce o altro, la struttura impilata.

Al fine di ridurre ingombri nella suddetta posizione impilata, Ã ̈ oggi nota una particolare bottiglia che presenta una base provvista di una sede ribassata configurata per ricevere una corrispondente porzione di collo provvista di tappo di una bottiglia analoga.

In tal modo, impilando una seconda bottiglia sopra ad una prima bottiglia, il collo della prima penetra nella base ribassata della seconda riducendo l’ingombro complessivo dell’assieme impilato.

Ulteriormente, la base della seconda bottiglia poggia almeno in parte sulla porzione superiore della prima conferendo alla struttura impilata di per sé un’alta stabilità.

In altri termini, oltre alla riduzione di ingombro, la struttura impilata di tali bottiglie richiede la presenza di minori fasce o rivestimenti per stabilizzare la struttura impilata medesima.

A partire da tale soluzione, un problema oggi ancora non risolto riguarda come confezionare una pluralità di tali bottiglie in unità indipendenti, per esempio formando fardelli contenenti ciascuno sei bottiglie, e allo stesso tempo non compromettere i vantaggi sopra elencati, ingombro e stabilità della struttura impilata, per i quali queste bottiglie sono state concepite.

L’unica soluzione oggi disponibile prevede la presenza di una fascia di film estensibile plastico, nota nel settore come “sleeve†che, quasi come una sorta di elastico, comprime e trattiene lateralmente le bottiglie che formano un’unità.

Tale soluzione da un lato non compromette l’impilabilità con parziale compenetrazione del collo e tappo delle bottiglie inferiori nelle basi delle bottiglie superiori, infatti le basi delle bottiglie superiori sono prive del film protettivo, ma da un altro lato espone direttamente gran parte della superficie delle bottiglie all’eventuale contatto con polvere, sporcizia o agenti contaminanti in generale. A partire da tale tecnica nota, lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un fardello alternativo a quelli noti per realizzare confezioni di bottiglie del tipo descritto in precedenza, ovvero dotate di una base ribassata per ricevere, quando impilate, porzioni di collo di analoghe bottiglie.

Più in dettaglio, scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un fardello che da un lato non comprometta l’impilabilità delle bottiglie sopra descritte e da un altro lato protegga gran parte della superficie delle bottiglie dall’eventuale contatto con polvere, sporcizia o agenti contaminanti in generale. Secondo l’aspetto più generale dell’invenzione, il fardello della presente invenzione comprende un film plastico, preferibilmente del tipo termoretraibile, vincolato avvolto attorno a un’unità compatta di bottiglie in corrispondenza sia delle basi di appoggio sia delle porzioni laterali e di collo, in cui tale film plastico presenta spaccature in corrispondenza delle porzioni di fondo delle bottiglie.

In tale modo, quando un primo fardello à ̈ impilato su un secondo fardello, le porzioni di collo delle bottiglie del primo fardello possono liberamente inserirsi almeno parzialmente in corrispondenti sedi di ricezione ribassate ricavate internamente alle basi delle bottiglie del secondo fardello oltrepassando le spaccature del film plastico.

Tale realizzazione, come mostrato in figura 3, consente quindi da un lato di impilare i fardelli di bottiglie senza perdere la compattezza offerta dalla particolare conformazione delle bottiglie e da un altro lato protegge la sostanziale totalità delle superfici delle strutture impilate da polvere, sporcizia o agenti contaminanti esterni in generale.

Relativamente alle spaccature si può prevedere una bobina di film già dotata di incisioni che, per effetto della termoretrazione, si allargheranno nelle suddette spaccature, oppure si può prevedere un’alimentazione di un film non forato e mezzi per praticare su di esso le incisioni.

Tali mezzi possono essere previsti sia a monte sia a valle della stazione di avvolgimento del film sulle bottiglie.

Ulteriormente, secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, la porzione superiore del film plastico in corrispondenza degli interspazi fra le porzioni di collo provviste di tappi presenta porzioni allentate forzate ad aderire sostanzialmente con le porzioni di collo delle bottiglie.

Infatti, se da un lato le spaccature del film in corrispondenza della base offrono il libero passaggio per l’inserimento del collo e del tappo di un’analoga bottiglia, la presenza del film teso fra le porzioni di collo potrebbe realizzare una sorta di battuta di bloccaggio del completo inserimento delle porzioni di collo nelle relative basi.

Forzando il film ad aderire sostanzialmente con le porzioni di collo delle bottiglie, facendogli in parte allentare lo stato di tensione uscente dal processo di termoretrazione, le porzioni di collo possono penetrare nelle sedi fino al sostanziale appoggio delle basi sulle bottiglie inferiori.

Come evidente, tali complete penetrazione e appoggio aumentano la stabilità della struttura impilata.

Tale forzatura può avvenire con appositi spintori agenti direttamente nel forno di termoretrazione o subito a valle dello stesso al fine di premere contro il film ancora nello stato deformabile.

Tale forzatura avviene sia longitudinalmente sia trasversalmente rispetto all’allineamento delle bottiglie nel fardello.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti e dall’esempio realizzativo descritto in seguito e mostrato nelle figure allegate.

Le caratteristiche e i vantaggi di un fardello secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:

- le figure 1 e 2 mostrano rispettivamente un esempio di un fardello oggi noto e le fasi note di realizzazione dello stesso;

- la figura 3 mostra una struttura impilata formata da due fardelli secondo la presente invenzione;

- la figura 4 mostra una vista dal basso di un fardello secondo la presente invenzione; e

- le figure 5 e 6 mostrano viste frontali e laterali della porzione superiore di un fardello secondo la presente invenzione, viene evidenziata in particolare la porzione che separa due porzioni a collo adiacenti. Con riferimento alle figure, viene mostrato con 10 un fardello secondo la presente invenzione.

Tale fardello di bottiglie 10 à ̈ del tipo comprendente una pluralità di bottiglie 11 disposte in almeno due file adiacenti in modo tale da realizzare un’unità 12 compatta di bottiglie 11.

L’unità compatta 12 à ̈ limitata inferiormente dalle basi 13 di appoggio delle bottiglie 11, lateralmente dalle pareti laterali adiacenti delle bottiglie 11 e superiormente dalle porzioni di collo 14 provviste di tappi 15 delle bottiglie 11.

Il fardello 10 comprende, inoltre, un film plastico 16 vincolato avvolto attorno all’unità compatta 12 in modo tale da ricoprirla almeno parzialmente inferiormente, in corrispondenza delle basi 13 di appoggio delle bottiglie 11, almeno parzialmente lateralmente e almeno parzialmente superiormente in corrispondenza delle porzioni di collo 14 con tappi 15 delle bottiglie 11. Preferibilmente, il film avvolge completamente la superficie laterale e superiore dell’unità compatta 12 di bottiglie 11.

In particolare, il film plastico 16 vincolato avvolto attorno all’unità 12 comprende inferiormente una pluralità di spaccature 17 disposte in corrispondenza delle basi 13 di appoggio delle bottiglie 11.

In tal modo, quando un primo fardello 10 Ã ̈ impilato su un secondo fardello 10, le porzioni di collo 14 con tappo 15 del primo fardello 10 possono liberamente inserirsi almeno parzialmente in corrispondenti sedi di ricezione ribassate 18 ricavate internamente alle basi 13 di appoggio delle bottiglie 11 del secondo fardello 10 oltrepassando le spaccature 17 del film plastico 16. La figura 3 mostra la struttura impilata appena descritta e la figura 4 mostra le spaccature 17 del film disposte in corrispondenza delle basi di appoggio delle bottiglie 11.

Come mostrato, le spaccature 17 sono dimensionate per trattenere le bottiglie 11 ma allo stesso tempo lasciare libero il passaggio in corrispondenza delle sedi di ricezione ribassate 18 ricavate internamente alle basi 13 di appoggio delle bottiglie 11.

Ulteriormente, il film plastico 16, in particolare in corrispondenza degli interspazi fra le porzioni di collo 14 provviste di tappi 15 delle bottiglie 11, presenta superiormente porzioni allentate 19 forzate ad aderire sostanzialmente contro le porzioni di collo 14 delle bottiglie 11.

Il termine allentato si riferisce in contrasto allo stato teso che il film spontaneamente raggiunge in corrispondenza degli interspazi fra le porzioni di collo 14 dopo il trattamento di termoretrazione.

Tale allentamento à ̈ ottenuto forzando, con appositi spintori agenti fra le file di bottiglie 11, il film 16 ad aderire sostanzialmente alle porzioni di collo delle bottiglie 11.

La figura 6 mostra l’esito di tale forzatura ove nei riquadri indicati à ̈ mostrato in tratteggio come invece si sarebbe naturalmente posizionato il film dopo la termoretrazione.

Oltre alla suddetta termoretrazione, il film può anche essere vincolato avvolto attorno alle bottiglie lungo una linea di saldatura.

Il metodo per realizzare un fardello secondo la presente invenzione à ̈ riassumibile nelle seguenti fasi: - alimentare lungo una direzione di avanzamento una pluralità di bottiglie 11 disposte in almeno due file adiacenti in modo tale da realizzare un’unità (12) compatta di bottiglie;

- alimentare un film plastico 16 in corrispondenza dell’unità compatta 12;

- avvolgere il film plastico 16 attorno all’unità compatta 12 in modo tale da ricoprirla almeno parzialmente inferiormente, in corrispondenza delle basi 13 di appoggio delle bottiglie 11, almeno parzialmente lateralmente e almeno parzialmente superiormente in corrispondenza di porzioni di collo 14, con tappo 15, delle bottiglie 11; e

- vincolare il film plastico 16 avvolto attorno all’unità compatta 12.

Secondo l’invenzione, la fase di alimentare il film plastico 16 in corrispondenza dell’unità compatta 12 à ̈ realizzata in modo tale che una pluralità di incisioni ricavate sul film plastico 16 siano disposte inferiormente all’unità compatta 12 in corrispondenza delle basi di appoggio 13 delle bottiglie 11.

Tali incisioni possono essere presenti sul film prima della sua introduzione in macchina oppure possono essere eseguite sul film all’interno della macchina sia prima che dopo l’avvolgimento sull’unità di bottiglie. E’ inoltre possibile prevedere la fase di forzare il film plastico 16 ad aderire sostanzialmente contro le porzioni di collo 14 delle bottiglie 11 in modo tale che presenti porzioni allentate 19 in corrispondenza degli interspazi fra le porzioni di collo 14 delle bottiglie 11 adiacenti.

L’avvolgimento e il fissaggio del film possono avvenire saldando lembi sovrapposti del film plastico 16 e tramite termoretrazione dello stesso.

Si à ̈ così visto che un fardello secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati.

Infatti, il fardello della presente invenzione offre una soluzione alternativa al problema di realizzare confezioni di bottiglie del tipo descritto, ovvero dotate di una base ribassata per ricevere porzioni di collo di analoghe bottiglie quando impilate, non compromettendone l’impilabilità e allo stesso tempo proteggendone gran parte della superficie dall’eventuale contatto con polvere, sporcizia o agenti contaminanti in generale.

Il fardello della presente invenzione così concepita à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, i materiali utilizzati, nonché le loro dimensioni, potranno essere di qualsiasi tipo a seconda delle esigenze tecniche.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1) Fardello di bottiglie (10) del tipo comprendente: - una pluralità di bottiglie (11) disposte in almeno due file adiacenti in modo tale da realizzare un’unità (12) compatta di dette bottiglie, detta unità compatta (12) essendo inferiormente definita dalle basi (13) di appoggio di dette bottiglie (11), lateralmente dalle pareti laterali adiacenti di dette bottiglie (11) e superiormente dalle porzioni di collo (14) provviste di tappi (15) di dette bottiglie (11); - un film plastico (16) vincolato avvolto attorno a detta unità compatta (12) in modo tale da ricoprirla almeno parzialmente inferiormente in corrispondenza di dette basi (13) di appoggio di dette bottiglie (11), almeno parzialmente lateralmente e almeno parzialmente superiormente in corrispondenza di dette porzioni di collo (14) di dette bottiglie (11); caratterizzato dal fatto che detto film plastico (16) vincolato avvolto attorno a detta unità (12) comprende inferiormente una pluralità di spaccature (17) disposte in corrispondenza di dette basi (13) di appoggio di dette bottiglie (11) in modo tale che, quando detto fardello (10) à ̈ impilato su un secondo fardello (10), dette porzioni di collo (14) di dette bottiglie (15) possono liberamente inserirsi almeno parzialmente in corrispondenti sedi di ricezione ribassate (18) ricavate internamente a dette basi (13) di appoggio di dette bottiglie (11) oltrepassando dette spaccature (17) di detto film plastico (16).
2. 2) Fardello di bottiglie (10) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto film plastico (16) superiormente e in corrispondenza degli interspazi fra dette porzioni di collo (14) provviste di tappi (15) di dette bottiglie (11) presenta porzioni allentate (19) forzate ad aderire sostanzialmente con dette porzioni di collo (14) di dette bottiglie (11).
3. 3) Fardello di bottiglie secondo una qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detto film plastico à ̈ termoretratto.
4. 4) Fardello di bottiglie secondo una qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detto film plastico à ̈ vincolato avvolto attorno a detta unità lungo una linea di saldatura.
5. 5) Fardello di bottiglie secondo una qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detto film plastico (16) à ̈ avvolto attorno a detta unità compatta (12) in modo tale da ricoprirla interamente sia superiormente che lateralmente.
6. 6) Metodo per realizzare un fardello secondo una qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - alimentare lungo una direzione di avanzamento una pluralità di bottiglie (11) disposte in almeno due file adiacenti in modo tale da realizzare un’unità (12) compatta di dette bottiglie, detta unità compatta (12) essendo inferiormente definita dalle basi (13) di appoggio di dette bottiglie (11), lateralmente dalle pareti laterali adiacenti di dette bottiglie (11) e superiormente dalle porzioni di collo (14) provviste di tappi (15) di dette bottiglie (11); - alimentare un film plastico (16) in corrispondenza di detta unità compatta (12); - avvolgere detto film plastico (16) attorno a detta unità compatta (12) in modo tale da ricoprirla almeno parzialmente inferiormente in corrispondenza di dette basi (13) di appoggio di dette bottiglie (11), almeno parzialmente lateralmente e almeno parzialmente superiormente in corrispondenza di dette porzioni di collo (14) di dette bottiglie (11); e - vincolare detto film plastico (16) avvolto attorno a detta unità compatta (12) di dette bottiglie; caratterizzato dal fatto che detta fase di alimentare detto film plastico (16) in corrispondenza di detta unità compatta (12) à ̈ realizzata in modo tale che una pluralità di incisioni ricavate su detto film plastico (16) siano disposte inferiormente a detta unità compatta (12) in corrispondenza di dette basi di appoggio (13) di dette bottiglie (11).
7. 7) Metodo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto di comprendere anche la fase di forzare detto film plastico (16) ad aderire sostanzialmente a dette porzioni di collo (14) di dette bottiglie (11) in modo tale che detto film plastico (16) presenti porzioni allentate (19) in corrispondenza degli interspazi fra dette porzioni di collo (14) provviste di tappi (15) di dette bottiglie (11).
8. 8) Metodo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che detta fase di vincolare detto film plastico (16) avvolto attorno a detta unità compatta (12) di dette bottiglie (11) à ̈ realizzata tramite saldatura di lembi sovrapposti di detto film plastico (16) e tramite termoretrazione di detto film plastico (16) avvolto e vincolato attorno a detta unità 9) Metodo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato da detta fase di realizzare dette incisioni su detto film plastico (16). 10) Metodo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che detta fase di avvolgere detto film plastico (16) attorno a detta unità compatta (12) à ̈ realizzata in modo tale che detto film plastico (16) ricopra detta unità compatta (12) interamente sia superiormente che lateralmente.