KR101908743B1 - 얇은 몸체의 컨테이너의 패키징 장치와 그 방법, 및 상기 컨테이너의 로딩 그룹 - Google Patents

Abstract

얇은 몸체의 컨테이너를 패키징하기 위한 장치는 컨테이너를 언로딩 영역(58) 쪽으로 이동시키기 위하여, 운송 수단, 접이식 유닛(21), 보조 가이드(30), 언로딩 영역(58), 그리고 언로딩 구성의 접이식 유닛(21) 및 활동 구성의 보조 가이드와 상호협동하는데 적당한 이동 수단을 포함한다.

Description

얇은 몸체의 컨테이너의 패키징 장치와 그 방법, 및 상기 컨테이너의 로딩 그룹{Device and method for packaging of thin body containers, and loading group of said containers}

본 발명은 얇은 벽부의 컨테이너용 패키징 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 요거트, 꿀, 과일 쥬스, 약 등과 같은 고밀도의 유체를 수용하기 위한 컨테이너와 같은 가요성 컨테이너에 관한 것이다.

과학기술적 이유 때문에, 식료품에 특별하게 사용되는 컨테이너는 먼저 회사에 의해 제조되고 이후 패키징되어 고밀도 유체를 만드는 제조 회사로 운송되고, 상기 제조 회사에서 상기 컨테이너가 충전되고 실링된다고 알려졌다.

컨테이너의 물류 비용(logistic cost)은 제품을 공급하는 총 비용에 상당한 영향을 미친다.

본 발명의 목적은 얇은 몸체의 컨테이너용 패키징 장치 및 그 방법을 실현하는 것으로서, 상기 방법에 의하면 운송 비용이 상당하게 감소된다.

이러한 목적은 청구항 제1항에 따른 장치에 의해 달성된다. 이러한 목적은 청구항 제12항에 따른 패키징 방법에 의해 또한 달성된다. 이러한 목적은 더욱이 청구항 제13항에 따른 로딩 그룹의 컨테이너에 의해 달성된다.

본 발명의 특징과 장점은 첨부된 도면을 참조하여, 아래 기재된 실시예로부터 명확하게 파악될 수 있을 것이며, 본 발명이 상기 실시예만으로 한정되지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.

도 1은 얇은 몸체의 컨테이너의 생산 및 패키징 기기의 평면도이고;
도 2a 내지 도 2e는 도 1의 기기의 패키징 장치의 작동 순서를 나타낸 도면이고;
도 3은 패키징 장치의 상세한 도면으로서, 특히 로딩 구성의 체인과, 하부 푸셔 및 트랙의 로딩 유닛의 도면이고;
도 4는 패키징 장치의 다른 상세한 도면으로서, 특히 활동 구성의 위치에 있는 보조 가이드와, 하부 푸셔와, 체인의 로딩 유닛의 도면이며;
도 5는 본 발명에 따른 로딩 그룹을 도시한 도면이다.

첨부된 도면에 따르면, 부재 번호 1은 얇은 벽부의 컨테이너의 생산 및 패키징 기기를 전반적으로 지시하고 있다.

특히, 기기는 컨테이너(C)를 생산 및 패키징하는데 적당하며 상기 컨테이너는 가요성 필름의 2개 이상의 벽부로 형성된 몸체(B)로 이루어지고, 상기 벽부는 서로 마주하여 연결되고, 예를 들면 거셋 백(gusset bag)으로 요구된다면 엣지를 따라서 결합되며, 그리고 강성의 재료의 스트로(A)가 제공되고, 통상적으로 측면 벽부 사이의 상기 몸체(B)의 엣지의 한 섹션에 끼워맞춰진다. 때때로, 스트로(A)가 또한, 강성의 재료로 캡(D)과 결합된다.

이러한 컨테이너의 일 실시예가 본 출원인이 출원한 특허문헌 EP-A1-1538105 및 US-D-552,483에 개시되어 있고; 또한, 캡을 구비한 일 실시예의 스트로가 본 출원인이 출원한 특허문헌 WO-A1-2008-050361에 개시되어 있다.

기기(1)는 패키징될 컨테이너(C)를 만드는데 적당한 생산 장치(2)를 포함하고; 상기 생산 장치(2)는 사전정의된 배치로 패키징될 컨테이너(C)를 제안한다.

예를 들면, 패키징될 컨테이너(C)가 열로 그리고 뒤집혀, 즉 스트로가 아래쪽을 향하고 가요성 몸체가 위쪽을 향하는 상태로, 제안된다.

기기(1)는 컨테이너(C)를 패키징하는데 적당한 패키징 장치와 상기 컨테이너(C)를 생산 장치(2)로부터 상기 패키징 장치까지 운송하는 운송 수단을 더 포함한다.

예를 들면, 운송 수단은 운송 방향(T)을 따라서 병진이동할 수 있는 체인(8)을 포함하고; 상기 체인(8)은 폐쇄된 외부(생산 장치로부터 패키징 장치까지) 및 복귀 순환부(패키징 장치로부터 생산 장치까지)를 형성한다.

체인(8)은 운송 방향(T)을 따라서 정렬되고 그리고 바람직하게는 서로에 대해 힌지결합된 복수의 로딩 유닛(10)을 포함한다. 예를 들면, 각각의 로딩 유닛(10)은 하나의 컨테이너(C)를 운송하는데 적당하다.

바람직한 실시예에 따라, 로딩 유닛(10)의 길이방향 단면, 즉 운송 방향(T)을 포함한 평면으로 만들어진 단면은 상기 운송 방향(T)에 수직한, 언로딩 방향(U)으로 컨테이너(C)의 슬라이딩을 가능하게 하는 "U" 형상이다.

바람직한 실시예에 따라, 로딩 유닛(10)은 베이스(12), 베이스(12)의 말단으로부터 돌출하는 측면(14) 및 탭(16)을 구비하고, 상기 탭은 상기 측면의 말단에서 연결되고 슬라이딩 통로(18)가 개방되게 하고 로딩 격실(20)을 형성하도록 서로 수렴한다.

로딩 유닛(10)에 있어서, 컨테이너(C)는 수직으로, 즉 (운송 방향(T) 및 언로딩 방향(U)에 직교한) 수직 방향(V)으로 위치된다. 더욱이, 상기 컨테이너(C)는, 즉 스트로(A)가 아래쪽을 향하고 몸체가 위쪽을 향하는 상태에서, 뒤집혀 위치된다.

특히, 스트로(A)는 로딩 격실(20)에 부분적으로 수용되고; 한 섹션의 스트로(A)가 통로(18)를 횡단하고 그리고 몸체(B)는 차라리 로딩 유닛(10)의 외측에 위치된다.

패키징 장치는 가압 및 슬라이딩에 의해 컨테이너를 체인으로부터 중간 스테이션까지 운송하기 위한 체인(8)에 나란한 중간 스테이션(19)을 포함한다.

중간 스테이션(19)은 수직 상향으로, 즉 스트로(A)가 위쪽을 향하고 컨테이너가 아래쪽을 향한 상태에서, 이들을 배치시키기 위하여 컨테이너(C)를 위로 접는데 적당한 접이식(tip-up) 유닛(21)을 포함한다.

바람직한 실시예에 따라, 접이식 유닛(21)은 복수의 트랙(22)을 포함하고, 상기 복수의 트랙은 언로딩 방향(U)으로 주로 뻗어있고 그리고 운송 방향(T)을 따라서 나란하게 위치된다.

트랙(22)은 운송 방향(T)을 따라서 이격되어, 스트로(A)를 유지하도록 사이 공간(23)을 상기 트랙 사이에 형성한다.

특히, 트랙(22)의 아우트라인, 즉 운송 방향(T)을 포함한 평면으로 얻어진 단면 형상은 양측의 수직 구속부를 형성하기에 충분하여, 스트로(A)가 상기 트랙 사이에서 유지될 때, 컨테이너는 수직이나, 위쪽이나 또는 아래쪽으로 빼내질 수 없다.

예를 들면, 스트로는 2개의 수직으로 이격된 플랜지를 포함하고, 이들 플랜지 사이에 트랙(22)이 삽입되어, 컨테이너가 하향 및 상향으로 이동하는 것을 방지한다.

접이식 유닛(21)은 로딩 구성으로부터 언로딩 구성까지 통과하는데 적당하고, 상기 로딩 구성에서 체인(8)에 의해 이동된 뒤집힌 컨테이너(C)를 수용하는데 적당하고, 상기 언로딩 구성에서는 상기 컨테이너가 똑바로 매달려있다.

특히, 로딩 구성에 있어서, 트랙(22)은 언로딩 방향(U)을 따라서 체인(8)의 로딩 유닛(10)과 정렬되고; 특히, 상기 로딩 유닛(10)의 로딩 격실(20)은 접이식 사이 공간(23)이 트랙(22) 사이에 형성된 상태에서 상기 언로딩 방향(U)을 따라서 정렬되어, 단일의 덕트를 상기 언로딩 방향(U)을 따라서 형성한다.

더욱이, 로딩 구성에 있어서, 트랙(22)은, 상기 로딩 유닛(10)의 로딩 격실(20)이 트랙(22) 사이에 형성된 접이식 사이 공간(23)과 동일 레벨이도록, 보다 낮은 높이에 위치한다.

언로딩 구성에 있어서, 트랙은 보다 큰 높이로, 즉 더욱 높게 위치하고, 그리고 체인(8)이 운송 방향(T)을 따라서 전진하는 방향과 평행한 회전 축선(R) 주위에서 회전된다.

결론적으로, 로딩 구성에 있어서, 컨테이너(C)는 트랙(22)에서 지지되는 한편, 언로딩 구성에 있어서 상기 컨테이너는 상기 트랙으로부터 매달린다.

더욱이, 중간 스테이션(19)은, 또한 컨테이너(C)를 수용하는데 적당한 보조 가이드(30)를 포함한다.

보조 가이드(30)는 활동 구성으로부터 비활동 구성까지 통과하는데 적당하고, 상기 활동 구성에서 체인(8)과 동일한 레벨이 되고 그리고 언로딩 방향(U)에서 정렬된다.

바람직하게는, 접이식 유닛(21) 및 보조 가이드(30)에 의해 고려될 수 있는 구성은 아래 기재된 바와 같은 이유 때문에 상호 관련된다:

- 상기 접이식 유닛이 로딩 구성에 있을 때, 상기 보조 가이드는 비활동 구성에 있고; 그리고

- 상기 접이식 유닛이 언로딩 구성에 있을 때, 상기 보조 가이드는 활동 구성에 있다.

특히, 보조 가이드(30)는, 트랙(22)이 로딩 구성에서 고려된 위치를 떠날 때, 이러한 위치는 보조 가이드에 의해 점유된다는 점에서, 접이식 유닛의 트랙(22)과 위치가 바뀐다(그리고 이와 반대의 구성이 가능함).

예를 들면, 바람직한 실시예에 있어서, 비활동 구성에서, 보조 가이드(30)는 로딩 구성의 위치에 위치할 때 트랙(22) 아래에 위치된다.

트랙(22)이 언로딩 구성에 위치하도록 로딩 구성의 위치를 떠날 때, 보조 가이드는 상향 이동하고 그리고 트랙(22)(보조 가이드의 활동 구성)에 의해 사전에 점유된 위치를 점유한다.

패키징 장치는 복수의 컨테이너(C)를 운송 수단으로부터 중간 스테이션(19)까지 이동시키는데 적당한 이동 수단을 더 포함한다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 이동 수단은 제 1 시리즈의 하부 푸셔(42) 및 제 2 시리즈의 상부 푸셔(52)를 포함한다.

푸셔 부재(42, 52)는 언로딩 방향(U)으로 가늘고 길게 형성된 부재이다. 더욱이, 푸셔 부재(42, 52)는 쌍으로 배치되며; 각각의 쌍의 상기 푸셔 부재(42, 52)가 수직으로 이격되며; 상기 쌍의 하부 부재(42) 및 상기 쌍의 상부 부재(52)가 운송 방향(T)에서 서로 이격된다.

바람직한 실시예에 따라, 하부 푸셔 부재 및 상부 푸셔 부재는 결합 이동되고 그리고 포크형상부(55)를 함께 이룬다.

제 1 시리즈의 하부 푸셔는 보다 낮은 높이로 위치되어, 관련 푸셔(42)가 활동 구성의 위치에 위치한 보조 가이드(30) 사이의 보조 사이 공간(32)과 로딩 구성의 위치에 위치한 접이식 유닛(21)의 트랙(22) 사이의 접이식 사이 공간(23)과 수평방향으로 정렬된다.

제 2 시리즈의 상부 푸셔는 보다 큰 높이, 즉 더욱 높게 위치되어, 관련 푸셔(52)가 언로딩 구성의 위치에 위치한 접이식 유닛(21)의 트랙(22) 사이의 접이식 사이 공간(23)과 수평방향으로 정렬된다.

이동 수단은 언로딩 축선(U)의 방향에서 언로딩 이동부를 구비하고; 특히, 제 1 시리즈 및 제 2 시리즈의 푸셔(42, 52)는 외부 행정의 한계인 전방 위치와, 복귀 행정의 한계인 후퇴 위치 사이에서, 언로딩 축선(U)의 방향으로 외부 및 복귀 이동을 행한다.

더욱이, 적어도 아래쪽 시리즈가 이중의 행정 이동, 달리 말하자면 짧은 행정 및 긴 행정, 상기 기재된 바와 같은 패키징 방법의 단계에 따라, 짧은 행정과 긴 행정을 실행할 수 있도록 제공된다.

패키징 장치는 체인(8)의 양 측면에서, 중간 스테이션(19)에 나란하게 위치된 언로딩 영역(58)을 더 포함한다.

상기 언로딩 영역(58)에 있어서, 열(row)과 행(column)으로 정렬된 복수의 컨테이너를 수용하는데 적당한 로딩 박스(60)가 있다.

로딩 박스는 휴대가능하고 그리고 체인(8)에 양 측면에서, 중간 스테이션에 위치된다.

로딩 박스(60)는 수직으로 이격된 하부 표면(62) 및 상부 표면(64)을 포함하고, 각각의 표면은 주로 언로딩 방향(U)을 따라서 뻗어있고 운송 방향(T)을 따라서 나란하게 위치된 일련의 로딩 프로파일(66, 68)로 이루어진다.

프로파일(66, 68)은 양측의 수직 구속부를 형성하기 위하여, "U" 형상으로, 운송 방향(T)을 포함한 평면으로 만들어진 횡단 단면을 갖는다.

하부 표면(62)의 프로파일(66)은 위쪽을 향하는 섹션의 개구를 구비하고; 상부 표면(64)의 프로파일(68)이 아래쪽을 향하는, 달리 말하자면 하부 프로파일의 섹션의 개구를 향한 섹션의 개구를 구비한다.

하부 프로파일(66)은 활동 구성에서, 보조 가이드(30)가 상승될 때, 상기 보조 가이드 사이의 보조 사이 공간(32)과 정렬되고; 상부 프로파일(68)은 언로딩 구성의 위치에서 트랙(22)이 상승될 때 상기 트랙 사이의 접이식 사이 공간(23)과 정렬된다.

상기 기재된 패키징 장치를 사용하여 실행될 수 있는 패키징 방법은 직립의 컨테이너를 로딩하는 제 1 단계, 뒤집힌 컨테이너를 로딩하는 제 2 단계 그리고 언로딩의 제 3 단계를 포함한다.

패키징 장치의 초기 구성에 있어서, 접이식 유닛(21)은 로딩 구성에 있으며, 즉 트랙(22)은 체인과 같은 레벨로 하향 이동된다.

보조 가이드(30)는 비활동 구성에, 즉 트랙(22) 아래에 있다.

하부 및 상부 푸셔(42, 52)는 후방 위치에 있다.

로딩 박스는 중간 스테이션과 나란하여, 언로딩 구성에서 하부 프로파일(66)이 체인(8)과 동일 레벨이 되고 그리고 상부 프로파일(68)이 트랙(22)과 동일 레벨이 된다.

제 1 로딩 단계(직립의 컨테이너의 로딩)에 있어서, 복수의 컨테이너(C)를 만드는 생산 장치(2)는 13개나 또는 15개와 같은 소정의 수의 컨테이너를 각각의 로딩 유닛(10)에 대해 하나씩 체인(8) 상에 배치하여, 스트로가 로딩 유닛(10)의 각각의 로딩 격실(20)을 점유한다. 상기 그룹의 컨테이너를 "트레인"이라 한다.

컨테이너(C)의 몸체(B)는 운송 축선(T)을 따라서 정렬된다.

체인(8)은 운송 축선(T)을 따라서 이동하도록 이동된다. 컨테이너(C)의 트레인은 생산 장치(2)에 의해 패키징 장치까지 운송된다.

체인(8)은, 컨테이너(C)의 트레인에 의해 점유된 로딩 격실(20)이 아래에서, 트랙(22) 사이의 접이식 사이 공간(23)과 정렬되도록, 정지한다.

이동 수단은, 특히 트랙(22) 사이의 접이식 사이 공간(23)에서 컨테이너(C)를 체인(8)으로부터 중간 영역(19)까지 이동시키도록 구동된다.

특히, 푸셔(42)는 구동되고 그리고 후방 위치로부터 언로딩 축선(U)을 따라서 이동하는 전방 위치까지 이동되어, 컨테이너가 체인(8)의 로딩 유닛(10)에 의해 트랙(22) 사이의 접이식 사이 공간(23)까지 가압된다.

푸셔(42)는 짧은 행정으로 이동하고 그리고 후방 위치로 복귀한다.

접이식 유닛(21)은 트랙(22) 사이의 접이식 사이 공간(23)에 배치된 컨테이너의 트레인을 접는다.

특히, 트랙(22)이 동시에 수직 상향 이동을 실행하고 회전 축선(R) 주위를 회전하여, 컨테이너(C)의 트레인을 전복한다.

트랙(22)이 로딩 구성의 위치를 떠날 때, 보조 가이드(30)는 활동 구성의 위치로 이동하여 이를 대신한다.

트랙(22)이 언로딩 구성에 위치하고, 상기 언로딩 구성에서 상기 트랙이 이전 높이보다 더 높게, 바람직하게는 중간 스테이션(19)에 계속 위치하여, 상부 푸셔(52)와 정렬된다.

장치의 중간 구성이 이에 따라 형성되며, 이 경우 접이식 유닛(21)이 언로딩 구성에 있으며, 즉 트랙(22)이, 상부 푸셔(52)의 레벨로 상향 이동된다.

보조 가이드(30)가 활동 구성에 있어, 상기 보조 가이드 사이의 접이식 사이 공간이 체인 및 하부 푸셔(42)와 수평방향으로 정렬된다.

푸셔(42, 52)는 후방 위치에 있다.

제 2 로딩 단계(뒤집힌 컨테이너의 로딩)에 있어서, 복수의 컨테이너(C)를 만드는 생산 장치(2)는 체인(8) 상의 소정 수의 컨테이너를 각각의 로딩 유닛(10)에 대해 하나씩 배치하여, 스트로(A)가 상기 로딩 유닛(10)의 각각의 로딩 격실(20)을 점유한다.

컨테이너(C)의 몸체(B)는 운송 축선(T)을 따라서 정렬된다.

체인(8)은 운송 축선(T)을 따라서 이동하도록 이동된다. 컨테이너(C)의 트레인은 생산 장치(2)에 의해 패키징 장치까지 운송된다.

체인(8)은, 컨테이너(C)의 트레인에 의해 점유된 로딩 격실(20)이 보조 가이드(30) 사이의 보조 사이 공간(32)과 정렬되도록, 정지된다.

이동 수단은 컨테이너(C)를 체인(8)으로부터 로딩 박스(60)까지 이동시키도록 구동되어, 보조 가이드(30) 사이를 통과하고, 그리고 트랙(22)으로부터 로딩 박스(60)까지 매달린 컨테이너(C)를 동시에 구동시킨다.

특히, 하부 푸셔(42) 및 상부 푸셔(52)가 구동되고 후방 위치로부터 전방 위치까지 이동되어, 긴 행정으로 언로딩 축선(U)을 따라서 이동하여, 체인에서 뒤집힌 컨테이너(C)와 트랙에 매달린 컨테이너가 로딩 박스(60)로 가압된다.

로딩 박스(60)의 하부 표면(62)의 프로파일(66)은 뒤집힌 컨테이너를 수용하여, 체인으로부터 나오고, 그리고 상부 표면(64)의 프로파일(68)은 매달린 컨테이너를 수용하여, 트랙으로부터 나온다.

컨테이너를 로딩 박스(60)로 가압한 이후에, 푸셔(42, 52)는 후방 위치로 복귀한다.

접이식 유닛(21)은 로딩 구성으로 복귀하며, 즉 트랙(22)이 체인과 동일한 레벨로 복귀하고 그리고 보조 가이드는 상기 트랙 아래에서, 비활동 구성으로 복귀한다.

패키징 방법은 이후 로딩 박스가 가득찰 때까지, 제 1 로딩 단계로부터 재개된다.

로딩 박스가 일단 채워지면, 가득찬 박스가 빈 박스로 교체된다.

바람직하게는, 가득찬 박스가 이후 강성의 케이싱에 삽입되고; 상기 케이싱 및 박스 유닛이 기울어져 폴리에틸렌과 같은 보호 시트로 감싸여지고; 바람직하게는, 상기 케이싱 박스 및 감싸여진 시트가 판지 박스와 같은 박스에 삽입되고; 상기 강성의 케이싱은 이후 상기 판지 박스로부터 빼내어지며, 이 결과 선적을 위해 닫혀져 처리된다.

본 발명은 혁신적인 방식으로 소정의 목표를 완전히 달성하며, 즉 유닛의 볼륨당 운송될 수 있는 컨테이너의 갯수를 상당하게 증가시킬 수 있게 된다.

특히, 본 발명은 종래 기술과 비교하여 컨테이너의 수의 거의 2배의 판지 박스를 패키징한다는 장점을 갖는다.

당업자라면 첨부된 청구범위의 범주 내에서 상기 기재된 기기 및 방법에 대한 모든 변경이 이루어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (13)

1. 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 패킹하기 위한 장치로서,
   첫 번째 뒤집힌 배치로 컨테이너(C)의 트레인을 운송하는 운송 수단;
   접이식 사이 공간(23)을 갖는 접이식 유닛(21) - 상기 접이식 유닛이 로딩 구성에 있을 때, 상기 접이식 유닛이 상기 컨테이너의 트레인을 상기 접이식 사이 공간에 상기 첫 번째 뒤집힌 배치로 수용하고, 상기 접이식 유닛이 두 번째의 직립 배치로 상기 트레인을 전복시킴으로써 언로딩 구성으로 이동함 -;
   보조 사이 공간(32)을 갖는 보조 가이드(30) - 상기 보조 가이드가 활동 구성에 있을 때, 상기 보조 가이드가 컨테이너의 다른 트레인을 상기 첫 번째 뒤집힌 배치로 수용하고, 상기 보조 사이 공간은 언로딩 방향(U)을 따라서 각각의 접이식 사이 공간과 정렬됨 -;
   상기 컨테이너를 열로 축적하기 위한 언로딩 영역(58);
   상기 컨테이너를 상기 언로딩 영역(58) 쪽으로 이동시키도록, 상기 언로딩 구성에서는 상기 접이식 유닛(21)과, 상기 활동 구성에서는 상기 보조 가이드와 정렬되어 상기 언로딩 방향(U)을 따라 이동하는 이동 수단;을 포함하고,
   상기 접이식 유닛이 상기 언로딩 구성에 있을 때, 상기 보조 가이드는 상기 활동 구성에 있는, 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 패킹하기 위한 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 보조 가이드는, 상기 접이식 유닛이 상기 로딩 구성으로부터 상기 언로딩 구성까지 스위치할 때, 상기 접이식 유닛과 위치가 바뀔 수 있는 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 패킹하기 위한 장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 접이식 유닛(21)은 상기 언로딩 방향(U)으로 연장되고 상기 언로딩 방향(U)에 직각 방향으로 이격된 복수의 트랙(22)을 포함하고, 상기 트랙 사이에서 상기 접이식 사이 공간(23)이 형성되며, 상기 트랙은 상기 사이 공간(23)에 끼워맞춰진 상기 컨테이너의 스트로(A)용 양측의 수직 구속부를 실현하기 위한 단면을 갖는, 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 패킹하기 위한 장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 접이식 유닛(21)은 상기 컨테이너를 위로 접기 위해 언로딩 방향(U)에 직각으로 회전 축선(R) 주위를 회전하고 수직으로 이동하는 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 패킹하기 위한 장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 운송 수단은 상기 언로딩 방향(U)에 직각으로 운송 방향(T)을 따라서 전방 이동하는 체인(8)을 포함하는 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 패킹하기 위한 장치.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 체인(8)은 복수의 로딩 유닛(10)을 포함하고, 상기 로딩 유닛 각각은 상기 언로딩 방향(U)을 따라서 보조 사이 공간(32) 및 각각의 접이식 사이 공간(23)과 정렬될 수 있는 로딩 격실(20)을 구비하는 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 패킹하기 위한 장치.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 이동 수단은 상기 보조 가이드(30)의 활동 구성의 위치에 있어서 상기 보조 사이 공간(32)의 레벨에서 푸셔(42)의 제 1 시리즈(40)와, 상기 접이식 유닛 (30)의 언로딩 구성의 위치에 있어서 상기 접이식 사이 공간(23)의 레벨에서 푸셔(52)의 제 2 시리즈(50)를 구비하는 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 패킹하기 위한 장치.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 이동 수단은 이중의 행정으로 이동하는 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 패킹하기 위한 장치.
9. - 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 따라 만들어진 팩킹 장치; 및
   - 언로딩 영역(58)에 수용될 수 있고 휴대가능한 로딩 케이싱(60)을 포함하는 기기.
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 로딩 케이싱(60)은 수직으로 이격된 하부 표면(62) 및 상부 표면(64)을 포함하고, 각각의 표면은 상기 언로딩 방향(U)을 따라서 뻗어있고 그리고 상기 언로딩 방향에 직각인 방향을 따라서 나란하게 위치된 일련의 로딩 프로파일(66, 68)로 이루어지는 기기.
11. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 따라 만들어진 장치에 의해 실행될 수 있는 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 팩킹하는 방법.
12. 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 팩킹하는 방법으로서,
    a) 로딩 격실(20)에 수용된, 첫 번째 배치의 컨테이너(C)를 수용한 체인(8)은 운송 축선(T)을 따라서 이동하도록 이동되고;
    b) 상기 체인(8)은, 상기 컨테이너(C)에 의해 점유된 로딩 격실(20)이 접이식 유닛(21)의 트랙(22) 사이의 접이식 사이 공간(23)과 정렬되도록, 정지되고;
    c) 이동 수단은 상기 컨테이너(C)를 상기 체인(8)으로부터 상기 접이식 사이 공간(23)으로 이동시키도록 구동되고;
    d) 상기 접이식 유닛(21)은 제 2 배치에 있는 상기 접이식 사이 공간(23)에 배치된 컨테이너(C)의 트레인을 전복하여, 상기 접이식 사이 공간을 로딩 박스(8)의 상부 표면과 정렬시키고;
    e) 보조 가이드(30)는 상기 체인(8)의 레벨에서 상기 접이식 유닛(21)의 위치를 취하는;
    - 제 2 배치에서 컨테이너를 로딩하는 제 1 단계; 및
    f) 상기 체인(8)은 상기 첫 번째 배치에서 다른 한 컨테이너(C)를 이송하도록 이동되고;
    g) 상기 체인(8)은, 상기 컨테이너(C)에 의해 점유된 로딩 격실(20)이 보조 가이드(30) 사이의 보조 사이 공간(32)과 정렬되도록, 정지되고;
    h) 상기 이동 수단이 상기 체인(8)으로부터 언로딩 영역(58)까지 첫 번째 배치에서의 상기 컨테이너(C)와, 상기 접이식 유닛(21)으로부터 상기 언로딩 영역까지의 제 2 배치에서의 상기 컨테이너(C)를 이동시키도록 구동되는;
    - 상기 첫 번째 배치에서의 다른 컨테이너의 제 2 로딩 단계를 포함하는 가늘게 몸체형성된 컨테이너를 팩킹하는 방법.
13. 삭제

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