CN100998997A - 供货态铝合金超塑挤压成型的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种供货态铝合金超塑挤压成型的工艺方法，其步骤如下：A.根据成形件的结构，优化设计体积分配合理的坯料；B.将合模状态的模具加热至100～120℃，打开模具，在模腔内喷涂水基石墨润滑剂；再合模，继续加热升温至所采用铝合金的最佳超塑性温度，并保温；C.将坯料预热到120～150℃时，取出坯料并刷涂水基石墨润滑剂；然后将坯料继续加热至最佳超塑性温度，并保温；D.将坯料夹入下模套中，并快速合上模具；E.直接并快速加压并保压，即可分模取出成形件。本发明的工艺方法无需进行复杂的超塑性预处理，工艺简化，生产成本降低；既满足了挤压前期产生动态再结晶的工艺要求，又满足了挤压后期超塑性的成形工艺要求，操作方便，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种直接采用供货态铝合金实现薄壁、复杂壳体类零件的超塑挤压成型的——供货态铝合金超塑挤压成型的工艺方法。
背景技术
金属在超塑性状态下进行挤压成形具有明显的优点，主要是：金属的变形抗力小；流动性好；填充性好，可一次挤压成形出变形量大、形状复杂的零件；零件成形后无残余应力和回跳，零件尺寸精度较高；成形后零件内部组织均匀，晶粒细小，提高了金属性能。但这一工艺过程有这样的问题，挤压前金属必须具备超塑性组织条件。
日本专利号J59067487采用超塑性铝合金实现了复杂表壳的超塑挤压成形，但它采用的是具备超塑性条件的铝合金，而非供货态铝合金。供货态铝合金不具备超塑性组织条件，为了满足超塑性组织条件，常规的方法是进行超塑性预处理，如固溶处理-过时效-辊轧-再结晶等工序，工艺复杂且要求高，很不适用于实际生产。
发明内容
本发明目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，提供一种直接采用供货态铝合金实现复杂壳体类零件超塑成形的工艺方法，它无需进行复杂的超塑性预处理。
本发明为实现发明目的所采用的技术思路：在一定的温度下，压机滑块快速下压，直至某一设定压力，此时，毛坯经快速变形，内部的晶粒破碎，位错密度增加，引起合金内部组织的应变能增加，从而发生动态再结晶，动态再结晶的发生是维持微细晶粒尺寸的有利条件，为后期的超塑性挤压提供必要的组织准备。接着以此压力保压适当时间，这一保压过程相当于超塑性挤压成形过程，下压速度较小，流动应力较小，填充性好，有利于复杂零件的成形。
本发明供货态铝合金超塑挤压成型的工艺方法，其工艺步骤如下：
A、根据成形件的结构，优化设计体积分配合理的坯料；
B、将合模状态的模具加热，当温度升至100～120℃时，打开模具，在模腔内喷涂水基石墨润滑剂；再合模，继续加热升温至所采用铝合金的最佳超塑性温度，一般在420～490℃之间，温度均匀性±5℃，并保温；
C、将优化设计的坯料在预热炉中进行预热，当温度加热到120～150℃时，取出坯料并刷涂水基石墨润滑剂；然后将刷涂好的坯料再放入预热炉中，继续加热至最佳超塑性温度，并保温；
D、打开模具，将在超塑成形温度预热的坯料夹入下模套5中，并快速合上模具；
E、直接并快速加压到试验确定的压力，并在此压力保压，然后即可分模取出成形件。
本发明的工艺方法由于直接采用供货态铝合金，无需进行复杂的超塑性预处理，所以工艺大大简化，生产成本大大降低；由于采用总的挤压力控制挤压速度的方法，既满足了挤压前期产生动态再结晶的工艺要求，又满足了挤压后期超塑性的成形工艺要求，一方面使得操作更为方便，另一方面采用常规压机即可，无需采用具有调速的专用压机；由于工艺简化、操作方便，所以适合工业化生产。
附图说明
图1是超塑性挤压成形装置的剖面图。1、8是水冷冷板，防止热量向油压机传递；2、7是挤压成形模具的加热板；3、6是上下模具的垫板，4是凸模；5是下模模套；9是顶出杆；10是下模模芯；11是成形工件。
图2是某型号雷达的T/R组件壳体片图。
图3是超塑挤压成形坯料图片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1、用本发明方法加工T/R组件壳体。将如图1所示的超塑挤压模安装于200吨油压机，并按图示合模，接通加热板电源，加热模，当温度升至100～120℃时，打开模具，在模腔内喷涂水基石墨润滑剂；再合模，继续加热升温至480～490℃保温；将在预热炉中加热到480℃并保温、刷涂水基石墨润滑剂的图3坯料迅速夹入下模套5中；快速合上模具，并用油压机快速加压到180吨，在此压力保压45秒，即可分模；最后用顶出杆9顶出如图2所示工件。
Claims (1)
1、一种供货态铝合金超塑挤压成型的工艺方法，其工艺步骤如下：
A、根据成形件的结构，优化设计体积分配合理的坯料；
B、将合模状态的模具加热，当温度升至100～120℃时，打开模具，在模腔内喷涂水基石墨润滑剂；再合模，继续加热升温至420～490℃之间，温度均匀性±5℃，并保温；
C、将坯料在预热炉中进行预热，当温度加热到120～150℃时，取出坯料并刷涂水基石墨润滑剂；然后将刷涂好的坯料再放入预热炉中，继续加热至最佳超塑性温度，并保温；
D、打开模具，将在超塑成形温度预热的坯料夹入下模套中，并快速合上模具；
E、直接并快速加压到试验确定的压力，并在此压力保压，然后分模取出成形件。
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