CN100544569C - 散热器扣合装置 - Google Patents
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Abstract
一种散热器扣合装置，包括一抵压件，该抵压件一端水平向外延设一结合部，还包括一位于该结合部上方的承接件、一转动连接于承接件上的连接件、一插销和一螺杆件；该连接件中部设有滑槽，该插销滑动装设于滑槽内并固定于结合部上；该螺杆件包括第一螺杆和第二螺杆，该第一、第二螺杆上设置有分别与承接件及结合部旋转配合且螺纹方向相反的外螺纹。上述螺杆件的反向螺纹结构，可调节该螺杆件分别与承接件和抵压件的螺合程度，以控制承接件与抵压件的距离来选择扣合力的大小，以适应不同的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种扣合装置，特别是指一种将冷却电子元件的散热器固定于电路板上的扣合装置。
背景技术
一般电子元件，如如中央处理器运行时产生大量热，而使其本身及***温度升高，过高的温度会使其运行性能下降。为此，业界通常在电子元件上安装散热器，以排出其所产生的大量热量。为确保散热器与电子元件能够紧密接触而传热充分，通常需借助扣合装置辅助扣合散热器。
如图6所示，揭露一种散热器散热器扣合装置，其具有：扣杆51，在其两端分别弯折延设一扣臂511，以对应地钩扣于固定座相对两侧的凸块71上；以及一操作杆53置于该扣杆51与散热器60的基板61之间，令该操作杆53的尾端531枢接于该扣杆51下方，在该操作杆53的中段形成一联动杆部533，该联动杆部533转动一角度后，其外缘535可顶升该扣杆51，使该扣杆51两侧的扣臂511紧扣于固定座70两侧的凸块71，从而使散热器60紧贴于芯片上。
上述散热器扣合装置在组装时，必须先施力下压钩杆51，使其两端的扣臂511弹性地扣接于底座两侧的凸块71，再拨转操作杆53，来进行进一步地迫紧操作以完成安装。另外，在解扣操作时，先拨转操作杆33以使扣杆51下降外，再借助工具将扣臂511与凸块71分离，才能卸下散热器60。因此上述结构的散热器扣合装置在安装或拆卸时，须从一侧拔转操作杆，容易与散热器周围的电子元件相干涉，也不能根据具体的需要调整散热器扣合装置扣合力度。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可控制扣合力度的散热器扣合装置。
一种散热器扣合装置，包括一抵压件，该抵压件一端水平向外延设一结合部，还包括一位于该结合部上方的承接件、一转动连接于承接件上的连接件、一插销和一螺杆件；该连接件中部设有滑槽，该插销滑动装设于滑槽内并固定于结合部上；该螺杆件包括第一螺杆和第二螺杆，该第一、第二螺杆上设置有分别与承接件及结合部旋转配合且螺纹方向相反的外螺纹。
该实施方式与现有技术相比具有如下优点：上述螺杆件的反向螺纹结构，可调节该螺杆件分别与承接件和抵压件的螺合程度，以控制承接件与抵压件的距离来选择扣合力的大小，以适应不同的需要。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明散热器扣合装置与相关元件的立体分解图。
图2是本发明散热器扣合装置与相关元件的立体组装图。
图3是本发明散热器扣合装置的立体分解图。
图4是本发明散热器扣合装置处于未扣合状态时与相关元件的组装剖视图。
图5是本发明散热器扣合装置处于扣合状态时与相关元件的组装剖视图。
图6是现有技术散热器扣合装置与相关元件的立体分解图。
具体实施方式
请参阅图1至图2，本发明一实施例中的散热器扣合装置10用于将散热器40固定在电路板30上，该散热器扣合装置10跨设在散热器40上并与位于电路板30下方的背板20配合。
该电路板30上安装有发热电子元件32，并开设有分别位于电子元件32两端外侧的圆形安装孔34。
该散热器40由导热性能良好的金属材料如铝、铜等制造而成，其包括一与电子元件顶面接触以吸收电子元件运行所产生的热量的底板41及平行排列于底板41上的若干散热鳍片43，这些散热鳍片43中间开设一长槽45用来容置散热器扣合装置10，这些散热鳍片43的中部开设有狭长切槽47，这些切槽47的排列方向与长槽45垂直，在散热鳍片43的长度方向上起定位作用。该底板41在长槽45的两端向内凹陷形成两狭长的固定槽410，该固定槽410与电路板30的安装孔34对应。
该背板20贴设于电路板30下方，其具有一大致呈矩形的本体21，该本体21上向下冲压形成有凸肋22及本体21四周缘设置有向下弯折延伸的折边(未标号)以提高本体21的强度。该本体21相对两端各设置一固定柱23，这两固定柱23，其分别位于本体21两端中部，垂直本体21向上突伸。该固定柱23包括一与本体21连接的柱体232及一与柱体232连接的杆体234。该杆体234直径较柱体232的直径小，其近末端从杆体234周缘向内凹陷形成一环形卡槽2340。
如图3所示，该散热器扣合装置10包括一抵压件100、一承接件200、一连接件300及一螺杆件400。其中该抵压件100具有一呈V形弯曲的抵压部120，该抵压部120中间开设一通槽122，该抵压部120中部两侧分别向外冲折出一定位凸片124，该凸片124用以夹置在散热鳍片44的切槽48内，以防止抵压件100在散热鳍片44的长度方向上移动。该抵压部120的一端设置有一水平延伸的结合部140，该结合部140中央位置开设一与螺杆件400配合对的螺孔142，该螺孔142周缘向上突伸一圆环状凸缘1420。该结合部140自由端的两侧分别向外延伸一水平臂144，该两水平臂144的近末端开设相互对应的穿孔1440。该抵压部120的另一端垂直向下弯折延设一与背板20固定柱23配合的扣脚160，该扣脚160上开设有一长扣孔162，该长扣孔162包括一上端部份的端口1622及下部分的滑孔1624，其中该端口1622比滑孔1624的开口大，且该扣脚160的下部分向外倾斜弯折延伸。该扣脚160的上部分两侧分别向外弯折形成折边164，以提高扣脚160的强度。
该承接件200位于散热器扣合装置100的结合部140正上方，其具有一水平承接部220，该承接部220中间开设一与结合部140的螺孔142对应的螺合孔222，该承接部220的一端两侧分别向外延伸一竖直的连接片240，该连接片240上开设一透孔242。
该连接件300可与抵压件100和承接件200活动连接在一起，其大致呈L形，包括相互垂直的一连接部320及一扣接部340。该连接部320内开设一长滑槽322，该滑槽322包括上滑槽3222和下滑槽3224两部分，其中该上下滑槽3222、3224相互平行，且它们的槽宽相同但不在同一直线上，其上滑槽3222较下滑槽3224更靠近内侧，中间错位连通。该滑槽322与散热器扣合装置100结合部140的穿孔1440对应，利用插销600穿过穿孔1440及滑槽322可将连接件300活动连接到抵压件100的结合部140上。该连接部320的上端垂直向内凸伸一肩部324，该肩部324上开设有一透孔3240，该透孔3240与承接件的透孔242对应，以供插销500穿过从而实现连接件300与承接件200的可转动连接。该扣接部340末端凹设一U形扣接槽342。
该螺杆件400包括一头部420、第一螺杆440及第二螺杆460。该头部420上开设有与螺刀配合的十字槽422。该头部420的相对两侧上分别向上倾斜延伸出一蝶形把手424。该第一螺杆440一端连接头部420，另一端连接第二螺杆460，且该第一螺杆440的直径大于第二螺杆460的直径并小于头部的直径。该第一、第二螺杆440、460上形成有分别与承接件200的螺合孔222及抵压件100的螺孔142螺合且螺纹方向相反的外螺纹。
该散热器扣合装置10处于组装状态时，插销500穿过承接件200连接片240的透孔242及对应连接件300肩部324的透孔3240，将承接件200和连接件300连接起来。插销600穿过抵压件100水平臂144上的穿孔1440及对应连接件300的滑槽322，将连接件300活动连接到抵压件100一端上。该螺杆件400上的第一、第二螺杆440、460分别与承接件200的螺合孔222及抵压件100的螺孔142螺合，且当螺合孔222及螺孔142分别处于第一螺杆440的下端及第二螺杆460的上端时，承接件200与抵压件100结合部140距离最小，插销600处于连接件300滑槽322的上滑槽3222位置，散热器扣合装置10处于未扣合状态。当用螺刀或直接用手操作螺杆件400朝一方向旋转(定义该方向为正方向)，使螺合孔222及螺孔142分别处在第一螺杆440的上端及第二螺杆460的下端且承接件200与抵压件100结合部140的距离最大时，插销600处于滑槽322的下滑槽3224位置，散热器扣合装置10处于扣合状态。
如图4和图5所示，安装散热器40时，先使背板20的本体21贴在电路板30下面，背板20上的固定柱23依次穿过电路板30的安装孔34和散热器40的固定槽410，且两固定柱23的卡槽2340分别位于散热器40两端的固定槽410上方。接着将处于未扣合状态的散热器扣合装置10的抵压部100跨设在散热器40长槽45上，使其一端扣脚160长扣孔162的端口1622套在固定柱23卡槽2340上。接着，向内移动扣脚160使卡槽2340滑到长扣孔162的滑孔1624底端，从而使长扣孔162与固定柱23上的卡槽2340紧密扣接。此时，另一端连接件300扣接部340的扣接槽342位于散热器40一端固定槽410上且紧邻另一固定柱23的卡槽2340。然后，正向旋转螺杆件400，使散热器扣合装置10从未扣合状态向扣合状态转变。此过程中，抵压件100结合部140向下移动，其抵压部120下压散热器40底板41，承接件200带动连接件300向上移动。同时，插销600从连接件300的滑槽322上端的上滑槽3222移到底端的下滑槽3224，连接件300底端的扣接部342向内移动与另一固定柱23的卡槽2340扣接，与此同时向上提升固定柱23。此时，散热器扣合装置10中间的抵压部120下压散热器40，且扣脚140和连接件300分别与背板20两端的固定柱23扣接，从而将散热器40紧固在电路板30的电子元件32上。
拆卸散热器40时，只需反向旋转螺杆件400，使其从扣合状态转变到未扣合状态，于此同时连接件300的扣接部340下降并向外移动，使其扣接槽342与固定柱23的卡槽2340脱离，即可取下散热器扣合装置10及散热器40。
本发明的螺杆件400的反向螺纹结构，可调节散热器扣合装置10在扣合状态下，螺杆件400分别与承接件200和抵压件100的螺合程度，以控制承接件200与抵压件100的距离来选择扣合力的大小，以适应不同的需要。
Claims (10)
1.一种散热器扣合装置，包括一抵压件，该抵压件一端水平向外延设一结合部，其特征在于：还包括一位于该结合部上方的承接件、一转动连接于承接件上的连接件、一插销和一螺杆件；该连接件中部设有滑槽，该插销滑动装设于滑槽内并固定于结合部上；该螺杆件包括第一和第二螺杆，该第一、第二螺杆上设置有分别与承接件及结合部旋转配合且螺纹方向相反的外螺纹。
2.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述滑槽包括上下滑槽两部分，其中该上下滑槽的槽宽相同且相互平行但偏移延伸，上滑槽较下滑槽更靠近内侧，中间错位连通。
3.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述连接件包括一连接部及一与该连接部相连的扣接部，所述滑槽为一位于连接部中部的错位槽。
4.如权利要求3所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述连接部上端向内凸伸一肩部，该肩部设有供另一插销穿设的穿孔，该扣接部末端凹设一U形扣接槽。
5.如权利要求4所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述抵压件另一端向下弯折延伸一与扣接部呼应的扣脚，该扣脚上开设有一长扣孔，该扣孔的上端部分开口较下端部分大，且该扣脚及扣孔下部分向外倾斜弯折延伸。
6.如权利要求4所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述承接件一端两侧分别向外延伸一连接片，该连接片上设有与连接部穿孔对应以供另一插销穿设连接的透孔。
7.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述承接件开设有与第一螺杆配合的螺合孔，所述结合部上开设有与第二螺杆配合的螺孔。
8.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述螺杆件具有一头部，该第一螺杆位于头部及第二螺杆之间，且第一螺杆的直径小于头部的直径大于第二螺杆的直径。
9.如权利要求8所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述头部上开设有十字槽，其外侧对称设置二蝶形把手。
10.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述结合部自由端两侧分别向外延伸一水平臂，该水平臂端部设有与滑槽对应以供插销穿设连接的穿孔。
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