CN100528793C - 一种催化胶结电石渣砖 - Google Patents
一种催化胶结电石渣砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100528793C CN100528793C CNB2007101900657A CN200710190065A CN100528793C CN 100528793 C CN100528793 C CN 100528793C CN B2007101900657 A CNB2007101900657 A CN B2007101900657A CN 200710190065 A CN200710190065 A CN 200710190065A CN 100528793 C CN100528793 C CN 100528793C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbide
- carbide slag
- brick
- inorganic
- catalytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 8
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 9
- 229910004883 Na2SiF6 Inorganic materials 0.000 description 7
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 7
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明一种催化胶结电石渣砖，是以电石渣、无机细骨料为主要原料，加入适量的水，通过无机催化激活剂胶结制备而成。本发明制备的电石渣砖具有电石渣掺量大、强度高，耐热、耐水性能优良，表面光滑，且物理性能稳定等特点。其原料来源广泛，生产工艺简单，无能耗，无污染，是一项典型的变废为宝的环保节能产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强免蒸免压非烧结电石渣砖，尤其涉及一种催化胶结电石渣砖，属于建筑装饰材料。
背景技术
电石渣是工业生产乙炔(聚氯乙烯、聚乙烯醇等化工产品的原料)过程中，电石水解后产生的废渣，仅生产1tPVC树脂就会产生干基电石渣1.4～1.8t。我国工业生产产生的电石渣超过500万吨/年，利用率不到10％。由于电石渣数量较大、运输成本较高，目前国内化工生产厂家产生的电石渣大部分采用就地堆放或填埋的方式处理。这样不仅占用了宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水也产生了较大的影响。
目前，电石渣制砖相关专利较少，已公开的专利如：公开号为CN1093688A专利所介绍的免烧免蒸砖，是用一定比例的粉煤灰、钢渣、电石渣为主料，加入固化早强剂混和均匀，由压砖机在43.5MPa压力下压制成型，再经养护成为粉煤灰为主的砖。电石渣利用量较少，不超过20％，同时要求具有粉煤灰、钢渣、电石渣三种工业废料，收集运输原料成本较高。公开号为CN1673151A专利介绍的高压免烧电石渣砖是用砂岩、电石渣、固相粘结剂、液相粘结剂及水搅拌混合后，经≥40MPa高压制模而成。其电石渣利用量有所提高，但需要高温耗能制备其液相粘结剂，还需要加入一定的有机物和高压成型，养护时间较长或需加干冰养护，成本较高。公开号为CN1087695专利介绍的电石渣混凝土小型空心砌块，其特点是以混凝土为基础，用电石渣和粉煤灰的混合料代替部分水泥，电石渣利用率＜10％，同时养护周期比较长，一般为28天。本发明制备的电石渣砖电石渣掺量大，利用率25-75％，强度高，7天抗压强度＞10MPa。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术成本较高等不足而提出了一种无能耗、无污染、环保催化胶结免蒸免压非烧结电石渣砖，替代粘土砖。
本发明的技术解决方案是：以电石渣为主要原料，掺杂一定比例的无机细骨料，加入适量的水，通过无机催化激活剂胶结制备而成一种高强免蒸免压非烧结电石渣砖。
本发明的具体技术方案为：一种催化胶结电石渣砖，其特征在于其原料各组份及各组份占原料总量的重量百分比为：电石渣25-75％无机细骨料0-50％无机催化激活剂15-25％。
其中，无机催化激活剂为活性金属氧化物和金属盐的混合物，其各组成及各组成占激化剂总量的重量百分比分别为SiO2(53-65％)、TiO2(15-25％)、Al2O3(8-17％)、Na2SiO3(1-3％)、Fe(0.5-1.0％)、CuSO4(0.3-0.8％)、Na2CO3(0.1-0.3％)、Na2SiF6(0.05-0.1％)和CeO2(0.01-0.03％)。本发明所述的无机催化激活剂可以在常温下配制。
所述的无机细骨料至少为石英砂、碎石子、碎玻璃、混凝土细碎颗粒或细碎纤维骨料中的任意一种，粒度要求过16目标准筛。
本发明还提供了上述电石渣砖的制备方法，其具体步骤为：先将电石渣块球磨粉碎过筛后，按上述原料配方称取电石渣粉、无机细骨料和无机催化激活剂，经搅拌机混合均匀后，加入水，再搅拌混料后，装料入模成型自然养护，得到所需电石渣砖。
其中电石渣块需球磨粉碎过40目标准筛。上述制备方法中水的加入量与原料干料的重量比例控制在(0.3-0.6)∶4，加水量可以依据料的湿度进行适量调整。
有益效果：
本发明的电石渣砖与现有电石渣砖相比，因使用催化激活胶凝剂，电石渣利用率大大提高，砖的抗压强度高且物理性能稳定，表面光滑、耐水耐热性能优良，原料集中易得，可就地取材建厂，无须耗费运输原料。同时，生产过程无能耗，生产工艺简单，无须高压成型，成本低。
附图说明：
图1为一种催化胶结电石渣砖成品照片。
具体实施方式
实施例1
将电石渣(浙江巨化股份有限公司)经破碎粉碎过40目标准筛后，称取2.5kg电石渣粉料、0.5kg石英砂(粒度要求过16目标准筛)及1.0kg无机催化激活剂(其中，活性SiO2：60份、活性TiO2：22.69份、活性Al2O3：13份、Na2SiO3：3份、Fe：0.5份、CuSO4：0.6份、Na2CO3：0.1份、Na2SiF6：0.1份和CeO2：0.01份)，经搅拌机混合后，再加入0.5kg水进行搅拌3min后，装料入模成型，养护12小时脱模，经过7天过后电石渣砖抗压强度可以达到10.5MPa。
实施例2
将电石渣经破碎粉碎过40目标准筛后，称取2.0kg电石渣粉料、1.0kg石英砂(粒度要求过16目标准筛)及1.0kg无机催化激活剂(其中，活性SiO2：55份、活性TiO2：24.6份、活性Al2O3：16.09份、Na2SiO3：3份、Fe：0.5份、CuSO4：0.6份、Na2CO3：0.1份、Na2SiF6：0.1份和CeO2：0.01份)，经搅拌机混合后，再加入0.5kg水进行搅拌5min后，装料入模成型，养护12小时脱模，经过7天过后电石渣砖抗压强度可以达到10.2MPa。
实施例3
将电石渣经破碎粉碎过40目标准筛后，称取1.0kg电石渣粉料、2.0kg石英砂(粒度要求过16目标准筛)及1.0kg无机催化激活剂(其中，活性SiO2：60.6份、活性TiO2：18份、活性Al2O3：17份、Na2SiO3：3份、Fe：0.5份、CuSO4：0.6份、Na2CO3：0.19份、Na2SiF6：0.1份和CeO2：0.01份)，经搅拌机混合后，再加入0.5kg水进行搅拌5min后，装料入模成型，养护24小时脱模，经过7天过后电石渣砖抗压强度可以达到20.8MPa。
实施例4
将电石渣经破碎粉碎过40目标准筛后，称取3.0kg电石渣粉料及1.0kg无机催化激活剂(其中，活性SiO2：65份、活性TiO2：20份、活性Al2O3：10.6份、Na2SiO3：3份、Fe：0.5份、CuSO4：0.61份、Na2CO3：0.18份、Na2SiF6：0.1份和CeO2：0.01份)，经搅拌机混合后，再加入0.5kg水进行搅拌2min后，装料入模成型，养护12小时脱模，经过7天过后电石渣砖抗压强度可以达到7.5MPa。
实施事例5
将电石渣经破碎粉碎过40目标准筛后，称取1.0kg电石渣粉料、1.32kg碎玻璃、0.67kg石英砂(粒度要求过16目标准筛)及1.0kg无机催化激活剂(其中，活性SiO2：60份、活性TiO2：20.69份、活性Al2O3：15份、Na2SiO3：3份、Fe：0.5份、CuSO4：0.6份、Na2CO3：0.1份、Na2SiF6：0.09份和CeO2：0.02份)，经搅拌机混合后，再加入0.5kg水进行搅拌8min后，装料入模成型，养护24小时脱模，经过7天过后电石渣砖抗压强度可以达到21.0MPa。
实施事例6
将电石渣经破碎粉碎过40目标准筛后，称取2.0kg电石渣粉料、0.67kg碎玻璃、0.33kg石英砂(粒度要求过16目标准筛)及1.0kg无机催化激活剂(其中，活性SiO2：65份、活性TiO2：15.69份、活性Al2O3：15份、Na2SiO3：3份、Fe：0.5份、CuSO4：0.6份、Na2CO3：0.15份、Na2SiF6：0.05份和CeO2：0.01份)，经搅拌机混合后，再加入0.5kg水进行搅拌4min后，装料入模成型，养护18小时脱模，经过7天过后电石渣砖抗压强度可以达到10.7MPa。
实施事例7
将电石渣经破碎粉碎过40目标准筛后，称取2.5kg电石渣粉料、0.35kg碎玻璃、0.15kg石英砂(粒度要求过16目标准筛)及1.0kg无机催化激活剂(其中，活性SiO2：63份、活性TiO2：15.69份、活性Al2O3：17份、Na2SiO3：3份、Fe：0.5份、CuSO4：0.6份、Na2CO3：0.14份、Na2SiF6：0.06份和CeO2：0.01份)，经搅拌机混合后，再加入0.5kg水进行搅拌3min后，装料入模成型，养护18小时脱模，经过7天过后电石渣砖抗压强度可以达到7.5MPa。
Claims (5)
1、一种催化胶结电石渣砖，其特征在于其原料各组份及各组份占原料总量的重量百分比为：电石渣25-75％无机细骨料0-50％无机催化激活剂15-25％；其中无机催化激活剂为活性金属氧化物、金属盐和金属的混合物，其各组成及各组成占激化剂总量的重量百分比分别为SiO2 53-65％、TiO2 15-25％、Al2O3 8-17％、Na2SiO3 1-3％、Fe 0.5-1.0％、CuSO4 0.3-0.8％、Na2CO3 0.1-0.3％、Na2SiF6 0.05-0.1％、CeO20.01-0.03％。
2、根据权利要求1所述的电石渣砖，其特征在于无机细骨料至少为石英砂、碎石子、碎玻璃或混凝土细碎颗粒中的任意一种，粒度要求过16目标准筛。
3、一种制备如权利要求1所述的电石渣砖的方法，其具体步骤为：先将电石渣块球磨粉碎过筛后，按上述原料配方称取电石渣粉、无机细骨料和无机催化激活剂，经搅拌机混合均匀后，加入水，再搅拌混料后，装料入模成型自然养护，得到所需电石渣砖。
4、根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于电石渣块球磨粉碎过40目标准筛。
5、根据权利要求3所述的制备方法，水的加入量与原料干料的重量比例控制在0.3-0.6∶4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101900657A CN100528793C (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 一种催化胶结电石渣砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101900657A CN100528793C (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 一种催化胶结电石渣砖 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101182171A CN101182171A (zh) | 2008-05-21 |
| CN100528793C true CN100528793C (zh) | 2009-08-19 |
Family
ID=39447613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101900657A Expired - Fee Related CN100528793C (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 一种催化胶结电石渣砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100528793C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776047B (zh) * | 2012-07-10 | 2014-07-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种钙基工业粉体成型方法 |
| CN104478389B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-02-01 | 长沙海弘建材有限公司 | 一种免烧免蒸电石膏砖及其制备方法 |
| CN104828824B (zh) * | 2015-03-24 | 2017-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种电石渣与焦粉共成型制备电石的方法 |
-
2007
- 2007-11-16 CN CNB2007101900657A patent/CN100528793C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 利用建筑垃圾制备新型高利废墙体砖. 马保国，赛守卫，郝先成等.新型建筑材料，第1卷. 2006 |
| 利用建筑垃圾制备新型高利废墙体砖. 马保国，赛守卫，郝先成等.新型建筑材料，第1卷. 2006 * |
| 电石渣综合利用生产砌块. 闫秀华，李世扬.聚氯乙烯，第5卷. 2007 |
| 电石渣综合利用生产砌块. 闫秀华，李世扬.聚氯乙烯，第5卷. 2007 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101182171A (zh) | 2008-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101905954B (zh) | 用建筑垃圾制成的胶凝材料及其制备方法 | |
| CN102219415B (zh) | 一种免烧轻质砂及其制备方法 | |
| CN102325736A (zh) | 土工聚合物组合物 | |
| CN103086655A (zh) | 一种混凝土砖及其制备方法 | |
| CN101209909B (zh) | 免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法 | |
| CN101845866A (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN109776003A (zh) | 一种多元复合粉体的钙基地聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN108314408A (zh) | 一种环保抗压轻质透水砖及其制备方法 | |
| CN101219883B (zh) | 赤泥免烧砖及制作方法 | |
| CN101265072B (zh) | 粉煤灰蒸压免烧结承重型材及制备方法 | |
| CN114751768B (zh) | 用于3d打印的轻质高强再生骨料地聚物砂浆及其制备方法 | |
| CN109020351A (zh) | 一种混凝土配方及其制造方法 | |
| CN102850006A (zh) | 一种粉煤灰砖 | |
| CN113896475B (zh) | 一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法 | |
| CN101549982B (zh) | 免煅烧脱硫石膏砖 | |
| CN100528793C (zh) | 一种催化胶结电石渣砖 | |
| CN101774772A (zh) | 建筑用复合石膏材料 | |
| CN107216103A (zh) | 一种蒸压砖及其制备工艺 | |
| CN102875191A (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备工艺 | |
| CN102276222B (zh) | 一种磷石膏墙体砖及其制备方法 | |
| CN102093007A (zh) | 掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料及其制备方法 | |
| CN115010428A (zh) | 建筑3d打印材料、其制备方法和应用以及制品 | |
| CN101624856B (zh) | 掺有石碴的环保型水泥瓦及其制备方法 | |
| CN114591013A (zh) | 一种河道淤泥人造集料及其制备方法 | |
| KR101368681B1 (ko) | 폐콘크리트 미분말 및 고로슬래그를 이용한 지오폴리머 조성물 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090819 Termination date: 20201116 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |