CN109020351A - 一种混凝土配方及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土配方及其制造方法，其原料按重量份如下：水泥10‑18份、沙5‑10份、石英砂10‑12份、碎石10‑15份、煤渣8‑12份、粘结剂10‑15份、混凝土废渣10‑15份、混凝土添加剂2‑6份、石灰粉2‑6份、滑石粉1‑6份，水20‑25份，一种水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、混凝土废渣、石灰粉、滑石粉依次添加到搅拌设备中进行预混合，以水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、粘结剂、混凝土废渣、混凝土添加剂、石灰粉、滑石粉为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的混凝土配方，煤渣为煤炭使用后的废弃物、混凝土废渣材料均为废弃建筑墙体垃圾，回收再利用，节省原料成本，大量的煤渣和混凝土建筑垃圾回收利用，更保护了环境，避免物料的浪费。

Description

一种混凝土配方及其制造方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土配方及其制造方法。

背景技术

混凝土，简称为“砼(tóng)”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，传统的混凝土制造原料成本高，使得企业生产成本提高。

申请号为CN201711200960.2的一种超高强高性能混凝土及其制备方法，其优点是首次成功将微胶囊掺加到UHPC中，研究开发了具备明显提高的自修复功能的UHPC，填补了国内相关产品的空白。上述发明通过大量实验筛选了E51环氧树脂与脲甲醛预聚体合理配比，解决了配比不合理导致的微胶囊壁材较厚不易破裂或壁材太少无法有效、完全的包裹芯材而出现无法分散的问题；上述发明还通过大量实验筛选了合适的微胶囊反应时间，从而解决了反应时间过短而导致的微胶囊合成反应没有完成，得不到有效的微胶囊成品；而反应时间过长则会出现微胶囊粘连等问题；上述发明还通过大量实验筛选了制备微胶囊的合适pH值，从而得到适用于上述发明的微胶囊成品。自修复微胶囊技术在UHPC领域的应用，能够有效提高混凝土材料的耐久性，延长UHPC制品和UHPC结构的使用寿命，弥补传统修复方法的不足，具有降低成本、节约资源能源等多方面意义。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，其原料成本高，为此，我们提出一种混凝土配方及其制造方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土配方及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土配方，其原料按重量份如下：水泥10-18份、沙5-10份、石英砂10-12份、碎石10-15份、煤渣8-12份、粘结剂10-15份、混凝土废渣10-15份、混凝土添加剂2-6份、石灰粉2-6份、滑石粉1-6份，水20-25份。

作为本技术方案的一种优选，所述粘结剂包括7.5％的纳米二氧化硅、2.5％的纳米碳酸钙、1.5％的纳米硅、70％的蒸馏水、15％消泡剂、0.02％的活性催化剂和3.48％的磨碎玻璃纤维组成。

作为本技术方案的一种优选，所述混凝土添加剂包括减水剂、防冻剂、引气剂。

作为本技术方案的一种优选，所述减水剂包括40％的聚羧酸母液、1.6％的葡萄糖酸钠、15％份纤维素保水材料、43.4％份。

作为本技术方案的一种优选，所述防冻剂包括8％的聚羧酸高性能减水剂、0.8％的有机醇胺、0.6％的乙酸钠、10％的亚硝酸钠、葡萄糖酸钠0.6％份、尿素20％份、60％的水。

作为本技术方案的一种优选，所述引气剂包括30％的油茶皂甙水剂、15％的氢氧化钾、10％的戊烯二酸，45％的水。

一种混凝土配方的制造方法，包括如下步骤：

S1：将石英砂筛选出粒径为0.2-0.5mm的小型石子，将碎石筛选出粒径为0.6-1.0mm的中型石子共同作为骨料；

S2：将煤渣研磨为0.1-0.5mm的煤渣骨料，将混凝土废渣研磨为1-3cm的混凝土骨料；

S3：按照配方量分别称取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、粘结剂、混凝土废渣、混凝土添加剂、石灰粉、滑石粉；

S4：将步骤S3中获得的取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、混凝土废渣、石灰粉、滑石粉依次添加到搅拌设备中进行预混合；

S5：将步骤S4中混合完成的物料加入水、粘结剂、混凝土添加剂，并持续搅拌。

作为本技术方案的一种优选，所述步骤S4中控制混合温度在22-30摄氏度之间，控制混合时间在5-10min之间。

作为本技术方案的一种优选，所述步骤S5中控制水温在16-18摄氏度。

本发明提供的一种混凝土配方及其制造方法，水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、混凝土废渣、石灰粉、滑石粉依次添加到搅拌设备中进行预混合，混合完成的物料加入水、粘结剂、混凝土添加剂，并持续搅拌，以水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、粘结剂、混凝土废渣、混凝土添加剂、石灰粉、滑石粉为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的混凝土配方，煤渣为煤炭使用后的废弃物、混凝土废渣材料均为废弃建筑墙体垃圾，回收再利用，节省原料成本，大量的煤渣和混凝土建筑垃圾回收利用，更保护了环境，避免物料的浪费。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种混凝土配方，其原料按重量份如下：水泥13份、沙8份、石英砂10份、碎石9份、煤渣8份、粘结剂10份、混凝土废渣10份、混凝土添加剂5份、石灰粉4份、滑石粉3份，水20份。

具体的，述粘结剂包括7.5％的纳米二氧化硅、2.5％的纳米碳酸钙、1.5％的纳米硅、70％的蒸馏水、15％消泡剂、0.02％的活性催化剂和3.48％的磨碎玻璃纤维组成。

具体的，所述混凝土添加剂包括减水剂、防冻剂、引气剂。

具体的，所述减水剂包括40％的聚羧酸母液、1.6％的葡萄糖酸钠、15％份纤维素保水材料、43.4％份。

具体的，所述防冻剂包括8％的聚羧酸高性能减水剂、0.8％的有机醇胺、0.6％的乙酸钠、10％的亚硝酸钠、葡萄糖酸钠0.6％份、尿素20％份、60％的水。

具体的，所述引气剂包括30％的油茶皂甙水剂、15％的氢氧化钾、10％的戊烯二酸，45％的水。

一种混凝土配方的制造方法，包括如下步骤：

S1：将石英砂筛选出粒径为0.2mm的小型石子，将碎石筛选出粒径为0.6mm的中型石子共同作为骨料；

S2：将煤渣研磨为0.1mm的煤渣骨料，将混凝土废渣研磨为1cm的混凝土骨料；

S3：按照配方量分别称取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、粘结剂、混凝土废渣、混凝土添加剂、石灰粉、滑石粉；

S4：将步骤S3中获得的取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、混凝土废渣、石灰粉、滑石粉依次添加到搅拌设备中进行预混合；

S5：将步骤S4中混合完成的物料加入水、粘结剂、混凝土添加剂，并持续搅拌。

具体的，所述步骤S4中控制混合温度在22摄氏度之间，控制混合时间在5min之间。

具体的，所述步骤S5中控制水温在16摄氏度。

实施例2

一种混凝土配方，其原料按重量份如下：水泥14份、沙7份、石英砂9份、碎石7份、煤渣10份、粘结剂11份、混凝土废渣7份、混凝土添加剂3份、石灰粉5份、滑石粉5份，水22份。

具体的，述粘结剂包括7.5％的纳米二氧化硅、2.5％的纳米碳酸钙、1.5％的纳米硅、70％的蒸馏水、15％消泡剂、0.02％的活性催化剂和3.48％的磨碎玻璃纤维组成。

具体的，所述混凝土添加剂包括减水剂、防冻剂、引气剂。

具体的，所述减水剂包括40％的聚羧酸母液、1.6％的葡萄糖酸钠、15％份纤维素保水材料、43.4％份。

具体的，所述防冻剂包括8％的聚羧酸高性能减水剂、0.8％的有机醇胺、0.6％的乙酸钠、10％的亚硝酸钠、葡萄糖酸钠0.6％份、尿素20％份、60％的水。

具体的，所述引气剂包括30％的油茶皂甙水剂、15％的氢氧化钾、10％的戊烯二酸，45％的水。

一种混凝土配方的制造方法，包括如下步骤：

S1：将石英砂筛选出粒径为0.3mm的小型石子，将碎石筛选出粒径为0.8mm的中型石子共同作为骨料；

S2：将煤渣研磨为0.2mm的煤渣骨料，将混凝土废渣研磨为2cm的混凝土骨料；

S3：按照配方量分别称取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、粘结剂、混凝土废渣、混凝土添加剂、石灰粉、滑石粉；

S4：将步骤S3中获得的取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、混凝土废渣、石灰粉、滑石粉依次添加到搅拌设备中进行预混合；

S5：将步骤S4中混合完成的物料加入水、粘结剂、混凝土添加剂，并持续搅拌。

具体的，所述步骤S4中控制混合温度在25摄氏度之间，控制混合时间在8min之间。

具体的，所述步骤S5中控制水温在17摄氏度。

实施例3

一种混凝土配方，其原料按重量份如下：水泥15份、沙5份、石英砂8份、碎石10份、煤渣10份、粘结剂12份、混凝土废渣8份、混凝土添加剂4份、石灰粉3份、滑石粉2份，水23份。

具体的，述粘结剂包括7.5％的纳米二氧化硅、2.5％的纳米碳酸钙、1.5％的纳米硅、70％的蒸馏水、15％消泡剂、0.02％的活性催化剂和3.48％的磨碎玻璃纤维组成。

具体的，所述混凝土添加剂包括减水剂、防冻剂、引气剂。

具体的，所述减水剂包括40％的聚羧酸母液、1.6％的葡萄糖酸钠、15％份纤维素保水材料、43.4％份。

具体的，所述防冻剂包括8％的聚羧酸高性能减水剂、0.8％的有机醇胺、0.6％的乙酸钠、10％的亚硝酸钠、葡萄糖酸钠0.6％份、尿素20％份、60％的水。

具体的，所述引气剂包括30％的油茶皂甙水剂、15％的氢氧化钾、10％的戊烯二酸，45％的水。

一种混凝土配方的制造方法，包括如下步骤：

S1：将石英砂筛选出粒径为0.5mm的小型石子，将碎石筛选出粒径为1.0mm的中型石子共同作为骨料；

S2：将煤渣研磨为0.4mm的煤渣骨料，将混凝土废渣研磨为2cm的混凝土骨料；

S3：按照配方量分别称取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、粘结剂、混凝土废渣、混凝土添加剂、石灰粉、滑石粉；

S4：将步骤S3中获得的取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、混凝土废渣、石灰粉、滑石粉依次添加到搅拌设备中进行预混合；

S5：将步骤S4中混合完成的物料加入水、粘结剂、混凝土添加剂，并持续搅拌。

具体的，所述步骤S4中控制混合温度在28摄氏度之间，控制混合时间在10min之间。

具体的，所述步骤S5中控制水温在18摄氏度。

本发明提供的一种混凝土配方及其制造方法，水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、混凝土废渣、石灰粉、滑石粉依次添加到搅拌设备中进行预混合，混合完成的物料加入水、粘结剂、混凝土添加剂，并持续搅拌，以水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、粘结剂、混凝土废渣、混凝土添加剂、石灰粉、滑石粉为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的混凝土配方，煤渣为煤炭使用后的废弃物、混凝土废渣材料均为废弃建筑墙体垃圾，回收再利用，节省原料成本，大量的煤渣和混凝土建筑垃圾回收利用，更保护了环境，避免物料的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土配方，其特征在于：其原料按重量份如下：水泥10-18份、沙5-10份、石英砂10-12份、碎石10-15份、煤渣8-12份、粘结剂10-15份、混凝土废渣10-15份、混凝土添加剂2-6份、石灰粉2-6份、滑石粉1-6份，水20-25份。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配方，其特征在于：所述粘结剂包括7.5％的纳米二氧化硅、2.5％的纳米碳酸钙、1.5％的纳米硅、70％的蒸馏水、15％消泡剂、0.02％的活性催化剂和3.48％的磨碎玻璃纤维组成。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配方，其特征在于：所述混凝土添加剂包括减水剂、防冻剂、引气剂。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配方，其特征在于：所述减水剂包括40％的聚羧酸母液、1.6％的葡萄糖酸钠、15％份纤维素保水材料、43.4％份。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土配方，其特征在于：所述防冻剂包括8％的聚羧酸高性能减水剂、0.8％的有机醇胺、0.6％的乙酸钠、10％的亚硝酸钠、葡萄糖酸钠0.6％份、尿素20％份、60％的水。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土配方，其特征在于：所述引气剂包括30％的油茶皂甙水剂、15％的氢氧化钾、10％的戊烯二酸，45％的水。

7.一种权利要求1所述的混凝土配方的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将石英砂筛选出粒径为0.2-0.5mm的小型石子，将碎石筛选出粒径为0.6-1.0mm的中型石子共同作为骨料；

S2：将煤渣研磨为0.1-0.5mm的煤渣骨料，将混凝土废渣研磨为1-3cm的混凝土骨料；

S3：按照配方量分别称取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、粘结剂、混凝土废渣、混凝土添加剂、石灰粉、滑石粉；

S4：将步骤S3中获得的取水泥、沙、石英砂、碎石、煤渣、混凝土废渣、石灰粉、滑石粉依次添加到搅拌设备中进行预混合；

S5：将步骤S4中混合完成的物料加入水、粘结剂、混凝土添加剂，并持续搅拌。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土配方的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中控制混合温度在22-30摄氏度之间，控制混合时间在5-10min之间。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土配方的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中控制水温在16-18摄氏度。