CN101219883B - 赤泥免烧砖及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赤泥免烧砖，它包括采用赤泥、粉煤灰、砂石、石膏和石灰制作免烧砖，其特征在于：在上述材料中加入硫酸钡粉；按重量计，各材料组分为赤泥30～34、粉煤灰28～32、砂石24～26、石膏4～6、石灰7～9、硫酸钡粉0.3～0.6。在制作赤泥砖的材料中加入硫酸钡粉，能够有效降低赤泥的放射性，再通过自然养护或蒸压工艺制作得到免烧砖，经检验，制备的赤泥免烧砖放射性不会超出国家标准。申请人发现，将硫酸钡粉与赤泥混合后，可立即降低赤泥放射性10～20％左右，通过沉化8～12小时，可以进一步降低赤泥的放射性20％左右，最后制备的赤泥砖，经检测，其放射性在0.4～0.8％之间，低于国家标准。

Description

赤泥免烧砖及制作方法
技术领域
本发明涉及一种赤泥免烧砖及制作方法，属于赤泥回收利用技术领域。
背景技术
现有技术中，氧化铝生产中的废料抓赤泥，一直没有很好的利用，虽然有一些利用赤泥制作烧结砖、免烧砖的技术，如中国专利92104133.0公开了一种赤泥复合砖及制备方法，但是对于赤泥的放射性没有很好的解决方法。所得的赤泥复合砖，其放射性无法受到控制或降低，如果加入的赤泥过多，或者所采用的赤泥材料的放射性较大，得到赤泥复合砖的放射性就会超过国家标准，因此使用效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能够有效降低赤泥放射性的赤泥免烧砖及制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的赤泥免烧砖，它包括采用赤泥、粉煤灰、砂石、石膏和石灰制作免烧砖，在上述材料中加入硫酸钡粉。
上述的赤泥免烧砖，按重量计，各材料组分为，赤泥22～42、粉煤灰20～40、砂石20～30、石膏3～7、石灰6～10、硫酸钡粉0.1～1。
上述的赤泥免烧砖，较好的配比是，按重量计，各材料组分为赤泥30～34、粉煤灰28～32、砂石24～26、石膏4～6、石灰7～9、硫酸钡粉0.3～0.6。
上述的赤泥免烧砖，最佳配比是，按重量计，各材料组分为赤泥32、粉煤灰30、砂石25、石膏5、石灰8、硫酸钡粉0.4
本发明的赤泥免烧砖制作方法，将上述原料研磨，加水搅拌混合后，经压制成型、养护得到免烧砖。
上述的赤泥免烧砖制作方法，将上述原料研磨，加水搅拌混合后，沉化8～12小时，再压制。
上述的赤泥免烧砖制作方法，将免烧砖压制成型后，先在温度50℃、70％湿度下预养12小时，再在温度180℃、气压1.2MPa的蒸压炉内养护8小时，得到免烧砖。
本发明的优点在于，在制作赤泥砖的材料中加入硫酸钡粉，能够有效降低赤泥的放射性，再通过自然养护或蒸压工艺制作得到免烧砖，经检验，制备的赤泥免烧砖放射性不会超出国家标准。申请人经过大量的试验，得出各种材料的最佳配比，以及如何在降低赤泥砖成本的基础上，加入硫酸钡粉的最佳分量。申请人发现，将硫酸钡粉与赤泥混合后，可立即降低赤泥放射性10～20％左右，通过沉化8～12小时，可以进一步降低赤泥的放射性20％左右，最后制备的赤泥砖，经检测，其放射性在0.4～0.8％之间，低于国家标准。因此同现有技术相比，本发明具有能够有效降低赤泥砖放射性、制备工艺简单、生产成本较低等优点。
具体实施方式
本发明的实施例1：按重量计，将赤泥22～42、粉煤灰20～40、砂石20～30、石膏3～7、石灰6～10、硫酸钡粉0.1～1，各材料研磨、加水搅拌混合后，经压制成型、养护得到免烧砖。
本发明的实施例2：按重量计，将赤泥30～34、粉煤灰28～32、砂石24～26、石膏4～6、石灰7～9、硫酸钡粉0.3～0.6，各材料研磨、加水搅拌混合后，沉化8～12小时，再压制成型、养护得到免烧砖。沉化工艺使得硫酸钡粉能够充分将赤泥中的放射性物质吸附，降低赤泥的放射性。
本发明的实施例3：按重量计，将赤泥32、粉煤灰30、砂石25、石膏5、石灰8、硫酸钡粉0.4，各材料研磨、加水搅拌混合后，沉化8～12小时，再压制成型，将砖坯先在温度50℃、70％湿度下预养12小时，再在温度180℃、气压1.2MPa的蒸压炉内养护8小时，得到免烧砖。

Claims (5)

1.一种赤泥免烧砖，它包括采用赤泥、粉煤灰、砂石、石膏和石灰制作免烧砖，其特征在于：在上述材料中加入硫酸钡粉；按重量计，各材料组分为赤泥30～34、粉煤灰28～32、砂石24～26、石膏4～6、石灰7～9、硫酸钡粉0.3～0.6。
2.根据权利要求1所述的赤泥免烧砖，其特征在于：按重量计，各材料组分为赤泥32、粉煤灰30、砂石25、石膏5、石灰8、硫酸钡粉0.4。
3.根据权利要求1或2所述的赤泥免烧砖制作方法，其特征在于：将上述原料研磨，加水搅拌混合后，经压制成型、养护得到免烧砖。
4.根据权利要求3所述的赤泥免烧砖制作方法，其特征在于：将上述原料研磨，加水搅拌混合后，沉化8～12小时，再压制。
5.根据权利要求4所述的赤泥免烧砖制作方法，其特征在于：将免烧砖压制成型后，先在温度50℃、70％湿度下预养12小时，再在温度180℃、气压1.2MPa的蒸压炉内养护8小时，得到免烧砖。
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