CN100526090C

CN100526090C - 使用树脂管的自动装订机中的残余树脂管的排出装置

Info

Publication number: CN100526090C
Application number: CNB2006101536702A
Authority: CN
Inventors: 寺本高
Original assignee: Nakabayashi Co Ltd
Current assignee: Nakabayashi Co Ltd
Priority date: 2005-09-12
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2026-09-12
Also published as: KR20070030117A; JP2007076044A; CN1931599A; JP4676846B2; TWI342835B; HK1104808A1; TW200720107A; KR100716535B1

Abstract

在自动装订机中，可通过简单的杆操作来排出残余树脂管。采用如下方式构成排出装置，即：在竖立设置于自动装订机的底座上的树脂管输送底部上，经转动轴可转动地安装树脂管托架，在上述转动轴上安装排出杆，在上述树脂管托架上设置与树脂管导管相连通的树脂管保持管，在该树脂管保持管的规定位置上设置树脂管有无检测传感器，当该树脂管有无检测传感器不能检测出树脂管的存在而判断出树脂管较短时，经适当的控制装置使树脂管输送辊反向转动而使残余树脂管返回到树脂管保持管内，并且促使使用者对排出杆进行操作，在操作该排出杆时，树脂管托架转动，使树脂管保持管内的残余树脂管下落到树脂管排出导件上。

Description

使用树脂管的自动装订机中的残余树脂管的排出装置

技术领域

本发明涉及一种排出装置，其在使用树脂管作为装订杆以装订文件的自动装订机中，当机内残余的树脂管长度达不到装订所需长度的情况下，可简单排出该残余的树脂管。

背景技术

此前，本申请人独自开发了一种使用树脂管作为装订杆以装订文件的自动装订机，并进行制造、销售。如专利文献1所示，该自动装订机的纸张的订合方法的基本原理是，在设置于纸张的装订孔内插通长度适当的树脂管，由压模加热该树脂管的两端以成型凸缘状的伸出部。而且，用于自动实现所述订合原理的自动装订机的基本结构是例如如专利文献2所示那样的结构。即，若引用附加在该专利文献2的专利公报上的编号来简要说明该自动装订机的结构，则该装订机相对于底座1来说分别安装有如下装置，即：用来在装订目标的层叠的文件上穿设装订孔的装置2；供给形成装订杆用的各期待长度的树脂管的装置3；通过其供给的树脂管形成装订杆的装置4。

其中，用来在上述文件上穿设装订孔的装置2，参考专利文献2的图1到图3可知，在底座1的框体13上转动自如地设置有升降动作螺杆21，具有钻头22的钻头马达(drill motor)221的支承板222升降自如地螺纹结合于该升降动作螺杆21。即，通过升降动作螺杆21的转动使钻头马达221的支承板222下降，进而上升，于是钻头22在层叠于底座1的文件上穿设装订孔。并且，该升降动作螺杆21的驱动用马达221的转动切换是通过限位开关的动作来进行的，但是作为其动作机构之一，如该公报图4以及图5所示，可使用通过弹性绝缘板233覆盖了通电板232的表面的机构。即，预先对钻头施加规定电压，钻头22下降，对层叠的文件进行装订孔的穿设后，钻头22的前端通过文件下面的弹性绝缘板233而接触到通电板232时，强电流瞬间通过钻头而流动，限位开关动作使得驱动用马达211反向转动，使钻头22等上升。此外，在钻头马达221的支承板222的两侧部下面设置有按压固定文件用的压件24，并上下滑动自如地嵌插于升降引导杆223、223，在该升降引导杆223、223的上下部嵌插弹簧241、241，对其弹性支承。因而，通过钻头马达221的支承板222的下降，压件24也随之下降。

接下来，对于供给形成装订杆用的各期待长度的树脂管的装置3进行说明，在该公报图7中所示的附图标记31是供给用起动杆，滑动自如地设置在具有齿条242的コ字型卡止用杆体243的内侧。在该供给用起动杆31的上端设置有推压部317，保持特定间隔地与突出设置在钻头马达221的支承板222上的动作片224对置。所谓特定间隔是指，与通常状态下的钻头22的前端位置到压件24的下表面的间隔大体同样，实际上与该间隔相比稍微小一些，即，减小相当于树脂管作成装订杆的情况下熔融变形该树脂管的两端以形成凸缘的部分的长度。即，供给用起动杆31伴随压件24的下降而与具有齿条242的卡止用杆体243一同下降。在该压件24夹持底座1上的层叠的文件而停止下降时，供给用起动杆31也同具有齿条242的卡止用杆体243一起停止。另一方面，支承使压件24下降的钻头马达221的支承板222，即使压件24停止也在升降动作螺杆21的转动作用下继续它的下降。然后，由钻头马达221转动的钻头22的前端，在将要到达由压件24所夹持的层叠的文件的表面之前，突出设置在支承板222上的动作片224，会抵接在供给用起动片31的推压部317上而下压该推压部317，直到进一步下降的钻头22在层叠的文件上穿设完装订孔为止，供给用起动杆31在具有齿条242的卡止用杆体243的内侧滑动下降。该供给用起动杆31的下降的距离大体与层叠的文件的厚度相同，实际上显然比其稍大一些。

索引绳32的基部固定在绳卷取轮322上并被适当卷取，其前端部固定安装在供给用起动杆31的下端卡合片312上。因而，在供给用起动杆31滑动下降时，卡合片312也一起下降，与卡止用杆体243的卡合部313相分离，所以固定安装在卡合片312上的索引绳32被索引相当于其下降的量。附图标记33是形成装订杆的树脂管的送出轮，相对于绳卷取轮322的转动轴326转动自如地松动嵌插，且对置地设置有摩擦轮331。摩擦轮331被支承于偏心轴332上，借助杆333转动该偏心轴332，由此使摩擦轮331相对于送出轮33的位置接近或者远离。即，在将树脂管***在送出轮33和摩擦轮331之间时，使摩擦轮331与送出轮33分离，在要使树脂管与其它动作机构联动而送出时，使摩擦轮331接近于送出轮33来夹持树脂管。在送出轮33和摩擦轮331夹持了树脂管的状态下，若使送出轮33转动则树脂管会被送出。在预先将该送出轮33的大小取为与绳卷取轮322同样大小时，树脂管送出相当于索引绳32的索引量。通过钻头22在层叠的文件上穿设装订孔后，升降引导杆223与钻头22一起上升时，如果升降引导杆223的下侧突起357接触到开闭杆356，则由于开闭杆356的基部被支承在止动件358上，所以如该公报图8点划线所示，开闭杆356与臂杆354一起上升。该臂杆354的前端上升，由此使动作片35的转动轴351转动，使嵌合在动作片35的二叉状卡止部353上的切断刀34的卡止片344后退，将切断刀34移动到供给口343的一侧部，切断从供给口343突出的树脂管。切断刀34所切断的树脂管向下方下落，被供给到预先位于下侧处的托针36上并被嵌插支承。

下面，对于由供给的树脂管形成装订杆的装置4进行说明，通过上部加热模41和下部加热模42推压树脂管的上下部，分别使它的上下端部熔融变形而形成凸缘，由此将树脂管形成装订杆。即，上部加热模41相对于压件的内侧下表面滑动自如地设置，且在钻头22穿设装订孔时后退而不会妨碍该钻头22的通过，在通过树脂管形成装订杆时前进到钻头22所穿设的装订孔位置。该上部加热模41的滑动是通过操作杆43的操作来进行的，但是同时与操作杆43的运动联动地转动臂44，垫板23前后滑动以开闭底座1的通孔15。即，垫板23与在压件24的内侧前后滑动的上部加热模41相反，设置成在钻头22穿设装订孔时前进到下降的钻头22的对置位置，在穿设的装订孔内插通树脂管来形成装订杆时，后退以敞开底座1的通孔15。此外，下部加热模42被支承在转动支承板421上，从而在装订杆用的树脂管供给位置和装订孔开口的通孔15位置间往复转动，它也能与操作杆43的操作联动动作。然后，下部加热模42上升，使嵌插在其中央托针36上的树脂管相对于装订孔从下侧***而抵接在上部加热模41上，并进一步推压。此外，如该公报图14所示，通过上部加热模41和下部加热模42使树脂管的上下部熔融变形而形成凸缘，由此将树脂管作为装订杆完成装订。

另外，现行的自动装订机已废弃上述操作杆43，实现全行程自动化。即，通过内装的控制机构连续自动进行一系列的工序。而且，对于与本申请发明相关连的提供形成装订杆用的各期待长度的树脂管的装置3，也进行了下述改进。根据附加的图5对其进行说明，基本上进行与上述装置3近似的动作。首先，在钻头以及开孔马达(未图示)开始下降时，打开管(树脂管)入口。与马达基部相联动的主轴内部的管切断用轴敞开爪时，通过拉伸弹簧的缩力，刀具动作杆使刀具向前滑动，管的入口被打开。刀具不仅切断管而且也起到管入口的门的作用。接着，压臂下降，固定文件后，管长被确定。即，在压臂下降时，金属丝(wire)所连结的管长度检测板上升，在压臂固定文件的时刻，确定管长度检测板的位置。将随文件的厚度而改变的管的长度设定为长度B，该长度B是文件的厚度A加管铆接的部分、即14mm后的长度。即，将从刀具的位置到管长度检测板的位置定为管长。接下来在钻头贯通文件而到达通电板时，开始送管。管输送马达驱动，通过输送辊把管送到导销上，直到到达管长度检测板。在管到达检测板之后也使辊空转。进而，在钻头反向转动上升回到最初位置时切断管。即，管输送马达停止，管切断用轴挂住爪，通过刀具动作杆使刀具向着后方滑动而切断管，同时关闭管的入口。通过这一系列的动作，将切断为准确长度的管(树脂管)供给到导销上，并被嵌插支承。

专利文献1：日本特开昭48-97623号公报

专利文献2：日本特开昭53-21621号公报

本发明以具有上述结构和动作的自动装订机为前提，解决与作为上述装订杆的树脂管(管)的处理有关的课题。

即，上述自动装订机，自动测量文件的厚度，切出适当长度的树脂管，用热铆接该树脂管的两端来装订文件。此时，经传感器监测树脂管的长度，在树脂管的长度相对于文件的厚度不足时，设备不会动作，而通过例如警告灯的点亮将树脂管长度不足的情况通知给使用者。为此，使用者需要除掉变短的树脂管，供给新的尺寸长的树脂管。

除掉该残余树脂管的作业，在已往是将作为专门取出树脂管的器具的拉出杆***设置在装订机主体的顶面上的树脂管供给用的孔中，将它的头部较细的前端***并卡在树脂管中，从而拉出残余树脂管。即，需要专用的器具来取出树脂管。此外，该专用器具尺寸长，它的***位置是装订机主体的顶面，所以残余树脂管的取出作业是一种极其费事的作业。而且，由于专用器具的头部较细状，所以有受伤的危险，必须小心进行该处理。此外，残余树脂管的长度不能从外部确认，未满足装订厚度测量时的厚度的情况下被取出，由于有时也可直接利用在装订厚度更薄时的情况，所以树脂管的有效利用较难，有时也存在产生浪费的情况。

发明内容

本发明正是为了解决该课题而提出来的，目的是可通过简单的杆操作来排出残余树脂管。

为了解决上述课题，本发明的技术方案1中所述的发明，采用如下方式构成排出装置，即：在竖立设置于自动装订机的底座上的树脂管输送底部上，经转动轴可转动地安装树脂管托架，在上述转动轴上安装排出杆，在上述树脂管托架上设置与树脂管导管相连通的树脂管保持管，在该树脂管保持管的规定位置上设置树脂管有无检测传感器，当该树脂管有无检测传感器不能检测出树脂管的存在而判断出树脂管较短时，经适当的控制装置使树脂管输送辊反向转动而使残余树脂管返回到树脂管保持管内，并且促使使用者对排出杆进行操作，在操作该排出杆时，树脂管托架转动，使树脂管保持管内的残余树脂管下落到树脂管排出导件上。

此外，本发明的技术方案2中所述的发明采用如下方式，即：在上述排出装置中，当残余树脂管返回到树脂管保持管内时，通过弹簧将树脂管压辊推压到树脂管输送辊一侧，经辊臂使微动开关成为断开状态，经控制装置使树脂管输送辊停止，并且促使使用者对排出杆进行操作。

上述结构的残余树脂管的排出装置，当通过树脂管有无检测传感器判断出机内的树脂管比规定的长度短时，使树脂管输送辊反向转动，使残余树脂管返回到树脂管保持管内，并且促使使用者对排出杆进行操作。由此起到如下作用，即，使用者操作排出杆时，设置了树脂管保持管的树脂管托架转动，使残余树脂管向着树脂管排出导件自由下落，因此不必如以往那样使用特别的夹具，仅通过简单的杆操作便可排出残余树脂管。

此外，通过传感器来检测树脂管的长度，将规定长度以下的残余树脂管排出，所以可没有浪费地使用树脂管。

附图说明

图1(A)是使用了本发明的残余树脂管的排出装置的自动装订机的侧视图，图1(B)是后视图。

图2是本发明的残余树脂管的排出装置的概略结构图。

图3是残余树脂管的排出时的说明图。

图4是残余树脂管的排出时的说明图。

图5是供给各期待长度的树脂管的装置的动作说明图。

附图标记说明

1 底座

2 树脂管导管

3 残余树脂管的排出装置

4 树脂管输送底部

5 树脂管托架

6 转动轴

7 排出杆

8 树脂管保持管

9 树脂管有无检测传感器

10 树脂管输送辊

11 树脂管压辊

16 辊臂

17 弹簧

18 树脂管有无微动开关

19 树脂管排出导件

具体实施方式

下面，根据附图对本发明所述的残余树脂管的排出装置的优选实施方式进行说明。图1(A)是自动装订机的侧视图，图1(B)是后视图，任一图中都表示本发明所述排出装置在整体中所处的位置关系。此外，图2是残余树脂管的排出装置的概略结构图。

在图1以及图2中，1是自动装订机的底座，分别安装有在文件上穿设装订孔用的装置、供给各期待长度的树脂管的装置、形成装订杆的装置(均未图示)。2是从自动装订机主体的顶面向垂直下方设置的树脂管导管，实际上向设置在底座1的下方的、上述供给各期待长度的树脂管的装置供给尺寸长的树脂管。3是本发明的残余树脂管的排出装置，被设置在上述树脂管导管2和供给各期待长度的树脂管的装置之间。

4是树脂管输送底部(base)，竖立设置在自动装订机的底座1上。5是树脂管托架，相对于上述树脂管输送底部4经转动轴6可转动地安装。在转动轴6上将排出杆7安装在自动装订机的外侧，通过该排出杆7的操作使树脂管托架5转动。在上述树脂管托架5上安装有树脂管保持管8，在树脂管托架5的通常位置上，与上述树脂管导管2相连通。即，经树脂管导管2供给的树脂管，通过上述树脂管保持管8而向着上述供给各期待长度的树脂管的装置供给。此外，9是光电传感器等树脂管有无检测传感器，检测位于上述树脂管保持管8的规定位置上的树脂管的有无。

接下来，10是树脂管输送辊，通常动作时通过树脂管输送马达(未图示)来驱动，与树脂管压辊11之间夹持树脂管(T)，送入下方的供给各期待长度的树脂管的装置的树脂管导销12上。另外，13是安装在上述树脂管导销12上的树脂管长度检测板，14是铆接时所使用的下部加热模。此外，15是刀具刀，既切断树脂管，又起到关闭阻止树脂管下落的作用。

16是辊臂，通过弹簧17向着树脂管输送辊10一侧推压上述树脂管压辊11，进行树脂管有无微动开关18的接通·断开动作。19是旋转体(ロ-ト)状树脂管排出导件，残余树脂管通过设置于其下方的卸料器(シユ-タ-)20而被排出到树脂管托盘21中。

然后，对该残余树脂管的排出装置的动作进行说明，在一系列的装订作业中，树脂管通过刀具刀15被切断为装订所需的长度，送到树脂管导销12上，利用热量进行铆接作业，装订后树脂管导销12返回到原来的位置(图2的状态)。此时，树脂管有无检测传感器9检测树脂管(T)的有无，当树脂管(T)的上端位于比该传感器9更靠下方的位置上而不能检测树脂管(T)的存在，判断出其长度小于规定长度时，经适当的控制装置(未图示)使设置在装订机正面上的操作面板(未图示)的树脂管排出灯(未图示)闪烁，从而将树脂管长度较短的情况通知给使用者。此时，不进行下面的装订作业。同时由控制装置控制的树脂管输送马达动作，树脂管输送辊10反向转动，进行向着上方推回残余树脂管的动作。在树脂管返回到上方且容纳在树脂管托架5的树脂管保持管8内时，如图4所示，树脂管压辊11在弹簧17的力的作用下被推压至树脂管输送辊10一侧，经L字形的辊臂16使树脂管有无微动开关18成为断开状态，树脂管输送辊10停止。此后，操作面板的树脂管排出灯从闪烁变为点亮，促使使用者进行树脂管的排出。若看见这种情况的使用者如图3、4所示操作排出杆7，则经转动轴6使树脂管托架5转动，树脂管保持管8的方向面向树脂管排出导件19的一方，残余树脂管自由下落，通过树脂管排出导件19、卸料器(シユ-タ-)20，而被排到设置在装订机主体的侧面上的树脂管托盘21中。此后使用者使排出杆7返回到最初的位置，从树脂管导管2供给尺寸长的新树脂管，从而可以开始下一次装订作业。

Claims

1.一种使用树脂管的自动装订机中的残余树脂管的排出装置，其特征在于，在竖立设置于自动装订机的底座上的树脂管输送底部上，经转动轴可转动地安装树脂管托架，在上述转动轴上安装排出杆，在上述树脂管托架上设置与树脂管导管相连通的树脂管保持管，在该树脂管保持管的规定位置上设置树脂管有无检测传感器，当该树脂管有无检测传感器不能检测出树脂管的存在而判断出树脂管较短时，经控制装置使树脂管输送辊反向转动而使残余树脂管返回到树脂管保持管内，并且促使使用者对排出杆进行操作，在操作该排出杆时，树脂管托架转动，使树脂管保持管内的残余树脂管下落到树脂管排出导件上。

2.如权利要求1所述的使用树脂管的自动装订机中的残余树脂管的排出装置，其特征在于，当残余树脂管返回到树脂管保持管内时，通过弹簧将树脂管压辊推压到树脂管输送辊一侧，经辊臂使微动开关成为断开状态，经控制装置使树脂管输送辊停止，并且促使使用者对排出杆进行操作。