TWM527388U

TWM527388U - 滑軌式紙材導送裝置

Info

Publication number: TWM527388U
Application number: TW105204422U
Authority: TW
Inventors: Guang-Chu Yang; Bo-Cheng Chen; Man-Ru Jian
Original assignee: Kpowerscience Co Ltd
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2016-08-21

Description

滑軌式紙材導送裝置

本創作係有關一種滑軌式紙材導送裝置，其可配合切割機使用，而使進紙、紙張之進給、定位、預留加工往復長度行程更為順暢；特別適合與少量印刷、慢速運作的機器搭配實施。

申請人於早先曾提出國內新型專利第M506871號「紙材導送裝置」申請並獲准公告在案(下稱前案)，該前案之創設目的，是為了解決既有的印刷相關加工產業中對於紙張導引施作時所面臨的問題。例如：有些印刷或裁切機具等加工機具，其前、後段分別設置有前、後擺臂的送紙裝置，主要透過改變前、後擺臂將紙材下壓的程度，達到快速讓紙材於加工機具之間往復位移的傳送效果。而諸如此類的習知送紙裝置，多透過一機台將加工機具、送紙機構、收紙機構以及前、後擺臂架高，使前、後擺臂具有足夠的上下擺動的空間，進而讓紙材可以產生較大的往復位移行程，在運轉前之裝紙作業時，一般習知紙材導送裝置的前、後擺臂係處於自然下垂的狀態，操作人員必須反覆起立、蹲下，才能夠將紙材經由送紙機構之滾筒軸通過至少一導紙滾筒之後繞至擺臂之下方，再通過至少一導紙滾筒之後穿入加工機具。同樣的，通過加工機具之紙材則係通過至少一導紙滾筒再繞過前擺臂下方，最後通過至少一導紙滾筒之後進入收紙機構之滾筒軸；如此不但造成裝紙作業上的諸多不便，且相對較不容易將紙材安裝至定位。為了改善裝紙作業與紙材定位作業的問題，前案係提供了一種紙材導送裝置，其基本上包括有：一機台、一送紙機構、一收紙機構、一送紙擺臂、一收紙擺臂、一送紙連桿組，以及一收紙連桿組；可透過簡單扳動送紙、收紙連桿組之送紙、收紙扳桿之方式，將送紙、收紙擺臂尾端之導紙滾筒上抬至預先設定的高度，不但可讓操作者以全程站立的姿勢完成紙材之安裝作業，更可藉以縮短紙材穿繞行程，有助於將紙材安裝至定位。

除此之外前案之設置目的，主要是為了提供較高速或快速的紙材導送連續作業環境使用，而所揭露的運用技術，主要係為可搭配切割機進行紙材上的圖形切割使用。惟創作人係針對前案之可能運用範圍及搭配的機具進行更進一步的研發與改良，進而使得紙材導送裝置除了能搭配切割機使用外，亦可搭配進刷或慢速運作之紙材導送作業環境實施，以期能進行紙材之精確導送，並提供紙材更精確定位及預留做業行程，以俾利提供更好的紙材導送效果供紙材之上膜作業、圖形切割作業、拉廢作業及分條作業順暢進行。

本創作之主要目的，係在提供一可供紙材能被精確定位、導送之滑軌式紙材導送裝置。

為達上述目的，本創作滑軌式紙材導送裝置，係供用以配合一切割機使用，該紙材導送裝置包括一底座，設有一中置檯面以及在該中置檯面兩側的一第一側置檯面和一第二側置檯面，該底座在該中置檯面與該第一側置檯面之間預設有一送紙感測區，而在該中置檯面與該第二側置檯面之間預設有一收紙感測區，並將該切割機設置於該中置檯面上，使該切割機兩側都設有感測區域；一送紙機構，設於該第一側置檯面上，具有一送紙滾筒及一驅動該送紙滾筒運轉的送紙驅動模組；一收紙機構，設於該第二側置檯面上，具有一收紙滾筒及一驅動該收紙滾筒運轉的收紙驅動模組；一送紙端導軌座，設於該送紙感測區內，且包含至少一送紙導軌、一滑設在該送紙導軌上的送紙導輪，使該送紙導輪能沿該送紙導軌升降而相對該送紙感測區上下移動；一收紙端導軌座，設於該收紙感測區內，且包含至少一收紙導軌、一滑設在該收紙導軌上的收紙導輪，使該收紙導輪能沿該收紙導軌升降而相對該收紙感測區上下移動；將一紙材自該送紙機構導出後，繞經該送紙導輪後進入該切割機中，該紙材通過該切割機，再繞經該收紙導輪後進入收紙機構內，藉由該送紙導輪與該收紙導輪個自對應到該送紙感測區與該收紙感測區之相對位置，來分別控制該送紙滾筒與該收紙滾筒之運作，以調整穿經該切割機兩側的紙材長度。

所述的底座在該送紙感測區兩側立柱上對應的位置處，由上往下設有一第一感測器組、一第二感測器組、一第三感測器組，該送紙導輪能沿該送紙導軌升降而經過該第一、二、三感測器組。

所述的底座在該收紙感測區兩側立柱上對應的位置處，由上往下設有一第四感測器組、一第五感測器組、一第六感測器組，該收紙導輪能沿該收紙導軌升降而經過該第四、五、六感測器組。

所述的送紙端導軌座底端設有一送紙橫向對位調整裝置，並在該送紙導軌頂端開口處設有至少一送紙導輪擋止部，在該送紙導輪擋止部與該送紙導軌之間相通形成有一送紙入口部，以供該送紙導輪由該送紙入口部進入該送紙導軌中，該收紙端導軌座底端設有一收紙橫向對位調整裝置，並在該收紙導軌頂端開口處設有至少一收紙導輪擋止部，在該收紙導輪擋止部與該收紙導軌之間相通形成有一收紙入口部，以供該收紙導輪由該收紙入口部進入該收紙導軌中。

所述的第一側置檯面上進一步設有一上膜機構，該上膜機構係供一膜材裝設，且該上膜機構係設置在紙材行經該送紙機構與該送紙端導軌座之間的路徑上，令該膜材能貼覆於該紙材上。

所述的第二側置檯面上進一步設有一拉廢機構，該拉廢機構設置在該紙材行經收紙端導軌座與收紙機構之間的路徑上，以拉除貼覆於紙材上的膜材廢料。

所述的第二側置檯面上進一步設有一分條機構，該分條機構設置在該紙材行經收紙端導軌座與收紙機構之間的路徑上，以對紙材進行分條切割。

所述的送紙端導軌座上設有複數組送紙導軌，以供操作者依紙材之大小、厚薄進行送紙導輪之裝設位置選擇。

所述的收紙端導軌座上設有複數收紙導軌，以供操作者依紙材之大小、厚薄進行收紙導輪之裝設位置選擇。

所述的紙材導送裝置進一步包含一接收該切割機、該收紙機構作業狀態訊號之作業指示燈，該作業指示燈係於不同狀態下呈現對應顏色的燈光。

所述的送紙機構進一步包含一第一壓制凸輪、一與第一壓制凸輪對應的第一彈性壓輪，以啟閉該紙材於進紙端之定位；該收紙機構進一步包含一第二壓制凸輪、一與第二壓制凸輪對應的第二彈性滾輪，以啟閉該紙材於收紙端之定位。

本創作之主要優點與功效係利用送紙端導軌座、收紙端導軌座配合若感測器組織感測，以使紙材相對於切割機之前後段被穩固的定位，並精確的預留適當前後進退紙之距離範圍，以利切割機進行切割作業時紙材往復移動之導送，此外還可進一步配合上膜機構、拉廢機構、分條機構之額外加裝設置，俾利實施紙材之各項上膜、拉廢、分條加工作業，並可配合作業指示燈之設置使得操作者能即時掌握紙材之加工作業進度與狀況。

以下依據本創作之技術手段，列舉較佳之實施例配合圖式說明如後：

10‧‧‧底座

111‧‧‧中置檯面

112‧‧‧第一側置檯面

113‧‧‧第二側置檯面

114‧‧‧送紙感測區

115‧‧‧收紙感測區

161‧‧‧第一感測器組

162‧‧‧第二感測器組

163‧‧‧第三感測器組

171‧‧‧第四感測器組

172‧‧‧第五感測器組

173‧‧‧第六感測器組

180‧‧‧作業指示燈

20‧‧‧送紙機構

21‧‧‧送紙滾筒

22‧‧‧送紙驅動模組

23‧‧‧第一壓制凸輪

24‧‧‧第一彈性壓輪

30‧‧‧收紙機構

31‧‧‧收紙滾筒

32‧‧‧收紙驅動模組

33‧‧‧第二壓制凸輪

34‧‧‧第二彈性滾輪

40‧‧‧送紙端導軌座

41‧‧‧送紙導軌

42‧‧‧送紙導輪

43‧‧‧送紙橫向對位調整裝置

44‧‧‧送紙導輪擋止部

441‧‧‧送紙導輪擋止部

442‧‧‧送紙導輪擋止部

50‧‧‧收紙端導軌座

51‧‧‧收紙導軌

52‧‧‧收紙導輪

53‧‧‧收紙橫向對位調整裝置

54‧‧‧收紙導輪擋止部

541‧‧‧收紙導輪擋止部

542‧‧‧收紙導輪擋止部

60‧‧‧切割機

70‧‧‧上膜機構

71‧‧‧膜紙滾筒

72‧‧‧膜紙馬達

80‧‧‧拉廢機構

81‧‧‧廢料滾筒

82‧‧‧廢料馬達

83‧‧‧分離滾筒

90‧‧‧分條機構

91‧‧‧刀座

92‧‧‧分條刀

93‧‧‧固定扣

100‧‧‧紙材

101‧‧‧膜材

第1圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例外觀圖。

第2圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例送紙方向示意圖。

第3圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例收紙方向示意圖。

第4圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例運作狀態立體圖。

第5圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例運作示意圖一。

第6圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例運作示意圖二。

第7圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例上膜作業示意圖。

第8圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例未上膜作業示意圖。

第9圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例切割作業示意圖。

第10圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例拉廢作業示意圖。

第11圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例未拉廢作業示意圖。

第12圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例分條作業示意圖。

第13圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例無分條作業示意圖。

第14圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第二實施例送紙方向示意圖。

第15圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第二實施例運作狀態立體圖。

第16圖：本創作滑軌式紙材導送裝置第二實施例運作示意圖。

請參閱第1圖至第4圖所示，係本創作第一實施例之外觀圖、送紙方向示意圖、收紙方向示意圖、運作狀態立體圖。第一實施例所揭示之滑軌式紙材導送裝置包括一底座10、一送紙機構20、一收紙機構30、一送紙端導軌座40、一收紙端導軌座50、一切割機60、一上膜機構70、一拉廢機構80以及一分條機構90，以對紙材100進行加工、導送及定位。

底座10，其設有一中置檯面111以及在中置檯面111兩側的一第一側置檯面112和一第二側置檯面113，底座10在中置檯面111與第一側置檯面112之間預設有一送紙感測區114，而在中置檯面111與第二側置檯面113之間預設有一收紙感測區115，底座10在送紙感測區114兩側立柱上對應的位置處，由上往下設有一第一感測器組161、一第二感測器組162、一第三感測器組163，並另在收紙感測區115兩側立柱上對應的位置處，由上往下設有一第四感測器組171、一第五感測器組172、一第六感測器組173。

送紙機構20，係設於第一側置檯面112上，具有一送紙滾筒21及一驅動送紙滾筒21運轉的送紙驅動模組22。

收紙機構30，設於第二側置檯面113上，具有一收紙滾筒31及一驅動收紙滾筒31運轉的收紙驅動模組32。

送紙端導軌座40，其設於送紙感測區114內且至少包含一組送紙導軌41、一滑設在送紙導軌41上的送紙導輪42，使送紙導輪42能沿送紙導軌41升降而經過前述一第一感測器組161、一第二感測器組162、一第三感測器組163。又，送紙端導軌座40底端設有一送紙橫向對位調整裝置43。

在送紙導軌41頂端開口處設有一送紙導輪擋止部44，送紙導輪擋止部係呈弧形由送紙導軌41一側往另一側延伸，並與送紙導軌41之間相通形成有一送紙入口部，以供送紙導輪42由送紙入口部進入至送紙導軌41中。另依使用需求，可如第16圖中所示，在送紙端導軌座40上對應設有二送紙導軌41與二送紙導輪擋止部441、442。

收紙端導軌座50，設於收紙感測區115內；內且至少包含一收紙導軌51、一滑設在收紙導軌51上的收紙導輪52，使收紙導輪52能沿收紙導軌51升降而經過前述一第四感測器組171、一第五感測器組172、一第六感測器組173。又，收紙端導軌座50底端設有一收紙橫向對位調整裝置53。

在收紙導軌51頂端開口處設有一收紙導輪擋止部54，收紙導輪擋止部係呈弧形由收紙導軌51一側往另一側延伸，並與收紙導軌51之間相通形成有一收紙入口部，以供收紙導輪52由收紙入口部進入至收紙導軌51中。另依使用需求，可如第16圖中所示，在收紙端導軌座50上對應設有二收紙導軌51與二收紙導輪擋止部541、542。

切割機60，切割機設於中置檯面111，以對經過的紙材100進行切割及正反向推送。

上膜機構70，係設置於第一側置檯面112上，以供一膜材裝設，且上膜機構70係設置在紙材行經送紙機構20與送紙端導軌座40之間的路徑上。

拉廢機構80，係設於第二側置檯面113上，且拉廢機構80位於在紙材行經收紙端導軌座50與收紙機構30之間的路徑上，以拉除貼覆於紙材100上的膜材101廢料。

分條機構90設於第二側置檯面113上，其位於紙材100行經收紙端導軌座50與收紙機構30之間的路徑上，以對紙材100進行分條切割。

請參閱第5圖至第6圖所示，係本創作第一實施例之運作示意圖一、二，關於紙材100之裝設方式及導送形成，紙材100之起始端以滾捲狀態固定於送紙滾筒21上，紙材100之末端以滾捲狀態固定於收紙滾筒31上。整體而言，紙材100係自送紙機構20導出後，先經過上膜機構70後繞經送紙端導軌座40後進入切割機60中，紙材通過切割機60繞經收紙端導軌座50後，依序通過拉廢機構80、分條機構90後再進入收紙機構30內。膜材101之起始端係自上膜機構70導出後沿紙材100路徑重疊，其中膜材101之廢料係由拉廢機構80所捲收。

請參閱第6圖、第7圖至第8圖所示，其中第7圖及第8圖係本創作第一實施例之上膜作業示意圖、未上膜作業示意圖，圖中揭示上膜機構70主要包含一供膜材101裝設的膜紙滾筒71、一驅動膜紙滾筒71的膜紙馬達72，送紙機構20進一步包含一第一壓制凸輪23、一與第一壓制凸輪23對應的第一彈性壓輪24。

當第一壓制凸輪23轉動至朝向第一彈性壓輪24方向凸起時，可使通過之膜材101貼覆於紙材100上，以進行上膜作業，除此之外還兼具對紙材101進行精確壓制定位的效果。

當第一壓制凸輪23轉動至非朝向第一彈性壓輪24方向凸起時，即可使膜材101能與紙材100保持適當間距，而停止上膜作業的進行。前述上膜作業進行之切換，僅列舉主要作動的元件進行說明，實際實施時，於其間還可藉由若干改向滾輪(未標示)來使為了使紙材100與膜材101能獲得最佳的導引方向，其係屬一般之基本導引機構原理，予此不再贅述。又該上膜機構70係可視使用需求於以加裝或拆除實施。

請再參閱第6圖並同時配合第9圖，其中第9圖係本創作滑軌式紙材導送裝置第一實施例切割作業示意圖。

紙材100自送紙機構20導出後，繞經送紙導輪42後進入切割機60中，紙材100通過切割機60，再繞經收紙導輪52後進入收紙機構30內，藉由該送紙導輪42與該收紙導輪52個自對應到該送紙感測區114與該收紙感測區115之相對位置，來分別控制該送紙滾筒21與該收紙滾筒31之運作，以調整穿經該切割機60兩側的紙材長度。

當第一感應器組161、第二感應器組162未被遮蔽而感應不到紙材100時，送紙機構20係啟動送紙，直至第一感應器組161、第二感應器組162同時被紙材100遮蔽後停止。

當切割機60定位回紙，至第一感應器組161、第二感應器組162及第三感應器組163同時被紙材100遮蔽時，送紙機構20係啟動送紙反轉，收至第一感應器組161被紙材100遮蔽、第二感應器組162及第三感應器組163未被紙材100遮蔽時停止，並令切割機60作動並持續不斷地向收紙端導軌座50送紙。

當第四感應器組171、第五感應器組172以及第六感應器組173被紙材100遮蔽時，收紙機構30係啟動收紙至第四感應器組171被紙材100遮蔽第五感應器組172及第六感應器組173未被紙材100遮蔽時停止，並令當切割機60回紙至第四感應器組171、第五感應器組172及第六感應器組173未被紙材100遮蔽時，收紙機構30係啟動反轉至第四感應器組171、第五感應器組172被紙材100遮蔽後停止。

請參閱第6圖、第10圖及第11圖所示，其中第10圖及第11圖為本創作第一實施例拉廢作業示意圖、未拉廢作業示意圖，圖中揭示拉廢機構80主要包含供膜材101廢料裝設的廢料滾筒81、一驅動廢料滾筒81的廢料馬達82、一分離滾筒83，收紙機構30進一步包含一第二壓制凸輪33、一與第二壓制凸輪33對應的第二彈性滾輪34，分離滾筒83係設於廢料滾筒81與第二彈性滾輪34之間的；於前述切割作業暫停時，利用刀片在膜材101上面畫線，然後撕開留下底部紙材100，當第二壓制凸輪33之凸部朝向第二彈性滾輪34滾輪時，能使紙材101被精確壓制定位；當第二壓制凸輪33之凸部未朝向第二彈性滾輪34滾輪時紙材100即可繼續被導送，當紙材101經過分離滾筒83後，其上端所貼覆之膜材101廢料即可由分離滾筒83貼離而向廢料滾筒81傳送捲收，以進行拉廢作業；又該拉廢機構80係可視使用需求於以加裝或拆除實施。

請參閱第12圖及第13圖所示，為本創作第一實施例分條作業示意圖、未分條作業示意圖，該分條機構90主要係由一可相對於紙材100調整接觸間距的刀座91以及若干設置在刀座91上以對經過紙材100進行平行分條切割的分條刀92，當該刀座91調整至令分條刀92超過紙材100之接觸深度時即可對紙材100進行分條作業；反之，當刀座91調整至分條刀92與紙材100保持適當距離時，即停止分條作業之進行。時實施，係可透過一固定扣93對刀座91進行扣鎖，使刀座91能被穩固的定位在最佳的分條作業位置。

請參閱第13圖、第14圖及第15圖所示，係本創作第二實施例送紙方向示意圖、運作狀態立體圖、運作示意圖。該實施例係以前述第一實施例之技術手段為基礎進行衍伸，其揭示送紙端導軌座40上設有複數組送紙導軌41，以供操作者依材之大小、厚薄進行送紙導輪42之裝設位置選擇；收紙端導軌座50上設有複數收紙導軌51，以供操作者依材之大小、厚薄進行收紙導輪52之裝設位置選擇；又第二實施例紙材導送裝置，進一步包含一接收切割機60、收紙機構30作業狀態訊號之作業指示燈180，作業指示燈180係可於切割機60待機時呈現黃燈、動作時呈現綠燈、切割機60或收紙機構30異常時呈現紅燈，以供使用者進行操作介入時機之參考判斷，或故障排除之警示。

相較於習知技術或申請人於早先提出申請核准在案的前案，本創作可配合切割機使用，而使進紙、紙張之進給、定位、預留加工往復長度行程更為順暢之外；特別適合與少量印刷、慢速運作的機器搭配實施。除此外，還可進一步配合上膜機構、拉廢機構、分條機構之額外加裝設置，俾利實施紙材之各項上膜、拉廢、分條加工作業。

以上所列舉之各實施例，係為舉例說明本創作之較佳及可能實施的方式，並非用於局限本創作之專利範圍，舉凡依本創作之技術手段所進行簡易替換或構成元件、手段之均等置換者，均應屬本創作申請專利範圍之範疇。