CN100523320C

CN100523320C - 一种粘胶纤维及其制备方法

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Publication number: CN100523320C
Application number: CNB2007101306067A
Authority: CN
Inventors: 张建春; 张华�; 宋德武; 郑书华; 李振峰; 郝新敏; 刘俊卿; 薛振军; 梁高勇
Original assignee: HEBEI JIGAO CHEMICAL FIBER CO Ltd; Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA
Current assignee: HEBEI JIGAO CHEMICAL FIBER CO Ltd; Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2027-07-10
Also published as: CN101104958A

Abstract

本发明提供了一种利用工业***为原料制备的粘胶纤维及其制备方法，所述方法包括：备料、切料、闪爆、预水解、蒸煮、精选、氯化、漂白、酸处理、精制、抄造、搓磨、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡、过滤、纺丝、切断、精炼、干燥、打包。以工业***为原料通过所述方法制得的粘胶纤维具有柔软、光滑、吸放湿性强、良好的抗菌性以及便于染色等特点，为纺织领域提供了一种新型原料纤维。

Description

一种粘胶纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及以工业***为原料生产的粘胶纤维及其制备方法，属于化纤技术领域。

技术背景

粘胶纤维作为一种纺织原料，其传统的生产均以木材、棉短绒等天然纤维素为原料，经过蒸煮、酸处理、漂白等一系列处理过程而制得的一种用途广泛的再生纤维素纤维。随着木材、棉短绒等传统原料的日益短缺，生产成本急剧上升，因此，开发探索新的原料势在必行。同时，我国功能化纤维含量占纤维总量不足10％，主要依赖进口，而具有天然抗菌性、吸湿排汗、吸波消音、抗紫外、耐腐蚀等特种功能的纤维更是少之又少，开发功能化纤维是纤维发展的新方向。

汉麻是我国最早的作物之一，考古资料显示，我国是最早驯化种植和利用汉麻的地区，距今约5000-6000年。汉麻具有悠久的种植历史，主要包括纤维用汉麻、药用汉麻和野生汉麻三大类。汉麻在我国不同地区有不同的称谓，如线麻、火麻、寒麻、魁麻和***等。国际上将四氢***酚(THC)含量低于0.3％的品种称为工业***(Industrial Hemp)，高于0.3％的称为药用和毒品***。汉麻在历史上曾经是人类所需要的纤维和食品的一个最重要的来源之一，被广泛应用于绳索、帆布、纺织服装、纸张、食品和油料等用途，对航海、军事、经济和社会发展做出了不可磨灭的巨大贡献。但是，以工业***为原料制备的粘胶纤维及其制备方法尚未见报道。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种粘胶纤维。所述粘胶纤维不仅具有普通粘胶纤维的特性，而且具有抗菌消臭、吸湿排汗、抗紫外等特种功能。本发明采用工业***为原料，缓解了棉短绒、木材等原料紧张局面，充分利用速生丰产、纤维含量丰富的工业***资源。所制备的粘胶纤维的性能如下：所述的粘胶纤维的干断裂强度：≧2.2CN/dtex；湿断裂强度：≧1.3CN/dtex；干断裂伸长率：≧18.0％；线密度偏差率：±7.00％；长度偏差率：±9.0％；超长纤维：≦1.0％；倍长纤维：≦20.0mg/100g；残硫量：≦15.0mg/100g；疵点≦25mg/100g；干强变异系数≦18.00％。

本发明的另一个目的在于提供一种工业***粘胶纤维的制备方法，该方法针对工业***这种特殊的再生纤维素纤维原料进行粘胶纤维的制备，方法简单可行。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种粘胶纤维，所述的粘胶纤维以工业***为原料制备，所述的粘胶纤维的干断裂强度：≧2.2CN/dtex；湿断裂强度：≧1.3CN/dtex；干断裂伸长率：≧18.0％；线密度偏差率：±7.00％；长度偏差率：±9.0％；超长纤维：≦1.0％；倍长纤维：≦20.0mg/100g；残硫量：≦15.0mg/100g；疵点≦25mg/100g；干强变异系数≦18.00％。

所述的原料为经过脱胶或未脱胶的工业***秆的韧皮部分，或者工业***全秆，或者去掉韧皮部分的工业***秆。

所述的粘胶纤维的制备方法，包括备料、切料、蒸煮、精选、氯化、漂白、酸处理、碱精制、抄造、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、纺丝、精炼、干燥、打包，在进行切料之后在蒸煮之前，还经过闪爆的过程。

所述的闪爆具体为：将切碎的材料放在闪爆机中，采用蒸汽加湿加压，当压力达到0.6-1.2Mpa，保持8-15分钟后瞬间释压。

本发明所述的方法中，在抄造之后浸渍之前，利用搓磨分丝机将浆粕进行搓磨分丝，使原料的定积重量控制在120～150g/l，其中搓磨分丝机的转速为250-500r/min。

本发明采用的预水解-硫酸盐法蒸煮的方法具体为：先在液比1:4～6，保温温度150～175℃的条件下将备好的原料预水解保温时间60～120分；然后在液比为1:3～5，用碱量以Na₂O计对绝干原料量20～40％，硫化度5～25％的条件下，升温至130～150℃，保温时间60～90分；之后再进行升温至155～170℃，保温时间90～180分。

本发明也可采用碱法蒸煮，其具体方法为：在液比为1:3.5～5.5，用碱量以Na₂O计对绝干原料量的18～25％的条件下，升温至160～175℃后保温时间120～180分。

在所述的抄造后所得的浆粕的质量为：甲种纤维素≧90％，粘度≧8.0mPa·s，白度≧60％，水分9.0±0.5％，铁分≦140ppm。

所述的浸渍具体为：将经过搓磨分丝机进行分丝之后的工业***浆粕在浓度为220-260g/l，温度为40-60℃的NaOH溶液中浸渍10-25分钟。

本发明所述的方法中，在精选之后抄造之前，还包括碱精制的过程；所述的碱精制具体为：NaOH的浓度为130-200g/l，时间为60-120分钟，碱精制浆浓6-12％，碱精制的温度为20-35℃。

本发明中所述的漂白和酸处理为：

先在漂白机中进行一次漂白，相对绝干浆用氯量为1-3％，漂白浆浓4-6％，温度39-50℃，时间为40-90分钟，漂白结束后进行酸处理，酸处理中盐酸用量对绝干浆为2-5％，时间为20-60分钟，温度为常温；之后进行二次漂白，相对绝干浆用氯量为0.2％-0.5％，时间为20-40分钟，温度为常温，漂白结束之后进行酸处理，酸处理中盐酸用量对绝干浆为1-3％，时间为10-30分钟。

本发明中所述的黄化条件为：CS₂加入量相对甲纤维素含量的25-40％，时间为90-130分钟，黄化初温为19-20℃，黄化终温25-32℃，真空度：≤-0.08Mpa。

本发明中所述的纺丝具体为：在纺丝机种进行，酸浴液的组成为：硫酸110-130g/l，硫酸钠280-310g/l，硫酸锌10-15g/l，酸浴落差<5g/l，温度为45-55℃。

***为一年生草本植物，我国年产量居世界第一，其纤维素含量达50-60％，是一种理想的新型制浆原料。本发明所使用的工业***可以是经过脱胶的或未脱胶的韧皮部分，也可以是***全秆，或者是去掉韧皮部分的麻秆，要求其是正常成熟、无霉变、无腐烂。采用工业***为原料来制备粘胶纤维是本发明的关键之一。

具体来说，本发明的制备方法为：

(1)备料、切料：

对原料进行备料、切料、洗料等，以除去泥沙、碎屑等杂质，为之后的蒸煮步骤做准备，这些都是必不可少的常规步骤，而且，这对于本领域普通技术人员来说也是公知的。

(2)闪爆

本发明所述的闪爆具体为：将切碎的材料闪爆机中，采用蒸汽加湿加压，当压力达到0.6-1.2Mpa，保持10分钟后瞬间释压。采用了闪爆的方法，使工业***中所含的纤维素的百分含量得到了提高，使得工业***在经过闪爆处理时起到了膨化的作用，并且初步除去了一些木质素等杂质，为之后的蒸煮中蒸煮液的渗透做好了充分的准备。

(3)蒸煮：

本发明的蒸煮可以采用预水解硫酸盐法蒸煮，也可以采用碱法蒸煮。

当采用预水解硫酸盐法蒸煮时，先在液比为1:4-6，保温温度为150-175℃的条件下，进行预水解60-120分；水解结束后，在液比1:3-5，总碱量(以Na₂O计)对绝干原料20-40％，硫化度5-25％的条件下进行硫酸盐法蒸煮，蒸煮第一次保温130-150℃，保温时间60-90分钟，第二次保温温度155-170℃，保温时间90-180分钟。

当采用碱法蒸煮时，在液比为1:3.5-5.5，总碱量(以Na₂O计)对绝干原料的20-40％的条件下升温至160-175℃，保温120-180分。

(4)精选：

这一步骤包括对蒸煮所得的浆料进行洗涤、除砂、浓缩等，以除去泥沙、铁质等杂物，并由浓缩机浓缩至工艺要求，为本领域技术人员所共知的技术。

(5)氯化、漂白、酸处理：

(6)碱精制：

这一步骤包括对酸处理后所得的浆料进行除砂、浓缩，可以在除砂器中进行除砂，除沙后经浓缩机使浆液浓度浓缩至3.0-3.5％。所述的碱精制具体为：氢氧化钠的浓度为130-200g/l，时间为60-120分钟，碱精制浆浓6-12％，碱精制的温度为20-35℃。

(7)抄造：

在抄浆机中进行，具体技术条件可以为：定量500-800g/m²，水分8.5-11.5％。

(8)搓磨：

利用搓磨分丝机将麻浆粕进行搓磨分丝，使原料的定积重量控制在120-150g/l，其中搓磨分丝机的转速为250-500r/min。

(9)浸渍：

在浸渍桶中进行，将经过搓磨分丝机进行分丝之后的麻浆粕在浓度为220-260g/l温度为30-50℃的碱溶液中浸渍10-25分钟。由于在对浆料进行浸渍之前已经浆粕已经分丝，所以在这一步浸渍时碱液很快就渗透到浆粕的内部，与浆粕中的纤维素进行充分反应，这样浸渍的时间就缩短，温度也比一般的粘胶纤维制备中浸渍的温度要低，因而提高了生产效率。

(10)压榨、粉碎：

该步骤按照常规的方法处理。压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量34-37％，烧碱含量12-15％。压榨之后进行粉碎的步骤。

(11)老成、黄化：

老成在老成鼓中进行，具体条件为：温度30-60℃，时间30-90分钟，粘度0.005-0.007MPa·S。黄化在黄化机中进行，具体条件为：二硫化碳用量为碱纤维素重量的26-45％，黄化的终温为28-33℃，黄化时间为50-100分钟。

(12)纺丝：

在纺丝机种进行，纺速：55m/min，酸浴液的组成为：硫酸110-130g/l，硫酸钠280-310g/l，硫酸锌10-15g/l，酸浴落差<5g/l.温度为45-55℃。当然，上述条件也可以进行适当的调整。

(13)精炼、

在精炼机中进行，具体条件为：一水洗温度：常温；二水洗温度：50～55℃；

三水洗温度：50～55℃；脱硫浴温度：70～75℃；脱硫浴浓度：7.0～8.0g/l

双氧水浓度：0.15～0.18％；上油浓度：5～6g/l，温度为常温；

高压扎车后含水：50～55％

(14)干燥、打包

所述的粘胶纤维的干断裂强度：≧2.2CN/dtex；湿断裂强度：≧1.3CN/dtex；干断裂伸长率：≧18.0％；线密度偏差率：±11.00％；长度偏差率：±9.0％；超长纤维：≦1.0％；倍长纤维：≦20.0mg/100g；残硫量：≦15.0mg/100g；疵点≦25mg/100g；干强变异系数≦18.00％。

对所述的粘胶纤维成品进行抗菌性的试验，由解放军总医院第一附属医院创伤外科研究室采用改良振荡瓶法(JXUB9-2001 01弹力袜附录B)进行测试，测试结果表明，该***粘胶纤维对金黄色葡萄球(ATCC 26085)和白色念珠菌(ATCC 90028)的抑菌率能达到100％，对大肠杆菌和绿脓杆菌的抑菌率分别能达到93％以上和96％以上。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种以工业***为原料生产的粘胶纤维及其制备方法。采用新的天然植物工业***为原料，缓解了棉短绒、木材等原料供应紧张局面，充分利用了速生丰产、纤维含量丰富的工业***资源，而且以工业***为原料生产的粘胶纤维具有抗菌消臭、吸湿排汗、抗紫外的特种功能，经检测，该粘胶纤维的抗菌效果非常显著。使用本发明方法制备的纤维具有良好的柔软性、吸水性、染色性，可单独制成织物也可和其他纤维混纺。本发明的方法，简单可行，本发明的方法除了采用了普通粘胶纤维制备方法的一些常规步骤之外，在针对工业***这种特殊的原料进行处理时，采用了闪爆的方法，使工业***中所含的纤维素的百分含量得到了提高，使得工业***在经过闪爆处理时起到了膨化的作用，并且初步除去了一些木质素等杂质，为之后的蒸煮中蒸煮液的渗透做好了充分的准备，在浸渍之前将所得到的工业***浆粕利用搓磨分丝机进行分丝，使得浸渍阶段的混合更均匀，因此浸渍的时间在比较短的情况下也能很好的去除浆粕中所含木质素、胶质等杂质。

具体实施方式

实施例1

本实施例涉及以工业***全秆为原料制备粘胶纤维。

(1)闪爆：将备料、切料后的工业***原料放在闪爆机中，采用蒸汽加湿加压，当压力达到0.8Mpa，保持10分钟后瞬间释压。

(2)预水解：将闪爆后的工业***原料在液比1:4，温度160℃的条件下预水解80分钟。

(3)硫酸盐法蒸煮：液比1:3，总碱量(以Na₂O计)25％，硫化度15％，第一次保温130℃，保温时间90分，第二次保温温度155℃，保温时间180分钟。

(4)氯化、漂白、酸处理：

先在漂白机中进行一次漂白，相对绝干浆用氯量为2％，漂白浆浓4％，温度45℃，时间为50分钟，漂白结束后进行酸处理，酸处理中盐酸用量对绝干浆为3％，时间为30分钟，温度为常温；之后进行二次漂白，相对绝干浆用氯量为0.3％，时间为20分钟，温度为常温，漂白结束之后进行酸处理，酸处理中盐酸用量对绝干浆为2％，时间为15分钟。

(5)碱精制：

所述的碱精制具体为：氢氧化钠的浓度为130g/l，时间为120分钟，碱精制浆浓10％，碱精制的温度为25℃。

(6)搓磨：

利用搓磨分丝机将麻浆粕进行搓磨分丝，使原料的定积重量控制在150g/l，其中搓磨分丝机的转速为250r/min。

(7)浸渍：

在浸渍桶中进行，将经过搓磨分丝机进行分丝之后的麻浆粕在浓度为220g/l温度为50℃的氢氧化钠溶液中浸渍25分钟。

(8)老成、黄化：

老成在老成鼓中进行，具体条件为：温度60℃，时间30分钟，粘度0.005MPa·S。黄化在黄化机中进行，具体条件为：二硫化碳用量为碱纤维素重量的35％，黄化始温20℃，黄化的终温为33℃，黄化时间为80分钟。

(9)纺丝：

在纺丝机种进行，纺速：55m/min，酸浴液的组成为：硫酸110g/l，硫酸钠290g/l，硫酸锌12g/l，酸浴落差4g/l.温度为50℃。

(10)精炼、

在精炼机中进行，具体条件为：一水洗温度：常温；二水洗温度：50℃；

三水洗温度：50℃；脱硫浴温度：75℃；脱硫浴浓度：8.0g/l

双氧水浓度：0.16％；上油浓度：5g/l，温度为常温；

高压扎车后含水：50～55％

(11)干燥、打包

所制备的成品质量为：

干断裂强度：2.63CN/dtex；湿断裂强度：1.61CN/dtex；干断裂伸长率：21％；线密度偏差率：+0.95％；长度偏差率：+0.3％；超长纤维：0.4％；倍长纤维：5.2mg/100g；残硫量：9.1mg/100g；疵点2.1mg/100g；干强变异系数10.8％；

实施例2

本实施例涉及以去掉韧皮部分的工业***秆为原料制备粘胶纤维。

(1)闪爆：将切碎的工业***原料放在闪爆机中，采用蒸汽加湿加压，当压力达到1.2Mpa，保持8分钟后瞬间释压。

(2)预水解：液比1:6，保温温度175℃，保温时间60分。

(3)硫酸盐法蒸煮：液比1:5，总碱量(以Na₂O计)20％，硫化度5％，第一次保温140℃，保温时间80分，第二次保温温度160℃，保温时间130分。

(4)氯化、漂白、酸处理：

先在漂白机中进行一次漂白，相对绝干浆用氯量为1％，漂白浆浓5％，温度50℃，时间为90分钟，漂白结束后进行酸处理，酸处理中盐酸用量对绝干浆为2％，时间为20分钟，温度为常温；之后进行二次漂白，相对绝干浆用氯量为0.2％，时间为20分钟，温度为常温，漂白结束之后进行酸处理，酸处理中盐酸用量对绝干浆为1％，时间为30分钟。

(5)碱精制：

这一步骤包括对酸处理后所得的浆料进行除砂、浓缩，可以在除砂器中进行除砂，除沙后经浓缩机使浆液浓度浓缩至3.0-3.5％。所述的碱精制具体为：氢氧化钠的浓度为200g/l，时间为60分钟，碱精制浆浓12％，碱精制的温度为20℃。

(6)搓磨：

利用搓磨分丝机将麻浆粕进行搓磨分丝，使原料的定积重量控制在120g/l，其中搓磨分丝机的转速为350r/min。

(7)浸渍：

浸渍在浸渍桶中进行，将经过搓磨分丝机进行分丝之后的工业***浆粕在浓度为220g/l温度为50℃的氢氧化钠溶液中浸渍25分钟。

(8)老成、黄化：

老成在老成鼓中进行，具体条件为：温度30-60℃，时间30-90分钟，粘度0.006MPa·S。黄化在黄化机中进行，具体条件为：二硫化碳用量为碱纤维素重量的45％，黄化的终温为33℃，黄化时间为50分钟。

(9)纺丝：

在纺丝机种进行，纺速：55m/min，酸浴液的组成为：硫酸130g/l，硫酸钠2310g/l，硫酸锌10-15g/l，酸浴落差3g/l.温度为45℃。

(10)精炼、

双氧水浓度：0.15～0.18％；上油浓度：5～6g/l，温度为常温；

高压扎车后含水：50～55％

(11)干燥、打包

所制备的成品质量为：干断裂强度：2.52CN/dtex；湿断裂强度：1.53CN/dtex；干断裂伸长率：18.0％；线密度偏差率：+1.12％；长度偏差率：+0.5％；超长纤维：0.2％；倍长纤维：3.5mg/100g；残硫量：8.0mg/100g；疵点4.5mg/100g；干强变异系数13.26％。

实施例3

(1)闪爆：将切碎的材料在连续式闪爆机中，采用蒸汽加湿加压，当压力达到0.6Mpa，保持15分钟后瞬间释压。

(2)预水解：液比1:5，保温温度150℃，保温时间120分。

(3)硫酸盐法蒸煮：液比1:4，总碱量(以Na₂O计)40％，硫化度25％，第一次保温150℃，保温时间60分，第二次保温温度170℃，保温时间90分。

(4)氯化、漂白、酸处理：

先在漂白机中进行一次漂白，相对绝干浆用氯量为3％，漂白浆浓5％，温度39℃，时间为60分钟，漂白结束后进行酸处理，酸处理中盐酸用量对绝干浆为5％，时间为20分钟，温度为常温；之后进行二次漂白，相对绝干浆用氯量为0.5％，时间为30分钟，温度为常温，漂白结束之后进行酸处理，酸处理中盐酸用量对绝干浆为1％，时间为30分钟。

(5)碱精制：

这一步骤包括对酸处理后所得的浆料进行除砂、浓缩，可以在除砂器中进行除砂，除沙后经浓缩机使浆液浓度浓缩至3.0-3.5％。所述的碱精制具体为：氢氧化钠的浓度为160g/l，时间为100分钟，碱精制浆浓10％，碱精制的温度为30℃。

(6)搓磨：

利用搓磨分丝机将麻浆粕进行搓磨分丝，使原料的定积重量控制在130g/l，其中搓磨分丝机的转速为350r/min。

(7)浸渍：

在浸渍桶中进行，将经过搓磨分丝机进行分丝之后的麻浆粕在浓度为260g/l温度为30℃的碱溶液中浸渍15分钟。

(8)老成、黄化：

老成在老成鼓中进行，具体条件为：温度60℃，时间30分钟，粘度0.005-0.007MPa·S。黄化在黄化机中进行，具体条件为：二硫化碳用量为碱纤维素重量的26％，黄化的终温为28℃，黄化时间为100分钟。

(9)纺丝：

在纺丝机种进行，纺速：55m/min，酸浴液的组成为：硫酸120g/l，硫酸钠300g/l，硫酸锌15g/l，酸浴落差4g/l.温度为50℃。

(10)精炼、

双氧水浓度：0.15～0.18％；上油浓度：5～6g/l，温度为常温；

高压扎车后含水：50～55％

(11)干燥、打包

所制备的成品质量为：干断裂强度：2.40CN/dtex；湿断裂强度：1.51CN/dtex；干断裂伸长率：20.0％；线密度偏差率：-2.25％；长度偏差率：6.2％；超长纤维：0.6％；倍长纤维：3.8mg/100g；残硫量：11.2mg/100g；疵点5.8mg/100g；干强变异系数14.25％；

实施例4

(1)碱法蒸煮：

液比1:4，总碱量(以Na₂O计)27％，第一次保温150℃，保温时间70分，第二次保温温度165℃，保温时间135分。

(2)搓磨分丝：转速350r/min，自然堆积密度130g/l。

(3)碱浸渍：温度30℃，压力0.3Mpa，时间90分。

(4)成品质量：

干断裂强度：2.3CN/dtex；湿断裂强度：1.42CN/dtex；干断裂伸长率：22％；线密度偏差率：-3.6％；长度偏差率：-3.2％；超长纤维：0.3％；倍长纤维：8.0mg/100g；残硫量：10.5mg/100g；疵点：6.3mg/100g；干强变异系数：11.6％。

实施例5

本实施例涉及脱胶的工业***秆的韧皮部分为原料制备粘胶纤维。

(1)预水解硫酸盐法蒸煮：

预水解：液比1:6，保温温度150℃，保温时间120分。

硫酸盐法蒸煮：液比1:5，总碱量(以Na2O计)40％，硫化度18％，第一次保温130℃，保温时间60分，第二次保温温度175℃，保温时间90分。

(2)搓磨分丝：转速260r/min，自然堆积密度120g/l。

(3)碱浸：温度40℃，压力0.2Mpa，时间120分。

其余步骤与实施例1相同

成品质量：干断裂强度：2.45CN/dtex；湿断裂强度：1.51CN/dtex；干断裂伸长率：23.1％；线密度偏差率：+2％；长度偏差率：+6.8％；超长纤维：0.9％；倍长纤维：11mg/100g；残硫量：8.7mg/100g；疵点：2.1mg/100g干强变异系数：14.1％；

实施例6

本实施例涉及以去掉韧皮部分的工业***麻秆为原料制备粘胶纤维。

(1)硫酸盐法蒸煮：

液比1:3.5，总碱量(以Na₂O计)20％，硫化度15％，保温时间120分，保温温度175℃。

(2)碱精制：浆浓15％，用碱量7％，温度135℃，时间90分

(3)搓磨分丝：转速350r/min，自然堆积密度130g/l。

(4)碱浸：温度30℃，压力0.3Mpa，时间90分。

其余步骤与实施例2相同

成品质量：干断裂强度：2.5CN/dtex；湿断裂强度：1.58CN/dtex；干断裂伸长率：23.6％；线密度偏差率：+1.25％；长度偏差率：-3.0％；超长纤维：0.3％；倍长纤维：2.8mg/100g；疵点9.0mg/100g；干强变异系数12.00％。

实施例7

本实施例涉及以经过脱胶的工业***秆的韧皮部分为原料制备粘胶纤维。

(1)碱法蒸煮工艺：

液比1:4.7，总碱量(以Na₂O计)25％，硫化度0％，保温时间160分，保温温度170℃。

(2)碱精制：浆浓18％，用碱量5％，温度120℃，时间73分

(3)搓磨分丝：转速260r/min，自然堆积密度120g/l。

(4)碱浸：温度40℃，压力0.2Mpa，时间120分。

其余步骤与实施例3相同

成品质量：干断裂强度：2.25CN/dtex；湿断裂强度：1.35CN/dtex；干断裂伸长率：24.5％；线密度偏差率：-0.5％；长度偏差率：2.0％；超长纤维：0.3％；倍长纤维：4.5mg/100g；疵点：7.5mg/100g；干强变异系数：10.00％。

实施例8

本实施例涉及以工业***全秆原料制备粘胶纤维。

(1)硫酸盐法蒸煮：

液比1:5.5，总碱量(以Na₂O计)40％，硫化度25％，保温时间180分，保温温度160℃。

(2)碱精制：浆浓20％，用碱量10％，温度150℃，时间60分。

(3)搓磨分丝：转速500r/min，自然堆积密度150g/l。。

(4)碱浸：温度30℃，压力0.3Mpa，时间90分。

其余步骤与实施例3相同。

成品质量：干断裂强度：2.32CN/dtex；湿断裂强度：1.42CN/dtex；干断裂伸长率：20.5％；线密度偏差率：0.5％；长度偏差率：1.8％；超长纤维：0.9％；倍长纤维：3.5mg/100g；疵点6.5mg/100g；干强变异系数15.00％。

Claims

1、一种粘胶纤维，其特征在于：所述的粘胶纤维以工业用***为原料制备，所述的粘胶纤维的干断裂强度：≧2.2CN/dtex；湿断裂强度：≧1.3CN/dtex；干断裂伸长率：≧18.0％；线密度偏差率：±7.00％；长度偏差率：±9.0％；超长纤维：≦1.0％；倍长纤维：≦20.0mg/100g；残硫量：≦15.0mg/100g；疵点≦25mg/100g；干强变异系数≦18.00％。

2、根据权利要求1所述的粘胶纤维，其特征在于所述的原料为经过脱胶或未脱胶的工业***秆的韧皮部分，或者工业***全秆，或者去掉韧皮部分的工业***麻秆。

3、根据权利要求1或2所述的粘胶纤维的制备方法，包括备料、切料、蒸煮、精选、氯化、漂白、酸处理、碱精制、抄造、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、纺丝、精炼、干燥、打包，其特征在于在进行切料之后在蒸煮之前，还经过闪爆的过程。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的闪爆具体为：将切碎的材料放在闪爆机中，采用蒸汽加湿加压，当压力达到0.6-1.2Mpa，保持8-15分钟后瞬间释压。

5、根据权利要求3所述的方法，其特征在于在抄造之后浸渍之前，利用搓磨分丝机将浆粕进行搓磨分丝，使原料的定积重量控制在120～150g/l，其中搓磨分丝机的转速为250-500r/min。

6、根据权利要求3或4或5所述的方法，其特征在于采用预水解-硫酸盐法蒸煮的方法具体为：先在液比1:4～6，保温温度150～175℃的条件下将备好的原料预水解保温时间60～120分；然后在液比为1:3～5，用碱量以Na₂O计对绝干原料20～40％，硫化度5～25％的条件下，升温至130～150℃，保温时间60～90分；之后再进行升温至155～170℃，保温时间90～180分。

7、根据权利要求3或4或5所述的方法，其特征在于采用碱法蒸煮的具体方法为：在液比为1:3.5～5.5，用碱量以Na₂O计对绝干原料的18～25％的条件下，升温至160～175℃后保温时间120～180分。

8、根据权利要求3或4或5所述的方法，其特征在于在所述的抄造后所得的浆粕的质量为：甲种纤维素≧90％，粘度≧8.0mPa·s，白度≧60％，水分9.0±0.5％，铁分≦140ppm。

9、根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的浸渍具体为：将经过搓磨分丝机进行分丝之后的麻浆粕在浓度为220-260g/l，温度为40-60℃的NaOH溶液中浸渍10-25分钟。

10、根据权利要求3或4或5所述的方法，其特征在于在精选之后抄造之前，还包括碱精制的过程；所述的碱精制具体为：NaOH的浓度为130-200g/l，时间为60-120分钟，碱精制浆浓6-12％，碱精制的温度为20-35℃。

11、根据权利要去3或4或5所述的方法，其特征在于所述的漂白和酸处理为：

12、根据权利要求3或4或5所述的方法，其特征在于所述的黄化条件为：CS₂加入量相对甲纤维素含量的25-40％，时间为90-130分钟，黄化初温为19-20℃，黄化终温25-32℃，真空度：≤-0.08Mpa。

13、根据权利要求3或4或5所述的方法，其特征在于所述的纺丝具体为：在纺丝机中进行，酸浴液的组成为：硫酸110-130g/l，硫酸钠280-310g/l，硫酸锌10-15g/l，酸浴落差<5g/l，温度为45-55℃。