CN105155283A - 蒲公英纤维生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种蒲公英纤维生产工艺，工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。获得的纤维对人体无任何过敏等伤害，又不怕水洗、磨损等，织物耐用，抗菌、抑菌、杀菌持久性长，还具有环保、清新、凉爽、细腻等特性，达到了其它方法不能达到的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒲公英纤维生产工艺。
背景技术
蒲公英别名婆婆丁、黄花地丁，为菊科多年生草本植物，广泛分布于北半球，我国的东北、华北、华东、华中、西北、西南各地具有分布。蒲公英的种子上有白色冠毛结成的绒球。由于蒲公英的全身具有消炎作用，现在已经有很多人关注蒲公英绒毛纤维的应用，而在近年，一种从哈萨克斯坦蒲公英根部生产出天然橡胶的技术逐渐成熟，并在试点厂房中实现了天然橡胶的量产。
目前粘胶纤维是以木材、棉短绒等天然纤维素为原料，经过一系列工艺处理而制得的一种用途广泛的再生纤维素纤维。由于该纤维及织物具有良好的吸、放湿性，手感柔软，穿着舒适，接近天然棉性，深受广大消费者的青睐。特别是在回归自然、绿色消费的当今，以天然纤维为原料的织物需求更与日俱增，但是随着木材、棉短绒等传统原料的日益短缺，生产成本急剧上升，因此，开发探索新的原料势在必行；同时从卫生、保健等角度出发，亦对纺织原料提出更多的特性要求，最突出的即在保健功能要求上。现今国内外保健纤维及织物均为在纤维或织物生产后期，添加药剂包围于纤维表面而达到目的，但在穿着及应用过程中随着磨损及洗涤等物理、化学作用的影响，其功能逐渐降低以至丧失，达不到保健目的，同时药剂也会造成一定过敏反应。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用蒲公英生产粘胶纤维的工艺，保健效果好，耐用、环保。
为实现上述发明目的，本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种蒲公英纤维生产工艺，其特征在于，工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。
其中，
(1)备料、切料：将蒲公英放入河水中沤制1天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格：长20～30mm；
(2)筛选、洗料：将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：60～80℃；时间：10～20分钟；接着用冷水冲洗3～5分钟；
(3)酶处理：采用果胶酶、漆酶、半纤维素酶以3:1:1的质量比，在室温下，pH为6左右，处理60～90分钟；
(4)碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：6～8％；NaOH用量：对绝干浆量的3～5％；精制温度：75～80℃；H2O2：对绝干浆量0.8～1.2％；通氧气量：对绝干浆量的0.4～0.6％；时间：70～90分钟；
(5)漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：5～8％；
(6)浸渍：浸渍在浸渍桶中进行，采用二次浸渍，具体技术条件为：一次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：230～250g/L；浸渍时间：12～１5分钟；二次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：180～200g/L；浸渍时间：8～10分钟；并在一次浸渍中加入变性剂聚乙二醇，其用量为：甲纤重量的0.5％。
(7)压榨：压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量：31～33％；烧碱含量：14～16％；
(8)黄化：黄化在黄化机中进行，具体技术条件为：二硫化碳用量：对碱纤维素重的20～28％；温度：终了温度35～40℃；时间：40～80分钟；
(9)研磨：研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为：粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm；
(10)混浆：加入占蒲公英20-30重量%的棉短绒粘胶浆液；
(11)纺丝：纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80～100g/L，硫酸钠：200～300g/L，硫酸锌：30～45g/L；酸浴落差：＜5g/L；温度：35～45℃；浸长：400～500mm；
(12)后处理：后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理。
进一步，在所述的漂白工序中加入保护剂，其用量为：对绝干浆量的0.2～1.5‰，所述的保护剂的原料及配比为：山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯∶葡萄糖∶烷基聚氧乙烯醚＝5∶2∶1。
进一步，在所述的漂白工序中，根据化纤浆粕质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白：
第一段：PH＝9～11；用氯量：对绝干浆量1～3％；温度：35～38℃；时间：90～180分钟；
第二段：PH＝2～4；用氯量：对绝干浆量0.2～0.5％；温度：10～30℃；时间：10-30分钟。
进一步，在所述的酶处理工序中，其具体技术条件为：纤维素酶用量：19.8～22.8EGU/Kg；PH值：5～6；温度：30～40℃；以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20～30分钟。
本申请若无特别说明，所有百分数均为质量百分数。
本发明的有益效果是：
1、本发明的原料广泛，蒲公英对种植条件要求较低，而且由于蒲公英全身具有抗菌消炎作用，在其制备过程中酶处理，最大限度地保留了其抗菌特性，无须进行、药剂处理，即可达到抗菌功能，且对人体无任何过敏等伤害，又不怕水洗、磨损等，织物耐用，抗菌、抑菌、杀菌持久性长，还具有环保、清新、凉爽、细腻等特性，达到了其它方法不能达到的目的。
2、在浸渍阶段采用二次浸渍法，可以减少对纤维的损伤，并减少后续过程中二硫化碳的使用量；
3、漂白中加入保护剂，采用了全新的山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯、葡萄糖、烷基聚氧乙烯醚配合，可以降低纤维的损伤；
4、混浆中加入了一定量的棉短绒粘胶浆液，提高蒲公英纤维的可纺性；
5、酶处理比较温和，可以使获得的纤维具有较高的强度。
具体实施方式
实施例1
蒲公英纤维生产工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。
(1)备料、切料：将蒲公英放入河水中沤制1天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格：长20～30mm；
(2)筛选、洗料：将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：80℃；时间：10～20分钟；接着用冷水冲洗3～5分钟；
(3)酶处理：采用果胶酶、漆酶、半纤维素酶以3:1:1的质量比，在室温下，pH为6左右，处理90分钟；
(4)碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：6％；NaOH用量：对绝干浆量的3％；精制温度：75℃；H2O2：对绝干浆量0.8％；通氧气量：对绝干浆量的0.4％；时间：70分钟；
(5)漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：5％；漂白浆中保护剂，其用量为：对绝干浆量的0.2‰，所述的保护剂的原料及配比为：山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯∶葡萄糖∶烷基聚氧乙烯醚＝5∶2∶1；根据浆粕质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白：
第一段：PH＝9；用氯量：对绝干浆量1％；温度：35℃；时间：90分钟；
第二段：PH＝2；用氯量：对绝干浆量0.2％；温度：10℃；时间：10分钟。
(6)浸渍：浸渍在浸渍桶中进行，采用二次浸渍，具体技术条件为：一次浸渍温度30℃；碱液浓度：230g/L；浸渍时间：12分钟；二次浸渍温度30℃；碱液浓度：180g/L；浸渍时间：8分钟；并在一次浸渍中加入变性剂聚乙二醇，其用量为：甲纤重量的0.5％。
(7)压榨：压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量：31％；烧碱含量：14％；
(8)黄化：黄化在黄化机中进行，具体技术条件为：二硫化碳用量：对碱纤维素重的20％；温度：终了温度35℃；时间：40分钟；
(9)研磨：研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为：粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm；
(10)混浆：加入占蒲公英20重量%的棉短绒粘胶浆液；
(11)纺丝：纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80g/L，硫酸钠：200g/L，硫酸锌：45g/L；酸浴落差：＜5g/L；温度：35℃；浸长：500mm；
(12)后处理：后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理，纤维素酶用量：19.8～EGU/Kg；PH值：5；温度：30℃；以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20分钟。
(13)成品质量：
干断裂强度：1.56CN/dtex
湿断裂强度：1.17CN/dtex
干断裂伸长率：20.1％
残硫量：8.1mg/100g
疵点：3.5mg/100g
干强变异系数：12.56％
含油率：0.16％
回潮率：11.93％
对比例2：
一种蒲公英纤维生产工艺，其特征在于，工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。
其中，
(1)备料、切料：将蒲公英放入河水中沤制1天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格：长20～30mm；
(2)筛选、洗料：将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：60～80℃；时间：10～20分钟；接着用冷水冲洗3～5分钟；
(3)酶处理：采用果胶酶、漆酶、半纤维素酶以3:1:1的质量比，在室温下，pH为6左右，处理60～90分钟；
(4)碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：6～8％；NaOH用量：对绝干浆量的3～5％；精制温度：75～80℃；H2O2：对绝干浆量0.8～1.2％；通氧气量：对绝干浆量的0.4～0.6％；时间：70～90分钟；
(5)漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：5～8％；在所述的漂白工序中加入保护剂，其用量为：对绝干浆量的0.2～1.5‰，所述的保护剂的原料及配比为：山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯∶葡萄糖∶烷基聚氧乙烯醚＝5∶2∶1。在所述的漂白工序中，根据化纤浆粕质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白：
第一段：PH＝9～11；用氯量：对绝干浆量1～3％；温度：35～38℃；时间：90～180分钟；
第二段：PH＝2～4；用氯量：对绝干浆量0.2～0.5％；温度：10～30℃；时间：10-30分钟。
(6)浸渍：浸渍在浸渍桶中进行，具体技术条件为：一次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：230～250g/L；浸渍时间：20～25分钟，并在浸渍液中加入变性剂聚乙二醇，其用量为：甲纤重量的0.5％。
(7)压榨：压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量：31～33％；烧碱含量：14～16％；
(8)黄化：黄化在黄化机中进行，具体技术条件为：二硫化碳用量：对碱纤维素重的30～35％；温度：终了温度35～40℃；时间：40～80分钟；
(9)研磨：研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为：粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm；
(10)混浆：加入占蒲公英20-30重量%的棉短绒粘胶浆液；
(11)纺丝：纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80～100g/L，硫酸钠：200～300g/L，硫酸锌：30～45g/L；酸浴落差：＜5g/L；温度：35～45℃；浸长：400～500mm；
(12)后处理：后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理，其具体技术条件为：纤维素酶用量：19.8～22.8EGU/Kg；PH值：5～6；温度：30～40℃；以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20～30分钟。
(13)成品质量：
干断裂强度：1.47CN/dtex
湿断裂强度：9.26CN/dtex
干断裂伸长率：16.5％
残硫量：9.5mg/100g
疵点：4.2mg/100g
含油率：0.15％
回潮率：11.25％
对比例3：
蒲公英纤维生产工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。
(1)备料、切料：将蒲公英放入河水中沤制1天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格：长20～30mm；
(2)筛选、洗料：将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：80℃；时间：10～20分钟；接着用冷水冲洗3～5分钟；
(3)蒸煮：用碱量：以NaOH计对绝干浆量8％；液比：1∶4；H2O2：对绝干浆量1％；通氧气压力：0.70Mpa；保护剂HHT：对绝干浆量的0.2‰；升温总时间：150分钟；保温温度：125℃；保温时间：11小时。
(4)碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：6％；NaOH用量：对绝干浆量的3％；精制温度：75℃；H2O2：对绝干浆量0.8％；通氧气量：对绝干浆量的0.4％；时间：70分钟；
(5)漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：5％；漂白浆中保护剂，其用量为：对绝干浆量的0.2‰，所述的保护剂的原料及配比为：山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯∶葡萄糖∶烷基聚氧乙烯醚＝5∶2∶1；根据浆粕质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白：
第一段：PH＝9；用氯量：对绝干浆量1％；温度：35℃；时间：90分钟；
第二段：PH＝2；用氯量：对绝干浆量0.2％；温度：10℃；时间：10分钟。
(6)浸渍：浸渍在浸渍桶中进行，采用二次浸渍，具体技术条件为：一次浸渍温度30℃；碱液浓度：230g/L；浸渍时间：12分钟；二次浸渍温度30℃；碱液浓度：180g/L；浸渍时间：8分钟；并在一次浸渍中加入变性剂聚乙二醇，其用量为：甲纤重量的0.5％。
(7)压榨：压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量：31％；烧碱含量：14％；
(8)黄化：黄化在黄化机中进行，具体技术条件为：二硫化碳用量：对碱纤维素重的20％；温度：终了温度35℃；时间：40分钟；
(9)研磨：研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为：粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm；
(10)混浆：加入占蒲公英20重量%的棉短绒粘胶浆液；
(11)纺丝：纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80g/L，硫酸钠：200g/L，硫酸锌：45g/L；酸浴落差：＜5g/L；温度：35℃；浸长：500mm；
(12)后处理：后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理，纤维素酶用量：19.8～EGU/Kg；PH值：5；温度：30℃；以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20分钟。
(13)成品质量：
干断裂强度：1.23CN/dtex
湿断裂强度：9.19CN/dtex
干断裂伸长率：19.3%
残硫量：8.3mg/100g
疵点：4.2mg/100g
含油率：0.15％
回潮率：11.28％
如无特殊说明，本申请中的比例、份数、配比等均是指的重量。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.蒲公英纤维生产工艺，其特征在于，工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，
(1)备料、切料：将蒲公英放入河水中沤制1天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格：长20～30mm；
(2)筛选、洗料：将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：60～80℃；时间：10～20分钟；接着用冷水冲洗3～5分钟；
(3)酶处理：采用果胶酶、漆酶、半纤维素酶以3:1:1的质量比，在室温下，pH为6左右，处理60～90分钟；
(4)碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：6～8％；NaOH用量：对绝干浆量的3～5％；精制温度：75～80℃；H2O2：对绝干浆量0.8～1.2％；通氧气量：对绝干浆量的0.4～0.6％；时间：70～90分钟；
(5)漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：5～8％；
(6)浸渍：浸渍在浸渍桶中进行，采用二次浸渍，具体技术条件为：一次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：230～250g/L；浸渍时间：12～15分钟；二次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：180～200g/L；浸渍时间：8～10分钟；并在一次浸渍中加入变性剂聚乙二醇，其用量为：甲纤重量的0.5％；
(7)压榨：压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量：31～33％；烧碱含量：14～16％；
(8)黄化：黄化在黄化机中进行，具体技术条件为：二硫化碳用量：对碱纤维素重的20～28％；温度：终了温度35～40℃；时间：40～80分钟；
(9)研磨：研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为：粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm；
(10)混浆：加入占蒲公英20-30重量%的棉短绒粘胶浆液；
(11)纺丝：纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80～100g/L，硫酸钠：200～300g/L，硫酸锌：30～45g/L；酸浴落差：＜5g/L；温度：35～45℃；浸长：400～500mm；
(12)后处理：后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理。
3.根据权利要求２所述的蒲公英粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的漂白工序中加入保护剂，其用量为：对绝干浆量的0.2～1.5‰，所述的保护剂的原料及配比为：山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯∶葡萄糖∶烷基聚氧乙烯醚＝5∶2∶1。
4.根据权利要求2所述的蒲公英粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的漂白工序中，根据浆粕质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白：
第一段：PH＝9～11；用氯量：对绝干浆量1～3％；温度：35～38℃；时间：90～180分钟；
第二段：PH＝2～4；用氯量：对绝干浆量0.2～0.5％；温度：10～30℃；时间：10-30分钟。
5.根据权利要求2所述的蒲公英粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的酶处理工序中，其具体技术条件为：纤维素酶用量：19.8～22.8EGU/Kg；PH值：5～6；温度：30～40℃；以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20～30分钟。
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| CN201510674884.3A CN105155283A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 蒲公英纤维生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| CN201510674884.3A CN105155283A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 蒲公英纤维生产工艺 |
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|---|---|
| CN105155283A true CN105155283A (zh) | 2015-12-16 |
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ID=54796307
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| CN201510674884.3A Withdrawn CN105155283A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 蒲公英纤维生产工艺 |
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