CN100507316C - 一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法 - Google Patents

一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法，本发明齿轮，其大齿轮(1)的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间，它的优点在于：1.齿轮受载后发生相对滑动时，不会擦伤小齿轮(2)的齿面，提高了齿轮的承载能力，降低了工作噪声；2.保证了齿轮对润滑油的吸附性，可保证形成液体润滑。本发明齿轮比普通硬齿面渐开线齿轮承载能力提高30%-50%，噪声下降5-10db(A)，并且随着载荷增大，噪声还要下降2-3db(A)。本发明方法操作简单，可对齿轮的整个凹齿廓部分进行磨削。

Description

一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法
技术领域
本发明涉及齿轮及其制备方法，具体涉及点线啮合齿轮及其制备方法，特别是点线啮合齿轮及其制备方法中的磨齿加工方法。
背景技术
目前工业上应用的减速器，大部分为渐开线齿轮减速器和圆弧齿轮减速器。其中，渐开线齿轮减速器为了提高承载能力，渐开线齿轮通常使用优质渗碳钢渗碳淬火的硬齿面，为了提高齿面表面粗糙度与精度等级，渐开线工作齿面必须采用磨齿加工。
现有的渐开线齿轮，其凹齿廓部分底部的表面粗糙度Ra均大于25μm，这是因为：1、磨齿加工方法的限制；由于渗碳淬火后，凹齿廓的表面粗糙度Ra>25μm，现有的磨齿加工方法只能对凹齿廓上部的渐开线部分进行磨削，而对于凹齿廓部分底部(两侧渐开线连接的曲线部分)，由于其的曲线比较小，磨削后有回火效应，从而降低齿轮的弯曲强度，不能磨削。2、凹齿廓为非工作面，表面粗糙度较大，不影响工作状态。
但凹齿廓部分底部的表面粗糙度过大，会对一些点线啮合齿轮造成严重影响。《武汉水运工程学院学报》1986年第2期(第10卷)的论文“渐开线点啮合齿轮传动”，公开了一种渐开线点线啮合齿轮，如图1所示，它包括一对啮合的大齿轮1和小齿轮2，当大齿轮1在凹齿廓部分底部的表面粗糙度Ra>25μm时，两齿轮受载后会发生相对滑动，导致小齿轮2的齿面擦伤，造成承载能力降低，工作噪声变大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种点线啮合齿轮及其磨齿加工方法，该齿轮的承载能力高，工作噪声小；其磨齿加工方法可对整个凹齿廓部分进行磨削。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种点线啮合齿轮，它包括一对啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
一种点线啮合齿轮磨齿加工方法，它包括大齿轮的磨齿加工步骤，其步骤为：
(1)、将大齿轮的毛坯装在一根轴上，校正齿圈的径向与端面跳动，然后将砂轮的中心平面垂直于大齿轮的齿的螺旋线平面；
(2)、旋转的砂轮向大齿轮的齿根进刀并作上下往复运动，同时大齿轮绕轴作范成运动；
(3)、将凹齿廓磨到所需尺寸，并使凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
上述的砂轮为锥形砂轮。
本发明齿轮，其大齿轮的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间，它的优点在于：1、齿轮受载后发生相对滑动时，不会擦伤小齿轮的齿面，提高了齿轮的承载能力，降低了工作噪声；2、保证了齿轮对润滑油的吸附性，可保证形成液体润滑。
本发明齿轮比普通硬齿面渐开线齿轮承载能力提高30％-50％，噪声下降5-10db(A)，并且随着载荷增大，噪声还要下降2-3db(A)。
本发明方法操作简单，可对齿轮的整个凹齿廓部分进行磨削。
附图说明
图1为点线啮合齿轮的啮合示意图
图2为用本发明方法加工时的示意图
图2中的箭头方向分别为大齿轮范成运动方向、砂轮旋转方向、砂轮上下往复运动方向。
具体实施方式
如图1所示，点线啮合齿轮包括一对啮合的大齿轮1和小齿轮2，本发明点线啮合齿轮，它的大齿轮1的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
如图2所示，本发明点线啮合齿轮磨齿加工方法，它包括大齿轮1的磨齿加工步骤，其步骤为：
(1)、将大齿轮1的毛坯装在一根轴上，校正齿圈的径向与端面跳动，然后将砂轮3的中心平面垂直于大齿轮1的齿的螺旋线平面；
(2)、旋转的砂轮3(1500r/min-3000r/min)向大齿轮1的齿根进刀并作上下往复运动，同时大齿轮1绕轴作范成运动；
(3)、将凹齿廓磨到所需尺寸，并使凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
上述的砂轮为锥形砂轮。

Claims (2)

1、一种点线啮合齿轮，它包括一对啮合的大齿轮(1)和小齿轮(2)，其特征在于：大齿轮(1)的凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
2、一种点线啮合齿轮磨齿加工方法，其特征在于：它包括大齿轮(1)的磨齿加工步骤，其步骤为：
(1)、将大齿轮(1)的毛坯装在一根轴上，校正齿圈的径向与端面跳动，然后将砂轮(3)的中心平面垂直于大齿轮(1)的齿的螺旋线平面；
(2)、旋转的砂轮(3)向大齿轮(1)的齿根进刀并作上下往复运动，同时大齿轮(1)绕轴作范成运动；
(3)、将凹齿廓磨到所需尺寸，并使凹齿廓部分的表面粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间。
上述的砂轮(3)为锥形砂轮。
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