CN100506534C - 旋转式丝网印刷装置的刮墨板单元 - Google Patents

Abstract

一种旋转式丝网印刷装置的刮墨板单元包括具有刮墨板刃缘(3)的刮墨板(2)、刮墨板保持器(1)，刮墨板刃缘(3)设计成在其中装有刮墨板单元的旋转式丝网印刷装置的工作过程中，压在旋转式丝网印刷装置的圆柱形丝网的内侧上，刮墨板安装在刮墨板保持器(1)中。刮墨板刃缘(3)能移离开刮墨板保持器(1)和朝着刮墨板保持器移动，一个弹性件(18)布置在刮墨板刃缘(3)和刮墨板保持器(1)之间，即刮墨板刃缘被弹性力压离刮墨板保持器。刮墨板单元设有行程限制装置，该行程限制装置设计成刮墨板刃缘(3)能在离开刮墨板保持器的方向上从工作位置移开至多1mm的相对短的距离，优选地移开至多0.5mm的距离。

Description

旋转式丝网印刷装置的刮墨板单元

技术领域

本发明涉及一种旋转式(或转轮式)丝网印刷装置的刮墨板单元，它包括具有刮墨板刃缘的刮墨板、刮墨板保持器以及弹性件，该刮墨板刃缘设计成在其中装有刮墨板单元的旋转式丝网印刷装置的工作过程中，压靠在旋转式丝网印刷装置的圆柱形丝网的内侧上，刮墨板固定到刮墨板保持器上，刮墨板刃缘能移离开刮墨板保持器和朝着刮墨板保持器移动，弹性件以这样一种方式布置在刮墨板刃缘和刮墨板保持器之间，即刮墨板刃缘能与弹性力相反地压向刮墨板保持器。

背景技术

这种类型的刮墨板单元在实践中以各种设计为人所知，一种广泛使用的设计是这样的，其中刮墨板包括细长的金属刮墨刀片和刃缘带，刃缘带在纵向方向上固定到金属刮墨刀片上，形成刮墨板刃缘，刃缘带由具有一个硬度的弹性材料构成，该弹性材料是这样的，即能克服将被印刷的材料中的不平。刮墨刀片在与刮墨板刃缘相对的纵向侧处被夹紧在刮墨板保持器中，刮墨刀片是弹性的并负责定位刮墨板刃缘和将力从刮墨板保持器传递到刮墨板刃缘。在其中装有刮墨板单元的旋转式丝网印刷装置的工作过程中，刮墨板保持器以这样一种方式定位，即刮墨板刃缘用规定的预应力压在圆柱形丝网的内侧上，弹性的刮墨刀片轻微变形。在旋转式丝网印刷装置中，提供反压力的元件，与刮墨板刃缘相对地存在于圆柱形丝网的外侧上，提供反压力的元件例如是压印滚筒。

已知的刮墨板单元具有的缺陷是在刮墨板刃缘被压在圆柱形丝网内侧上的情况下，反压力消失，刮墨板刃缘可能使圆柱形丝网过度变形，从而损坏圆柱形丝网。反压力可能消失的实例是：

当旋转式丝网印刷装置集成在凹板印刷或胶版转轮印刷机中时，凹板印刷或胶版转轮印刷机的压印滚筒在轴向方向上具有一间隙用来保持/定位将被印刷的基片，反压力在间隙的位置处消失。

当旋转式丝网印刷装置集成在半回转式橡胶版轮转印刷机、凸版印刷机或胶板印刷机中时，在这种情况下，被印刷的基材在部分印刷循环期间必须不与任何印刷***接触，以便能为下一个印刷循环对它进行定位，但在新的印刷循环开始时，所需的全部刮墨板设定必须是立即可用的。

在旋转式丝网印刷装置用来处理(印刷)具有相当大厚度的不连续基片的情况下，例如如EP0974458A1中所述。在这种情况下，压印滚筒不是必须存在的，位于输送机***上的基片本身供给反压力，反压力在基片的边缘处消失。

发明内容

本发明的目的是提供一种在介绍中所述类型的刮墨板单元，其没有上述缺陷。

该目的通过一种用于旋转式丝网印刷装置的刮墨板单元来实现，所述刮墨板单元包括带有刮墨板刃缘的刮墨板、刮墨板保持器以及弹性件，所述刮墨板刃缘设计成在装有所述刮墨板单元的所述旋转式丝网印刷装置的工作过程中压靠在所述旋转式丝网印刷装置的圆柱形丝网的内侧上，所述刮墨板固定到所述刮墨板保持器上，所述刮墨板刃缘能移离开所述刮墨板保持器和朝着所述刮墨板保持器移动，所述弹性件以这样一种方式布置在所述刮墨板刃缘和所述刮墨板保持器之间，即所述刮墨板刃缘受弹性力按压离开所述刮墨板保持器，其特征在于，所述刮墨板单元设有行程限制装置，所述行程限制装置以这样一种方式设计，即所述刮墨板刃缘能在离开所述刮墨板保持器的方向上从工作位置移开一相对短的距离。

当根据本发明的刮墨板单元用于旋转式丝网印刷装置中时，能相对于圆柱形丝网以这样一种方式设置刮墨板保持器，即刮墨板刃缘用一个预定力被压在圆柱形丝网的内侧上，但当反压力消失时，刮墨板刃缘仅仅移开一相对短的距离，从而防止圆柱形丝网过度变形或被刮墨板刃缘损坏。

本发明的刮墨板单元的更多实施方式包括下列内容。

所述刮墨板刃缘能从工作位置移开至多1mm的距离。

所述刮墨板刃缘能从工作位置移开至多0.5mm的距离。

在由所述行程限制装置确定的所述刮墨板刃缘的限制位置中，所述刮墨板刃缘处于预应力下，所述预应力由所述弹性件提供，并指向离开所述刮墨板保持器的方向。

所述预应力的大小是可调节的。

所述刮墨板由至少一个细长、刚性的刮墨板条形成，所述刮墨板条设有所述刮墨板刃缘，所述刮墨板刃缘指向离开所述刮墨板保持器的方向，并且所述刮墨板条能够关于所述刮墨板保持器在与所述刮墨板条的纵向方向大致垂直的方向移动，其中所述弹性件由至少一个布置在所述刮墨板条和刮墨板保持器之间的压紧弹簧形成，和其中所述行程限制装置由行程限制器和止动件形成，所述行程限制器布置在所述刮墨板保持器上，而所述止动件布置在所述刮墨板条上或所述刮墨板条中，与所述行程限制器相互作用，

所述止动件由形成于所述刮墨板条中的凹入部的边缘形成，且所述行程限制器接合在所述凹入部中。

所述刮墨板条通过一组平行的片簧固定到所述刮墨板保持器，所述片簧相对于所述刮墨板条的纵向方向横向上起作用。

所述刮墨板条包括至少一个细长的刮墨板支承成型件和刃缘带，所述刃缘带固定到刮墨板支承成型件，形成所述刮墨板刃缘，且所述刃缘带由稍微柔性的材料制成。

所述刃缘带布置在刮墨刀片上，所述刮墨刀片又固定到所述刮墨板支承成型件，从而刃缘带拉紧地支靠在所述刮墨板支承成型件上。

所述至少一个压紧弹簧的预应力可通过弹簧支承件来调节，所述弹簧支承件支靠在与所述刮墨板条相对的压紧弹簧的端部上，所述弹簧支承件的位置在所述压紧弹簧的工作方向上是可调节的。

由于所述弹簧支承件支承于在所述刮墨板保持器中被引导的滚珠上，所述滚珠又支承在楔形的滚珠支承件上，所述滚珠支承件相对于所述压紧弹簧的工作方向横向地移位，所以弹簧支承件的位置是可调节的。

设有两个或更多压紧弹簧，每个压紧弹簧都具有相关联的弹簧支承件、滚珠和楔形的滚珠支承件，所述滚珠支承件安装在细长的滑杆上或形成细长的滑杆的一部分，所述滑杆在所述刮墨板保持器的纵向方向上被引导。

所述刮墨板由至少一个细长的刮墨板条形成，所述刮墨板条设计成在横截面上是刚性的，并通过至少一个具有高刚性的形成所述弹性件的弹簧铰链固定到所述刮墨板保持器上。

所述刮墨板条由至少一个细长的刮墨板支承成型件和刃缘带组成，所述刃缘带固定到刮墨板支承成型件，形成所述刮墨板刃缘，且所述刃缘带由稍微柔性的材料制成。

所述刃缘带布置在刮墨刀片上，所述刮墨刀片拉紧地支靠在所述刮墨板支承成型件上。

所述刮墨板支承成型件在纵向方向上分成位置靠近在一起的多个区段。

所述刮墨板支承成型件与细长的条形成整体部分，所述细长的条形成刮墨板保持器的一部分，和其中所述弹簧铰链由中间部分形成，所述中间部分位于刮墨板支承成型件和细长的条之间，并且其厚度小于所述刮墨板支承成型件的厚度。

所述刮墨刀片是细长的，且其横截面大约是L形，和刮墨刀片的纵向边缘区域在与所述刃缘带相对的位置处被夹紧在所述刮墨板条的槽中，其上布置有刃缘带的刮墨刀片的部分拉紧地支靠在所述刮墨板支承成型件上。

由于位置与刃缘带邻接的刮墨刀片的纵向边缘支靠在刮墨板支承成型件的边缘上的突出部上，所以所述刮墨刀片相对于所述刮墨板支承成型件定位。

所述铰链弹簧的刚性是这样的，即对于所述刮墨板刃缘相对于刮墨板保持器的0.1mm的垂直移位，在每毫米的刮墨板宽度上需要0.1-1.0N的力。

所述铰链弹簧的刚性是这样的，即对于所述刮墨板刃缘相对于刮墨板保持器的0.1mm的垂直移位，在每毫米的所述刮墨板宽度上需要0.4-0.8N的力。

所述铰链弹簧的刚性是这样的，即对于所述刮墨板刃缘相对于刮墨板保持器的0.1mm的垂直移位，在每毫米的所述刮墨板宽度上需要0.6N的力。

附图说明

将参考附图在下面的刮墨板单元的若干实施方式的说明中对本发明进行描述，其中：

图1表示根据本发明的刮墨板单元的具体实施方式的透视图；

图2表示在图1中的箭头II的方向上从另一侧看去，图1的刮墨板单元的透视图；

图3表示在图2中的箭头III的方向上看去，图1中所示的刮墨板单元的若干部件的透视图；

图4表示在图1中的线IV-IV上穿过图1中所示的刮墨板单元的横截面；

图5表示根据本发明的刮墨板单元的另一个实施方式的透视图；

图6表示图5中所示的刮墨板单元的刮墨刀片保持器的透视图；

图7表示在图5中的线III-III上穿过图5中所示的刮墨板单元的横截面；和

图8以放大的比例表示穿过刮墨刀片保持器的横截面，该刮墨刀片保持器具有刮墨刀片。

具体实施方式

图1-4表示根据本发明的刮墨板单元的第一实施方式，刮墨板单元总体上由附图标记1表示。刮墨板单元包括具有刮墨板刃缘(或边缘)3的刮墨板2，刮墨板刃缘3设计成在旋转式丝网印刷装置的工作过程中，压靠在旋转式丝网印刷装置的圆柱形丝网4的内侧上，圆柱形丝网4在图4中概略地描绘出，刮墨板单元1安装在旋转式丝网印刷装置中。在该实例中，希望的反压力由概略示出的压印滚筒5提供，将被印刷的基片6进给到圆柱形丝网4和压印滚筒5之间，在刮墨板刃缘3的位置处通过刮墨板2强制经过圆柱形丝网4的印墨浆由附图标记7表示。在其它应用中，反压力也能由所供给的刚性的、不连续的基片提供，基片位于平坦的输送机***上。

刮墨板单元1还包括刮墨板保持器11，刮墨板2固定到该刮墨板保持器11上，刚性的刮墨板保持器梁26形成刮墨板保持器11的基座。

刮墨板2由呈刮墨板支承成型件112的形式的细长、刚性的刮墨板条和刃缘带13形成，刃缘带13固定到刮墨板支承成型件12上，形成刮墨板刃缘3，刃缘带(或边缘带)13由稍微柔性的材料制成，例如聚亚安酯等弹性材料制成，其硬度使得能克服将被印刷的材料中的不平。刃缘带13布置在刮墨刀片14上，刮墨刀片14又固定到刮墨板支承成型件12上，从而刃缘带13拉紧地支靠在刮墨板支承成型件12上。刮墨刀片14通过螺栓15或其它合适的固定装置固定到刮墨板支承成型件12上(参考图4)。

刮墨板支承成型件12通过一组平行的片簧16固定到刮墨板保持器11上，片簧16与刮墨板支承成型件12的纵向方向成横向地起作用。通过螺栓17或其它合适的固定装置，片簧16在一侧上固定到刮墨板支承成型件12，而在另一侧上固定到条27上，条27固定到刮墨板保持器梁26。由于使用片簧16，刮墨板支承成型件12大体上能平行于自身地移离开刮墨板保持器11并移向刮墨板保持器11，该移动大体上没有滞后现象。

通过一个或更多布置在刮墨板2和刮墨板保持器11之间的压紧弹簧18，刮墨板2受压离开刮墨板保持器11，在离开刮墨板保持器11的方向上刮墨板2的移动受到行程限制装置的限制，行程限制装置由行程限制器19和止动件20形成，行程限制器19布置在刮墨板保持器梁26上，止动件20布置在刮墨板支承成型件12中，与行程限制器19相互作用，且止动件20由形成于刮墨板支承成型件12中的凹入部21的边缘形成。行程限制器19接合在凹入部21中。

一个或多个压紧弹簧18确保在安装有刮墨板单元的旋转式丝网印刷装置的工作过程中，刮墨板刃缘3以预定力压靠在圆柱形丝网4的内侧上。当反压力消失时，止动件20将接触行程限制器19，在一个或多个压紧弹簧18的弹性力的影响下，止动件20以预定的预应力压在止动件限制器19上。

行程限制器19和止动件20以这种方式设计，即当反压力消失时，刮墨板刃缘3仅仅能从工作位置移开至多1mm的距离，优选地移开至多0.5mm的距离。在实践中，刮墨板刃缘能移开的距离大约是0.3mm。

每个压紧弹簧18的弹性力能通过弹簧支承件22来调节，弹簧支承件22支靠在与刮墨板支承成型件12相对的压紧弹簧18的端部上，弹簧支承件22的位置在压紧弹簧18的工作方向上是可调节的。由于弹簧支承件22支承于在刮墨板保持器梁26中被引导的滚珠23上，且滚珠23又支承在楔形的滚珠支承件24上，滚珠支承件24能与压紧弹簧18的工作方向成横向地移位，所以弹簧支承件22的位置能够进行调节。压紧弹簧18、弹簧支承件22和滚珠23容纳在孔28中，孔28形成于刮墨板保持器梁26中。如果使用多个压紧弹簧18，则楔形滚珠支承件24可以安装在细长的滑杆25上或形成细长的滑杆25的一部分，滑杆25在刮墨板保持器梁26中的纵向方向上在槽29中被引导(参考图3)。在远离滚珠23的侧部，滑杆25由封闭条30支承，封闭条30固定到刮墨板保持器梁26上。

安装支承件31和32固定在刮墨板保持器11的端部，通过安装支承件31和32，刮墨板保持器11能安装在旋转式丝网印刷装置(未示出)中。安装支承件31和32设有保持销33和34，保持销33和34接合在弯曲的保持槽中，保持槽布置在旋转式丝网印刷装置的支承刮墨板单元1的那些部分中。

通过保持销33和34在弯曲的保持槽中的移位，刮墨板保持器11能绕着其纵向轴线相对于支承刮墨板单元1的部分旋转，以便能与一个或多个压紧弹簧18的压力设定无关地调节刮墨角α，即形成刮墨板刃缘3的刃缘带13和圆柱形丝网4之间的角度(参考图4)。

也充当导块的手柄35固定到安装支承件31上，在手柄35上有按钮36，通过滑杆25与滚珠支承件24一起的移位，按钮36能用来设定刮墨压力，设定的刮墨压力能通过布置在手柄35上的指示器37读出。

图1-3还示出了用来供应油墨或印墨浆的管子39和用来控制油墨或印墨浆的水平的管子40。

图5-8说明了根据本发明的刮墨板单元的第二实施方式，刮墨板单元也是细长的并总体地由附图标记101示出。刮墨板单元包括带有刮墨板刃缘103的刮墨板102，该刮墨板刃缘103设计成在旋转式丝网印刷装置的工作过程中，压靠在旋转式丝网印刷装置的圆柱形丝网104的内侧上，圆柱形丝网104在图7中概略地示出，刮墨板单元101安装在旋转式丝网印刷装置中。在该实例中，希望的反压力由概略示出的压印滚筒105提供，将被印刷的基片106进给到圆柱形丝网104和压印滚筒105之间，在刮墨板刃缘103的位置处通过刮墨板102强制经过圆柱形丝网104的印墨浆由附图标记107表示。在其它应用中，反压力也能由被供给的刚性的、不连续的基片提供，基片位于平坦的输送机***上。

刮墨板单元101还包括刮墨板保持器108，刮墨板102固定到刮墨板保持器108上，刚性的刮墨板保持器梁109形成刮墨板保持器108的基座。

如能从图7和8看到的，刮墨板102由细长的刮墨板条和刃缘带113形成，刮墨板条由刮墨板支承成型件112形成，而固定到刮墨板支承成型件112上的刃缘带113形成刮墨板刃缘103，刃缘带113由稍微柔性的材料制成，例如聚亚安酯等弹性材料，其硬度使得它能克服将被印刷的材料中的不平。在所示实施方式中，刃缘带113布置在刮墨刀片114上，刮墨刀片114在刃缘带113的区域中拉紧地支靠在刮墨板支承成型件112上。

刮墨板支承成型件112形成刮墨刀片保持器115的一部分，刮墨刀片保持器115也包括条116，条116通过螺栓117(图7中概略示出)或其它合适的固定装置固定到刮墨板保持器梁109上，刮墨板支承成型件112相对于条116成一角度。

刮墨板支承成型件112通过相对薄的中间部分118固定到条116上，中间部分118形成一个或更多弹簧铰链。在所示实施方式中，中间部分118形成两个位置靠近在一起的弹簧铰链119和120，这些弹簧铰链119和120使刮墨板支承成型件112能相对于条116稍微移动。弹簧铰链119和120的弹出特性是急剧升降的，即弹簧铰链是刚硬的，且需要相当大的力使刮墨板支承成型件112朝着条116移动仅仅很短的距离。对于刮墨板刃缘103相对于刮墨板保持器108的0.1mm的垂直移位(垂直的刮墨板刃缘移位)，在刮墨板102的每毫米宽度上需要0.1-1.0N的力，优选地0.4-0.8N，特别是0.6N。出于比较的目的，可以表明在根据现有技术的刮墨板单元的情况下，在相同的力的影响下，刮墨板刃缘提升大约10mm，在现有技术中，刮墨刀片在与刮墨板刃缘相对的纵向侧上被夹紧在刮墨板保持器中。

带有弹簧铰链119和120的整个刮墨板102以这种方式设计，即当反压力消失时，刮墨板刃缘3仅仅能从工作位置移开至多1mm的距离，优选地移开至多0.5mm的距离。在实践中，刮墨板刃缘能移开的距离大约是0.3mm。

除了中间部分118连接到条116的连接之外，槽121也布置在条116中，槽121具有矩形的横截面且在条116的纵向方向上延伸。

刮墨刀片114是细长的，且横截面大约是L形。刮墨刀片114通过刮墨刀片114的纵向边缘区域122固定到刮墨刀片保持器115上，纵向边缘区域122在与刃缘带113相对的侧部上通过夹紧条124和螺栓125(概略示出)安全可靠地夹紧在槽121中，抵靠槽121的侧壁123，螺栓125拧入条116中并压靠在夹紧条124上。刃缘带113布置在刮墨刀片114的部分126上，部分126拉紧地支靠在刮墨板支承成型件112上。

由于刮墨刀片114的纵向边缘127支靠在刮墨板支承成型件112的边缘上的突出部128上，纵向边缘127位置与刃缘带113邻接，所以刮墨刀片114相对于刮墨刀片保持器115精确地定位。另外，刮墨刀片114的另一个纵向边缘129支靠在条116中的槽121的底部130上也是可能的，但这不是绝对必需的。

在所示实施方式中，刮墨板支承成型件112在纵向方向上分成多个位置靠近在一起的区段131(参考图6)，区段131彼此相同。将刮墨板支承成型件分成若干区段具有这样的优点，即对于变化的基片宽度的刮墨板单元101的具体设定，刮墨板刃缘103总是对将被印刷的基片的每毫米宽度基本上施加相同的压力。应该注意，支靠在区段131上的刮墨刀片114是连续的，以便在印刷过程中使边缘效应均衡。

很明显，由于弹簧铰链119和120相对高的刚性，迫使对刮墨板102的尺寸精度具有很高的要求，特别是对横截面尺寸在刮墨板102宽度上的一致性具有很高的要求。

附接支承件141和142固定到刮墨板保持器108的端部，通过附接支承件141和142，刮墨板保持器108能安装在旋转式丝网印刷装置(未示出)中。

刮墨板单元101能绕刮墨板刃缘103旋转，以便调节刮墨角α，即在形成刮墨板刃缘103的刃缘带113和圆柱形丝网104之间的角度(参考图7)。关于根据本发明的刮墨板102的几何结构，用于产生单位垂直压力(每毫米的刮墨板宽度)而言，刮墨板102的净高与刮墨角α无关。

Claims (23)

1.一种用于旋转式丝网印刷装置的刮墨板单元，它包括带有刮墨板刃缘的刮墨板、刮墨板保持器以及弹性件，所述刮墨板刃缘设计成在装有所述刮墨板单元的所述旋转式丝网印刷装置的工作过程中压靠在所述旋转式丝网印刷装置的圆柱形丝网的内侧上，所述刮墨板固定到所述刮墨板保持器上，所述刮墨板刃缘能移离开所述刮墨板保持器和朝着所述刮墨板保持器移动，所述弹性件以这样一种方式布置在所述刮墨板刃缘和所述刮墨板保持器之间，即所述刮墨板刃缘受弹性力按压离开所述刮墨板保持器，其特征在于，所述刮墨板单元设有行程限制装置，所述行程限制装置以这样一种方式设计，即所述刮墨板刃缘能在离开所述刮墨板保持器的方向上从工作位置移开一相对短的距离。

2.如权利要求1所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨板刃缘能从工作位置移开至多1mm的距离。

3.如权利要求1所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨板刃缘能从工作位置移开至多0.5mm的距离。

4.如权利要求1所述的刮墨板单元，其特征在于，在由所述行程限制装置确定的所述刮墨板刃缘的限制位置中，所述刮墨板刃缘处于预应力下，所述预应力由所述弹性件提供，并指向离开所述刮墨板保持器的方向。

5.如权利要求4所述的刮墨板单元，其特征在于，所述预应力的大小是可调节的。

6.如权利要求4所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨板由至少一个细长、刚性的刮墨板条形成，所述刮墨板条设有所述刮墨板刃缘，所述刮墨板刃缘指向离开所述刮墨板保持器的方向，并且所述刮墨板条能够关于所述刮墨板保持器在与所述刮墨板条的纵向方向大致垂直的方向移动，其中所述弹性件由至少一个布置在所述刮墨板条和刮墨板保持器之间的压紧弹簧形成，和其中所述行程限制装置由行程限制器和止动件形成，所述行程限制器布置在所述刮墨板保持器上，而所述止动件布置在所述刮墨板条上或所述刮墨板条中，与所述行程限制器相互作用，

7.如权利要求6所述的刮墨板单元，其特征在于，所述止动件由形成于所述刮墨板条中的凹入部的边缘形成，且所述行程限制器接合在所述凹入部中.

8.如权利要求6所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨板条通过一组平行的片簧固定到所述刮墨板保持器，所述片簧相对于所述刮墨板条的纵向方向横向上起作用。

9.如权利要求6所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨板条包括至少一个细长的刮墨板支承成型件和刃缘带，所述刃缘带固定到刮墨板支承成型件，形成所述刮墨板刃缘，且所述刃缘带由稍微柔性的材料制成.

10.如权利要求9所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刃缘带布置在刮墨刀片上，所述刮墨刀片又固定到所述刮墨板支承成型件，从而刃缘带拉紧地支靠在所述刮墨板支承成型件上。

11.如权利要求6所述的刮墨板单元，其特征在于，所述至少一个压紧弹簧的预应力可通过弹簧支承件来调节，所述弹簧支承件支靠在与所述刮墨板条相对的压紧弹簧的端部上，所述弹簧支承件的位置在所述压紧弹簧的工作方向上是可调节的。

12.如权利要求11所述的刮墨板单元，其特征在于，由于所述弹簧支承件支承于在所述刮墨板保持器中被引导的滚珠上，所述滚珠又支承在楔形的滚珠支承件上，所述滚珠支承件相对于所述压紧弹簧的工作方向横向地移位，所以弹簧支承件的位置是可调节的。

13.如权利要求12所述的刮墨板单元，其特征在于，设有两个或更多压紧弹簧，每个压紧弹簧都具有相关联的弹簧支承件、滚珠和楔形的滚珠支承件，所述滚珠支承件安装在细长的滑杆上或形成细长的滑杆的一部分，所述滑杆在所述刮墨板保持器的纵向方向上被引导。

14.如权利要求1或2所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨板由至少一个细长的刮墨板条形成，所述刮墨板条设计成在横截面上是刚性的，并通过至少一个具有高刚性的形成所述弹性件的弹簧铰链固定到所述刮墨板保持器上。

15.如权利要求14所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨板条由至少一个细长的刮墨板支承成型件和刃缘带组成，所述刃缘带固定到刮墨板支承成型件，形成所述刮墨板刃缘，且所述刃缘带由稍微柔性的材料制成。

16.如权利要求15所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刃缘带布置在刮墨刀片上，所述刮墨刀片拉紧地支靠在所述刮墨板支承成型件上。

17.如权利要求16所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨板支承成型件在纵向方向上分成位置靠近在一起的多个区段。

18.如权利要求15所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨板支承成型件与细长的条形成整体部分，所述细长的条形成刮墨板保持器的一部分，和其中所述弹簧铰链由中间部分形成，所述中间部分位于刮墨板支承成型件和细长的条之间，并且其厚度小于所述刮墨板支承成型件的厚度。

19.如权利要求16所述的刮墨板单元，其特征在于，所述刮墨刀片是细长的，且其横截面大约是L形，和刮墨刀片的纵向边缘区域在与所述刃缘带相对的位置处被夹紧在所述刮墨板条的槽中，其上布置有刃缘带的刮墨刀片的部分拉紧地支靠在所述刮墨板支承成型件上。

20.如权利要求19所述的刮墨板单元，其特征在于，由于位置与刃缘带邻接的刮墨刀片的纵向边缘支靠在刮墨板支承成型件的边缘上的突出部上，所以所述刮墨刀片相对于所述刮墨板支承成型件定位。

21.如权利要求14所述的刮墨板单元，其特征在于，所述铰链弹簧的刚性是这样的，即对于所述刮墨板刃缘相对于刮墨板保持器的0.1mm的垂直移位，在每毫米的刮墨板宽度上需要0.1-1.0N的力。

22.如权利要求14所述的刮墨板单元，其特征在于，所述铰链弹簧的刚性是这样的，即对于所述刮墨板刃缘相对于刮墨板保持器的0.1mm的垂直移位，在每毫米的所述刮墨板宽度上需要0.4-0.8N的力。

23.如权利要求14所述的刮墨板单元，其特征在于，所述铰链弹簧的刚性是这样的，即对于所述刮墨板刃缘相对于刮墨板保持器的0.1mm的垂直移位，在每毫米的所述刮墨板宽度上需要0.6N的力。

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