CN100491614C - 针织纱生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织纱的生产工艺，包括将经前置处理后的三根丝，放在倍捻机上进行加捻，在加捻时，其中的腈纶长丝边退捻边与另二根丝捻合，最后得到高捻针织纱，另二根丝或为蚕丝、或为竹子纤维、或为木浆纤维、或为蚕丝、竹子纤维、木浆纤维中的二种。用本发明的多股高捻针织纱制作出的面料有良好的透气性、吸水性、抗缩性、抗洗性。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体地说是一种多股高捻针织纱生产工艺。
背景技术
现在市场上的合股纱一般为二合股，而这种二合股纱首先是构成原料单一，它只能是一种或二种原料构成，如合股棉纱是由二股棉纱捻成，合股化纤纱是由相同原料的二根化纤丝捻成、或是由二根原料不同的化纤丝捻成。这种由于原料构成的单一性带来的弊端是：用该种二合股纱织成面料时，所织出的面料在透气性、吸水性、抗缩性、抗洗性等方面较差。其次是这种二合股纱的捻合工艺也较为简单，捻度也较低，这种二合股纱只要在普通的倍捻机上就可捻合得到，而这种由于捻合工艺简单、捻度较低带来的不足也使织出的面在透气性、吸水性、抗缩性、抗洗性等方面较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述不足，研制出一种多股高捻针织纱的生产工艺。
本发明所述的多股高捻针织纱的生产工艺：
前置处理：前置处理包括蚕丝的前置处理、腈纶长丝的前置处理、竹子纤维的前置处理和木浆纤维的前置处理；对蚕丝的前置处理是：将构成蚕丝的八根单丝，同时进行单捻，单捻后的单丝以每二根单丝为一组进行并捻，将并捻后得到的四组丝同样以每二组为一个单位进行再次并捻，并得到二根合股丝，对这二根合股丝进行最后的并捻，最后得到捻数1600捻的蚕丝，然后络筒，蚕丝在整个捻合过程中是以Z捻方式捻合的；对腈纶长丝的前置处理是：首先是对构成腈纶长丝的多股细丝进行网络处理，该网络处理过程是使各相邻细丝之间隔一定间距有一个粘合点，并将经网络处理后的腈纶长丝以Z捻方式进行加捻，最后得到捻数为600到800捻的腈纶长丝，然后络筒；对竹子纤维的前置处理是将竹子纤维以Z捻方式进行加捻，然后络筒；木浆纤维的前置处理是将木浆纤维以Z捻方式进行加捻，然后络筒；
将经前置处理后的三根丝，一根丝应为腈纶长丝，另二根丝或为蚕丝、或为竹子纤维、或为木浆纤维、或为蚕丝、竹子纤维、木浆纤维中的二种，放在倍捻机上，使腈纶长丝与另二根丝以S捻的方式进行加捻，在进行加捻过程中，腈纶长丝边退捻边与另二根丝捻合，最后得到高捻针织纱，然后进行后处理。
用本发明的多股高捻针织纱制作出的面料，其透气性、吸水性、抗缩性、抗洗性均较佳，而用这种面料做成的服装有较好的耐磨性、抗起球性、抗伸长性、挺括性、凉爽性等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述的多股高捻针织纱的生产工艺流程是：
前置处理：前置处理包括蚕丝的前置处理、腈纶长丝的前置处理、竹子纤维的前置处理和木浆纤维的前置处理；对蚕丝的前置处理是：将构成蚕丝的八根单丝，同时进行单捻，单捻后的单丝以每二根单丝为一组进行并捻，将并捻后得到的四组丝同样以每二组为一个单位进行再次并捻，并得到二根合股丝，对这二根合股丝进行最后的并捻，最后得到捻数1600捻的蚕丝，然后络筒，蚕丝在整个捻合过程中是以Z捻方式捻合的；对腈纶长丝的前置处理是：首先是对构成腈纶长丝的多股细丝进行网络处理，该网络处理过程是使各相邻细丝之间隔一定间距有一个粘合点，并将经网络处理后的腈纶长丝以Z捻方式进行加捻，最后得到捻数为600到800捻的腈纶长丝，然后络筒；对竹子纤维的前置处理是将竹子纤维以Z捻方式进行加捻，然后络筒；木浆纤维的前置处理是将木浆纤维以Z捻方式进行加捻，然后络筒。
将经前置处理后的三根丝，一根丝应为腈纶长丝，另二根丝或为蚕丝、或为竹子纤维、或为木浆纤维、或为蚕丝、竹子纤维、木浆纤维中的二种，放在倍捻机上，使腈纶长丝与另二根丝以S捻的方式进行加捻，在进行加捻过程中，腈纶长丝边退捻边与另二根丝捻合，最后得到高捻针织纱，然后进行后处理、即染色处理，高捻针织纱可以只染一次，也可以在染了一次后再进行第二次染色。
上述络筒后的蚕丝、腈纶长丝、竹子纤维以及木浆纤维直接送去合股，这时合股得到的高捻针织纱需要进行染色的后处理。
上述络筒后的蚕丝、腈纶长丝、竹子纤维以及木浆纤维也可分别先经染色，再用于合股，这时合股得到的高捻针织纱就不必进行染色的后处理。
本发明的竹子纤维是由竹浆加工而成的，木浆纤维是由木浆加工而成。
Claims (2)
1、一种针织纱的生产工艺，其特征在于它的工艺流程是：
前置处理：前置处理包括蚕丝的前置处理、腈纶长丝的前置处理、竹子纤维的前置处理和木浆纤维的前置处理；对蚕丝的前置处理是：将构成蚕丝的八根单丝，同时进行单捻，单捻后的单丝以每二根单丝为一组进行并捻，将并捻后得到的四组丝同样以每二组为一个单位进行再次并捻，并得到二根合股丝，对这二根合股丝进行最后的并捻，最后得到捻数1600捻的蚕丝，然后络筒，蚕丝在整个捻合过程中是以Z捻方式捻合的；对腈纶长丝的前置处理是：首先是对构成腈纶长丝的多股细丝进行网络处理，该网络处理过程是使各相邻细丝之间隔一定间距有一个粘合点，并将经网络处理后的腈纶长丝以Z捻方式进行加捻，最后得到捻数为600到800捻的腈纶长丝，然后络筒；对竹子纤维的前置处理是将竹子纤维以Z捻方式进行加捻，然后络筒；木浆纤维的前置处理是将木浆纤维以Z捻方式进行加捻，然后络筒；
将经前置处理后的三根丝，一根丝应为腈纶长丝，另二根丝或为蚕丝、或为竹子纤维、或为木浆纤维、或为蚕丝、竹子纤维、木浆纤维中的二种，放在倍捻机上，使腈纶长丝与另二根丝以S捻的方式进行加捻，在进行加捻过程中，腈纶长丝边退捻边与另二根丝捻合，最后得到针织纱，然后进行后处理。
2、根据权利要求1所述的针织纱的生产工艺，其特征在于针织纱的后处理是染色处理，得到的针织纱只染一次，或是染了一次后再进行第二次染色。
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