CN1995514A - 一种无捻纱织物及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种无捻纱织物及制作工艺，属于纺织领域，特点是纱线中心部分为单纱，外部包缠水溶性维纶纱或水溶性维纶长丝。单纱和水溶性维纶纱或采用水溶性维纶长丝分别纺制，其工艺：单纱—清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒；水溶性维纶—清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒；然后将单纱和水溶性维纶纱或采用水溶性维纶长丝经并线、捻线、络筒成纱，形成无捻纱织物。完全达到了织造所需要的强力，而且比长绒棉无捻纱的成本低三分之一，同时织成的布经过处理后，其手感、布面丰满度、吸水透气性能都达到最佳状态，穿着非常舒适。

Description

一种无捻纱织物及制作工艺

技术领域

本发明属于纺织领域，特别涉及无捻纱织物及其制备方法。

背景技术

目前纺织品使用的纱线有较大捻度，使纤维紧压在一起，无法保证布面更加柔软、丰满，如果降低纱线捻度，可以使布面手感有所改善，但是捻度过小会使纱线强力降低，给纺织品织造带来很大困难。另外经专利检索，查出我国一项发明专利，申请(专利)号：99120475.1，一种长绒棉无捻纱及其纺制方法，它是采用长绒棉和可溶性纱线纺制而成，但是该项发明专利技术成本较高。

发明内容

本发明的目的是克服上述存在的问题，提供一种可织造纺织品的无捻纱织物及其纺制方法。

本发明所生产的无捻纱织物，完全达到了织造所需要的强力，而且比长绒棉无捻纱的成本低三分之一，同时织成的布经过处理后，其手感、布面丰满度、吸水透气性能都达到最佳状态，穿着非常舒适，可进一步提高产品的附加值。

本发明具有如下特性：

1、有利于减轻织物的体积和质量，同时无捻纱在织物中呈戴状或扁平状，织物内空气含量增多，提高了织物的保暖性，增加了织物的蓬松感和覆盖系数，特别适用于生产绒织物。

2、无捻纱具有软、暖、轻、透的特点，显现了有如丝、毛织物的特点，其感观特性可与经双烧、双丝处理的棉织物相媲美。

3、因织物蓬松，平磨时所获得支持面大，同时抗磨擦的纤维多，因此，抗平磨性比同类有捻纱织物有很大提高。

4、无捻纱中纤维间的压力小，空隙大，空气流动受到的阻力小，因此其织物透气性好。

5、由于纤维间空隙大，增大染料间的亲和性，使其可与染液充分接触，染时有利染液进入而提高上染率。

具体实施方式

本发明的技术方案是这样实现的，该纱线由两股纱线合股而成，一股为所要求号数的单纱，另一股是号数为单纱号数一半的水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝)，合股纱的捻度比单纱捻度少2-3捻/10cm，捻向与单纱相反。

上述产品通过以下工艺制成，首先分别纺制单纱和水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝)，其工艺流程：单纱—清花—梳棉—并条(2道)—粗纱—细纱—络筒，然后将单纱和水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝)，经并线、捻线、络筒成纱。

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.单纱2.水溶性维纶纱(或水溶性维纶长丝)

纺制无捻纱织物的工艺路线有两种：

实施例1：在纺制单纱(1)的同时，纺制60-100英支水溶性维纶纱(2)，先经并线后在捻纱机上加捻纺出30-50英支无捻纱.其工艺流程：单纱—清花—梳棉—并条(2道)—粗纱—细纱—络筒；水溶性维纶—清花—梳棉—并条(2道)—粗纱—细纱—络筒；然后两单纱经并线—捻线—络筒成纱.

实施例2：纺制无捻纱纯棉单纱(1)后，采用97～58dexV的水溶性维纶长丝(2)成品，然后经并线在捻纱机上加捻纺出合格产品.其工艺流程：单纱—清花—梳棉—并条(2道)—粗纱—细纱—络筒；采用97～58dtex水溶性维纶长丝(2)，然后两单纱经并线—捻线—络筒成纱.

Claims (3)

1、一种无捻纱织物及制作工艺，其特征在于：纱线中心部分为单纱(1)，外部包缠水溶性维纶纱(或水溶性维纶长丝)(2)。

2、根据权利要求1所述纺制无捻纱织物的方法，其特征在于：首先分别纺制单纱(1)和水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝)(2)，其纺制方法：单纱-清花-梳棉-并条(2道)-粗纱-细纱-络筒；水溶性维纶-清花-梳棉-并条(2道)-粗纱-细纱-络筒；然后将单纱(1)和水溶性维纶纱(或采用水溶性维纶长丝)(2)经并线、捻线、络筒成纱。

3、根据权利要求2所述的无捻纱织物制作工艺，单纱的基本材料为植物纤维、动物纤维、矿物纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维中的一种或两种及以上材料进行配比。

Images