CN100464622C - 将扣具预组装在散热装置上的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将扣具预组装在散热装置上的方法，其包括步骤：(A)提供一基板；(B)提供一扣具，其具有一细长本体；(C)提供一鳍片，其上设有一定位片；(D)将所述扣具的细长本体跨设在所述基板上；(E)将所述一鳍片安装在所述基板上，并令该一鳍片的定位片定位于细长本体上。该定位片能够将扣具与散热器牢固地结合在一起。

Description

将扣具预组装在散热装置上的方法
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种用于为电子元件进行散热的将扣具预组装在散热装置上的方法。
背景技术
诸如电脑中央处理器、北桥芯片、显卡等高功率电子元件在运行时会产生大量的热量，这些热量如果不能被有效地散去，将直接导致温度急剧上升，而严重影响到电子元件的正常运行。为此，需要散热装置来对这些电子元件进行散热，传统的散热装置通常包括散热器以及将散热器固定到电子元件上的扣具。
中国专利第ZL02203864.7号即公开了一种典型的散热装置，其包括一体成型的散热片(散热器)以及两弹性体(扣具)。散热片于中央的鳍片向两侧弯折有扣耳，且于底缘向上凸伸有凸耳。弹性体于中央处具有一向上凸出的抵持部，并于抵持部的两侧延伸一水平基部，基部末端设有带有扣合部的悬臂。上述两弹性体的抵持部分别卡入上述中央的鳍片两侧的扣耳与凸耳形成的限位部内，一定程度上能将弹性体与散热片较好的组装在一起。
随着电子元件的功率不断增大，其散热要求也越来越高，普通的散热器的散热效率已越来越显得不足。增加散热面积是增加散热效率的有效手段之一，为此，常采用降低鳍片的厚度和相邻鳍片间的间距的方式来实现散热面积的增加，例如，若干单个的薄鳍片平行间隔地焊接于基板(例如，铜板)上即是一种较为有效的手段。然而，随着鳍片厚度的变薄以及间距的减小，将扣具与散热器组装在一起变得非常困难。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种将扣具方便且牢固的预组装在散热装置上的方法。
一种将扣具预组装在散热装置上的方法，包括步骤：
(A)提供一基板；
(B)提供一扣具，其具有一细长本体；
(C)提供一鳍片，其上设有一定位片；
(D)将所述扣具的细长本体跨设在所述基板上；
(E)将所述一鳍片安装在所述基板上，并令该一鳍片的定位片定位于细长本体上。上述一鳍片底缘延伸出的定位片能够将扣具与散热器方便、牢固地结合在一起。
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明第一实施例中散热装置的结构示意图。
图2是图1所示散热装置的俯视图。
图3是图1所示散热装置的分解图。
图4是图1所示散热装置的局部分解图。
图5是图3所示A部位的局部放大图。
图6是带有图1所示散热装置的电子装置的结构示意图。
图7是图6所示电子装置的分解图。
具体实施方式
图1至图5示出了本发明一个实施例中的散热装置，其特别适合于散发一安装在电路板3上的电子元件4释放的热量(如图6及图7所示)，该散热装置包括一散热器1以及一用于将散热器1固定到电路板3上与电子元件4贴合的扣具2。
如图1至图3所示，散热器1包括一基板10以及并排布置在基板10顶部的第一鳍片组12和第二鳍片组14。基板10用于吸收电子元件4产生的热量，并将热量传导至第一鳍片组12和第二鳍片组14，其可采用铜、铝导热性能良好的材料制成。第一鳍片组12和第二鳍片组14用于散发基板10传导吸收的热量，并将扣具2定位于基板10上。
第一鳍片组12包括若干平行间隔排列在基板10上的第一鳍片121，每一第一鳍片121均以底缘结合于基板10的顶面。为了便于组装，第一鳍片组12中的第一鳍片121通过位于四角落的卡扣结构123彼此相连成一整体。第一鳍片组12中最外侧的一第一鳍片121a的底缘靠向前侧处朝外延伸出一端面大体呈Ω形的第一定位片125，当然，第一定位片125也可以呈倒U形等其它形状。第一定位片125包括一向上拱起的第一定位部1250以及分别位于第一定位部1250两侧与基板10相结合的第一结合部1252、1254，第一定位部1250界定出一开口朝下并与第一鳍片121a的长度方向平行的第一定位槽1256。第一鳍片121a的底缘中部向外延伸出一第一折边1218，以增加第一鳍片121a的底缘与基板10的接触面积，从而提高两者之间的导热率。相应地，第一鳍片组12中的其它第一鳍片121的底缘均同向延伸出一折边1219，从而形成一与基板10相结合的结合面，以增加与基板10的接触面积。
与第一鳍片组12类似，第二鳍片组14包括若干平行间隔排列在基板10上的第二鳍片141，每一第二鳍片141均以底缘结合于基板10的顶面。并且为了便于组装，第二鳍片组14中的第二鳍片141也通过位于四角落的卡扣结构143彼此相连成一整体。第二鳍片组14中一与第一鳍片组12中第一鳍片121a相对的第二鳍片141a的底缘靠向后侧处，朝外延伸出一端面大体呈Ω形的第二定位片145，当然，第二定位片145也可以呈倒U形等其它形状。第二定位片145包括一向上拱起的第二定位部1450以及分别位于第二定位部1450两侧与基板10相结合的第二结合部1452、1454，第二定位部1450界定出一开口朝下并与第二鳍片141a的长度方向平行的第二定位槽1456。第二鳍片141a的底缘中部向外延伸出一第二折边1418，以增加第二鳍片141a的底缘与基板10的接触面积，从而提高两者之间的导热率。相应地，第二鳍片组14中的其它第二鳍片141的底缘均同向延伸出一第二折边1419，从而形成一与基板10相结合的结合面，以增加与基板10的接触面积。
再如图3所示，扣具2大体呈Z形，其可由柔韧而有弹性的材料(例如，钢丝、铁线等)一体成型。扣具2包括一跨设于基板10顶面的细长本体23以及于细长本体23端部分别朝本体23两侧斜向上延伸的扣臂21、25，扣臂21、25的末端分别弯折形成有一扣合部210、250。细长本体23包括一第一抵压部230、一第二抵压部234以及一介于第一抵压部230和第二抵压部234之间的止挡部232，止挡部232大体呈倒U形，并可以通过弯折成型。第一抵压部230和第二抵压部234抵靠在基板10的顶面，并分别嵌置于第一定位槽1256和第二定位槽1456中，从而将扣具2与散热器1稳固地结合在一起。止挡部232止挡于第一定位片125和第二定位片145之间，可以防止细长本体23产生轴向偏移。
上述散热装置在组装时，首先将扣具2的细长本体23跨设于基板10上，并令第一抵压部230和第二抵压部234抵靠在基板10的顶面。然后，将第一鳍片组12安装(例如，焊接)在细长本体23的一侧，令第一鳍片121a的第一定位片125定位于细长本体23的第一抵压部230上。再将第二鳍片组14安装于细长本体23的另一侧，令第二鳍片141a的第二定位片145定位于细长本体23的第二抵压部234上，即完成组装。
在上述组装过程中，第一定位片125的第一结合部1252、1254均结合(例如，焊接)于基板10的顶面，从而将扣具2的第一抵压部230牢固地结合于基板10上；第二定位片145的第二结合部1452、1454也均结合(例如，焊接)于基板10的顶面，从而将扣具2的第二抵压部234牢固地结合于基板10上。在第一定位片125和第二定位片145的同时定位下，扣具2可以更加牢固地与散热器1结合在一起。
如图6及图7所示，上述散热装置在一电子装置中应用时，基板10的底面贴合于安装在电路板3的电子元件4的顶面，电路板3上位于电子元件4的对角位置分别设一扣环30、32。装配过程中，分别将扣臂21、25下压，使扣合部210、250分别与扣环30、32配合，从而将散热器1紧密地压合在电子元件4的顶部。通常在散热器1的基板10的底面与电子元件4的顶面之间设置适量的传热介质(例如，导热胶)，以提供电子元件4与基板10之间的导热率。
可以理解的是，上述扣具的细长本体并不局限于两个抵压部，例如，它可以只在中部设置一个抵压部，而在抵压部的两端设置止挡部，相应地，与扣具的抵压部对应的定位片的数量和位置也可以变化。另外，也可将细长本体经过多道弯折后，形成三个或三个以上的抵压部。再者，两个以上的定位片也可以设置于同一鳍片上，而不局限于分别设置于相对的两鳍片上。

Claims (12)

1.一种将扣具预组装在散热装置上的方法，包括如下步骤:
(A)提供一基板；
(B)提供一扣具，其具有一细长本体；
(C)提供一鳍片，其上设有一定位片；
(D)将所述扣具的细长本体跨设在所述基板上；
(E)将所述一鳍片安装在所述基板上，并令该一鳍片的定位片定位于细长本体上。
2.如权利要求1所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:包括步骤(F)提供另一鳍片，其上设有一定位片，将该另一鳍片安装在所述基板上，并令其定位片定位于所述细长本体上。
3.如权利要求2所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:所述细长本体包括分别与所述一鳍片的定位片和所述另一鳍片的定位片对应的第一抵压部和第二抵压部，所述第一抵压部和第二抵压部抵靠于所述基板的顶面。
4.如权利要求3所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:所述细长本体进一步包括一止挡部，该止挡部介于所述第一抵压部和第二抵压部之间。
5.如权利要求3所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:所述一鳍片的定位片包括一定位部以及位于该定位部侧部的结合部，所述定位部界定出一与所述一鳍片平行且开口朝下的定位槽，该定位槽与所述细长本体的第一抵压部相配合。
6.如权利要求3所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:所述另一鳍片的定位片包括一定位部以及位于该定位部侧部的结合部，所述定位部界定出一与所述另一鳍片平行且开口朝下的定位槽，该定位槽与所述细长本体的第二抵压部相配合。
7.如权利要求2所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:所述一鳍片的定位片和/或所述另一鳍片的定位片的端面大体呈Ω形。
8.如权利要求2所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:所述一鳍片和另一鳍片的底缘均延伸出与所述基板顶面结合的折边。
9.如权利要求1所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:所述细长本体的两端各延伸出一扣臂，每一扣臂的末端均设有一扣合部。
10.如权利要求9所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:所述扣臂分别朝所述细长本体的两侧斜向上延伸。
11.如权利要求2所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:所述一鳍片及所述另一鳍片分别位于所述细长本体的两侧。
12.如权利要求2所述的将扣具预组装在散热装置上的方法，其特征在于:包括步骤(G)提供若干鳍片，分别与所述一鳍片及所述另一鳍片组合，形成分别位于所述细长本体两侧的两鳍片组。
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