CN100448681C - 热敏粘合纸的向前传送和裁切方法及其印刷机 - Google Patents

Abstract

提供了一种向前传送和裁切方法及印刷机，其能够将热敏粘合纸裁切成预定的长度，无需在热敏粘合纸被夹在加热装置和压纸卷轴之间的状态下停止纸张的向前传送。在此方法中，印刷机包括：印刷装置，其具有可在热敏粘合纸上进行印刷的印刷机构和用于沿预定方向向前传送热敏粘合纸的第一向前传送装置；用于将热敏粘合纸裁切成预定长度的裁切装置；以及热激发装置，其包括用于加热热敏粘合层的加热装置以及用于沿预定方向向前传送热敏粘合纸的第二向前传送装置，在所述方法中，在根据第一向前传送装置和第二向前传送装置的速度控制而将纸张在裁切装置和热激发装置之间临时性地松开之后，停止第一向前传送装置的操作以便用裁切装置裁切纸张。

Description

热敏粘合纸的向前传送和裁切方法及其印刷机

技术领域

本发明涉及一种具有热敏粘合纸的热激发装置的印刷机，这种纸张例如可用作粘贴标签，其中在片状基底的一个表面上形成了热敏粘合层，虽然热敏粘合层在普通状态下不具备粘附能力，然而其可通过加热来产生粘附作用，本发明具体地涉及一种纸张的向前传送和裁切方法。

背景技术

目前，在显示条形码、价格表等方面主要采用粘贴标签，这种标签通过在标签记录面(印刷面)的背面形成压敏粘合层并在上述层上临时性地粘附分隔物以产生固定作用而制成。然而，在这种类型的粘贴标签中，当将其用作标签时，必须将分隔物从压敏粘合层上剥离下来，这就无法避免会产生废物的缺点。

因此，作为一种不需要分隔物的方法，已经开发出了一种热敏粘合标签，其具有：位于片状基底的背面上的热敏粘合层，此层虽然在普通状态下不具备粘附能力，然而在受热时具有粘附能力；以及热激发装置，其用于加热上述标签背面上的热敏粘合层以使其具备粘附能力。

例如，热激发装置采用了多种加热方法，其采用加热辊、热空气加热器、红外线辐射、电加热器、介质线圈等作为加热装置。另外，例如在JP-A-1999-79152中公开了一种在使一头部与热敏粘合标签接触时加热热敏粘合层的技术，此头部具有设置在陶瓷基底上并作为热源的多个电阻元件(加热元件)，如同用作热敏印刷机的印刷头的热头一样。

下面将参考图15中的热敏印刷机P2来介绍用于热敏粘合纸的传统印刷机的通用结构。

图15所示的热敏印刷机P2包括：滚筒外壳单元20，其用于夹持卷绕成滚筒状的条形热敏粘合标签60；用于在热敏粘合标签60上进行印刷的印刷单元30；用于将热敏粘合纸60裁切成具有预定长度的标签的裁切单元40；以及热激发单元50，其可作为热激发装置来热激发热敏粘合标签60的热敏粘合层。

热敏粘合标签60具有这样的结构，即例如在片状基底的顶面上形成有绝缘层和热敏着色层(印刷层)，并且在其背面上形成了带有被涂覆且干燥了的热敏粘合剂的热敏粘合层。

印刷单元30包括：印刷热头32，其包括由多个较小的电阻元件所形成的多个加热元件31，电阻元件在宽度方向上对齐并能够进行点阵印刷；被推向印刷热头32(加热元件31)的印刷压纸卷轴33，等等。在图15中，印刷压纸卷轴33顺时针旋转，热敏粘合标签60被向前传送到右侧。

裁切单元40用于将已由印刷单元30印刷好的热敏粘合标签60裁切成适当的长度，其包括由驱动源(未示出)如电动机所操作的可动刮刀41以及固定在与可动刮刀相对的一侧上的固定刮刀42，等等。

热激发单元50包括：用于热激发的热头52，其用作具有加热元件51的加热装置；用于热激发的压纸卷轴53，可用作用于向前传送热敏粘合标签60的向前传送装置；拉纸辊54，用于将从印刷单元30一侧提供的热敏粘合标签60拉到用于热激发的热头52(加热元件51)和用于热激发的压纸卷轴53之间的空间内，等等。在图15中，用于热激发的压纸卷轴53以与印刷压纸卷轴33相反的方向(图中的逆时针)旋转，从而将热敏粘合标签60沿预定方向(右侧)向前传送。

当热敏粘合标签在向前传送中松开时，标签会起皱或在传送中频繁地卡住，因此，印刷压纸卷轴33的向前传送速度(印刷速度)通常固定在与用于热激发的压纸卷轴53的向前传送速度(激发速度)相同的速度下。

根据这样构造的热敏印刷机P2，在热敏粘合标签60的粘附能力形成之后，显示标签、价格标签或广告标签就可照原样地粘附到纸板、食品包装、玻璃瓶、塑料壳等上。因此，在传统的通用粘贴标签上所用的分隔物就变成不必要了，因而有效地降低了成本。从节约资源和环保的观点来看，由于不需要任何在使用后会变成废品的分隔物，因此它是有利的。

然而在如图15所示的印刷机P2中，当裁切单元40执行裁切操作时，在可动刮刀41进行垂直运动的时间段(例如为0.4秒)内必须停止热敏粘合标签60的向前传送。即，裁切单元40在印刷压纸卷轴33、拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53停止旋转的状态下执行裁切操作。

因此，当标签长度大于从裁切单元40的裁切位置到用于热激发的热头52的加热元件51的距离时，向前传送在将热敏粘合标签60夹紧于用于热激发的热头52和用于热激发的压纸卷轴53之间的状态下停止。

结果，具有粘合剂的热敏粘合层会粘附在用于热激发的热头52(加热元件51)上，即使恢复向前传送也无法平滑地向前传送标签，因此带来了例如所谓的卡纸或向前传送故障的缺点。另外，还存在着来自加热元件51的热量甚至会传递到热敏粘合标签的将着色的印刷层(热敏着色层)上的问题。

在这种情况下，如果释放标签，那么由于标签的外观难看，它无法用作粘贴标签。另外，如果标签固定地粘住，那么可能要停止印刷机的操作以进行维修。因此，图15所示的印刷机P2在提高粘贴标签的生产效率方面存在着缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种向前传送和裁切方法以及一种印刷机，其能够将热敏粘合纸裁切成预定的长度，在热敏粘合纸被夹在用于热激发的加热装置和设置在与加热装置相对的一侧上的压纸卷轴之间的状态下无需停止纸张的向前传送。

本发明是印刷机中的热敏粘合纸的向前传送和裁切方法，印刷机包括：印刷装置，其具有用于在热敏粘合纸的印刷层上进行印刷的印刷机构，热敏粘合纸由形成在片状基底的一个表面上的印刷层和形成在另一表面上的热敏粘合层形成，印刷装置还具有第一向前传送装置，用于沿预定方向向前传送热敏粘合纸；设置在印刷装置之后的裁切装置，用于将热敏粘合纸裁切成预定的长度；以及热激发装置，其包括设置在裁切装置之后的用于加热热敏粘合层的加热装置以及用于沿预定方向向前传送热敏粘合纸的第二向前传送装置，在所述方法中，在根据第一向前传送装置和第二向前传送装置的速度控制而将纸张在裁切装置和热激发装置之间临时性地松开之后，停止第一向前传送装置的操作以便用裁切装置裁切纸张。

这里，在裁切装置裁切纸张时，临时性松开的纸张长度大于由第二向前传送装置向前传送的纸张长度。例如，当第二向前传送装置(用于热激发的压纸卷轴和拉纸辊)的向前传送速度为100毫米/秒且裁切装置的裁切时间为0.4秒时，由于在0.4秒的过程中第二向前传送装置向前传送了40毫米的纸张，因此所松开的纸张为40毫米和更长。

因此，由于热敏粘合纸可在由第二向前传送装置向前传送时或在热敏粘合纸的前端到达加热装置处之前被裁切装置裁切，就可以解决例如纸张因热敏粘合纸与加热装置的粘附而被卡住的缺点，并且无需进行无价值的维修，例如取出造成卡纸的标签。因此，可以极大地提高粘贴标签的生产效率。

更具体地说，通过使第二向前传送装置的向前传送速度低于第一向前传送装置的向前传送速度，可以在裁切装置和热激发装置之间临时性地松开预定长度的纸张。迄今为止，虽然一般通过使第一向前传送装置的向前传送速度等于第二向前传送装置的向前传送速度来向前传送热敏粘合纸而不使其松开，然而本发明特地使第一向前传送装置的向前传送速度(印刷速度)和第二向前传送装置的向前传送速度(激发速度)相互不同。这样，可以自由地松开预定长度的热敏粘合纸。

当第二向前传送装置由设置成与加热装置相对的用于热激发的压纸卷轴形成时，根据第一向前传送装置和用于热激发的压纸卷轴的速度控制来在裁切装置和热激发装置之间临时性地松开预定长度的纸张。当在压纸卷轴之前设有一对相互接触的拉纸辊时，可根据第一向前传送装置和拉纸辊的速度控制而在裁切装置和热激发装置之间临时性地松开预定长度的纸张。因此，热敏粘合纸可自由地松开而不需要任何复杂的速度控制。

通过每次在热敏粘合纸的前端到达拉纸辊和用于热激发的压纸卷轴之间的空间时停止拉纸辊的旋转，就可在裁切装置和热激发装置之间临时性地松开预定长度的纸张。因此，热敏粘合纸可自由地松开而不需要任何复杂的速度控制。

根据本发明的印刷机是一种能够实现上述用于热敏粘合纸的裁切和向前传送方法的印刷机，其至少包括：印刷装置，其具有可在热敏粘合纸的印刷层上进行印刷的印刷机构，热敏粘合纸由形成在片状基底的一个表面上的印刷层和形成在另一表面上的热敏粘合层形成，印刷装置还具有第一向前传送装置，用于沿预定方向向前传送热敏粘合纸；设置在印刷装置之后的裁切装置，用于将热敏粘合纸裁切成预定的长度；热激发装置，其包括设置在裁切装置之后的用于加热热敏粘合层的加热装置以及用于沿预定方向向前传送热敏粘合纸的第二向前传送装置；以及能够单独地控制第一向前传送装置和第二向前传送装置的向前传送速度的控制器，印刷机还包括具有能够在裁切装置和热激发装置之间松开预定长度的热敏粘合纸的空间的存纸部分，以及用于沿预定方向松开热敏粘合纸的导纸装置。

因此，通过设置存纸部分可以防止因松开纸张的缠结而引起的向前传送故障。

具体地说，导纸装置由基本上设置成与向前传送的热敏粘合纸平行的第一导向件和设置成在向前传送的热敏粘合纸上与第一导向件相对的第二导向件形成，第二导向件设有用于帮助热敏粘合纸在存纸部分内松开的导向部分。例如，第一导向件可以是设置在从裁切装置到热激发装置的通道上的板形导向件，第二导向件可以是一对与第一导向件相对且基本上成直角地弯曲的导向件，它们可设置在裁切装置的释放部分和热激发装置的***部分中。这样，由于可防止对纸张施加较大的应力，因此可防止纸张因松散性而起皱，纸张一定能在存纸部分中松开。形成在一对导向件(第二导向件)之间的敞开部分可用作存纸部分。

导纸装置可包括用于指定纸张从印刷装置中释放的方向的释放方向改变装置，以及用于指定纸张***到热激发装置中的方向的***方向改变装置。因此，无需设置导向件就可将纸张在所需方向上一定程度地松开。

当印刷机构是用于通过加热热敏粘合纸的印刷层而进行印刷的印刷热头且第一向前传送装置是设置成与印刷热头相对的印刷压纸卷轴时，释放方向改变装置由印刷热头和印刷压纸卷轴形成，印刷热头和印刷压纸卷轴设置成使得经过这两者的连接点的切线与连接印刷装置的释放点和热激发装置的***点的直线倾斜成预定的角度。

例如，当第二导向件向上敞开时(存纸部分设置在向前传送方向的上方)，印刷热头和印刷压纸卷轴设置成使得经过这两者的连接点的切线与连接印刷装置的释放点和热激发装置的***点的直线倾斜成0到90°。因此，不必要设置一个新的部分来作为释放方向改变装置，从而可防止增加印刷机的制造成本和增大设备的尺寸。

当加热装置是可通过加热热敏粘合纸的热敏粘合层来热激发上述层的用于热激发的热头，并且第二向前传送装置是设置成与用于热激发的热头相对的用于热激发的压纸卷轴时，***方向改变装置由用于热激发的热头和用于热激发的压纸卷轴形成，用于热激发的热头和用于热激发的压纸卷轴设置成使得经过这两者的连接点的切线与连接印刷装置的释放点和热激发装置的***点的直线倾斜成预定的角度。例如，当第二导向件向上打开时，用于热激发的热头和用于热激发的压纸卷轴设置成使得它们的接触点处的切线方向与水平方向倾斜成0到90°。这样就不必要设置一个新的部分来作为***方向改变装置，从而可防止增加印刷机的制造成本和增大设备的尺寸。

当第二向前传送装置是设置在热激发装置的纸张***部分中的一对相互接触的拉纸辊时，***方向改变装置可由一对拉纸辊形成，一对拉纸辊可设置成使得经过这两者的连接点的切线与连接印刷装置的释放点和热激发装置的***点的直线倾斜成预定的角度。

另外，最好以能够改变相互间距离的方式来形成印刷装置、裁切装置和热激发装置。迄今为止，由于各个装置的位置固定，纸张被裁切成从裁切装置到热激发装置(的拉纸辊)的最短长度。然而根据上述结构，可以生产出较短的纸张，并将其裁切成所需的长度。

在这种情况下，例如，导向单元如导轨可设置在热敏粘合纸的向前传送方向上，使得裁切装置和热激发装置可在纸张的向前传送方向上滑动，从而调节相互间的距离。另外，可通过在垂直方向上以可动方式来形成裁切装置和热激发装置而调节相互间的距离。

附图说明

为了更好地理解本发明，下面将参考详细的介绍并结合附图，在附图中：

图1是显示了根据本发明的热敏印刷机P1的结构示例的示意图；

图2是显示了热敏印刷机的控制***的结构示例的框图；

图3是印刷单元30的放大视图；

图4是热激发单元50的放大视图；

图5是用于描述根据第一实施例的热敏粘合标签60的向前传送状态的视图；

图6是显示了根据第一实施例的印刷压纸卷轴33、可动刮刀41、拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53的驱动状态的时间图；

图7是用于描述根据第二实施例的热敏粘合标签60的向前传送状态的视图；

图8是显示了根据第二实施例的印刷压纸卷轴33、可动刮刀41、拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53的驱动状态的时间图；

图9是用于描述根据第三实施例的热敏粘合标签60的向前传送状态的视图；

图10是显示了根据第三实施例的印刷压纸卷轴33、可动刮刀41、拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53的驱动状态的时间图；

图11是用于描述根据第四实施例的热敏粘合标签60的向前传送状态的视图；

图12是显示了根据第四实施例的印刷压纸卷轴33、可动刮刀41、拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53的驱动状态的时间图；

图13是用于描述根据第五实施例的热敏粘合标签60的向前传送状态的视图；

图14是显示了根据第五实施例的印刷压纸卷轴33、可动刮刀41和用于热激发的压纸卷轴53的驱动状态的时间图；和

图15是显示了传统热敏印刷机P2的结构示例的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来详细地介绍本发明的优选实施例。

图1是显示了根据本发明的用于热敏粘合纸的热敏印刷机P1的结构的示意图。热敏印刷机P1包括：滚筒外壳单元20，其用于夹持卷绕成滚筒状的条形热敏粘合标签60；用于在热敏粘合标签60上进行印刷的印刷单元30；用于将热敏粘合纸60裁切成预定长度的裁切单元40；热激发单元50，其可作为热激发装置来热激发热敏粘合标签60的热敏粘合层；导向单元70，其可作为导纸装置来将热敏粘合标签60从裁切单元40引导到热激发单元50上；以及存纸部分及其它类似装置。

用于此实施例的热敏粘合标签60并不受到限制，但例如可具有这样的结构，即在标签基底的顶面上形成有绝缘层和热敏着色层(印刷层)，并在其背面形成了涂覆并干燥有热敏粘合剂的热敏粘合层。热敏粘合层通过主要由热塑性树脂、固态增塑剂等制成的热敏粘合剂形成。热敏粘合纸60可以是不具有绝缘层的纸张，或者是在热敏着色层的顶面上具有保护层或彩色印刷层(已印刷层)的纸张。

印刷单元30包括：印刷热头32，其包括由多个较小的电阻元件形成的多个加热元件，电阻元件在宽度方向上以能够进行点阵印刷的方式对齐；被推向印刷热头32的印刷压纸卷轴33，等等。加热元件31具有与众所周知的热敏印刷机的印刷头相同的结构，其通过在由薄膜技术形成于陶瓷衬底上的热电阻元件的表面上设置水晶玻璃保护膜来形成，因此，其详细介绍在此略去。

印刷单元30设有未示出的驱动***，其包括例如用于使印刷压纸卷轴33转动的电动机、齿轮组等，通过使印刷压纸卷轴33按照此驱动***沿预定方向旋转，就可从滚筒中拉出热敏粘合标签60，所拉出的热敏粘合标签60沿此预定方向向前传送，同时被印刷热头32印刷。在图1中，印刷压纸卷轴33顺时针旋转，热敏粘合标签60向右侧传送。印刷单元30设有未示出的压力装置，其例如包括螺旋弹簧、片簧等，可采用此压力装置的弹力来将印刷压纸卷轴33推向热头32。此时，通过使印刷压纸卷轴33的旋转轴线平行于加热元件31的设置方向，它们就可以在整个宽度方向上与热敏粘合标签60均匀地接触。

另外在印刷单元30中，印刷热头32(加热元件31)和印刷压纸卷轴33可用作向前传送方向改变装置，用于指定纸张的向前传送方向。也就是说，印刷热头32(加热元件31)和印刷压纸卷轴33设置成使得通过这两者的连接点的切线(向前传送方向)与连接印刷单元30的纸张释放点(印刷压纸卷轴33和印刷热头32的连接点)和热激发单元50的纸张***点(一对拉纸辊54的连接点)的直线A-A倾斜成预定的角度θ(参考图3)。

这里，倾角θ通过经验来确定为最优角。在确定此角度时，最好应考虑第二导向件72的形状。例如在向上松开热敏粘合纸60时，最好设定为θ＝20°。

裁切单元40是用于将已经被印刷单元30印刷的热敏粘合标签60裁切成适当的长度，它通过由驱动源(未示出)如电动机所操作的可动刮刀41以及固定在可动刮刀的相对侧上的固定刮刀42等形成。

导向单元70由设置在从裁切单元40到热激发单元50的通道上的板形导向件(第一导向件)71以及向上弯曲成基本上为直角的导向件72和73形成，导向件72和73分别设置在裁切单元40的释放部分和热激发单元50的***部分之间。第二导向件72和73之间的空间敞开，用作可将标签临时性地松开到预定程度的标签存储部分74。

第二导向件72和73可形成为一个部件，形成于上侧的下凹部分用作存纸部分，或者第一导向件71和第二导向件72及73可设置成上下倒置。在这种情况下，标签存储部分74形成在向前传送方向上的下方。

通过控制印刷压纸卷轴33和拉纸辊54(或用于热激发的压纸卷轴53)的旋转速度可以松开标签，这一点如下文所述。

热激发单元50包括：用于热激发的热头52，其用作具有加热元件51的加热装置；用于热激发的压纸卷轴53，可用作向前传送热敏粘合标签60的向前传送装置；一对拉纸辊54，其例如由未示出的驱动源带动旋转，用于将从印刷单元30中提供的热敏粘合标签60拉到用于热激发的热头52和用于热激发的压纸卷轴53之间的空间内，等等。

在此实施例中，用于热激发的热头52具有与印刷热头32相同的结构，更具体地说，采用了具有与众所周知的热敏印刷机的印刷头相同结构的热头，其通过在由薄膜技术形成于陶瓷衬底上的多个热电阻元件的表面上设置水晶玻璃保护膜来形成。通过使用具有与印刷热头32相同结构的用于热激发的热头52，这一部分就可实现标准化，并降低其成本。然而，用于热激发的热头52的加热元件51不必被点阵单元分开，这与印刷头32的加热元件31不同，但它也可以是连续的电阻元件。

热激发单元50具有驱动***，例如包括用于使用于热激发的压纸卷轴53旋转的电动机、齿轮组等，用于热激发的压纸卷轴53可根据驱动***而以与印刷压纸卷轴33相反的方向(图1中的逆时针方向)旋转，从而沿预定方向(图1中的右侧)向前传送热敏粘合标签60。热激发单元50具有压力装置(例如螺旋弹簧和片簧)，用于将用于热激发的压纸卷轴53推向热头52。通过使用于热激发的压纸卷轴53的旋转轴线平行于加热元件51的设置方向，它们就可以在整个宽度方向上与热敏粘合标签60均匀地接触。

在热激发单元50中，一对拉纸辊54用作***方向改变装置，用于指定纸张的***方向。也就是说，拉纸辊54设置成使得通过这两根辊的连接点的切线(***方向)与直线A-A倾斜成预定的角度φ(参考图3)。在未设置拉纸辊54的结构中，用于热激发的热头52(加热元件51)和用于热激发的压纸卷轴53可用作***方向改变装置。

这里，倾角φ通过经验来确定为最优角。在确定此角度时，最好应考虑第二导向件73的形状。例如在向上松开热敏粘合纸60时，最好设定为φ＝20°。

图2是热敏印刷机P1的控制框图。热敏印刷机P1的控制单元包括作为可管理控制单元的控制器的CPU100，用于存储CPU100所执行的控制程序等的ROM101，用于存储各种印刷格式等的RAM102，用于接收、设定或调用印刷数据和印刷格式数据等的操作单元103，用于显示印刷数据等的显示屏104，用于在控制单元和驱动装置之间进行数据输入/输出的接口105，用于驱动印刷热头32的驱动电路106，用于驱动用于热激发的热头52的驱动电路107，用于驱动可裁切热敏粘合标签60的可动刮刀41的驱动电路108，用于检测热敏粘合标签的传感器109，用于驱动印刷压纸卷轴33的第一步进电动机110，用于驱动用于热激发的压纸卷轴53和拉纸辊54的第二步进电动机111，等等。

根据CPU100发出的控制信号，印刷单元30进行所需的印刷，裁切单元40在预定的时间进行裁切操作，而热激发单元50进行对热敏粘合层的激发。

CPU100设计成可独立地发送控制信号给第一步进电动机110和第二步进电动机111。因此，可以独立地控制由各步进电动机驱动的辊33，53和54的旋转速度，即热敏粘合标签60的向前传送速度。

用于热激发的压纸卷轴53和拉纸辊54的各驱动源(步进电动机)以能独立地进行控制的方式分开地设置。

传感器109例如设置在热激发单元50之前，根据此传感器109对热敏粘合标签60的前端的检测，开始驱动拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53。根据此传感器109对热敏粘合标签60的后端的检测，停止驱动拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53，并进行下一次的热敏粘合标签的印刷、向前传送和热激发。

下面将参考图5到14来介绍用于在裁切单元40和热激发单元50之间松开热敏粘合标签的向前传送速度的控制方法。

在此实施例中，从印刷压纸卷轴33(印刷热头32)到可动刮刀41的距离为10毫米，从可动刮刀41到拉纸辊54的距离为30毫米，从拉纸辊54到用于热激发的压纸卷轴53(用于热激发的热头52)的距离为10毫米。可动刮刀41的用于裁切一个标签的驱动时间为0.4秒，标签长度为200毫米。

印刷压纸卷轴33的向前传送速度(印刷速度)可变化为200毫米/秒或100毫米/秒，考虑到热敏粘合层的热激发时间，用于热激发的压纸卷轴53的向前传送速度(激发速度)固定在100毫米/秒。拉纸辊54的向前传送速度可变化为100毫米/秒、20毫米/秒和5毫米/秒的其中之一。

速度控制方法的第一实施例是这样一种控制方法，其通过在热敏印刷机P1中当热敏粘合标签60的前端到达拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53之间时停止拉纸辊54的旋转来松开标签。图5是用于描述热敏粘合标签60的向前传送状态的视图，图6是显示了印刷压纸卷轴33、可动刮刀41、拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53的驱动状态的时间图。图6的时间图的上方处的标号a到g与图5的各状态(a)到(g)相对应。

根据印刷压纸卷轴53的旋转，热敏粘合标签60以100毫米/秒的速度拉伸，并通过印刷热头32在印刷层(热敏着色层)上进行印刷(图6中的标号a)。热敏粘合标签60根据印刷压纸卷轴33的旋转以预定角度θ从印刷单元30中传送出，并向前传送到裁切单元40中。然后，标签在其自重作用下沿第一导向件71向前传送，在0.4秒后到达热激发单元50(拉纸辊54)处。同时，根据拉纸辊54的旋转，热敏粘合标签60以20毫米/秒的速度向前传送(图6中的标号b)。由于拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53被同一驱动源(第二步进电动机111)驱动，在图6中拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53的驱动时间相同。在稍后介绍的图8、图10和图12中均是如此。

在0.25秒之后，即在热敏粘合标签60从拉纸辊54中向前传送出5毫米之后当标签前端到达拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53之间的空间内时，拉纸辊54(和用于热激发的压纸卷轴53)的旋转停止(图6中的标号c)。之后，由于拉纸辊54未被驱动，因此热敏粘合标签60的前端并不向前传送，然而标签通过印刷压纸卷轴33而从印刷单元30中向前传送，从而产生了松开。

此时，由于热敏粘合标签60从向前传送方向改变装置(印刷压纸卷轴33和印刷热头32)中释放出并以预定的角度***到***方向改变装置(一对拉纸辊54)中，因此松开标签的方向取决于倾斜状态(在图5中朝上)。由于热敏粘合标签60以在标签存储部分74中抬高的方式松开，根据第二导向件72和73的功能，它不会对标签施加太大的压力。因此，即使热敏粘合标签60松开，标签的外观也不会因标签中所产生的皱纹而受损。

接着在0.2秒之后，拉纸辊54(和用于热激发的压纸卷轴53)恢复旋转，热敏粘合标签60以100毫米/秒的速度向前传送(图6中的标号d)。之后，虽然热敏粘合标签60也由用于热激发的压纸卷轴53向前传送，然而在拉纸辊54的向前传送速度和用于热激发的压纸卷轴53的向前传送速度之间不存在差异，这是因为它们由相同驱动源驱动，因此，在拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53之间不会产生松开和无效张力。

在这一点上，由于由印刷压纸卷轴33所向前传送的标签长度为85毫米，由拉纸辊54所向前传送的标签长度为5毫米，并且印刷压纸卷轴33和拉纸辊54之间的距离为40毫米，这样就产生了约40毫米(＝85-5-40)的松开。由于标签的这种松开，可以进行下面将介绍的标签的裁切操作，而不用使拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53停止旋转。

之后，热敏粘合标签60根据三根辊33，54和53的旋转而以100毫米/秒的速度向前传送。因此，标签的松开量不会变化。在完成预定的印刷(200毫米)后，印刷压纸卷轴33的旋转停止(图6中的标号e)。之后，可动刮刀41被驱动一段预定的时间(0.4秒)，从而裁切热敏粘合标签60(图6中的标号f)。此时，用于热激发的压纸卷轴53继续旋转，热敏粘合标签60保持向前传送。由于在驱动可动刮刀41(0.4秒)时由拉纸辊54所向前传送的标签长度为40毫米，因此裁切在所松开的标签向前传送时结束。

当热敏粘合标签60的后端已经通过拉纸辊54时，拉纸辊54的旋转停止(图6中的标号g)，热敏粘合标签60被用于热激发的压纸卷轴53照原样向前传送。

如上所述，根据此实施例的热敏印刷机P1，由于热敏粘合标签60被裁切单元40切开而不用停止热敏激发单元50中的热敏粘合标签的向前传送，因此可以防止因热敏粘合标签60的热敏粘合层与用于热激发的热头52(加热元件51)粘附在一起而产生的卡纸和向前传送故障。

另外，根据上述热敏印刷机P1，由于用于热激发的热头52的加热元件51与热敏粘合标签60的热敏粘合层相接触，加热元件51可将热量直接传递给热敏粘合层，热激发可以有效地进行。另外，由于热头52的加热元件51只在受激励期间进行热激发和散发热量，因此可以减少热激发所需的能量消耗。

速度控制方法的第二实施例是在热敏印刷机P1中通过使拉纸辊54的向前传送速度低于印刷压纸卷轴33的向前传送速度来将热敏粘合标签60松开的控制方法。图7是用于描述热敏粘合标签60的向前传送状态的视图，而图8是对应于图7的各个状态的时间图。

在第一实施例中，在热敏粘合标签60的前端到达拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53之间的空间处时拉纸辊54的旋转停止，从而松开标签，然而第二实施例与上述实施例的不同之处在于，不用停止拉纸辊54就可松开标签。另外，由于在此实施例中必须在热敏粘合标签60的前端到达用于热激发的压纸卷轴53处时将标签松开预定的长度，因此初始向前传送速度根据拉纸辊54的旋转而设定为5毫米/秒。

也就是说，一旦热敏粘合标签60的前端到达拉纸辊54处，拉纸辊54就开始旋转，这样就以5毫米/秒的速度向前传送热敏粘合标签60，从而产生了因印刷压纸卷轴33的向前传送速度和拉纸辊54的向前传送速度的差异而引起的松开(图7B和7C)。

速度控制方法的第三实施例是在热敏印刷机P1中通过在热敏粘合标签60的前端到达拉纸辊54和用于热激发的压纸卷轴53之间的空间处时停止拉纸辊54的旋转来松开标签的控制方法。图9是用于描述热敏粘合标签60的向前传送状态的视图，而图10是对应于图9的各个状态的时间图。

在第一实施例中，在将标签松开了预定长度之后立即恢复拉纸辊54的旋转(图6中的标号d)。然而第三实施例与上述实施例的不同之处在于，拉纸辊54的旋转在完成印刷和标签裁切之后恢复(图10中的标号f)。

也就是说，在第一实施例中，标签的松开量在图5C之后的图中不产生变化，这是因为根据三个辊的旋转，热敏粘合标签60以100毫米/秒的速度向前传送。然而在此实施例中，热敏粘合标签的松开量增大，这是因为拉纸辊54的旋转停止(图9D)。

速度控制方法的第四实施例是在热敏印刷机P1中通过使拉纸辊54的向前传送速度低于用于热激发的压纸卷轴53的向前传送速度来松开热敏粘合标签60的控制方法。图11是用于描述热敏粘合标签60的向前传送状态的视图，而图12是对应于图11的各个状态的时间图。

在第二实施例中，在将标签松开了预定长度之后拉纸辊54的向前传送速度立即增大(图8中的标号c)。然而，此实施例与上述实施例的不同之处在于，拉纸辊54的向前传送速度在完成印刷和标签裁切之后增大(图12中的标号f)。

也就是说，在第二实施例中，标签的松开量在图7C之后的图中不产生变化，这是因为根据三个辊的旋转，热敏粘合标签60以100毫米/秒的速度向前传送。然而在此实施例中，热敏粘合标签的松开量增大，这是因为根据拉纸辊54的旋转，拉纸辊54的向前传送速度保持为较低(图11D)。

由于拉纸辊54的向前传送速度为5毫米/秒，这一速度比印刷压纸卷轴33的向前传送速度100毫米/秒小得多，因此标签的前端不会到达用于热激发的压纸卷轴53处，即使在完成预定印刷后200毫米的标签被印刷压纸卷轴33向前传送时也是如此。另外，最好根据拉纸辊正好在裁切单元40的标签裁切完成之后(例如在0.25秒之后)的旋转来增加向前传送速度。

上述第一到第四实施例涉及图1所示的热敏印刷机P1，通过采用下述速度控制方法，具有不同于图1所示的拉纸辊54的结构的热敏印刷机也可松开标签。

速度控制方法的第五实施例是通过在未设有热敏激发单元50的拉纸辊54的热敏印刷机中通过使用于热激发的压纸卷轴53的向前传送速度低于印刷压纸卷轴33的向前传送速度来松开热敏粘合标签60的控制方法。图13是用于描述热敏粘合标签60的向前传送状态的视图，而图14是显示了印刷压纸卷轴33、可动刮刀41和用于热激发的压纸卷轴53的驱动状态的时间图。

在此实施例中，由于考虑到热敏粘合层的热激发时间而将用于热激发的压纸卷轴53的向前传送速度固定为100毫米/秒，印刷压纸卷轴33的向前传送速度设定为200毫米/秒，从而产生了速度差异。

在未设置拉纸辊54的图13所示的印刷机中，用于热激发的热头52和用于热激发的压纸卷轴53可用作***方向改变装置。在这种情况下，它们设置成使得用于热激发的热头52和用于热激发的压纸卷轴53的接触点的切线方向与水平方向倾斜成一个预定的角度。

如上所述，根据在上述实施例中所介绍的速度控制方法，在热敏粘合标签60夹在用于热激发的压纸卷轴53和用于热激发的热头52(加热元件51)之间的情况下无须停止向前传送就可以裁切标签。因此，可以防止例如因热敏粘合标签粘附在用于热激发的热头52(加热元件51)上而引起的卡纸的缺点，从而极大地提高了粘贴标签的生产效率。

如上所述，虽然已经根据这些实施例而详细介绍了由本发明人做出的本发明，然而本发明并不限于上述实施例，而是可在不脱离其精神的前提下进行各种修改。

例如在上述实施例中，虽然对将本发明应用于热转移印刷装置如热敏印刷机进行了介绍，然而本发明也可用于喷墨印刷方法、激光印刷方法等。在这种情况下，必须对标签进行适于使各印刷方法可在其印刷层而不是热敏印刷层上进行的处理。

当标签太短而无法松开时，印刷压纸卷轴33的旋转在完成印刷之后停止，同时拉纸辊54的旋转也停止以便裁切标签。此时，设计成使得标签的前端不会到达用于热激发的压纸卷轴53处。例如，在标签的向前传送方向上设置了导向装置如导轨，使得裁切单元40和热激发单元50可沿标签的向前传送方向运动，从而调节它们之间的距离。另外，可通过沿垂直方向移动裁切单元40和热激发单元50来调节此距离。

根据本发明，提供了一种印刷机中的热敏粘合纸的向前传送和裁切方法，印刷机包括：印刷装置，其具有用于在热敏粘合纸的印刷层上进行印刷的印刷机构，热敏粘合纸由形成在片状基底的一个表面上的印刷层和形成在另一表面上的热敏粘合层形成，印刷装置还具有第一向前传送装置，用于沿预定方向向前传送热敏粘合纸；设置在印刷装置之后的裁切装置，用于将热敏粘合纸裁切成预定的长度；热激发装置，其包括设置在裁切装置之后的用于加热热敏粘合层的加热装置以及用于沿预定方向向前传送热敏粘合纸的第二向前传送装置，在所述方法中，在根据第一向前传送装置和第二向前传送装置的速度控制而将纸张在裁切装置和热激发装置之间临时性地松开之后，停止第一向前传送装置的操作以便用裁切装置裁切纸张。因此，由于热敏粘合纸可在由第二向前传送装置向前传送时或在热敏粘合纸的前端到达加热装置处之前被裁切装置裁切，就可以解决例如纸张因热敏粘合纸与加热装置的粘附而被卡住的缺点，并且无需进行无价值的维修，例如取出造成卡纸的标签。因此，可以极大地提高粘贴标签的生产效率。

Claims (12)

1.一种印刷机中的热敏粘合纸的向前传送和裁切方法，所述印刷机包括：

印刷装置，其包括：用于在热敏粘合纸的印刷层上进行印刷的印刷机构，所述热敏粘合纸由形成在片状基底的一个表面上的所述印刷层和形成在另一表面上的热敏粘合层形成；以及第一向前传送装置，用于沿预定方向向前传送所述热敏粘合纸，

设置在所述印刷装置之后的裁切装置，用于将所述热敏粘合纸裁切成预定的长度，和

热激发装置，其包括：设置在所述裁切装置之后的用于加热所述热敏粘合层的加热装置；以及用于沿预定方向向前传送所述热敏粘合纸的第二向前传送装置，所述方法的特征在于，

在根据所述第一向前传送装置和第二向前传送装置的速度控制而在所述裁切装置和所述热激发装置之间临时性地松开所述纸张之后，停止所述第一向前传送装置的操作，以便用所述裁切装置裁切所述纸张。

2.根据权利要求1所述的热敏粘合纸的向前传送和裁切方法，其特征在于，

通过使所述第二向前传送装置的向前传送速度低于所述第一向前传送装置的向前传送速度，从而在所述裁切装置和热激发装置之间临时性地松开预定长度的纸张。

3.根据权利要求1所述的热敏粘合纸的向前传送和裁切方法，其特征在于，

所述第二向前传送装置是设置成与所述加热装置相对的用于热激发的压纸卷轴，和

根据所述第一向前传送装置和所述用于热激发的压纸卷轴的速度控制来在所述裁切装置和所述热激发装置之间临时性地松开预定长度的纸张。

4.根据权利要求1所述的热敏粘合纸的向前传送和裁切方法，其特征在于，

所述第二向前传送装置由设置成与所述加热装置相对的用于热激发的压纸卷轴以及一对相互间接触的拉纸辊形成，所述拉纸辊设置在所述用于热激发的压纸卷轴之前，和

根据所述第一向前传送装置和所述拉纸辊的速度控制来在所述裁切装置和热激发装置之间临时性地松开预定长度的纸张。

5.根据权利要求4所述的热敏粘合纸的向前传送和裁切方法，其特征在于，

通过每次在所述热敏粘合纸的前端到达所述拉纸辊和所述用于热激发的压纸卷轴之间的空间处时就停止所述拉纸辊的旋转，从而在所述裁切装置和热激发装置之间临时性地松开预定长度的纸张。

6.一种用于热敏粘合纸的印刷机，其至少包括：

印刷装置，其包括：用于在热敏粘合纸的印刷层上进行印刷的印刷机构，所述热敏粘合纸由形成在片状基底的一个表面上的所述印刷层和形成在另一表面上的热敏粘合层形成；以及第一向前传送装置，用于沿预定方向向前传送所述热敏粘合纸，

设置在所述印刷装置之后的裁切装置，用于将所述热敏粘合纸裁切成预定的长度，

热激发装置，其包括：设置在所述裁切装置之后的用于加热所述热敏粘合层的加热装置；以及用于沿预定方向向前传送所述热敏粘合纸的第二向前传送装置，和

控制器，其能够单独地控制所述第一向前传送装置和第二向前传送装置的向前传送速度，其特征在于，所述印刷机还包括

具有能够在所述裁切装置和热激发装置之间松开预定长度的热敏粘合纸的空间的存纸部分，和

用于沿预定方向松开所述热敏粘合纸的导纸装置。

7.根据权利要求6所述的用于热敏粘合纸的印刷机，其特征在于，

所述导纸装置由设置成与所述向前传送的热敏粘合纸平行的第一导向件和设置成在所述向前传送的热敏粘合纸上与所述第一导向件相对的第二导向件形成，和

所述第二导向件具有用于帮助所述热敏粘合纸在所述存纸部分内松开的导向部分。

8.根据权利要求6所述的用于热敏粘合纸的印刷机，其特征在于，

所述导纸装置包括用于指定纸张从所述印刷装置中释放的方向的释放方向改变装置，以及用于指定纸张***到所述热激发装置中的方向的***方向改变装置。

9.根据权利要求8所述的用于热敏粘合纸的印刷机，其特征在于，

所述印刷机构是印刷热头，其用于通过加热所述热敏粘合纸的印刷层来进行印刷，

所述第一向前传送装置是设置成与所述印刷热头相对的印刷压纸卷轴，

所述释放方向改变装置由所述印刷热头和所述印刷压纸卷轴形成，和

所述印刷热头和所述印刷压纸卷轴设置成使得经过这两者的连接点的切线与连接所述印刷装置的释放点和所述热激发装置的***点的直线倾斜成预定的角度。

10.根据权利要求8所述的用于热敏粘合纸的印刷机，其特征在于，

所述加热装置是用于热激发的热头，其可通过加热所述热敏粘合纸的热敏粘合层来热激发上述层，

所述第二向前传送装置是设置成与所述用于热激发的热头相对的用于热激发的压纸卷轴，

所述***方向改变装置由所述用于热激发的热头和所述用于热激发的压纸卷轴形成，和

所述用于热激发的热头和所述用于热激发的压纸卷轴设置成使得经过这两者的连接点的切线与连接所述印刷装置的释放点和所述热激发装置的***点的直线倾斜成预定的角度。

11.根据权利要求8所述的用于热敏粘合纸的印刷机，其特征在于，

所述第二向前传送装置包括一对相互间接触的拉纸辊，所述拉纸辊设置在所述热激发装置的纸张***部分中，

所述***方向改变装置由所述一对拉纸辊形成，和

所述一对拉纸辊设置成使得经过这两根辊的连接点的切线与连接所述印刷装置的释放点和所述热激发装置的***点的直线倾斜成预定的角度。

12.根据权利要求6所述的用于热敏粘合纸的印刷机，其特征在于，

所述印刷装置、所述裁切装置和所述热激发装置以能够改变它们之间的相互间距离的方式形成。

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