JP2004359416A - 感熱性粘着シート用プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】シートの搬送を停止させることなく、シートを所定の長さで切断可能な感熱性粘着シート用プリンタを提供する。
【解決手段】感熱性粘着シート用プリンタ装置Ｐ１において、シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シート７０を収納するシート収納部１０と、前記シート収納部から前記感熱性粘着シートを引き出して所定の方向に搬送する引き出しローラ２１，２２と、カッター装置３０と、印字用サーマルヘッド５１と印字用プラテンローラ５２とを備えた印字装置５０と、熱活性化装置６０と、前記カッター装置と前記印字装置との間に設けられ、前記感熱性粘着シートを所定長弛ませることのできる空間を有する貯シート部と、前記引き出しローラ前記印字用プラテンローラをそれぞれ独立して制御可能な駆動制御装置と、を備えるようにした。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通常時には被粘着性を示し、加熱されることにより粘着性を発現する感熱性粘着剤層がシート状基材の片面に形成され例えば貼着用ラベルとして用いられる感熱性粘着シートの熱活性化装置を備えたプリンタに係り、特にサーマルヘッドを印字手段とするサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、商品に貼付されるシートの一つに熱活性化シート（例えば感熱性粘着シートのような表面に熱活性成分を含むコート層が形成された印刷メディア）があり、例えば食品のＰＯＳシート、物流・配送シート、医療用シート、バゲッジタグ、ビン・缶類の表示シートの貼付など幅広い分野で使用されている。
【０００３】
この感熱性粘着シートは、シート状基材の一方の面に通常時は非粘着性を示し加熱されることにより粘着性を発現する感熱性粘着剤層を、他方の面に印刷可能面をそれぞれ形成して構成されている。
【０００４】
このような感熱性粘着シート用プリンタとして、サーマルプリンタの印字ヘッドとして利用されているサーマルヘッドのように、セラミック基板上に設けられた複数の抵抗体（発熱素子）を熱源として有するヘッドを感熱性粘着ラベルに接触させて感熱性粘着剤層を加熱させるようにした熱活性化装置を備えたものが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
ここで、従来の感熱性粘着シート用プリンタの一般的な構成について、図１１のサーマルプリンタＰを参照して説明する。
【０００６】
図１１のサーマルプリンタＰは、ロール状に巻回されたテープ状の感熱性粘着ラベル７０を保持するロール収納ユニット１０と、感熱性粘着ラベル７０に印字する印字ユニット５０と、感熱性粘着ラベル７０を所定の長さのラベルに切断するカッターユニット３０と、感熱性粘着ラベル７０の感熱性粘着剤層を熱活性化する熱活性化装置としての熱活性化ユニット６０と、で構成される。
【０００７】
印字ユニット５０は、ドット印字が可能なように幅方向に配設された複数の比較的小さな抵抗体で構成された複数の発熱素子を有する印字用サーマルヘッド５１と、該印字用サーマルヘッド５１に圧接される印字用プラテンローラ５２などで構成される。図１１では、印字用プラテンローラ５２は時計回りに回転され、感熱性粘着ラベル７０は右側へ搬送される。
【０００８】
カッターユニット３０は、印字ユニット５０によって印字が行われた感熱性粘着ラベル７０を適当な長さで切断するためのものであり、電動モータ等の駆動源（図示省略）によって作動される可動刃３１、該可動刃３１と対向された固定刃３２等から構成されている。
【０００９】
熱活性化ユニット６０は、発熱素子を有する熱活性化用サーマルヘッド６１と、感熱性粘着ラベル７０を搬送する熱活性化用プラテンローラ６２などで構成される。図１１では、熱活性化用プラテンローラ６２は印字用プラテンローラ５２と反対の方向（図では反時計回り）に回転され、感熱性粘着ラベル７０を所定の方向（右側）へ搬送するようになっている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−７９１５２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した構成のサーマルプリンタＰにおいては、カッターユニット３０による切断動作を行う際、可動刃３１が上下動する間に要する時間（例えば０．４ｓｅｃ）だけ感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止する必要があった。つまり、印字用プラテンローラ５２、熱活性化用プラテンローラ６２の回転駆動を停止させた状態でカッターユニット３０による切断が行われていた。
【００１２】
このため、ラベル長がカッターユニット３０の切断位置から熱活性化用サーマルヘッド６１までの距離よりも長い場合等は、感熱性粘着ラベル７０が熱活性化用サーマルヘッド６１と熱活性化用プラテンローラ６２との間に挟まれた状態で搬送が停止されることとなる。その結果、粘着性を発現した感熱性粘着剤層が熱活性化用サーマルヘッド６１に張り付いてしまい、搬送が再開されてもスムーズに搬送されずに、いわゆる紙ジャム等の搬送不良を生じたり、熱活性化用サーマルヘッド６１からの熱が感熱性粘着ラベル７０の印字可能層（感熱発色層）まで伝わって発色したりするという不具合が生じた。
【００１３】
この場合、仮に排出されてもラベルの外観が悪いため貼着用ラベルとしての使用には耐えられない。また、熱活性化用サーマルヘッド６１に感熱性粘着剤層が強力に接着した場合はプリンタの処理を停止してメンテナンスを必要とする場合もある。
【００１４】
本発明は、熱活性化用サーマルヘッドと該熱活性化用サーマルヘッドと対向配置された熱活性化用プラテンローラとの間に感熱性粘着シートが挟まれた状態でシートの搬送を停止させることなく、シートを所定の長さで切断可能な感熱性粘着シート用プリンタを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、上記目的を達成するためになされたもので、シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シートを収納するシート収納部と、前記シート収納部から前記感熱性粘着シートを引き出して所定の方向に搬送する引き出しローラと、前記引き出しローラの後段に配置され、前記引き出しローラにより搬送された感熱性粘着シートを切断する切断手段を備えたカッター装置と、前記カッター装置の後段に配置され、前記感熱性粘着シートの印字可能面に印字する印字用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する印字用プラテンローラとを備えた印字装置と、前記印字装置の後段に配置され、前記感熱性粘着剤層を加熱する熱活性化用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する熱活性化用プラテンローラとを備えた熱活性化装置と、前記カッター装置と前記印字装置との間に設けられ、前記感熱性粘着シートを所定長弛ませることのできる空間を有する貯シート部と、前記引き出しローラを駆動する第１の駆動手段と、前記印字用プラテンローラを駆動する第２の駆動手段と、前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段をそれぞれ独立して制御可能な駆動制御装置と、を備えるようにした感熱性粘着シート用プリンタである。
【００１６】
このような感熱性粘着シート用プリンタによれば、引き出しローラと印字用プラテンローラの搬送速度を適当に制御することにより、貯シート部に感熱性粘着シートを一時的に弛ませることができ、感熱性粘着シートを切断する間は貯シート部に弛んでいる分のシートが印字用プラテンローラにより搬送されることとなるので、シートの切断を行う際には引き出しローラの動作を停止させるだけでよい。
【００１７】
これにより、熱活性化用プラテンローラにより感熱性粘着シートを搬送しながら、または、熱活性化用サーマルヘッドに感熱性粘着シートの先端が到達する前に、カッター装置によるシートの切断を実行できるので、感熱性粘着シートが熱活性化用サーマルヘッドに張り付いて紙ジャムを生じるなどの不具合を解消できるうえ、紙ジャムとなったラベルを排出する等の無駄なメンテナンスが不要となる。したがって、貼着用ラベルの作製効率を格段に向上できる。
【００１８】
具体的には、印字用プラテンローラによる搬送速度を引き出しローラによる搬送速度よりも遅くする、或いは印字用プラテンローラだけを所定時間停止することでカッター装置と印字装置の間に所定長のシートを一時的に弛ませることができる。通常は、搬送不良が生じないように感熱性粘着シートが弛まないようにシートを搬送するが、本発明では故意に引き出しローラと印字用プラテンローラによる搬送速度が異なるようにして、感熱性粘着シートを所定長だけ弛ませるようにしている。
【００１９】
請求項２に係る発明は、前記熱活性化用プラテンローラを前記第２の駆動手段に接続するようにしたものである。これにより、一つの駆動源で印字用プラテンローラと熱活性化用プラテンローラの両方を駆動できるので、装置が簡易化されるとともに、駆動源の制御が簡単となる。また、印字用プラテンローラによる搬送速度と熱活性化用プラテンローラによる搬送速度を簡単に同期できるので、両者の間で搬送速度の差により紙ジャム等の搬送不良が発生するのを防止できる。
【００２０】
請求項３に係る発明は、シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シートを収納するシート収納部と、前記シート収納部から前記感熱性粘着シートを引き出して所定の方向に搬送する引き出しローラと、前記引き出しローラの後段に配置され、前記引き出しローラにより搬送された感熱性粘着シートを切断する切断手段を備えたカッター装置と、前記カッター装置の後段に配置され、前記感熱性粘着シートの印字可能層に印字する印字用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する印字用プラテンローラとを備えた印字装置と、前記印字装置の後段に配置され、前記感熱性粘着剤層を加熱する熱活性化用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する熱活性化用プラテンローラとを備えた熱活性化装置と、前記印字装置と前記熱活性化装置の間に設けられ、前記感熱性粘着シートを所定長弛ませることのできる空間を有する貯シート部と、前記印字用プラテンローラを駆動する第１の駆動手段と、前記熱活性化用プラテンローラを駆動する第２の駆動手段と、前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段をそれぞれ独立して制御可能な駆動制御装置と、を備えるようにした感熱性粘着シート用プリンタである。
【００２１】
このような感熱性粘着シート用プリンタによれば、印字用プラテンローラと熱活性化用プラテンローラの速度を適当に制御することにより、貯シート部に感熱性粘着シートを一時的に弛ませることができ、感熱性粘着シートを切断する間は貯シート部に弛んでいる分のシートが熱活性化用プラテンローラにより搬送されることとなるので、シートの切断を行う際には引き出しローラおよび印字用プラテンローラの動作を停止させるだけでよい。
【００２２】
これにより、熱活性化用プラテンローラにより感熱性粘着シートを搬送しながら、または、熱活性化用サーマルヘッドに感熱性粘着シートの先端が到達する前に、カッター装置によるシートの切断を実行できるので、感熱性粘着シートが熱活性化用サーマルヘッドに張り付いて紙ジャムを生じるなどの不具合を解消できるうえ、紙ジャムとなったラベルを排出する等の無駄なメンテナンスが不要となる。したがって、貼着用ラベルの作製効率を格段に向上できる。
【００２３】
具体的には、熱活性化用プラテンローラによる搬送速度を印字用プラテンローラによる搬送速度よりも遅くする、或いは熱活性化用プラテンローラだけを所定時間停止することで印字装置と熱活性化装置の間に所定長のシートを一時的に弛ませることができる。
【００２４】
請求項４に係る発明は、前記引き出しローラを前記第１の駆動手段に接続するようにしたものである。これにより、装置が簡易化されるとともに、駆動源の制御が簡単となる。また、引き出しローラと印字用プラテンローラによる搬送速度を簡単に同期できるので、両者の間で搬送速度の差により紙ジャム等の搬送不良が発生するのを防止できる。
【００２５】
請求項５に係る発明は、前記熱活性化用プラテンローラの前段に、前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する引き込みローラをさらに備えるようにしたものである。これにより、感熱性粘着シートが印字装置から熱活性化装置へ搬送される際に搬送不良を生じるのを防止でき、シート搬送の信頼性を向上できる。特に、請求項３に係る発明のように印字装置と熱活性化装置との間に貯ラベル部を設けた構成をしたプリンタにおいて有効である。
【００２６】
請求項６に係る発明は、前記引き込みローラを前記第２の駆動手段に接続するようにしたものである。これにより、引き込みローラとともにその駆動源を追加する必要はなく、装置が簡易化されるとともに、駆動源の制御が簡単となる。
【００２７】
請求項７に係る発明は、熱活性化用プラテンローラの前段に感熱性粘着シートを検出するための検出手段を備えるようにしたものである。これにより、実際に感熱性粘着シートの先端を検出したときを、印字用プラテンローラ或いは引き込みローラの搬送速度を変化させる（停止させる）タイミングとすることができるので、感熱性粘着シートの搬送長や搬送時間より割り出されたタイミングで搬送速度を制御するよりも正確に制御することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る感熱性粘着シート用サーマルプリンタＰ１の構成を示す概略図である。サーマルプリンタＰ１は、ロール状に巻回されたテープ状の感熱性粘着ラベル７０を保持するロール収納ユニット１０と、感熱性粘着ラベル７０を所定の長さに切断するカッターユニット３０と、感熱性粘着ラベル７０に印字する印字ユニット５０と、感熱性粘着ラベル７０の感熱性粘着剤層を熱活性化する熱活性化装置としての熱活性化ユニット６０等で構成される。
【００３０】
ここで、本実施形態で用いた感熱性粘着ラベル２１は特に制限されないが、例えば前述の特許文献１に記載されているようなラベル状基材の表面側に断熱層および感熱発色層（印字が可能な層）とが形成され、裏面側に感熱性粘着剤が塗布乾燥されてなる感熱性粘着剤層が形成された構造を有している。なお、感熱性粘着剤層は、熱可塑性樹脂、固体可塑性樹脂等を主成分とする感熱性粘着剤からなる。また、感熱性粘着ラベル２１は、前記断熱層を有しないものや、感熱発色層の表面に保護層または有色印字層（予め印字されている層）が設けられているものでも良い。
【００３１】
また、本実施形態では、カッターユニット３０の前段に互いに当接した状態で配置された引き出しローラとしてのフィーダ２１，２２を設けた構成としている。このフィーダ２１，２２は、図示しない歯車伝達機構を介して第１ステッピングモータ１１０（図３参照）に接続され、第１ステッピングモータ１１０によりフィーダ２１，２２が回転駆動されることで、感熱性粘着ラベル７０をカッターユニット３０へと搬送するようになっている。
【００３２】
さらに、カッターユニット３０から印字ユニット５０への搬送路に、板状の第１ガイド４３と、カッターユニット３０の送出部および印字ユニット５０の挿入部に設けられた上側に略直角に曲がった第２ガイド４１，４２からなるガイドユニット４０を備えている。前記第２ガイド４１，４２の間は開放されており、感熱性粘着ラベル７０を所定量一時的に弛ませることのできる貯ラベル部となる。このガイドユニット４０により感熱性粘着ラベル７０を確実に前記貯シート部にシートを弛ませることができる。
【００３３】
なお、第２ガイド４１，４２は貯シート部として上側に凹部を形成された一つの部材で構成してもよいし、第１ガイド４３と第２ガイド４１，４２を上下逆に設けるようにしてもよい。この場合、貯ラベル部は搬送方向に対して下側に形成される。また、ラベルの弛ませは、後述するようにフィーダ２１，２２によるラベル搬送速度と、印字用プラテンローラ５２（熱活性化用プラテンローラ６２）によるラベル搬送速度を制御することで行われる。
【００３４】
カッターユニット３０は、フィーダ２１，２２によりロール収納ユニット１０から引き出され、搬送された感熱性粘着ラベル７０を適当な長さで切断するためのものであり、カッター駆動部１０８（図２参照）によって作動される可動刃３１、該可動刃３１と対向された固定刃３２等から構成されている。
【００３５】
印字ユニット５０は、ガイドユニット４０を介してカッターユニット３０の後段に配置され、ドット印字が可能なように幅方向に配設された複数の比較的小さな抵抗体で構成された複数の発熱素子を有する印字用サーマルヘッド５１と、該印字用サーマルヘッド５１に圧接される印字用プラテンローラ５２などで構成される。なお、発熱素子は、セラミック基板の上に薄膜技術で形成された複数の発熱抵抗体表面に、結晶化ガラスの保護膜を設けてなる公知のサーマルプリンタの印字ヘッドと同様の構成を有しているので、詳しい説明は省略する。
【００３６】
また、印字用プラテンローラ５２は、図示しない歯車伝達機構を介して第２ステッピングモータ１１１（図３参照）に接続され、第２ステッピングモータ１１１により印字用プラテンローラ５２が回転駆動されることで、感熱性粘着ラベル７０を熱活性化ユニット６０へと搬送するようになっている。また、印字ユニット５０は、例えばコイルバネや板バネなどからなる図示しない加圧手段を備え、この加圧手段の弾撥力により印字用サーマルヘッド５１を印字用プラテンローラ５１に向かって押圧させるようになっている。このとき、印字用プラテンローラ５２の回転軸と発熱体の配列方向を平行に保つことで、感熱性粘着ラベル６０の幅方向全体にわたって均等に圧接できる。
【００３７】
熱活性化ユニット６０は、印字ユニット５０の後段に配置され、発熱素子を有する加熱手段としての熱活性化用サーマルヘッド６１と、感熱性粘着ラベル７０を搬送する搬送手段としての熱活性化用プラテンローラ６２と、で構成される。また、本実施形態では省略しているが、印字ユニット５０側から供給された感熱性粘着ラベル７０を熱活性化用サーマルヘッド６１と熱活性化用プラテンローラ６２との間に引き込む一対の引き込みローラを設けるように構成してもよい。
【００３８】
なお、熱活性化用サーマルヘッド６１は、本実施形態では印字用サーマルヘッド５１と同様の構成のもの、すなわちセラミック基板の上に薄膜技術で形成された複数の発熱抵抗体表面に結晶化ガラスの保護膜を設けてなる、公知のサーマルプリンタの印字ヘッドと同様の構成のものを使用している。このように、熱活性用サーマルヘッド６１として印刷用サーマルヘッド５１と同じ構成のものを用いることにより部品を共通化してコストの低廉化を図ることができる。ただし、熱活性用サーマルヘッド６１の発熱素子は、印刷用サーマルヘッド５１の発熱素子のようにドット単位で分割されている必要はなく、連続した抵抗体としてもよい。
【００３９】
また、熱活性化用プラテンローラ６２は、印字用プラテンローラ５２と同様に、図示しない歯車伝達機構を介して第２ステッピングモータ１１１（図３参照）に接続され、第２ステッピングモータ１１１により熱活性化用プラテンローラ６２が回転駆動されることで、感熱性粘着ラベル７０を排出するようになっている。なお、熱活性化用プラテンローラ６２は、所定のギアを介して第２ステッピングモータ１１１に接続されることにより、印字用プラテンローラ５２とは反対方向に回転するように構成されている。このように、印字用プラテンローラ５２と熱活性化用プラテンローラ６２とを同じ駆動源（第２ステッピングモータ１１１）に接続することで、互いに同期させて感熱性粘着ラベル７０の搬送速度を同じにすることが容易となるので、搬送速度のずれに起因して感熱性粘着ラベル７０が弛んだりして搬送不良が発生するのを防止できる。また、駆動機構が簡易化されるので装置の小型化を図ることができる。
【００４０】
また、熱活性化ユニット６０は、熱活性化用サーマルヘッド６１を熱活性化用プラテンローラ６２に向かって押圧させる加圧手段（例えば、コイルバネや板バネ）を備えている。このとき、熱活性化用プラテンローラ６２の回転軸と発熱体の配列方向を平行に保つことで、感熱性粘着ラベル７０の幅方向全体にわたって均等に圧接できる。
【００４１】
また、フィーダ２１，２２の前段、熱活性化用プラテンローラ６２の前段、熱活性化ユニット６０の後段には、それぞれ紙センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３が設けられ、これらの紙センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３による感熱性粘着ラベル７０の検出に基づいて、各搬送手段の動作、印字ユニット５０における印字処理、熱活性化ユニット６０における熱活性化処理が制御される。
【００４２】
図２は、サーマルプリンタＰ１の制御ブロック図である。本実施形態に係るサーマルプリンタＰ１の制御部は、制御部を統括する制御装置としてのＣＰＵ１００と、ＣＰＵ１００によって実行される制御プログラム等を格納するＲＯＭ１０１と、各種印字フォーマット等を格納するＲＡＭ１０２と、印字データや印字フォーマットデータ等を入力、設定あるいは呼び出すための操作部１０３と、印字データ等を表示する表示部１０４と、制御部と駆動部間のデータの入出力を行うインタフェース１０５と、印字用サーマルヘッド５１を駆動する駆動回路１０６と、熱活性化用サーマルヘッド６１を駆動する駆動回路１０７と、感熱性粘着ラベル６０を切断する可動刃３１を駆動する駆動回路１０８と、感熱性粘着ラベル７０の検出を行う紙センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３と、フィーダ２１，２２を駆動する第１ステッピングモータ１１０と、印字用プラテンローラ５２および熱活性化用プラテンローラ６２を駆動する第２ステッピングモータ１１１等で構成される。
【００４３】
ＣＰＵ１００から送信される制御信号に基づいて、カッターユニット４０では所定のタイミングで切断処理が実行され、印字ユニット３０では所望の印字処理が実行され、熱活性化ユニット５０では感熱性粘着剤層の熱活性化処理が実行される。
【００４４】
また、ＣＰＵ１００は、第１ステッピングモータ１１０、第２ステッピングモータ１１１にそれぞれ独立して制御信号を送信可能に構成される。これにより、第１ステッピングモータ１１０により駆動されるフィーダ２１，２２と、第２ステッピングモータ１１１により駆動される印字用プラテンローラ５２および熱活性化用プラテンローラ６２の回転速度、すなわち感熱性粘着ラベル２１の搬送速度を独立して制御することができる。
【００４５】
次に、サーマルプリンタＰ１を用いた印字処理および熱活性化処理について、図３，４のフローチャートおよび図５の搬送状態遷移図を参照して説明する。
【００４６】
まず、ユーザにより印字開始の命令がされると、ステップＳ１０１で紙センサＳ３のＯＮ／ＯＦＦを判定し、“ＯＮ”であると判定した場合は前のラベルの処理が終了していないこととなるので、紙センサＳ３が“ＯＦＦ”となるまで待機する。一方、ステップＳ１０１で“ＯＦＦ”であると判定した場合はステップＳ１０２に移行し、紙センサＳ１のＯＮ／ＯＦＦの判定をする。
【００４７】
そして、ステップＳ１０２で“ＯＦＦ”であると判定した場合は感熱性粘着ラベル７０がセットされていないこととなるので、ステップＳ１０３で表示部１０４にエラー表示（紙なし）をして処理を終了する。一方、ステップＳ１０２で“ＯＮ”であると判定した場合はステップＳ１０４に移行して第１ステッピングモータ１１０を正回転させてフィーダ２１，２２の回転駆動を開始し、感熱性粘着ラベル７０を所定の搬送速度で引き出す（図５（ａ））。次いで、ステップＳ１０５で第２ステッピングモータ１１１を正回転させて印字用プラテンローラ５２および熱活性化用プラテンローラ６２の回転駆動を開始し、感熱性粘着ラベル７０の搬送に備える。感熱性粘着ラベル７０の先端が印字用プラテンローラ５２まで到達すると、感熱性粘着ラベル７０は印字用プラテンローラ５２と印字用サーマルヘッド５１の間に引き込まれ、搬送速度は印字用プラテンローラ５２の回転速度に制御される（図５（ｂ））。
【００４８】
次に、ステップＳ１０６で紙センサＳ２のＯＮ／ＯＦＦを判定し、“ＯＦＦ”であると判定した場合はステップＳ１０７に移行して所定時間経過したか判定する。ここで、所定時間は、例えば、第１ステッピングモータ１１０の回転駆動を開始してから感熱性粘着ラベル７０の先端が紙センサ２に到達すると予測される時間（カッターユニット３０の切断位置から紙センサＳ２までの経路長と、ステッピングモータの回転数から概ね算出できる）とする。そして、ステップＳ１０７で所定時間経過したと判定した場合は、紙ジャム等の搬送不良が発生していることとなるため、第１ステッピングモータ１１０および第２ステッピングモータ１１１を停止して感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止する（ステップＳ１０８，Ｓ１０９）とともに、ステップＳ１１０で表示部１０４にエラー表示（搬送不良）をして処理を終了する。
【００４９】
ステップＳ１０６で紙センサＳ２が“ＯＮ”であると判定したときはステップＳ１１１に移行し、第２ステッピングモータ１１１を停止して印字用プラテンローラ５２による感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止する。このとき、印字用プラテンローラ５２は停止されているため感熱性粘着ラベル７０の先端は搬送されないが、フィーダ２１，２２による搬送は続行されているのでガイドユニット４０の貯ラベル部に感熱性粘着ラベル７０が撓むこととなる（図５（ｃ））。
【００５０】
そして、ステップＳ１１２で所定時間経過したか判定し、所定時間経過したと判定した場合にステップＳ１１３で第２ステッピングモータ１１１を正回転させて印字用プラテンローラ５２および熱活性化用プラテンローラ６２の回転駆動を再開する。ここで、所定時間は、カッターユニット３０によるラベル切断中に印字用プラテンローラ５２および熱活性化用プラテンローラ６２により搬送される搬送量よりも、感熱性粘着ラベル７０の撓み量が大きくなる時間とする。すなわち、ここで感熱性粘着ラベル７０を十分に撓ませることで、印字用プラテンローラ５２および熱活性化用プラテンローラ６２により感熱性粘着ラベル７０を搬送しながら切断処理を行うことが可能となる。
【００５１】
次いで、ステップＳ１１４で印字用サーマルヘッド駆動部１０６を駆動して印字処理を開始するとともに、ステップＳ１１５で熱活性化用サーマルヘッド駆動部１０７を駆動して熱活性化処理を開始する。このとき、フィーダ２１，２２による搬送速度と印字用プラテンローラ５２による搬送速度が同じであれば感熱性粘着ラベル７０の撓み量は変わらない（図５（ｄ））。本実施形態では、ステップＳ１１３で第２ステッピングモータ１１１の回転駆動を再開させてから印字処理を開始するようにしているが、感熱性粘着ラベル７０が印字用サーマルヘッド５１を通過すると印字処理を開始することもできる（例えばステップＳ１０５の後）。ただし、この場合は印字途中で感熱性粘着ラベル７０の搬送が停止される、すなわち印字処理が中断されるので印字品質が悪化する虞がある。
【００５２】
そして、所定長の感熱性粘着ラベル７０を搬送した後、ステップＳ１１６で第１ステッピングモータ１１０を停止してフィーダ２１，２２による搬送を停止し、ステップＳ１１７で感熱性粘着ラベル７０を切断する（図５（ｅ））。その後、感熱性粘着ラベル７０は印字用プラテンローラ５２および熱活性化用プラテンローラ６２により搬送されることとなる（図５（ｆ））。
【００５３】
次に、ステップＳ１１９で紙センサＳ２のＯＮ／ＯＦＦを判定し、“ＯＮ”であると判定した場合はステップＳ１２０に移行して所定時間経過したか判定する。ここで、所定時間は、例えば、第２ステッピングモータ１１０の回転を開始（ステップＳ１１３）してから感熱性粘着ラベル７０の終端が紙センサ２に到達すると予測される時間（フィーダ２１，２２による搬送長と、ステッピングモータの回転数から概ね算出できる）とする。そして、ステップＳ１２０で所定時間経過したと判定した場合は紙ジャム等の搬送不良が発生していることとなるため、ステップＳ１２１で熱活性化処理を停止するとともに、ステップＳ１２２で第２ステッピングモータ１１１を停止して感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止する。そして、ステップＳ１２３で表示部１０４にエラー表示（搬送不良）をして処理を終了する。
【００５４】
ステップＳ１１９で紙センサ２が“ＯＦＦ”であると判定した場合はステップＳ１２４に移行して所定時間経過したか判定する。ここで、所定時間は、感熱性粘着ラベル７０の終端が紙センサＳ２を通過してから熱活性化用プラテンローラ６２を通過するまでの時間（紙センサＳ２から熱活性化用プラテンローラ６２までの経路長とステッピングモータの回転数から概ね算出できる）とする。そして、ステップＳ１２４で所定時間経過したと判定した場合は、ステップＳ１２５で熱活性化処理を停止するとともに、ステップＳ１２６で第２ステッピングモータ１１１を停止して感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止して、一連の制御処理を終了する（図５（ｇ））。
【００５５】
このように、本実施形態のサーマルプリンタＰ１では、熱活性化用サーマルヘッド５１と熱活性化用プラテンローラ５２に感熱性粘着ラベル７０が狭持された状態で搬送を停止することなく、カッターユニット３０による感熱性粘着ラベル７０の切断を実行できるので、熱活性用サーマルヘッド５１に感熱性粘着ラベル７０の感熱性粘着剤層が張り付いて紙ジャム等の搬送不良が生じるのを回避できる。
【００５６】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る感熱性粘着シート用サーマルプリンタＰ２の構成を示す概略図である。サーマルプリンタＰ２は、第１の実施形態に係るサーマルプリンタＰ１と同様に、ロール状に巻回されたテープ状の感熱性粘着ラベル７０を保持するロール収納ユニット１０と、感熱性粘着ラベル７０を所定の長さに切断するカッターユニット３０と、感熱性粘着ラベル７０に印字する印字ユニット５０と、感熱性粘着ラベル７０の感熱性粘着剤層を熱活性化する熱活性化装置としての熱活性化ユニット６０等で構成れ、カッターユニット３０前段に互いに当接した状態で配置されたローラからなるフィーダ２１，２２を備えている。
【００５７】
第１の実施形態とは、感熱性粘着ラベル７０を一時的に弛ませる貯ラベル部を形成するガイドユニット４０を、印字ユニット５０から熱活性化ユニット６０への搬送路に設けている点が異なる。また、熱活性化ユニット６０には紙センサＳ２の前段に引き込みローラ６３，６４が設けられ、感熱性粘着ラベル７０が熱活性化ユニット６０にスムーズに挿入されるようにしている。
【００５８】
また、印字用プラテンローラ５２は、フィーダ２１，２２と同様に、図示しない歯車伝達機構を介して第１ステッピングモータ１１０（図７参照）に接続される。また、熱活性化用プラテンローラ６２と引き込みローラ６３，６４は、図示しない歯車伝達機構を介して第２ステッピングモータ１１１（図７参照）に接続される。このように、フィーダ２１，２２と印字用プラテンローラ５２、或いは熱活性化用プラテンローラ６２と引き込みローラ６３，６４をそれぞれ同じ駆動源に接続することで、互いに同期させて搬送速度を同じにすることが容易となるので、搬送速度のずれに起因して感熱性粘着ラベル７０が弛んだりして搬送不良が発生するのを防止できる。また、駆動機構が簡易化されるので装置の小型化を図ることができる。
【００５９】
図７は、サーマルプリンタＰ２の制御ブロック図であり、第１の実施形態とほぼ同様である。第１ステッピングモータ１１０にはフィーダ２１，２２と印字用プラテンローラ５２が接続され、第２ステッピングモータ１１１には熱活性化用プラテンローラ６２と引き込みローラ６２，６４が接続された構成となっている。
【００６０】
次に、サーマルプリンタＰ２を用いた印字処理および熱活性化処理について、図８，９のフローチャートおよび図１０の搬送状態遷移図を参照して説明する。
【００６１】
まず、ユーザにより印字開始の命令がされると、ステップＳ２０１で紙センサＳ３のＯＮ／ＯＦＦを判定し、“ＯＮ”であると判定した場合は前のラベルの処理が終了していないこととなるので、紙センサＳ３が“ＯＦＦ”となるまで待機する。一方、ステップＳ２０１で“ＯＦＦ”であると判定した場合はステップＳ２０２に移行し、紙センサＳ１のＯＮ／ＯＦＦの判定をする。
【００６２】
そして、ステップＳ２０２で“ＯＦＦ”であると判定した場合は感熱性粘着ラベル７０がセットされていないこととなるので、ステップＳ２０３で表示部１０４にエラー表示（紙なし）をして処理を終了する。一方、ステップＳ２０２で“ＯＮ”であると判定した場合はステップＳ２０４に移行して第１ステッピングモータ１１０を正回転させてフィーダ２１，２２および印字用プラテンローラ５２の回転駆動を開始し、感熱性粘着ラベル７０を所定の搬送速度で引き出す（図１０（ａ））。次いで、ステップＳ２０５で所定時間経過したか判定し、所定時間経過したと判定した場合はステップＳ２０６に移行し印字用サーマルヘッド駆動部１０６を駆動して印字処理を開始する。ここで、所定時間は、例えば、第１ステッピングモータ１１０の回転を開始してから感熱性粘着ラベル７０の先端が印字用サーマルヘッド５１に到達すると予測される時間（カッターユニット３０の切断位置から印字用サーマルヘッド５１までの経路長と、ステッピングモータの回転数から概ね算出できる）とする。
【００６３】
次いで、ステップＳ２０７で第２ステッピングモータ１１１を正回転させて引き込みローラ６３，６４および熱活性化用プラテンローラ６２の回転駆動を開始し、感熱性粘着ラベル７０の搬送に備える。感熱性粘着ラベル７０の先端が引き込みローラ６３，６４まで到達すると、感熱性粘着ラベル７０は引き込みローラ６３，６４の間に引き込まれ、搬送速度は引き込みローラ６３，６４および印字用プラテンローラ５２の回転速度に制御される（図１０（ｂ））。
【００６４】
次に、ステップＳ２０８で紙センサＳ２のＯＮ／ＯＦＦを判定し、“ＯＦＦ”であると判定した場合はステップＳ２０９に移行して所定時間経過したか判定する。ここで、所定時間は、例えば、第１ステッピングモータ１１０の回転を開始してから感熱性粘着ラベル７０の先端が紙センサＳ２に到達すると予測される時間（カッターユニット３０の切断位置から紙センサＳ２までの経路長と、ステッピングモータの回転数から概ね算出できる）とする。そして、ステップＳ２０９で所定時間経過したと判定した場合は、紙ジャム等の搬送不良が発生していることとなるため、第１ステッピングモータ１１０および第２ステッピングモータ１１１を停止して感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止する（ステップＳ２１０，Ｓ２１１）とともに、ステップＳ２１２で表示部１０４にエラー表示（搬送不良）をして処理を終了する。
【００６５】
ステップＳ２０８で紙センサＳ２が“ＯＮ”であると判定したときはステップＳ２１３に移行し、第２ステッピングモータ１１１を停止して、引き込みローラ６３，６４による感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止する。このとき、引き込みローラ６３，６４は停止されているため感熱性粘着ラベル７０の先端は搬送されないが、フィーダ２１，２２および印字用プラテンローラ５２による搬送は続行されているのでガイドユニット４０の貯ラベル部に感熱性粘着ラベル７０が撓むこととなる（図１０（ｃ））。
【００６６】
そして、ステップＳ２１４で所定時間経過したか判定し、所定時間経過したと判定した場合にステップＳ２１５で第２ステッピングモータ１１１を正回転させて引き込みローラ６３，６４および熱活性化用プラテンローラ６２の回転駆動を再開する。ここで、所定時間は、カッターユニット３０による切断中に印字用プラテンローラ５２および熱活性化用プラテンローラ６２により搬送される搬送量よりも、感熱性粘着ラベル７０の撓み量が大きくなる時間とする。すなわち、ここで感熱性粘着ラベル７０を十分に撓ませることで、引き込みローラ６３，６４および熱活性化用プラテンローラ６２により搬送しながら切断処理を行うことが可能となる。
【００６７】
次いで、ステップＳ２１６で熱活性化用サーマルヘッド駆動部１０７を駆動して熱活性化処理を開始する。このとき、フィーダ２１，２２および印字用プラテンローラ５２による搬送速度と引き込みローラ６３，６４および熱活性化用プラテンローラ６２による搬送速度が同じであれば感熱性粘着ラベル７０の撓み量は変わらない（図１０（ｄ））。
【００６８】
そして、所定長の感熱性粘着ラベル７０を搬送した後、ステップＳ２１７で印字処理を終了するとともに、ステップＳ２１８で第１ステッピングモータ１１０を停止してフィーダ２１，２２および印字用プラテンローラ５２による感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止する。そして、ステップＳ２１９で感熱性粘着ラベル７０を切断する（図１０（ｅ））。
【００６９】
本実施懈怠では、ステップＳ２１７で印字処理を終了してから切断処理を実行するようにしているが、ラベル切断後も印字処理を実行させることもできる。ただし、この場合はラベル切断中に印字処理が中断されるので印字品質が悪化する虞がある。
【００７０】
その後、ステップＳ２２０で第１ステッピングモータ１１０を正回転させて印字用プラテンローラ５２による感熱性粘着ラベル７０の搬送を再開する。そして、ステップＳ２１１で所定時間経過したか判定し、所定時間経過したと判定した場合はステップＳ２１２に移行して第１ステッピングモータ１１０を停止させる。ここで、所定時間は、例えば、第１ステッピングモータ１１０の回転駆動を開始（ステップＳ２２０）してから感熱性粘着ラベル７０の終端が印字用サーマルヘッド５１を通過すると予測される時間（カッターユニット３０の切断位置から印字用サーマルヘッド５１までの経路長と、ステッピングモータの回転数から概ね算出できる）とする。その後は、感熱性粘着ラベル７０は引き込みローラ６３，６４および熱活性化用プラテンローラ６２により搬送されることとなる（図１０（ｆ））。
【００７１】
次に、ステップＳ２２３で紙センサＳ２のＯＮ／ＯＦＦを判定し、“ＯＮ”であると判定した場合はステップＳ２２４に移行して所定時間経過したか判定する。ここで、所定時間は、例えば、第２ステッピングモータ１１０の回転を開始（ステップＳ２１５）してから感熱性粘着ラベル７０の終端が紙センサＳ２に到達すると予測される時間（フィーダ２１，２２による搬送長と、ステッピングモータの回転数から概ね算出できる）とする。そして、ステップＳ２２４で所定時間経過したと判定した場合は紙ジャム等の搬送不良が発生していることとなるため、ステップＳ２２５で熱活性化処理を停止するとともに、ステップＳ２２６で第２ステッピングモータ１１１を停止して感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止する。そして、ステップＳ２２７で表示部１０４にエラー表示（搬送不良）をして処理を終了する。
【００７２】
ステップＳ２２３で紙センサＳ２が“ＯＦＦ”であると判定した場合はステップＳ２２８に移行して所定時間経過したか判定する。ここで、所定時間は、感熱性粘着ラベル７０の終端が紙センサＳ２を通過してから熱活性化用プラテンローラ６２を通過するまでの時間（紙センサＳ２から熱活性化用プラテンローラ６２までの経路長とステッピングモータの回転数から概ね算出できる）とする。そして、ステップＳ２２８で所定時間経過したと判定した場合は、ステップＳ２２９で熱活性化処理を停止するとともに、ステップＳ２３０で第２ステッピングモータ１１１を停止して感熱性粘着ラベル７０の搬送を停止して、一連の制御処理を終了する（図１０（ｇ））。
【００７３】
このように、本実施形態のサーマルプリンタＰ２では、熱活性化用サーマルヘッド５１と熱活性化用プラテンローラ５２に感熱性粘着ラベル７０が狭持された状態で搬送を停止することなく、カッターユニット３０による感熱性粘着ラベル７０の切断を実行できるので、熱活性用サーマルヘッド５１に感熱性粘着ラベル７０の感熱性粘着剤層が張り付いて紙ジャム等の搬送不良が生じるのを回避できる。
【００７４】
以上、本発明者等によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００７５】
例えば、上記実施形態では、カッターユニット３０と印字ユニット５０の間、或いは印字ユニット５０と熱活性化ユニット６０の間に貯ラベル部を形成するガイドユニットを設けた構成としたが、これらの両方にガイドユニット４０を設けた構成とすることもできる。
【００７６】
また、貯ラベル部に感熱性粘着ラベル７０を弛ませる方法として、貯ラベル部の後段に位置する搬送手段（第１の実施形態では印字用プラテンローラ５２，大の実施形態では引き込みローラ６３，６４）を一時的に停止させる方法について説明したが、これらの動作を完全に停止させなくても搬送速度が貯ラベル部の前段に位置する搬送手段による搬送速度よりも遅くなるように制御することで感熱性粘着ラベル７０を弛ませることもできる。
【００７７】
また、カッターユニット３０，印字ユニット５０および熱活性化ユニット６０を互いの距離を変更可能に構成することもでき、これにより種々のラベル長の作製にも対応でき、所望の長さで切断することができる。この場合、例えば感熱性粘着シートの搬送方向にレール等の誘導治具を設けて、カッター装置と熱活性化装置をシートの搬送方向に摺動可能に構成することにより互いの距離を調節することができる。また、カッター装置と熱活性化装置とを垂直方向に移動可能に構成することにより互いの距離を調節するようにしてもよい。
【００７８】
また、上記実施の形態では、サーマルプリンタのような熱転写式の印字装置に適用したものを説明したが、本発明は、インクジェット方式、レーザープリント方式等に適用することも可能である。その場合には、ラベルの印字可能層に感熱印字層に代えて各印字方式に適した加工が施されたラベルが用いられることとなる。
【００７９】
【発明の効果】
本発明によれば、感熱性粘着シート用プリンタにおいて、シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シートを収納するシート収納部と、前記シート収納部から前記感熱性粘着シートを引き出して所定の方向に搬送する引き出しローラと、前記引き出しローラの後段に配置され、前記引き出しローラにより搬送された感熱性粘着シートを切断する切断手段を備えたカッター装置と、前記カッター装置の後段に配置され、前記感熱性粘着シートの印字可能面に印字する印字用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する印字用プラテンローラとを備えた印字装置と、前記印字装置の後段に配置され、前記感熱性粘着剤層を加熱する熱活性化用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する熱活性化用プラテンローラとを備えた熱活性化装置と、前記カッター装置と前記印字装置との間に設けられ、前記感熱性粘着シートを所定長弛ませることのできる空間を有する貯シート部と、前記引き出しローラを駆動する第１の駆動手段と、前記印字用プラテンローラを駆動する第２の駆動手段と、前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段をそれぞれ独立して制御可能な駆動制御装置と、を備えるようにしたので、引き出しローラと印字用プラテンローラの搬送速度を適当に制御することにより、貯シート部に感熱性粘着シートを一時的に弛ませることができ、感熱性粘着シートを切断する間は貯シート部に弛んでいる分のシートが印字用プラテンローラにより搬送されることとなるので、シートの切断を行う際には引き出しローラの動作を停止させるだけでよい。
【００８０】
したがって、熱活性化用プラテンローラにより感熱性粘着シートを搬送しながら、または、熱活性化用サーマルヘッドに感熱性粘着シートの先端が到達する前に、カッター装置によるシートの切断を実行できるので、感熱性粘着シートが熱活性化用サーマルヘッドに張り付いて紙ジャムを生じるなどの不具合を解消できるうえ、紙ジャムとなったラベルを排出する等の無駄なメンテナンスが不要となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係るサーマルプリンタＰ１の構成例を示す概略図である。
【図２】第１の実施形態に係る制御系の構成例を示すブロック図である。
【図３】サーマルプリンタＰ１を用いた印字処理および熱活性化処理に関するフローチャートである。
【図４】サーマルプリンタＰ１を用いた印字処理および熱活性化処理に関するフローチャートである。
【図５】第１の実施形態に係る感熱性粘着ラベル７０の搬送状態の遷移を示す説明図である。
【図６】第２の実施形態に係るサーマルプリンタＰ２の構成例を示す概略図である。
【図７】第２の実施形態に係る制御系の構成例を示すブロック図である。
【図８】サーマルプリンタＰ２を用いた印字処理および熱活性化処理に関するフローチャートである。
【図９】サーマルプリンタＰ２を用いた印字処理および熱活性化処理に関するフローチャートである。
【図１０】第２の実施形態に係る感熱性粘着ラベル７０の搬送状態の遷移を示す説明図である。
【図１１】従来のサーマルプリンタＰの構成例を示す概略図である。
【符号の説明】
Ｐ，Ｐ１、Ｐ２ サーマルプリンタ
１０ ラベル保持部
２１，２２ フィーダ（引き出しローラ）
３０ カッターユニット
３１ 可動刃
３２ 固定刃
４０ ガイドユニット（貯ラベル部）
４１ 第２ガイド（上流側）
４２ 第２ガイド（下流側）
４３ 第１ガイド
５０ 印字ユニット
５１ 印字用サーマルヘッド
５２ 印字用プラテンローラ
６０ 熱活性化ユニット
６１ 熱活性化用サーマルヘッド
６２ 熱活性化用プラテンローラ
６３，６４ 引き込みローラ
７０ 感熱性粘着ラベル（感熱性粘着シート）
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 紙センサ

Claims (7)

1. シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シートを収納するシート収納部と、
   前記シート収納部から前記感熱性粘着シートを引き出して所定の方向に搬送する引き出しローラと、
   前記引き出しローラの後段に配置され、前記引き出しローラにより搬送された感熱性粘着シートを切断する切断手段を備えたカッター装置と、
   前記カッター装置の後段に配置され、前記感熱性粘着シートの印字可能面に印字する印字用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する印字用プラテンローラとを備えた印字装置と、
   前記印字装置の後段に配置され、前記感熱性粘着剤層を加熱する熱活性化用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する熱活性化用プラテンローラとを備えた熱活性化装置と、
   前記カッター装置と前記印字装置との間に設けられ、前記感熱性粘着シートを所定長弛ませることのできる空間を有する貯シート部と、
   前記引き出しローラを駆動する第１の駆動手段と、
   前記印字用プラテンローラを駆動する第２の駆動手段と、
   前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段をそれぞれ独立して制御可能な駆動制御装置と、
   を備えることを特徴とする感熱性粘着シート用プリンタ。
2. 前記熱活性化用プラテンローラは前記第２の駆動手段に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
3. シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シートを収納するシート収納部と、
   前記シート収納部から前記感熱性粘着シートを引き出して所定の方向に搬送する引き出しローラと、
   前記引き出しローラの後段に配置され、前記引き出しローラにより搬送された感熱性粘着シートを切断する切断手段を備えたカッター装置と、
   前記カッター装置の後段に配置され、前記感熱性粘着シートの印字可能層に印字する印字用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する印字用プラテンローラとを備えた印字装置と、
   前記印字装置の後段に配置され、前記感熱性粘着剤層を加熱する熱活性化用サーマルヘッドと前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する熱活性化用プラテンローラとを備えた熱活性化装置と、
   前記印字装置と前記熱活性化装置の間に設けられ、前記感熱性粘着シートを所定長弛ませることのできる空間を有する貯シート部と、
   前記印字用プラテンローラを駆動する第１の駆動手段と、
   前記熱活性化用プラテンローラを駆動する第２の駆動手段と、
   前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段をそれぞれ独立して制御可能な駆動制御装置と、
   を備えることを特徴とする感熱性粘着シート用プリンタ。
4. 前記引き出しローラは前記第１の駆動手段に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
5. 前記熱活性化用プラテンローラの前段に配置され、前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する引き込みローラをさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
6. 前記引き込みローラは前記第２の駆動手段に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
7. 前記熱活性化用プラテンローラの前段に感熱性粘着シートを検出するための検出手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の感熱性粘着シート用プリンタ。

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